UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

DE LA SELVA
FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
 DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA DE
ALIMENTOS

Trabajo final: DISEÑO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA PARA

ALMACENAMIENTO Y CONSERVACION (refrigerado) DE PAPAYA
PARA UNA FUTURA EXPORTACION UBICADA EN LA CIUDAD DE
TINGO MARIA
PRESENTADO POR:

Delia Zully, DAVILA BUENDIA

DOCENTE:

Ing. Luz Milagros, FOLLEGATTI ROMERO

FECHA: 15 de Noviembre del 2020.
 
TINGO MARIA – PERU
 INTRODUCCION

Perú es un país agrícola que posee climas variados por su

situación geográfica, lo cual le permite obtener diferentes tipos
de productos para consumo local así como para exportación.
En Perú existen cerca de 10 mil hectáreas de cultivo de papaya,
siendo las principales regiones productoras Ucayali , San
Martín, Madre de Dios, Cusco, la selva de Ayacucho,
Huancavelica, Junín, Loreto y la zona interandina de Apurímac.
La presidenta de la Asociación de Productores Agropecuarios
Usuarios del Puerto de Pucallpa y también presidenta de
Conveagro Ucayali, señaló que los productores de papaya de
dicha región prefieren destinar su producción a Lima y no
exportar a los mercados internacionales debido a los bajos
precios que les ofrecen.
 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
•Actualmente Perú exporta papaya en pequeños volúmenes hacia Chile y Canada. Sin embargo
existe un posible ingreso de la papaya peruana al mercado de Estados Unidos, (Agraria.pe) conversó
con el especialista en frutales del Instituto Nacional de Innovación Agraria (INIA), William Daga,
quien señaló que Perú deberá prepararse en lo referente a la producción de dicho fruto. Para ello,
indicó que la papaya a exportar será la criolla normal. En  cuanto al tamaño, dijo que en Estados
Unidos los latinoamericanos prefieren papayas entre 600 a 1000 gramos.
•William Daga destacó que de 2005 a 2008 el INIA, junto al Servicio Nacional de Sanidad Agraria
(Senasa) y el Centro Internacional de la Papa (CIP) impulsaron tecnologías para el desarrollo de
papaya en las zonas endémicas donde ya se ha producido papaya, como Chanchamayo, Satipo,
Tingo María, Tocache y Aucayacu. Es por ello que en estas zonas se debe precaver para una futura
exportación de papaya.
• Es necesario considerar un proceso de gran importancia para que las papayas puedan llenagar a su
destino en estado optimo, como es refrigerar el producto antes de poder ser embalado en los
conteiners, para lo cual se ha realizado este “PROYECTO DE INSTALACION FRIGORIFICA
PARA EXPORTACION A EE.UU”.
•En el presente proyecto se detalla los procedimientos de calculo de una cámara frigorífica para
almacenar papaya criolla normal.
 UBICACIÓN DE LA CAMARA FRIGORIFICA

UBICACIÓN GEOGRAFICA:
Nuestra cámara frigorífica estará ubicada en el
distrito de Rupa Rupa, su capital Tingo María, es
además distrito capital de la Provincia de Leoncio
Prado, Departamento y Región Huánuco se
localiza en la parte central del país, entre la
cordillera oriental. Comprende territorio de selva
alta y selva baja las coordenadas geográficas sobre
su plaza de 9°18'00", latitud Sur y de 75°33'00",
longitud Oeste.

ALTITUD: La ciudad de Tingo María está ubicada a 660 Mts sobre el nivel del mar.

CLIMA: Tiene un clima cálido y ligeramente húmedo (tropical), su temperatura varia de 16 a 34 ºC y su

humedad relativa de 80%.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:
- variedad: criolla normal.
- Tamaño: medio
- Peso promedio: 800 gr
- Forma: ovalada-redonda, su piel es lisa, fina
- Color: varia entre amarillo pálido y naranja rojo según la variedad y
nivel de maduración. (pinton)
- Espesor de pulpa: 3,3 cm de color amarilla y roja. La pulpa es firme y
de sabor dulce
- Color de semilla: pardo a negro de aproximadamente 5mm de largo

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y CONSERVACION:

-Temperatura: 7-13 ºC. (10 º C)

-Humedad relativa: 85-90 %. (85.5 %)
-Vida aproximada de almacenamiento: 1-3 semanas.
 CONDICIONES DE LA CAMARA FRIGORIFICA (DISEÑO)
Según la Guía Práctica de Exportación de PAPAYA a los Estados Unidos: Manual de Transporte de
Calculo de las dimensiones de la cámara frigorífica Productos Tropicales –USDA ofi cina de transporte, Manual de agricultura No.668

Cantidad total del producto almacenado (19440 kg) Dimensiones del palet
tipo de palet: palet británico
Dimensiones del de caja   cm m
lago 120 1.2
Tipo de caja de plancha de fibra de una pieza ancho 100 1 capacidad 1500 kg
altura 16.2 0.162
  cm m
lago 40 0.4
ancho 30 0.3 capacidad 5 kg
altura 20 0.2

El numero de papayas por caja será:

cada papaya es de: 0.8 kg
capacidad 5 kg
cantidad de papaya por
caja 6.25 kg
cada caja contendra 6 papayas
El numero de cajas en el almacen frigorifico sera: El numero total de cajas por palet será:

𝑛  º 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠=19440 𝑘 𝑔/5 𝑘𝑔 𝑛  º 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡=9 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠∗ 6 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠

N: 54 cajas por palet
N: 3888 cajas
El numero total de palet en el recinto frigorifico sera:

𝑛  º 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠=3888 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑠/54 cajas por palet Dimensiones de la cámara frigorífica

bloque - pared 0.5 m
N: 72 palet
palet - palet 0.05 m
bloque bloque 0.6 m
pasillo 2.6 m
caja-techo 0.75 m

calculo para la altura

 𝐻= ( 0.2∗ 6 ) + ( 0.162 ) +0.75
H: 2.112 - 2.5 m

calculo para el ancho

 𝐴=( 0.5 ∗2 ) + ( 6 ∗ 1 ) + ( 0.5 ∗2 ) +2.6
A: 10.8 - 11 m
calculo para el largo
  ¿
L: 19 m
 Calculo de los espesores del aislante y el calor en función del m2
Las perdidas admitidas para las superficies en refrigeración será: 8 kcal/m2hºC
Temperaturas de las paredes según orientación
temperatura de Tingo Maria ºC (según el primer método dado por (Sanchez y Pinera, 2001). tabla 11.1 )
temperatura maxima 34
temperatura media 25 Superficie Orientación Temperatura (°C) Calculo
temperatura minima 16 Paredes Norte 0,6 * tec 18
  Sur tec 30
Hallando temperatura exterior   Este 0.8*tec 24
𝑡  𝑒𝑐 =0.4 ∗ 𝑡 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 +0.6 ∗ 𝑡 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎   Oeste 0.9*tec 27
techo - tec + 12 42
suelo - (tec + 15)/2 22.5
temperatura exterior (Tec)
temperatura de conservcion 10
Tec = 30.4 entonces 30 ºC

materiales a usarse en las paredes de la cámara de refrigeración Diseño de las paredes

conductividad
material espesor (m) (kcal/mhºC)  
poliuretano expandido x 0.025
hormigon armado 0.1 1.4
αi en condiciones normales 1 8
αe en condiciones
normales 1 25
 Calculo del espesor del aislante (pared norte) Calculo del espesor del aislante (pared sur)

∆t (ºC): Tº exterior - Tº interior ∆t (ºC): Tº exterior - Tº interior

∆t (ºC): 8 ∆t (ºC): 20

hallar el coeficiente global de transmision de calor (U) hallar el coeficiente global de transmision de calor (U)

8 𝑘𝑐𝑎 𝑙/ 𝑚2 h º 𝐶   8 𝑘𝑐𝑎 𝑙/ 𝑚2 h º 𝐶
 
𝑈= 𝑈 = U: q/∆t = 0.4
8º 𝐶 U: q/∆t = 1 20 º 𝐶
hallar el espesor del aislante
hallar el espesor del aislante

Espesor= 0.056589286 - 0.06 m

Espesor = 0.019089286 - 0.02 m
hallando q: hallando q:

Q=7.22114765 kcal/m2h Q= 7.38591401 kcal/m2h

calculo del espesor del aislante (pared este) calculo del espesor del aislante (pared oeste)
∆t (ºC): Tº exterior - Tº interior ∆t (ºC): Tº exterior - Tº interior
∆t (ºC): 14 ∆t (ºC): 17
hallar el coeficiente global de transmisión de calor (U) hallar el coeficiente global de transmisión de calor (U)

8 𝑘𝑐𝑎 𝑙 /𝑚2 h º 𝐶   8 𝑘𝑐𝑎 𝑙 /𝑚2 h º 𝐶

 
𝑈= U: q/∆t = 0.571428571 𝑈 = U: q/∆t 0.470588235
14 º 𝐶 17 º 𝐶
hallar el espesor del aislante hallar el espesor del aislante

espesor = 0.037839286 0.04 m Espesor = 0.047214286 0.05 m

hallando q:
Hallando q:

Q =7.33807563 kcal/m2h Q=7.36614051 kcal/m2h

 calculo del espesor del techo

∆t (ºC): Tº exterior - Tº interior

∆t (ºC): 32 Esquema de diseño del techo.
materiales a usarse en la cámara de refrigeración (techo)
material espesor (m) conductividad (kcal/mhºC)  
poliuretano expandido x 0.025
concreto armado (vigueta) 0.15 2
αi en condiciones normales 1 8
αe en condiciones normales 1 25

hallar el coeficiente global de transmisión de calor (U) hallando q:

  8 𝑘𝑐𝑎 𝑙 / 𝑚2 h º 𝐶
𝑈 = U: q/∆t 0.25 kcal/h
32 º 𝐶
hallar el espesor del aislante
Q = 7.547169811 kcal/m2h

Espesor = 0.094 0.1 m

 Calculo del espesor del piso

∆t (ºC): Tº exterior - Tº interior

∆t (ºC): 12.5
Esquema de diseño del piso.
Materiales a usarse en la cámara de refrigeración (piso)
conductividad
material espesor (m) (kcal/mhºC)  
poliuretano expandido x 0.025
bloque de cemento hueco 0.1 0.4
capa de asfalto 0.01 0.6
mortero de cemento 0.02 1.2
αi en condiciones normales 1 8
αe en condiciones normales 1 25

hallar el coeficiente global de transmisión de calor (U) hallando q:

  8 𝑘𝑐𝑎 𝑙/ 𝑚2 h º 𝐶
𝑈 = U: q/∆t 0.64 kcal/h
12.5 º 𝐶
hallar el espesor del aislante
Q = 7.583417594 kcal/m2h
espesor 0.02785417 0.03 m
DETERMINAZION DE LA TEMPERATURA DE CONDENSACION Y
EVAPORISACION
Suponiendo que se eligen un evaporador de tubos con aletas y circulación forzada de aire, la diferencia de
temperatura será de:

TEMPERATURA DE CONDENSACION TEMPERATURA DE VAPORIZACION

temperatura del ambiente 25 ºC temperatura de

almacenamiento 10 ºc
  5  
DT a HR de 90% 4-6 6 ºC
temperatra de condensacion 30 ºC
temperatura de evaporizacion 4 ºc

𝑇𝐶
  =25 º 𝐶+5 º 𝐶
𝑇𝑉
  =10º 𝐶 − 6 º 𝐶
 𝑇𝐶 =30 º 𝐶 𝑇𝑉
  =4 º C
 CALCULO DE LA POTENCIA FRIGORIFICA
Cálculo de la carga térmica debida a las perdidas por transmisión por paredes, techo y suelo, Q1

Calor cedido de las paredes por m2 según orientaciones Hallando Q para techo
q pared (norte)
q pared (sur)
7.22
7.39
kcal/m2h
kcal/m2h Dimensiones de la cámara frigorífica
𝑄𝑡=11𝑚∗
  19𝑚 ∗7.55 𝑘𝑐𝑎𝑙 /𝑚2 h
q pared (este) 7.34 kcal/m2h altura 2.5 m
q pared (oeste) 7.37 kcal/m2h ancho 11 m Qtecho: 1577.95 kcal/h
techo 7.55 kcal/m2h largo 19 m
piso 7.58 kcal/m2h
Hallando Q para el piso
Hallando Q para las paredes, (QP) 𝑄𝑝=11𝑚
  ∗19 𝑚 ∗7.58 𝑘𝑐𝑎 𝑙/𝑚 2 h
  ( 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑜𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ) =𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑖𝑑𝑜 ( 𝑞 ) ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎
𝑄𝑝
Qpiso: 1584.22 kcal/h
pared norte 198.55 kcal/h
pared sur 203.225 kcal/h
pared este 348.65 kcal/h Hallando Q1
pared oeste 350.075 kcal/h
𝑄1=𝑄
  pared+𝑄 techo+𝑄𝑝 𝑖𝑠𝑜
Q1= 4262.67 kcal/h * 24 horas
Qp: 1100.5 kcal/h
Q1= 102304.08 kcal/dia
 Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire, Q2
𝑄2 = 𝑄2.1+ 𝑄2.2
DENSIDAD
TEMPERATURA (°C) ENTALPIA (Kcal/Kg)
(m/Kg)
30 temperatura
Según la tabla de RIETSCHEL exterior 1.165 23.8
10 temperatura
interior 1.248 6.97

b) Carga térmica debida a las necesidades por

a) Carga térmica debida a las necesidades
renovaciones equivalentes de aire, Q 2.2
por renovación técnicas de aire Q 2.1
Datos: obtenidos de la tabla de Rietschel y tabla 11.4 según
Datos: obtenidos de la tabla de Rietschel Sanchez y Pinera,(2001).
V: V =2.5 * 11 * 19 522.5 m3
V: V =2.5 * 11 * 19 522.5 m3
ρ: P = Pe + pi/2 1.789 kg/m3
ρ: P = Pe + pi/2 1.789 kg/m3
n: 3 3  
d: interpolando 3.0375  
∆h: ∆h = 23.8 – 6.97 16.83 kcal/kg
∆h: ∆h = 23.8 – 6.97 16.83 kcal/kg

 
= (522.5 m3 * 1.789 kg/m3 * 3) * 16.83 kcal/kg m3 * 1.789 kg/m3 * 3.0375 * 16. 83 kcal/kg
Q 2.2= 47785.599 kcal/dia
Q 2.1= 47195.654 kcal/dia

𝑄2=𝑄2,1+𝑄2,2 Q2 = 94981.253 kcal/dia

 Cálculo de la carga térmica debida a las perdidas por refrigeración y/o congelación (Q3)
b.1 ) carga termica debida al embalaje del
Q 3 = Q 3.1 + Q 3.4 producto (cajas),Kcal/Kg°C Q 3.4.1
datos: según Manual de Transporte de
a) carga térmica debida a la refrigeración Productos Tropicales nº 668.
del producto, Kcal/Kg°C Q 3.1 cantidad 3888  
masa 1.055 kg/dia
cp1: 0.32012 kcal/kg ºC
ti: 30 ºC
Datos: según Bravo, (2011) tf: 10 ºC
m: 19440 kg/dia
cp1:
ti:
0.91
30
kcal/kg ºC
ºC
 
¿
tf: 10 ºC Q 3.4.1 = 26261.62042 kcal/dia
Q 3.1: 353808 kcal/dia b.2) carga termica debida a los pallets,Kcal/Kg°C Q 3.4.2
datos: según Manual de Transporte de
Productos Tropicales nº 668.
𝑄3.4 = 𝑄3.4.1 + 𝑄3.4.2 cantidad 72  
𝑄3.4 = 26261.62042 kcal/dia + 28948.32 kcal/dia m: 30 kg/dia
cp1: 0.6701 kcal/kg ºC
Q 3.4 = 55209.94042 kcal/dia ti: 30 ºC
tf: 10 ºC
𝑄3 = 𝑄3,1+𝑄3,4
𝑄3 = 353808 kcal/día + 55209.94042 kcal/dia
 
¿
Q3= 409017.9404 kcal/dia Q 3.4.2 = 28948.32 kcal/dia
Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades de conservación de los productos, Q4.

Datos: según Carlos y Orrego (2001)

masa 10.9440 ton
calor de resip 1021.440 kcal/ton

𝑄4= m*Calor de respiración

𝑄4= 10.9440 ton * 1021.440 kcal/ton

Q4: 11178.63936 kcal/dia

Cálculo de la carga térmica debida al calor desprendido por ventiladores Q5

datos:
calor desprendido: 860  
P: 60 kcal/hora
N: 20 horas/dia

  𝑄 5 = 860 ∗ 𝑃 ∗ 𝑁
  kcal
𝑄 5= 860 ∗ 60 ∗ 20 horas / dia
hora

Q5: 1032000 kcal/dia

Cálculo de la carga térmica debida al calor desprendido por circulación de operarios en las cámaras Q6

datos: según Sanchez y Pinera, (2001)

N: 𝑄
  2 6 = 𝑛∗ 𝐶 ∗ 𝑁
 
potencia calorifica liberada
por persona (10ºC) 180 kcal/h
tiempo 2   𝑄 = 2 ∗ 180 kcal / h ∗ 2 h / dia
6h/d

Q6: 720 kcal/dia

calculo de la carga térmica debida a las necesidades por iluminación (Q7)

datos: según Sanchez y Pinera, (2001)
tubos fluorecentes 40 w Área de la cámara frigorífica
nivel luminico (lr) 60 lux = 587.5862069 m2
produccion de luminocidad por 40 w (RA) 58  

L = Lr/ Ra Entonces la potencia por los

15 tubos fluorescentes sera:
L = 60 lux/ 58 L: 1.034482759 W/m2 0.6 kwats

Nº tubos fluore = área / potencia por tubo

Q7 = 860 * 0.6 kwats * 2 horas
Nº tubos = 587.59 m2/40 w
= 14.69 w por m2 Q7: 1032 kcal/dia
Entonces se necesitan 15 tubos fluorescentes
Cálculo de la carga térmica debida a las
necesidades por perdida diversas (Q8)

  ¿ Tiempo de operación según temperatura de cámara

datos: según calculos para temperaturas (cámara) sobre la
α: 0.15   temperatura de congelación 18-20 horas
Q1: 102304.08 Kcal/dia
para temperaturas (cámara) bajo cero 16 horas
Q2: 94981.253 Kcal/dia
Q3: 409017.94 Kcal/dia para temperaturas (cámara)
intermedias 14-16 horas
Q8 = 0.15 * (102304.08 + 94981.253 + 409017.94)

•Debido a que la camara es de tipo

Q8: 90945.491 kcal/dia industrial se va a considerar un
tiempo de trabajo de 20 horas
Hallando Q total = Q0
Q1: 102304.08 Kcal/dia
Q2: 94981.253 Kcal/dia
Q3: 409017.94 Kcal/dia
Q0 total = Q1+ Q2 + Q3 + Q4 + Q5+ Q6 + Q7 + Q8
Q4: 11178.6894 Kcal/dia Q total Q0= 1742179.404 kcal/dia
Q5: 1032000 Kcal/dia
Q6: 720 Kcal/dia Q total Q0= 1742179.404 kcal/dia / 20 horas
Q7: 1032 Kcal/dia
Q8: 90945.491 Kcal/dia
Q0 = 87108.97019 kcal/h
CALCULO DE SUPERFICIE DEL EVAPORADOR Y SUS CARACTERISTICAS

Hallando superficie del evaporador

datos: tomar en cuenta:
tae: (T de almacenamiento) 10 ºC
te: (T evaporacion) 4 ºC - debe ser fácil de limpiar.
según HR: 90 % Tae - Tas: 4 a 6 ºC, - En base a la circulación del aire se eligira el evaporador
tomamos: 4 4 ºC
ta.s (10 - 4) 6 ºC de convección forzada.
- -en base a su construcción se optara por evaporador con
Hallando la temperatura media logarítmica (Tml) tubos lisos con aletas.
- En base a su método de alimentación se eligira
instalaciones con separadores de liquido con enfriadores
inundados.

tlm 3.640957 ºC
U: 30 kcal/m2hºC
Q0: 87108.9702 kcal/h

Hallando área de evaporador

A: 797.491543 m2
CALCULO DE SUPERFICIE DEL CONDENSADOR Y SUS CARACTERISTICAS
Instalación frigorífica ideal
Se establece un ciclo frigorífico con funcioncionamiento en régimen con
q0: 43.9770554 kcal/kg
recalentamiento en el evaporador subenfriamiento . G: 1980.78224 kcal/kg
qv: 628.243649 kcal/m3
datos: de temperaturas V: 138.654756 m3/h
T de condensacion: 30 ºC t: 6.21414914 kcal/kg
T de evaporación: 4 ºC E: 7.07692308  
T de recalentamiento: 10 ºC Ec: 10.6538462  
n: 0.66425993  
T de sub-enfriamiento: 20 ºC
Ki: 6086.15385 kcal/kw-h
Ni: 14.3126468 kw
Refrigerante: R134a Qc: 99417.8464  

Instalación frigorífica real

Como es su funcionamiento en régimen con
recalentamiento en el evaporador la q0r: 37.3804971 kcal/kg
Gr: 2330.33204 kcal/kg
producción frigorífica específica, (qo) = h1´- h3
qvr: 575.084571 kcal/m3
´ Vr: 151.471583 m3/h
Rendimiento total: 0.85 tr: 5.28202677 kcal/kg
h1 401 95.8413002 kcal/kg rendimiento Er: 6.01538462  
volumétrico: 0.8
h1` 409 97.7533461 kcal/kg Ecr: 9.05576923  
h2 421 100.621415 kcal/kg nr: 0.56462094  
h2` 435 103.967495 kcal/kg kir: 5173.23077 kcal/kw-h
h3 = h4 240 57.3613767 kcal/kg Nir: 16.838408 kw
h3` = h4` 225 53.7762906 kcal/kg Qcr: 87985.8086  
 Hallando superficie del condensador

datos: Instalación frigorífica real;

tae: (T de almacenamiento) 10 ºC
tc: (T condensación) 30 ºC
según HR: 90 % Tae - Tas: 4 a 6 ºC, Rendimiento total: 0.85
tomamos: 4 4ºC rendimiento
Tsa = (10 - 4) 6ºC volumétrico: 0.8

Hallando la temperatura media logarítmica (Tml) q0r: 37.3804971 kcal/kg

𝑇𝑙𝑚 =¿ ¿
  Gr: 2330.33204 kcal/kg
qvr: 575.084571 kcal/m3
Vr: 151.471583 m3/h
tlm: 21.9392598 ºC
tr: 5.28202677 kcal/kg
kcal/m2hº Er: 6.01538462  
U: 700 C
Qcr: 87985.8086 kcal/h Ecr: 9.05576923  
nr: 0.56462094  
kir: 5173.23077 kcal/kw-h
Hallando área del condensador
Nir: 16.838408 kw
Qcr: 87985.8086  

A: 5.729182 m2
 CALCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DE LOS MOTORES
DEL COMPRESOR Y SUS CARACTERISTICAS

Potencia del motor eléctrico o de accionamiento

rendimiento mecanico (nm) 0.85

Para seleccionar nuestro compresor :
rendimiento total (ni) 0.85
rendimiento electrico (nel) 0.9
r entre la transmision - Se debe elegir un compresor de tipo volumétrico
mecanica entre el
compresor y el motor alternativo.
(nt) 0.9
- Capacidad refrigerante requerida (kcal/h), y su
evolucion en función del tiempo durante el
Instalación frigorífica real funcionamiento.
Nir: 16.838408 kw - Temperatura de evaporación que dependerá de la
aplicación del sistema frigorifico.
  𝑁𝑖𝑟 - Temperatura de condensación que dependerá del
𝑁𝑒𝑙=
( 𝑛𝑚 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 𝑛𝑒𝑙 ) sistema de condensación que se seleccione.

  16.8384408 𝑘𝑤  24.45668 cantidad

𝑁𝑒𝑙=
( 0.85 ∗0.90 ∗ 0.90 )de energía eléctrica
 PLANO DE DEL RECINTO FRIGORIFICO
Plano interno de la cámara frigorífica Plano externo de la cámara frigorífica
 PRESUPUESTO DEL PROYECTO
costo generado por los equipos y accesorios de la cámara
costo de terreno
poliuretano y adhesivo       4179.69
dimensines 20*25 25000soles
evaporador c/u 6132 1 6132
unidad condensadora c/u 12500 1 12500
tuberia de cobre xm 4 7 28
costo generado por pago al personal 15 focos de 40 w c/u 60 15 900
x bidon 20
diseño de refrigerante R-134 a kg 530 1 530
ingenieria 5000 puerta c/u 3500 1 3500
construccion 2400 valvula selenoide c/u 130 1 130
obreros 4000 valvula de expansión c/u 450 1 450
tecnicos de valvula manual c/u 65 1 65
refrigeracion 5500 codo de 90 c/u 10 6 60
total 16900soles montacargas toyota c/u 4923.077 1 4923.077

total: 33397.767

La sumatoria de todos los costos será igual al Presupuesto del proyecto aproximadamente:

total = 75297.767 soles

RECOMENDACIONES

• Si se incrementa la capacidad de la cámara seria

necesario considerar aumentar el numero de
equipos para que el funcionamiento sea de una
forma adecuada.
• Es muy importante realizar el mantenimiento de
los equipos en el tiempo adecuado, puesto que
esto permitirá que su vida útil se mantenga,
además de disminuir un posible gasto que
representa la compra de un equipo nuevo
• Es importante emplear los equipos para las
cargas a las que fueron diseñados y no provocar
que trabajen fuera de un rango de diseño porque
esto provocara un desgaste mayor.
BIBLIOGRAFIA

- Sanchez, M y Pinera, I. (2001) Ingeniería del frio, teoría y

practica. 506 pp.
- Bravo, M. J. (2011), Efecto de practicas combinadas
preventivo del virus mancha amrilla en el cultivo de
papayo, variedad criolla normal, tesis. Departamento
académico de ciencias agrarias. UNAS. Tingo Maria.
- Manual de Transporte de Productos Tropicales –USDA
oficina de transporte, Manual de agricultura No.668
- Guia practica de exportación de papaya a los Estados
Unidos. Instituto Internacional Interamericano de
cooperación para la Agricultura Representación de IICA
Nicaragua, (2006).
- Carlos, E y Orrego, A. (2001), P.C Refrigeracion, fruta,
vegetales, respiración y calor de respiración de fruta y
vegetales. Universidad Nacional de Colombia Sede
Manizales. 148 pp.