UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL

REFRIGERACION Y CONGELACION

DISEÑO DE CÁMARAS FRIGORÍFICAS

PARA LA CONSERVACIÓN DE MANGOS

DOCENTE:
Mg. Sánchez Gonzales Jesús Alexander

INTEGRANTES:
• Melendres Castro, Gian Carlos
• Mendoza Álvarez, Robert William
• Rojas Llamoga, Angie Estefany
• Santillan Vargas, Deliana Irene
• Sánchez Ramos, Julio Elmer
• Tamayo Ríos, Rodrigo Alfonso

TRUJILLO – PERÚ
2020
I. Introducción
Alimentos ricos en compuestos bioactivos o fitoquímicos son cada vez más
importantes en la dieta. Los consumidores muestran cada vez más interés
por una alimentación sana que disminuya los riesgos de enfermedades y
contribuya para retardar el envejecimiento. (Aponte, 2001)
El mango después de cosechado tiene una vida de almacenamiento muy
corta de 10 a 12 días a temperatura ambiente. Es de suma importancia
establecer tantos métodos como condiciones óptimas para su conservación
lo cual representa una gran oportunidad para la industria de alimentos la
cual puede generar nuevos e innovadores productos con tiempos de vida
útil más prolongada. (Chiroque Mendoza, D. J. (2017)
En el presente trabajo se hace un estudio sobre la conservación del mango
lo cual se dará solución al problema mencionado, con información
relevante, extraído de artículos científicos, tesis, revistas resientes, etc. El
mismo tuvo como finalidad conocer la forma en que se debe proceder para
lograr resultados económicos importantes y, de esta forma, dar respuesta
desde el punto de vista productivo y tecnológico a los problemas existentes
en el Perú, los cuales son susceptibles de mejorar. Nuestro proyecto consta
de dos capítulos: El primer capítulo comprenderá el planteamiento del
problema donde se analizará y justificará la necesidad del proyecto y el
tiempo que tomará realizarlo. El segundo capítulo corresponde al desarrollo
del proyecto, lo primero será dimensionar para que la cámara tenga la
capacidad para albergar 20 toneladas de mango y como serán distribuidas
dentro de ella, seguidamente mediante cálculos matemáticos con ayuda de
tablas que están en los anexos hallaremos la carga térmica total. (Kuskoski,
2006)
A través del presente, tuvo como objetivo conservar y prolongar la vida útil
de mango variedad mínimamente procesado con la aplicación de un
recubrimiento comestible, evaluando mediante parámetros físicos,
fisicoquímicos y sensoriales su efectividad en un periodo de
almacenamiento refrigerado, se pretende revisar y hacer una síntesis de su
efecto sobre la conservación del mango.
II. El mango
El mango de Piura (Chulucanas), es una de las frutas priorizadas en el Perú
con la cual se aspira a ser competitivos en los mercados nacionales e
internacionales, debido a que esta fruta es muy apetecida a nivel mundial por
su sabor, aroma, color, contenido de vitaminas (A y C), minerales (Hierro y
el fósforo) y fibra, lo que la hace además una fruta recomendada para ser
parte de la dieta de personas saludables, Una de estas alternativas son las
pulpas de frutas obtenidas mediante diferentes tecnologías de conservación.

Conservación
En cámara frigorífica, con una temperatura de 10-12.8°C y una humedad
entre el 85- 90%, se pueden conservar 10 a 12 días a temperatura ambiente.
Para ello, es importante que se refrigeren y de esta forma evitar pedidas del
producto.
Las condiciones óptimas de almacenamiento para los mangos dependen de la
variedad. Además de eso, aún la misma variedad puede tener diferentes
condiciones de almacenamiento por país / región.

1. Descripción
1.1. Cantidad de Producto: 10 toneladas
1.2. Tiempo de almacenaje: 10 días
1.3. Características de Conservación.

Tabla 1. Condiciones del diseño del almacén para su conservación.

Contenido de agua (%) 81.7

Calor especifico (Kcal/kg/°C) 15.96
Temperatura de almacenamiento (°C) 10– 12.8
Humedad Relativa de almacenamiento (%) 85 – 90
Calor latente (Kcal/kg) 64.98
Fuente. Instituto agrario de santa lucia, el ABC del Mango.
1.4. Lugar de Producción: Piura (Chulucanas)

Tabla 2. Condiciones ambientales de Piura

Temperatura más alta (°C) 31

Temperatura más baja (°C) 10
Humedad Relativa (%) 82
Temperatura promedio (°C) 25
Fuente: Senahmi

1.5. Dimensiones de la caja (que contendrá el producto)

La fruta llegara a la industria en jabas de plástico normalizadas de 24

centímetros de ancho por 40 centímetros de largo por 15 centímetros de alto,
es decir cada caja posee un peso neto de 4.5 kilogramos.

La cámara frigorífica debe tener una capacidad para albergar 10 toneladas de

mango.En cada nivel (cama) pallet entran 9 cajas de mango, pudiendo
contener 7 niveles (camas o pisos). Con lo cual colocaremos 63 cajas por
pallet.

Tabla 3. Dimensiones de la caja que contendrá los mangos.

Dimensiones de la caja cm

Largo 40

Ancho 33
Altura 15

Figura 1. Empaque del mango.

Tenemos: Cada mango se promedio a 500 gr y en cada caja entran 9
mangos.

• El peso por caja de mango

𝒌𝒈
500 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 *9 mangos = 4500 𝑔𝑟 → 4.5
𝒄𝒂𝒋𝒂

• La cantidad de caja que necesitamos para 10 toneladas.

10000𝑘𝑔
=2 222.222𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 =2 223 cajas
4.5𝑘𝑔/𝑐𝑎𝑗𝑎

• Numero de cajas por pallet.

𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠

9 𝑥7 = 63
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡

• Numero de pallet.

2223 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
= 35.2𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 = 36 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
63
𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡

Cada pallet normalizado de 15 cm de alto, 100 cm de ancho y 120 cm de

longitud. En cada pallet se pondrá 63 cajas, de 7 pisos y 9 cajas por piso.
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 4.5𝑘𝑔 𝑘𝑔
63 ∗ = 283.5 = 𝟐𝟖𝟒𝑲𝒈/𝒑𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕
𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡

Tabla 4. Dimensiones del pallet que contendrá las cajas de mangos.

MEDIDAS DEL PALLET (cm)

Largo 120

Ancho 100

Altura 15
 Figura 2. Pallet de madera

Figura 3. Vista de planta de la cámara frigorífica.

 Figura 4. Vista frontal del estante de 14 pisos.
La figura anterior nos brinda información para un pallet de 14 pisos, peor para
nuestro almacén usaremos solo 7 pisos de cajas.
Para el dimensionamiento de la cámara se tendrá en cuenta:
- Distancia mínima de los pallets a las paredes de la cámara
frigorífica: 0,50 m.
- Distancia mínima entre pallets: 0,15 m.
- Distancia entre los mini pasillos 0.10 m
- Distancia mínima del último pallet al techo: 1.65 m.
- Anchura mínima de pasillos: 2.20 m.
Teniendo en cuenta estas consideraciones y la distribución en planta, la
cámara que se proyecta tendrá las siguientes dimensiones:
a. Longitud:
• Longitud ocupada por los pallets: 1.2 m* 9 pallets =10.8 m
• Separación entre pallets incluida entre la pared: (0,15 * 8) + 2m =
3.2 m.
• Longitud del pasillo: 2.20 m
• Longitud total de la cámara: 14.45m.
b. Anchura:
• Anchura ocupada por los pallets: 1 m * 4 pallets = 4 m.
 • Separación entre pallets incluida entre la pared (mini pasillos):
(0.1 * 2) + 2.8 m = 3.0 m.
• Anchura total de la cámara: 7.46 m.
c. Altura:
• Altura de pallet: 1.65 m + 0,15 m (base) = 1.80 m.
• Separación al techo: 1.65 m.
• Altura total de la cámara: 2.70 m.
d. Capacidad:
Peso del producto:
𝐾𝑔
36 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 𝑥 284 = 10224 𝐾𝑔
𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡

Total, de capacidad de la cámara:

10224 𝐾𝑔
III. AISLAMIENTO TÉRMICO.
A. ESPESOR MÍNIMO:

LARGO 14.46 cm
ANCHO 7.46 cm
ALTURA 2.95 cm

B. DISPONIBILIDAD EN EL MERCADO:
En los mercados comunes el mango no suele estar en refrigeración, ya
que no se conserva por la rápida salida que tiene, es decir cuenta con un
abastecimiento continuo.
En los supermercados este tipo de frigoríficos sería conveniente.

C. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y OTRAS

CARACTERÍSTICAS VENTAJOSAS (ADICIONALES AL
COSTO):

a) EL AISLAMIENTO (POLIURETANO)
La espuma rígida de poliuretano es un aislante térmico y acústico de
alto desempeño, la cual ofrece un comportamiento absolutamente
confiable en todo el clima y condiciones atmosféricas, que lo hace
ideal para la construcción y demás aplicaciones de ingeniería y
arquitectura. Ventajas del Poliuretano
• Liviano.
• Aislante acústico, controla el ruido.
• Alto rendimiento y facilidad de instalación.
• Aislante térmico, menor flujo de calor/m2, temperatura
estable.
• Inorgánico, no es toxico, no crea hongos ni bacterias, no
genera malos olores.
• Impermeable.
• Buen aislante.
• Fácil de conseguirlo.
• Bajo costo.

a.1) CALCULO DEL ESPESOR DEL AISLAMIENTO

K(Te − Ti)
e=
𝑞

e = Espesor del aislante

K = Coeficiente de transmisión térmica (w/m.°K)
Te = Temperatura exterior (°K).

Ti = Temperatura interior (°K).

q = perdidas admisibles.
q: 8 w/m.°K; para cámaras de conservación (frigorífica).
q: 6 w/m.°K; para cámaras de congelación.

Reemplazando los datos en la Ecuación

w
0.024 (302 − 283)°K
e= m°K
8 w/m²

e= 0.057m

Pasando a cm:

0.057m ∗ 100cm
e=
1𝑚

e = 5.7 cm = 3 in
b) DISEÑO Y SELECCIÓN
CALCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS
Los cálculos detallados de las cargas térmicas y de las necesidades de frio
comportan frecuentemente la necesidad de utilización de tablas que permiten
amplificar y obtener de un modo casi directo las estimaciones pertinentes.

Por otro lado, hay que tener en cuenta la necesidad de efectuar el descarchado de
los evaporadores y es por este motivo que la potencia frigorífica de la maquina
deberá ser determinada para una duración de funcionamiento que no será en todo
caso de 24 horas por día, sino siempre menor.

Así pues, es práctica habitual para las cámaras frías utilizadas en refrigeración con
temperaturas de funcionamiento superiores a 0°C estimar la duración horaria del
grupo frigorífico en 16 horas por día, lo cual supone un tiempo de 8h diarias,
suficientemente amplio para proceder al “desescarche” del evaporador, por el
método que sea.

Para las cámaras frías a temperatura negativa, es decir, por debajo de 0°C, la
duración del funcionamiento del equipo frigorífico suele estimarse en 18 h diarias,
siendo el resto de horas diarias suficiente para el descarchado con aporte
suplementario de energía, si hace falta.

Figura 5. Esquema de la cámara frigorífica.

Las áreas de paredes, puerta, piso y techo son como se muestra en la figura
anterior. Procedemos a calcular todas las áreas:

A1 = Muro puerta = 3.36 m2 = 36.17 ft2

A2 = Muro Sur = 22 m2 = 236.8 ft2
A3 = Muro Oeste = 42.7 m2 = 459.7 ft2
A4 = Muro Norte = 18.7 m2 = 201.3 ft2
A5 = Muro Este = 42.7 m2 = 459.7 ft2
A6 = Muro piso = 107.9 m2 = 1161.43 ft2
A7 = Techo = 107.9 m2 = 1161.43 ft2
c) PUERTA DE LA CÁMARA FRIGORIFICA

Se eligió una puerta industrial PIVOTANTE SUPERPUESTA de 1.4 m x

2.4 m, tiene 80 mm de poliuretano en su parte interna y está cubierto por
acero inoxidable.

La puerta estará protegida por una cortina LAMAS PVC.

Figura 03. Puerta pivotante superpuesta

Fuente: extraído de www.frigopack.com

d) SECCIONES TRANSVERSALES DE LAS PAREDES, PISO Y

TECHO
✓ PISO:

- Loza de hormigón 7.72 cm (a)

- Poliuretano 6 cm (b)

- Concreto mortero 5 cm (c)

(a)
(b)
(c)

✓ PAREDES:

- Poliuretano 7.62 cm (a)

- Ladrillo 15 cm (b)
 (b) (a)

✓ TECHO:

- Concreto 16 cm (a)

- Poliuretano 7.62 cm (b)

(a)

(b)

IV. CALCULO PARA LA CARGA TÉRMICA TOTAL

La carga térmica total, que consiste en sumar todas las contribuciones de ganancia
de calor de las diversas fuentes cuyo calor incide al espacio a refrigerar. Las cargas
frigoríficas según la sociedad americana de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado (ASHRAE) son:

𝑄𝑡 = 𝑄𝑝𝑟 + 𝑄𝑐𝑟 + 𝑄𝑒𝑚 + 𝑄𝑡𝑟 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑒 + 𝑄𝑖𝑛 + 𝑄𝑜𝑐 ………. Ecuación (1)

Donde:
𝑄𝑡 = Carga térmica total.
𝑄𝑝𝑟 = Carga térmica del producto.
𝑄𝑐𝑟 = Calor de respiración del producto.
𝑄𝑒𝑚 = Calor debido al embalaje.
𝑄𝑡𝑟 = Transmisión de calor en paredes no afectadas por la radiación solar.
𝑄𝑎 = carga térmica debido al sistema de iluminación.
𝑄𝑒 = Carga térmica debida a la maquinaria y equipo.
𝑄𝑖𝑛 = Carga por infiltración de aire ambiental a través del acceso a la cámara.
𝑄𝑜𝑐 = Calor liberado por los trabajadores.

Una vez, que hemos identificado dichas cargas térmicas procedemos a analizar cada
una de ellas:

CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DEL PRODUCTO (𝑸𝒑𝒓 )

Para calcular esta carga utilizaremos la temperatura de conservación del producto y

la temperatura a la que entra el producto a la cámara frigorífica, así, como también,
el calor especifico del producto con base a la ecuación.

𝑄𝑝𝑟 = 𝓂. 𝐶𝑒𝑝. (𝑇𝑝𝑒 − 𝑇𝑐𝑜)…………………………… (Ecuación 2)

Donde:

𝑚 = Masa del producto (Lb).

𝐶𝑒𝑝 = Calor especifico.

𝑇𝑝𝑒 = Temperatura del producto a la entrada del almacén.

𝑇𝑐𝑜 = Temperatura de conservación del producto.

Tendríamos:

𝑚 = 22046.2 Lb

𝐶𝑒𝑝 = 0.85 BTU/Lb. °F

𝑇𝑝𝑒 = 66.2 °F

𝑇𝑐𝑜 = 50°F

Remplazando en: 𝑄𝑝𝑟 = 𝑚. 𝐶𝑒𝑝. (𝑇𝑝𝑒 – 𝑇𝑐𝑜)

𝑄𝑝𝑟 = (22046.2 Lb).(0.85 BTU/Lb. °F).(66.2 °F – 50°F)

𝑄𝑝𝑟 = 2364895.874 BTU por día; dividimos entre 24 horas

𝑄𝑝𝑟 = 98537.32808 BTU/hora

}
CÁLCULO DE LA CARGA DE RESPIRACIÓN DEL PRODUCTO (𝑸𝒄𝒓)

Debido a que las frutas desprenden constantemente calor y aun en condiciones de

almacenamiento como consecuencia de los procesos fisiológicos que se dan en el
producto es prescindible evacuar este calor.
La carga por este concepto se obtiene multiplicando la masa del producto a
conservar por el calor de respiración del producto referido a la temperatura de
conservación dada. Esto es:

𝑄𝑐𝑟 = 𝑚. (𝐶𝑟)…………………………………… Ecuación (3)

Donde:

𝑚 = Masa del producto (Lb)

𝐶𝑟 = Calor de Respiración

Tendríamos:

𝑚 = 22046.2 Lb

𝐶𝑟 = 0.108 BTU/ Lb.h

Remplazando en: 𝑄𝑐𝑟 = 𝑚. (𝐶𝑟)

𝑄𝑐𝑟 = (22064.2 Lb).(0.108 BTU/Lb.h)

𝑄𝑐𝑟 = 2380.9896 BTU/ h

CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DEBIDO AL EMBALAJE (𝑸𝒆𝒎)

El embalaje utilizado para contener el producto también incrementara la carga

térmica por tanto también debe de calcularse. Se calcula de una manera similar al
de carga térmica del producto y con las mismas condiciones de temperatura. Por
tanto, definimos esta ecuación como:

𝑄𝑒𝑚 = 𝑚. 𝐶𝑒𝑚. (𝑇𝑒𝑐 – 𝑇𝑐𝑜)………………………………. Ecuación (4)

Donde:

𝑚 = Masa del producto (Lb)

𝐶𝑒𝑚 = Calor Especifico del Embalaje

𝑇𝑒𝑝 = Temperatura de entrada del embalaje

𝑇𝑐𝑜 = Temperatura de conservación del mango

Tendríamos:

m = 22046.2Lb

Cpm = 0.35 BTU/ Lb °F

Tec = 22°C = 71.6 °F

Tco = 50 °F
 Remplazando en: Qem = m.Cem.(Tec – Tco)

Qem = (22046.2 Lb).(0.35 BTU/Lb.°F).(71.6°F – 50°F)

Qem = 166669.272 BTU/día ; dividimos entre 24 horas

Qem = 6944.553 BTU/hora

CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA POR TRANSMISIÓN DE CALOR A

TRAVÉS DE PAREDES, TECHO Y PISO (𝑸𝒕𝒓)

La tasa total de calor que entra en la cámara por transmisión a través de

paredes y techo, viene dada por la expresión:

𝑄𝑡𝑟 = AU(Δt) ………………………………. Ecuación (5)

Donde:
𝑄𝑡𝑟 = Cantidad de calor transferido en Btu por hora
A = Área de la superficie de la pared externa. (pies2).
U = Coeficiente total de transmisión de calor. (Btu/(hr*pie2*°F))
Δt = Diferencia de temperatura a través de la pared. (°F)

1 1 𝑥 𝑥 𝑥 1
= + + + +
𝑈 𝑓1 𝑘1 𝑘2 𝑘𝑛 𝑓𝑜

Donde:

1
𝑓𝑖
= coeficiente de convección (conductancia de superficie) de pared interior, piso o
cielo.
1
𝑓𝑜
= Coeficiente de convección (conductancia de superficie) de pared exterior,
piso o techo.

K= Conductividad térmica del material.

Solo la pared del Este(A5) tienen contacto con los rayos solares, el resto no es
afectado.
𝑄𝑡𝑟 = AU(Δt)

Para el área A1 (Puerta), tenemos:

1 1 𝐸1 𝐸2 𝑥𝐸3 1
= + + + +
𝑈 𝑓1 𝑘1 𝑘2 𝑘𝑛 𝑓𝑜
K1: Placa de Acero. – E1 = 0.03 in
K2: Poliuretano expandido. – E2 = 3 in
K3: Placa de Acero. - E = 0.03 in
De las tablas, se obtiene:
K1 = 320 Btu.in/ft2.h.°F
K2 = 0.17 Btu.in/ft2.h.°F
K3 = 320 Btu.in/ft2.h.°F
f1 = 1.65 Btu/ft2.h.°F
f0 = 4 Btu/ft2.h.°F
E1 = E3
E2 = 3 in

Reemplazado los datos.

1 1 0.03in 3𝑖𝑛
= + +
𝑈1 1.6but/ft2. h°F 320but. in/ft2. h. °F 0.17but. in/ft2. h. °F
0.03 1
+ +
320but. in/ft2. h. °F 4but/ft2. h. °F
Reemplazando los datos en la Ecuación (5)
𝑄1 = AU(Δt)
𝑄1 = 0.054 but/ft2. h. °F ∗ (36.17ft2)(84.2 − 50)°F
Q1 = 66.8 Btu/h

Para el área Sur A2 (Pared), tenemos:

1 1 𝐸1 𝐸2 1
= + + +
𝑈2 𝑓1 𝑘1 𝑘2 𝑓𝑜

K1 = Ladrillo común. – E1 = 6 in
K2 = Poliuretano expandido. – E2 = 3 in

K1 = 5 Btu.in/ft2.h.°F
K2 = 0.17 Btu.in/ft2.h.°F

Reemplazando los datos:

1 1 6in 3in
= + +
𝑈2 1.65 but/ft2. h°F 5 but. in/ft2. h. °F 0.17 but. in/ft2. h. °F
1
+
4 but/ft2. h. °F
U2 = 0.051 Btu/ ft2.h.°F

Reemplazando los datos en la Ecuación (5)

Q2 = AU(Δt)

Q2 = 0.051 Btu/ ft2.h.°F *(236.8 ft2)(34.2)°F

Q2 = 413.1 Btu/h
Para el área A3 (Muro Oeste), tenemos:

1 1 𝐸1 𝐸2 1
= + + +
𝑈3 𝑓1 𝑘1 𝑘2 𝑓𝑜

Donde:

K1 = Ladrillo común. – E1 = 6 in
K2 = Poliuretano expandido. – E2 = 3 in

K1 = 5 Btu.in/ft2.h.°F
K2 = 0.17 Btu.in/ft2.h.°F

Reemplazando los datos:

1 1 6𝑖𝑛 3𝑖𝑛
= + +
𝑈3 1.65 but/ft2. h°F 5 but. in/ft2. h. °F 0.17 but. in/ft2. h. °F
1
+
4 but/ft2. h. °F

U3 = 0.051 Btu/ ft2.h.°F

Reemplazando los datos en la Ecuación (5)

Q3 = AU(Δt)

Q3 = 0.051 Btu/ ft2.h.°F *(459.7 ft2)(34.2)°F

Q3 = 802 Btu/h

Para el área A4 (Muro Norte), tenemos:

1 1 𝐸1 𝐸2 1
= + + +
𝑈 𝑓1 𝑘1 𝑘2 𝑓𝑜

Donde:

K1 = Ladrillo común. – E = 6 in
K2 = Poliuretano expandido. – E2 = 3 in
K1 = 5 Btu.in/ft2.h.°F
K2 = 0.17 Btu.in/ft2.h.°F

Reemplazando los datos:

1 1 6𝑖𝑛 3𝑖𝑛
= + +
𝑈4 1.65 but/ft2. h°F 5 but. in/ft2. h. °F 0.17 but. in/ft2. h. °F
1
+
4 but/ft2. h. °F

U4 = 0.051 Btu/ ft2.h.°F

Reemplazando los datos en la Ecuación (5)

Q4 = AU(Δt)

Q4 = 0.051 Btu/ ft2.h.°F *(201.3 ft2)(34.2)°F

Q4 = 351.1 Btu/h

Para el área A5 (Muro Este), tenemos:

1 1 𝐸1 𝐸2 1
= + + +
𝑈5 𝑓1 𝑘1 𝑘2 𝑓𝑜

Donde:

K1 = Ladrillo común. – E1 = 6 in
K2 = Poliuretano expandido. – E2 = 3 in

K1 = 5 Btu.in/ft2.h.°F
K2 = 0.17 Btu.in/ft2.h.°F

Reemplazando los datos:

1 1 6𝑖𝑛 3𝑖𝑛
= + +
𝑈5 1.65 but/ft2. h°F 5 but. in/ft2. h. °F 0.17 but. in/ft2. h. °F
1
+
4 but/ft2. h. °F

U5 = 0.051 Btu/ ft2.h.°F

La pared Este tiene contacto con los rayos solares, por lo cual su temperatura
aumenta.

2.2°C = 35.96°F

Reemplazando los datos en la Ecuación (5)

Q5 = AU(Δt)

Q5 = 0.051 Btu/ ft2.h.°F *(459.7 ft2)(84.2-50+35.96)°F

Q5 = 1645 Btu/h

Para el área A6 (Piso), tenemos:

1 1 𝐸1 𝐸2 𝐸3 1
= + + + +
𝑈6 𝑓1 𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑓𝑜
Donde:

K1 = Loza de hormigón – E1 =3in

K2 = Poliuretano expandido – E2 = 3in
K3 = Concreto mortero – E3 = 2in

K1 = 12 Btu.in/ft2.h.°F
K2 = 0.17 Btu.in/ft2.h.°F
K3 = 5 Btu.in/ft2.h.°F

Reemplazando los datos:

1
𝑓𝑜
=0; en el piso no hay corriente de aire.

1 1 3𝑖𝑛 3𝑖𝑛
= + +
𝑈6 1.65 but/ft2. h°F 5 but. in/ft2. h. °F 0.17 but. in/ft2. h. °F
2
+
5 but/ft2. h. °F

U6 = 0.053 Btu/ ft2.h.°F

Reemplazando los datos de la Ecuación (5)

Q6 = AU(Δt)

Q6 = 0.053 Btu/ ft2.h.°F *(1161.43 ft2)(68-50)°F

Q6 = 1108 Btu/h

Para el área A7 (Techo), tenemos:

1 1 𝐸1 𝐸2 1
= + + +
𝑈7 𝑓1 𝑘1 𝑘2 𝑓𝑜

Donde:

K1 = Concreto – E1 = 7in
K2 = Poliuretano expandido – E2 = 3in

K1 = 12 Btu.in/ft2.h.°F
K2 = 0.17 Btu.in/ft2.h.°F

Reemplazando los datos:

1 but/ft2. h°F 7𝑖𝑛 3𝑖𝑛

= 0.86 + + +
𝑈7 but 12 but. in/ft2. h. °F 0.17 but. in/ft2. h. °F
U7 = 0.053 Btu/ ft2.h.°F

Reemplazando los datos de la Ecuación (5)

Q7 = AU(Δt)

Q7 = 0.053 Btu/ ft2.h.°F *(1161.43 ft2)(34.2)°F

Q7 = 2105.2 Btu/h

CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA POR ILUMINACION (𝑸𝒂 )

En los sistemas de refrigeración existen equipos eléctricos de iluminación que
ceden energía al recinto a refrigerar en el momento de operar. La cantidad de calor
que liberan se obtiene directamente de la equivalencia de potencia eléctrica con la
potencia térmica esto es:
1 Watt = 3.414 Btu/h
Todos los sistemas de iluminación ya sean incandescente o fluorescentes
básicamente transforman energía eléctrica que reciben para su operación en calor, el
cual desprende en su totalidad en el interior del local, por lo tanto, la siguiente
ecuación nos permite calcular la ganancia de calor por alumbrado:

𝑄𝑎 = 3.413 𝑁𝐼 (𝑁𝑤)……………Ecuación (6)

Donde:
𝑄𝑎 = Carga por iluminación.
3.413 = Factor de conversión de Watts a Btu/hr.
𝑁𝐼 = Numero de lámparas.
𝑁𝑤 = Numero de Watts.

Reemplazando:
𝑄𝑎 = (3.414)(4)(75)
𝑄𝑎 = 1024.2 Btu/h

CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DEBIDO A LOS EQUIPOS (𝑸𝒆 )

Ganancia de calor por los ventiladores de los evaporadores. Como la potencia de los
ventiladores se desconoce a-priori se considerará para este concepto un 10% de la
suma de las potencias calculadas en los apartados anteriores. Así tenemos:

𝑄𝑒 = 0.10*(𝑄𝑝𝑟 + 𝑄𝑐𝑟 + 𝑄𝑒𝑚 + 𝑄𝑡𝑟 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑖𝑛 + 𝑄𝑜𝑐 )………… (Ecuación 7)

Donde:
𝑄𝑝𝑟 = 98537.32808 BTU/hora
𝑄𝑐𝑟 = 2380.9896 BTU/ h
𝑄𝑒𝑚 = 6944.553 BTU/hora
𝑄𝑡𝑟 = 6491.2 Btu/h
𝑄𝑎 = 1024.2 Btu/h
𝑄𝑖𝑛 = 8022.2 Btu/hora
𝑄𝑜𝑐 = 1440 Btu/h

Reemplazando los datos de la Ecuación (7)

𝑄𝑒 = (0.10)(98537.328+2380.9896+6944.553 +6491.2+1024+8022.2+1440)Btu/h
𝑄𝑒 = (0.10)(124840.2706) Btu/h
𝑄𝑒 = 12484.03 Btu/h

CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA POR INFILTRACIÓN POR

CAMBIOS DE AIRE (𝑸𝒊𝒏 )

La ganancia de calor en el espacio refrigerado como resultado de los cambios de

aire es difícil de calcular con exactitud, excepto en algunos pocos casos en que se
conoce la cantidad de aire introducido al espacio para fines de ventilación. Cuando
se conoce la masa de aire exterior que entra al espacio en un periodo de
24 horas, el calor ganado dentro del espacio como resultado de los cambios de aire
depende de la diferencia de entalpias del aire a las condiciones interiores y
exteriores, y puede calcularse aplicando la siguiente ecuación:

𝑄𝑖𝑛 = 𝑚(ℎ𝑜 − ℎ𝑖)……………Ecuación (8)

Donde:

𝑄𝑖𝑛 = Carga térmica por infiltración de aire.

m = Masa del aire que entra en 24 horas al espacio refrigerado (lb/24).

ℎ𝑜 = Entalpia del aire exterior (Btu/lb).

ℎ𝑖 = Entalpia del aire interior (Btu/lb).

Calcularemos el Volumen:

Largo = 14 m
Ancho = 7 m
Alto = 2.7 m
Vol = (14)*(7)*(2.7)m3
Vol = 264.6 m3 = 9344.3 ft3
Los cambios de aire promedio por 24 horas.

Como podemos verificar en la tabla no tenemos un dato exacto por lo cual

procederemos a interpolar para tener un resultado preciso.

8000 5.5
9344.3 X
10000 4.9

x − 5.5 4.9 − 5.5

=
9344.3 − 8000 10000 − 8000

X = 5.1

Volinf = 9344.3 ft3 (5.1/24horas)

Volinf = 1985.7 ft3/h

La instalación va a ser para uso pesado, por lo tanto, tenemos que multiplicar
por 2 el volumen infiltrado

Volinf = 1985.7 ft3/h(2)

Volinf = 3971.4 ft3/h

Con los datos siguientes, hallaremos la carga de infiltración.

Text = 84.2°F
Tint = 50°F
Humedad relativa = 81%

Hallamos el factor por cambios de aire.

INTERPOLANDO:

60 1.54
70 1.78
80 X
1.78 − 1.54 x − 1.54
=
𝟕𝟎 − 𝟔𝟎 𝟖𝟎 − 𝟔𝟎

X = 2.02

Factor de cambios de aire = 2.02 Btu/ft3

Reemplazando los datos de la Ecuación

𝑄𝑖𝑛 = 3971.4 ft3/h(2.02 Btu/ft3)

𝑄𝑖𝑛 = 8022.2 Btu/hora
 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DEBIDO AL PERSONAL (𝑸𝒐𝒄)
También las personas que entran en una cámara frigorífica liberan calor a razón de:
𝑄𝑜𝑐= Np (Cd)…………Ecuación (9)

Donde:

𝑄𝑜𝑐 = Carga térmica producida por los ocupantes.

Np = Número de personas.
Cd = Calor disipado por personas.

Reemplazando los datos de la Ecuación

𝑄𝑜𝑐 = 2(720 Btu/h)

𝑄𝑜𝑐 = 1440 Btu/h

CALCULO PARA LA CARGA TÉRMICA TOTAL

De la ecuación (1):

𝑄𝑡 = 𝑄𝑝𝑟 + 𝑄𝑐𝑟 + 𝑄𝑒𝑚 + 𝑄𝑡𝑟 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑒 + 𝑄𝑖𝑛 + 𝑄𝑜𝑐

Donde:

𝑄𝑝𝑟 = 98537.32808 Btu/h

𝑄𝑐𝑟 = 2380.9896 Btu/h
𝑄𝑒𝑚 = 6944.553 Btu/h
𝑄𝑡𝑟 = 6491.2 Btu/h
𝑄𝑎 = 1024.2 Btu/h
𝑄𝑒 = 12484.03 Btu/h
𝑄𝑖𝑛 = 8022.2 Btu/hora
𝑄𝑜𝑐 = 1440 Btu/h

Reemplazando:

𝑄𝑡 = 98537.32808+2380.9896+6944.553+6491.2+1024.2+12484.03+8022.2+1440

𝑄𝑡 = 137324.48 Btu/h

V. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE R- 134ª

La empresa DuPont introdujo el refrigerante HFC-134a como reemplazo de
los clorofluorocarbonos (CFCs) en muchas aplicaciones. Los CFCs, que
fueron desarrollados hace más de 60 años, tienen muchas propiedades
únicas. Son de baja toxicidad, no inflamables, no corrosivos y compatibles
con otros materiales. Además, ofrecen las propiedades termodinámicas y
físicas que les hacen ideales para una gran variedad de usos. Los CFCs son
utilizados como refrigerantes; como agentes de soplado en la manufactura de
aislamiento, espumas de empaque y amortiguación; como agentes de
limpieza para metales y componentes electrónicos; y muchas otras
aplicaciones. Sin embargo, la estabilidad de estos compuestos, asociados con
el contenido de cloro, los ha relacionado con el agotamiento de la capa de
ozono protectora de la tierra. Como resultado, DuPont ha descontinuado la
producción de CFCs y ha introducido alternativas ambientalmente
aceptables, tales como el hidrofluorocarbono (HFC) 134a.
Además, el HFC-134a no contiene cloro; por lo tanto, tiene un potencial de
agotamiento del ozono (PAO) de cero.

Tabla 5. Propiedades químicas del R-134 a

Nombre químico 1,1,1,2-tetrafluoroetano
Formula molecular CH2FCF3
Número de Registro 811-97-2
Peso molecular 102.0 gr/mol

Estructura química

Fuente: Elaboración propia.

El gas refrigerante R-134a es un HCF que sustituye al R-12 en instalaciones

nuevas. Como todos los refrigerantes HCF no daña la capa de ozono. Tiene
una gran estabilidad térmica y química, una baja toxicidad y no es
inflamable, además de tener una excelente compatibilidad con la mayoría de
los materiales. Su clasificación es A1 grupo L1.
No es miscible con los aceites tradicionales del R-12 (mineral y
alquilbencenico); en cambio su miscibilidad con los aceites poliésteres
(POE) es completa, por lo que debe de utilizarse siempre con este tipo de
aceites.
 El R-134ª es un refrigerante alternativo al R-12 para nuevas instalaciones. Es
muy utilizado en el aire acondicionado de los automóviles y refrigerantes
domésticos. También se utiliza mucho en refrigeradores del sector industrial
y comercial además del transporte frigorífico en temperaturas positivas
Las propiedades termodinámicas y físicas del HFC-134a, combinada con su
baja toxicidad, le hacen un refrigerante de reemplazo sumamente eficiente y
seguro para el CFC-12 en numerosos segmentos de la industria de la
refrigeración, principalmente en acondicionamiento de aire automotriz,
electrodomésticos, pequeño equipo estacionario, cajas de supermercado con
temperatura media, y refrigeradores industriales y comerciales.
Tabla 6. Comparación del Ciclo Teórico del CFC-12 y el HFC134a*
CFC-12 HFC-134a
Capacidad (como % del CFC-12) 100 99.7
Coeficiente de desempeño (CDD 3.55 3.43
Temperatura de salida del compresor, °C (°F) 86.8 (188.2) 83.1 (181.5)
Presión de salida, kPa (psia) 1349 (195.6) 1473 (213.7)
Proporción de compresión 4.1 4.7
* Las temperaturas son como se indica a continuación: condensador, 54.4°C
(130.0°F); evaporador, 1.7°C (35.0°F); succión del compresor, 26.7°C (80.0°F);
aparato de expansión, 51.7°C (125.0°F).
Fuente: Refecol. Ficha técnica. DuPont™ Suva® refrigerantes

El HFC-134a puede ser utilizado para reemplazar al CFC-11, CFC-12, y

HCFC-142b en muchas aplicaciones de espuma termoplástica. El HFC-134a
puede ser utilizado como reemplazo del CFC-12 y HCFC-141b en espumas
termoestables.
Propiedades ventajosas

- Producto de alto valor en uso.

- Cumple con los requerimientos de los temas ambientales y

seguridad.

- No es inflamable.

- Reactividad fotoquímica despreciable.

- Baja conducción térmica del vapor.

 Estabilidad Química y Térmica
Los vapores del HFC-134a se descompondrán al ser expuestos a temperaturas
elevadas de llamas o calentadores de resistencia eléctrica. La descomposición
puede generar compuestos tóxicos e irritantes, tales como el ácido
fluorhídrico. Los olores pungentes emitidos irritarán nariz y garganta y,
generalmente, obligarán a que las personas evacúen el área. Por lo tanto, es
importante prevenir la descomposición evitando la descomposición a
temperaturas elevadas.
Estabilidad con Metales y Lubricantes de Refrigeración
Las pruebas de estabilidad para refrigerantes con metales típicamente se
realizan en presencia de aceites de refrigeración. Los resultados de las
pruebas de estabilidad en tubo sellado están disponibles para diversas
combinaciones de CFC-12 y aceite mineral, que han demostrado estabilidad
de largo plazo en contacto con cobre, acero y aluminio en sistemas de
refrigeración reales. Los lubricantes de polialquilenglicol (PAG) y polioléster
(POE) son utilizados con el HFC-134a.

Tabla 7. Estabilidad del HFC-134a con Metales y Aceites Lubricantes

Mobil Castrol
Aceite Aceite UCON EAL Icematic SW
Aceite Mineral Mineral RO:W.6602* Arctic 100**
32**
Viscosidad del aceite cSt a 40°C (104°F) 30.7 125 134 29.4 108.8
Refrigerante R-12 R-12 HFC-134a HFC- HFC-134a
134a
Calificaciones
Aceite limpio — — 0 0 0
Aceite/Refrigerante 4 4 0 0 0
Cobre 2 2 0 0 0
Acero 3 3 0 0 0
Aluminio 2 2 0 0 0
Cambio de Viscosidad
% de cambo limpio ND ND <1 –3.1 4.3
% de cambio con refrigerante ND ND –12.7 –36.2 –27.1
Análisis de descomposición
HFC-143a, ppm ND ND <7 <3 <0.3
Fluoruro, ppm ND 420 <0.7 — <7
* Lubricante de polialquilenglicol Calificaciones de estabilidad: 0 a 5
** Lubricante de polioléster 0 = Mejor
ND = No determinado 3 = Reprobado
5 = Con deposición de coque
Fuente: Refecol. Ficha técnica. DuPont™ Suva® refrigerantes
 Toxicidad y almacenamiento
R134a es una sustancia con muy poca toxicidad. El índice por inhalación
LCL0 de 4 horas en ratas es inferior a 500.000 ppm y el NOEL en relación a
problemas cardíacos es aproximadamente 75.000 ppm. En exposiciones
durante 104 semanas a una concentración de 10.000 ppm no se ha observado
efecto alguno. Los envases de R134a deben ser almacenados en lugares
frescos y ventilados lejos de focos de calor. Los vapores de R134a son más
pesados que el aire y suelen acumularse cerca del suelo.

Solubilidad en el agua
El refrigerante R134a en estado líquido, al igual que el refrigerante R22,
pueden absorber mucha más cantidad de agua que el refrigerante R12 por lo
tanto será menos recomendable para sistemas de baja temperatura por la
posibilidad de bloqueo del tubo capilar debido a la formación de hielo. Sin
embargo, esto no reduce la necesidad de un sistema deshidratado.
Investigaciones y pruebas exhaustivas han conducido a determinar que el
refrigerante R134a es compatible con todos los materiales usados en los
compresores herméticos Tecumseh y sus unidades condensadoras.

Tabla 7. Propiedades físicas del R- 134 a

* De acuerdo con IPPCC-AR4/CIE (Cuarto informe de evaluación del Grupo
Intergubernamental de Expertos sobre cambio climático)-2007
Fuente: Gas Serves. Especialistas en gases refrigerantes y productos para la refrigeración .

Compatibilidad de los Materiales

Debido a que el HFC-134a es utilizado en muchas aplicaciones, es importante
revisar la compatibilidad de los materiales de construcción al diseñar nuevos
equipos, adaptar el equipo existente, o preparar los establecimientos de
almacenamiento y manipulación.

Tabla 8. Compatibilidad del HFC- R-134ª con elastómeros y plastómeros.

Fuente: Gas Serves. Especialistas en gases refrigerantes y productos para la

refrigeración.

Combustibilidad del HFC-134ª

El HFC-134a no es inflamable en el aire a temperaturas de hasta 100°C
(212°F) a presión atmosférica; sin embargo, las mezclas de HFC-134a con
altas concentraciones de aire a presión y/o temperatura elevadas pueden
hacerse combustibles en presencia de una fuente de ignición. El HFC-134a
también puede ser combustible en una atmósfera enriquecida con oxígeno
(concentraciones de oxígeno superiores a las del aire).
Los refrigerantes no deberán ser expuestos a llamas abiertas o elementos de
calefacción eléctrica. Las altas temperaturas y las llamas pueden ocasionar
 que los refrigerantes se descompongan, emitiendo humos tóxicos e irritantes;
además, una llama de soplete puede incrementar su tamaño en forma
dramática o cambiar de color si se usa en altas concentraciones de diversos
refrigerantes, incluyendo el R-500 o R-22, así como muchos otros
refrigerantes alternativos. Este incremento repentino en la llama puede
sorprender, e incluso lesionar, a las personas.
Es el sustituto directo de R-12, utilizándose en cámaras frigoríficas de
refrigeración, tanto en instalaciones comerciales como industriales. Es un
refrigerante muy seguro y a la vez, muy eficaz desde el punto de vista
energético.
Es decir, que sigue contribuyendo al efecto invernadero, aunque en menor
medida que los CFC y HCFC.
La utilización de este fluido puro constituye una de las estrategias frío-gas
para la sustitución del R-12, tanto en instalaciones nuevas, como en las ya
existentes y para compresores actuales. Además, se han diseñado nuevos
aceites (poliésteres), que ya sí son compatibles con el R-134ª.
Por lo ya expuesto se decidió por fluido frigorífero para la instalación es el
Tetrafluoretano (R-134ª).

REFERENCIAS

Aponte, A. A. A. (2001). Aplicación de la deshidratación osmótica e impregnación a

vacío en la criprotección de mango (Doctoral dissertation, Universitat
Politècnica de València).

Buelvas, G., Castro, M., & Avendaño, M. (2015). Efecto de la ultra-congelación, el

escaldado y la pasteurización sobre la calidad sensorial de la pulpa de mango
hilacha. Universidad Nacional de Colombia.

Kuskoski, E. M., García Asuero, A., Troncoso González, A. M., & Fett, R. (2006).
Capacidad antioxidante (ORAC FL) de pulpas de frutos congelados. Nutrire,
31 (1), 53-64.

Gas Server. Ficha técnica. Especialistas en gases refrigerantes y productos para A/A y
refrigeración. Obtenido de:
https://www.simagas.es/pdf/gases_refrigernates/Ficha-tecnica-R134A.pdf
DuPont™ Suva® refrigerantes. Información técnica. Propiedades, usos, almacenamiento
y manipulación. Obtenido de: http://www.refecol.com.ec/wp-
content/uploads/2015/02/FichaTecnica-SUVA-R134a-Dupont.pdf

ANEXOS

Anexo 1. Presión vs. Temperatura (Unidades SI)

Anexo 2. Presión vs. Temperatura (Unidades Inglesas)

Anexo 3. Conductividad térmica del vapor de HFC-134a a presión atmosférica
(Unidades SI)

Anexo 4. Conductividad térmica del vapor de HFC-134a a presión atmosférica

(Unidades Inglesas)
Anexo 5. Diagrama de Presión-Entalpía para el HFC-134a (Unidades SI)
Anexo 6. Diagrama de Presión-Entalpía para el HFC-134a (Unidades Inglesas)
Anexo 7. Gráfico de presión/ Temperatura