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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS


ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DISEÑO DE CÁMARA FRIGORÍFICA


(ARÁNDANO)

ESTUDIANTE:
 Marin Ramos, Alexia Estefani
 Matute Flores, Mario Carlos
 Mendoza Castro, Eros Piero Martin
 Pinedo Tantaraico, Jeraldine
 Zamudio Aranda, Rolando Jean Pierre

DOCENTE: Ing. Jesús Alexander Sánchez Gonzáles

TRUJILLO – PERÚ
2020
I. INTRODUCCIÓN

Nuestro producto seleccionado es el arándano, es importante considerar que el


comportamiento en postcosecha puede ser distinto entre variedades, ya que éstas
pueden presentar un metabolismo distinto en lo que dice relación con respiración y
producción de etileno, susceptibilidad a pudriciones, firmeza a la cosecha y
postcosecha, relación azúcar/ácidos, etc. Sin embargo, existe un punto común para
todas ellas, y es que se caracterizan por ser muy perecibles después de cosecha.
Entre las principales causas de deterioro en arándano están: pudriciones,
deshidratación, pérdida de firmeza, pérdida de apariencia, desarrollo de desórdenes
y calidad sensorial. El mercado del arándano cuenta con un público con alto poder
adquisitivo, con hábitos de consumo tradicional arraigados, donde la decisión de
compra está dada por factores no económicos, influenciados por activas campañas
de difusión y educación de las propiedades saludables del arándano, que inciden en
el consumo del producto fresco, haciéndolo muy atractivo y solicitado,
especialmente por su alto contenido de vitaminas, minerales y antioxidantes, que
son elementos beneficiosos para la salud y que se consideran ayudan a prevenir
enfermedades cardiovasculares y relacionadas con el envejecimiento. Por lo tanto, el
desafío de llegar con un producto de calidad es aún mayor bajo nuestras
condiciones, ya que los principales mercados consumidores se encuentran distantes
(EE.UU., Europa) por lo cual la fruta debe mantener su integridad y calidad por un
período prolongado.

Estados Unidos es el principal productor, consumidor, exportador e importador de


arándanos del mundo. Como consecuencia de lo antes mencionado y a las mejoras e
implementaciones tecnológicas en el campo de la postcosecha para empaquetado y
almacenamiento en frio, el comercio de frutas ha tenido un considerable aumento en
el volumen de frutas frescas en comparación con las procesadas.

Una de las características principales de las industrias de transformación de


productos agrarios es el carácter perecedero de las materias primas que se utilizan.
Esto explica que la instalación frigorífica sea un componente usual en este tipo de
industria. La refrigeración retarda las transformaciones enzimáticas y
microbiológicas y ralentiza la respiración de los alimentos frescos, aumentando así
el tiempo de conservación.

Escogemos realizar esta cámara en “LA JOYA” que pertenece a la ciudad de


Arequipa es predominantemente seco en invierno, otoño y primavera debido a la
humedad atmosférica, es también semiárido a causa de la precipitación efectiva y
templada por la condición térmica.

II. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Los arándanos llegarán a la industria en cajas normalizadas de 8.5 × 24 × 33.3 cm.


Lo que supone una capacidad media por caja de 1.5kg.
La cámara frigorífica a proyectar será FIFO (First in – First out), puesto que el
producto almacenado será requerido diariamente.
El aporte diario de producto a la industria a proyectar será de 1125 kg. Teniendo en
cuenta que el almacenamiento se hará hasta las necesidades de 15 días, esto supone
dimensionar una cámara para una cantidad de arándano.

Kg h
Capacidad=140.625 x8 x 15 días=16875
h día

El número de cajas a almacenar N, es:

16875 Kg
N= =11250 cajas
1.5 Kg/caja

Para almacenar las cajas se usarán pallets normalizados de 1.200 × 1.200 × 150mm,
en los cuales se distribuirán 12 cajas por fila como se representa en la Figura 1.

- Por piso: 15 cajas (5x3).


- El alto con apilamiento es de 2.18 m
Figura 1. Distribución en planta de cajas en un pallet.
A su vez, se colocarán 5 filas de cajas en altura por pallet; de forma que se
almacenarán cajas por pallets. El número de pallets necesarios será:

11250 cajas
N palets= =50 palets
225 cajas/ palet

Se adicionará 10 al número de pallets, con el fin de poder albergar cualquier exceso


de arándano que llegue a la industria, en previsión de futuros déficits de ésta. La
distribución en planta de la cámara a proyectar se recoge en la Figura 2.

Figura 2. Distribución en planta de los pallets en el interior de la cámara


frigorífica

Para el dimensionamiento de la cámara se tendrá en cuenta:


- Distancia mínima de los pallets a las paredes de la cámara frigorífica: 0,20 m
- Distancia mínima entre pallets: 0,10 m
- Distancia mínima del último pallet al techo: 0,69 m
- Anchura mínima de pasillos: 2,00 m

Teniendo en cuenta estas consideraciones y la distribución en planta recogida en la


Figura 2, la cámara que se proyecta tendrá las siguientes dimensiones:

Longitud:
 Separación de las paredes laterales: 0,80 × 2 = 1,60 m
 Longitud ocupada por los pallets: 1,0 × 5 = 5,00 m
 Separación entre pallets: 0,1 × 5 = 0,50 m

La longitud total de la cámara: 7.1 m


Anchura:
 Separación de las paredes laterales: 0,60 × 2 = 1,20 m
 Anchura ocupada por los pallets: 1,20 × 3 = 3.60 m
 Separación entre pallets: 0,1 × 5 =0,5 m
 Anchura pasillo central: 2,00 m

La anchura total de la cámara: 7.3 m

Altura:
 Altura de pallet: (0,085 × 15) + 0,15 = 1,425 m
 Altura columna de pallets: 1,425 × 2 = 2.85 m
 Separación al techo: 0,69 m

La altura total de la cámara: 3.51 m

Capacidad:
 Número de pallets: 6x5x2=60 pallets
 Cantidad de arándanos:
kg cajas
1.5 ×225 × 60 pallets=20250 Kg
caja palet
 Capacidad de abastecimiento de la cámara:
202500 Kg
=30 dias
Kg
6720
día

 Volumen de la cámara: 3.51 x 7.3 x 7.1

 Densidad de almacenamiento:

20250 Kg Kg
=111.31
181.92m 3 m3
Se dispone de una puerta de 2 × 2,5m para facilitar el paso de las carretillas
elevadoras, como puede verse en la figura nº2. Esta puerta es corredera y presenta
una sobre cortina de PVC, estando acompañada de un mando eléctrico y de apertura
manual en el interior.

III. AISLANTE TÉRMICO

3.1. Consideraciones Generales


La cámara se situará en una de las esquinas de la industria, orientando sus caras externas al
norte y al este. Las otras dos caras interiores limitarán con el interior de la nave.
Las bases para el cálculo de los espesores de aislamiento estarán en relación con la misión
que han de cumplir. A tal efecto, se indican las razones más normales de su uso:
- Mantener una temperatura superficial de aislamiento desde el punto de vista de
protección personal, confort, etc.
- Ajustarse a unas pérdidas de calor por unidad de longitud o superficie (mantener un
fluido a una temperatura dada, economizar energía)
- Obtener el espesor económico óptimo.
- Evitar una diferencia de dilatación sensible.
- Cumplir la legislación vigente.

3.2. Materiales Aislantes

a) Paredes y techo

Como aislante, se propone el sistema modular de panel sándwich con núcleo de


espuma de poliuretano (PUR). Se trata de un compuesto sintético de estructura
celular, obtenido por una reacción de condensación entre un poliisocianato y un
material que contenga hidroxilo, tal como un poliol o aceite secante. El aire
aprisionado en su interior permite ser moldeado en bloques o formas, dando lugar
a un material alveolar de célula cerrado de muy baja densidad, pero de gran poder
aislante.
Las características del PUR son:

- Densidad: 32 kg m-3.

- Coeficiente de conductividad térmica: 0,030 kcal m-1 h-1 ºC-1.

- Resistividad al vapor de agua: 0,07mm Hg m2 día g-1 cm-1.

- Resistencia a la compresión: 1,5-2,5 kg cm-2.

Las caras de los paneles son de chapa de acero con acabado en galvanizado y
lacado con pinturas especiales de tipo plástico en las caras que dan al exterior. La
chapa de la cara exterior está preparada con un perfilado de 50mm entre ejes, lo
que permite obtener paneles con un ancho útil de 1,2m. Posee junto a la chapa de
la cara interior unos refuerzos que sirven de apoyo a unos ganchos especiales con
los que se fija a la estructura del edificio mediante un sistema que elimina
cualquier puente térmico.

b) Suelo

Una función muy importante del suelo del almacén frigorífico debe ser su
capacidad para soportar cargas pesadas, por lo que se construirá de forma
tradicional, y no mediante estructura de panel de sándwich. Se utilizará como
material aislante PUR, debido a sus ventajas con respecto a otros materiales en
este tipo de aplicación:

- Poco espesor necesario

- Elevada resistencia a compresión

- Facilidad de aplicación

Las capas que se dispondrán se recogen en la Tabla 1.

Tabla 1. Capas del suelo

Espesor λ
Material
Kcal/h*m*ºC
(m)
Loseta 0.08 1.1
Mortero de Cemento
0.01 1.2
barrera antivapor(asfalto) 0.05 0.6
lamina galvanizado 0.00057 175
aislante de poliestileno ? 0.03
lámina galvanizada 0.00057 175
Enchapado de acero 0.018 50
inoxidable

3.3. Criterios de cálculo

Para el cálculo de los espesores de los aislantes utilizados en refrigeración, se limita


el flujo máximo de calor a un valor de 8 Kcal h-1 m-2.

Siendo:

Dt → Salto térmico entre ambos lados de la superficie (ºC).

UG Coeficiente global de transferencia de calor (kcal h -1 m-2 ºC-1). Viene determinado


por:

Siendo:

αe → Coeficiente de convección aire-superficie exterior (kcal h-1 m-2 ºC-1).

αi → Coeficiente de convección aire-superficie interior (kcal h-1 m-2 ºC-1).

δi → Espesor de cada una de las capas del cerramiento (m).

λi → Conductividad de cada uno de los materiales del cerramiento(kcal h-1 m-1 ºC-1).

Los coeficientes de convección dependen de la velocidad del aire y del sentido de flujo
térmico. Los valores asignados son:

25 kcal h-1 m-2 ºC-1. Para superficies en contacto con el aire exterior.
αe
7 kcal h-1 m-2 ºC-1. Para superficies interiores con poca ventilación.

αi = 9 kcal h -1 m-2 ºC-1. Para superficies interiores con mucha ventilación,


ejemplo: cámaras con ventilación forzada.

El salto térmico a considerar en cualquier superficie es:

siendo:

tec → Temperatura exterior de cálculo (ºC).

ti → Temperatura interior (ºC).

Como ti se toma la temperatura de régimen del recinto enfriado, para lo cual tenemos en
cuenta las condiciones óptimas de almacenamiento de cada una de las mantequillas a
almacenar, las cuáles se indican en la siguiente tabla.

Tabla 2. Condiciones óptimas de almacenamiento de la mantequilla utilizar en la


industria a proyectar

Producto Temperatura (°C) HR Tiempo máximo


Arándan 0 °C 90-95% 4 semanas
o
De acuerdo con esta tabla, se proyecta la instalación de una cámara frigorífica a 0ºC y
con una humedad relativa del 90%, siendo pues el valor de ti=0ºC.

La temperatura exterior depende de las paredes, según éstas den al interior de la nave o
al exterior y según las orientaciones de éstas. Las temperaturas que se considerarán para
el dimensionamiento del aislamiento son:

- Temperatura exterior: text = 0,4 tmed + 0,6 tmáx = 20.84 ºC

siendo:

 tmáx →Temperatura media de las máximas diarias del mes más cálido,
correspondiéndole un valor en la zona de Arequipa (La Joya) de 23.4 º C.
 tmed →Temperatura media del mes más cálido, siendo para esta zona de 17°
C.

- Temperatura de la nave: tnave = 0,55 text = 11.16 ºC.

- Temperatura de la pared norte: tpn = 0,6 text = 12.50 ºC.

- Temperatura de la pared este: tpe = 0,8 text = 16.67 ºC.

- Temperatura del suelo: ts = 13 ºC.

- Temperatura del techo: tt = 17 ºC

3.4. Criterios de cálculo

a) Paredes y techo

Una vez limitado el producto del coeficiente global por el salto térmico q ≤ 8
kcal h-1 m-2 y fijados todos los coeficientes de conductividad, podemos calcular
los espesores, teniendo en cuenta las ecuaciones [1] y [2].

En la siguiente tabla se recogen los valores de los


coeficientes para cada una de las paredes y techo y espesor del aislante en cada

Tabla 3. Cálculo de los espesores para cada una de las paredes y techo. Elección
del espesor comercial en cada caso

Pared ΔT αe αi λ aislante δ Espesor


2 2 - Comercial
(°C Kcal/h*m *ºC Kcal/h*m *ºC Kcal/h*m*º mx10
3 (mm)
) C
Pared 12 25 9 0.03 40.46 50
Norte
Pared 16 25 9 0.03 55.47 60
Este
Paredes 13 7 9 0.03 41.13 50
interiore
s
Techo 17 25 9 0.03 59.22 60

b) Suelo
Para calcular el espesor del material aislante, se tendrá en cuenta la siguiente
ecuación de cálculo del espesor óptimo de aislante en una pared compuesta:

donde δa es el espesor del material de

Y considerando los datos de la Tabla 1 junto a los siguientes:

 Δt = tec – ti = tsuelo – ti = 13 – 0 = 13 °C

 1/αe = 0.14 Kcal/h*m2*ºC

 αi = 9 Kcal/h*m2*ºC

 λ = 0.03 Kcal/h*m*ºC

Se obtiene: δa = 41,13 × 10-3 m, eligiéndose un espesor comercial de


50mm.

3.5. Cálculo de los flujos térmicos reales

Una vez determinados los espesores comerciales a instalar, se procede a calcular el


flujo real de calor a través de cada uno de los elementos de cerramiento de la cámara
frigorífica.

Aplicando la fórmula:

Se obtienen los flujos térmicos recogidos en la siguiente tabla.

Tabla 4. Flujos térmicos reales a través de todas las superficies de la cámara


q
Pared
Kcal/h*m2*ºC
Pared Norte 6.60
Pared Este 7.43
Paredes interiores 6.77
Techo 7.90
Suelo 6.77

3.6. Barrera de vapor

Cuando la presión de saturación del aire que atraviesa la pared de la cámara es menor
que la presión de vapor en el exterior, se produce una condensación indeseable en el
aislante, que provoca un excesivo y prematuro deterioro del material. Esto puede
evitarse colocando un sellante antivapor.

En las paredes y techo de la cámara no es necesaria la colocación de una barrera


antivapor, dado que se dispondrá el aislante (PUR) en paneles sándwich con acero,
que es impermeable al paso del vapor de agua, lo que impide la condensación.

Sin embargo, a través del suelo sí se colocará barrera antivapor, puesto que la
transferencia de vapor es más desfavorable al efecto de condensación de vapor de
agua en su interior, lo que provocaría incluso problemas de cimentación en el
edificio. Así pues, se colocará doble barrera de vapor (polietileno) con ajuste del
100% a ambos lados del material aislante (PUR), por la posibilidad de inversión
térmica en la cámara frigorífica.

a) Balance térmico de la cámara frigorífica.

Las características de la cámara determinadas anteriormente son:

 Temperatura interior de la cámara: 0ºC


 Humedad relativa: 90%
 Longitud: 7.1 m
 Anchura: 7.3 m
 Altura: 3.51 m
 Volumen: 181.92 m3

3.7. Cargas
 Carga térmica debida a las pérdidas por transmisión por paredes, techo y suelo:
Q1.

Para determinar este flujo de calor, se utilizará la ecuación:

Calculando el flujo de calor a través de cada uno de los


cerramientos y posteriormente hallamos el total, tal y como se muestra en la tabla

Tabla 5. Flujo de calor a través de paredes, techo y suelo

Cerramiento Si qi Qi

(m2) Kcal/h*m2 Kcal/h


Pared Norte 25.62 6.60 169.09
Pared Este 24.92 7.43 185.15
Paredes Interiores 50.54 6.77 342.15
Techo 51.83 7.9 409.46
Suelo 51.83 6.77 350.89

Total: Q1 = 1456.74 kcal/h

El calor de infiltración será:

Q1 = 34961.46 kcal / dia

 Carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire: Q2

Esta carga térmica se descompone en dos:

a) Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire: Q2.1
Esta carga térmica determina la ganancia de calor en el espacio refrigerado, como
resultado de los cambios de aire, necesarios para desplazar el CO2 desprendido en
la respiración de los frutos, aportando O2 del exterior, y se calculará como:

siendo:

ma  masa de aire

Δh  diferencia de entalpías (kcal / kg)

hae  entalpia del aire exterior (T° = 20.84 °C, HR = 95%): 13.91 kcal/kg

hai  entalpia del aire interior (T° = 0 °C, HR = 90%): 2.03 kcal/kg

V  volumen de la cámara: 181.92 m3

ρ  densidad media del aire entre las condiciones exteriores y las interiores:

ρae  densidad del aire exterior (T° = 20.84 °C, HR = 95%): 1.190

ρae  densidad del aire interior (T° = 0 °C, HR = 90%): 1.290

ρ ae+ ρ ae
ρ= =1,24 kg /m3
2

n  número de renovaciones técnicas por día. El movimiento del aire es ligero, por
lo que n = 1 renovación / día.

Se obtiene:

Q2,1 = 2679.90 Kcal/ día

b) Carga térmica debida a las renovaciones equivalentes de aire: Q2.2

Esta carga térmica considera el aire que entra en la cámara debido a la apertura de
puertas. Se calculará como:

Siendo:

d → número de renovaciones equivalentes de aire. Es función del volumen de la cámara,


para un volumen V = 181.92 m3, se tiene: n = 0.65 renovaciones / día.

Se obtiene:

Q2,2 = 1741.93 Kcal/ día


El valor total de esta carga térmica es:

Q2 = Q2,1 + Q2,2 = 4421.83 Kcal/ día

 Carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración del producto y de su


embalaje: Q3

Esta carga térmica se descompone en dos:

a) Carga térmica debida a la refrigeración del producto: Q3,1

Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:

siendo:

m → masa diaria de producto a enfriar. La cámara de recepción se dimensiona para


absorber la carga térmica correspondiente a las entradas de materia prima en un día
punta (considerando éstas un 20% superiores a las de un día normal).

Por tanto, m = 1350 Kg/día.

cp → calor específico medio del arándano: 0,9 kcal kg -1 ºC –1.

Dt → diferencia entre la temperatura de entrada a la cámara (14 ºC) y la temperatura


de salida, que coincide con la temperatura de conservación (0 ºC), siendo
Dt = 14 ºC.

Se obtiene:

Q3,1 = 17010.01 kcal / dia

b) Carga térmica debida a la refrigeración del envase: Q3,2

Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:

siendo:
–1
ce → calor específico del envase (aluminio), su valor es constante: 0,55 kcal Kg
ºC-1
Se obtiene:

Q3,2 = 1559.25 kcal/ dia

El valor total de esta carga térmica es:

Q3 = Q3,1 + Q3,2 = 18569.26 Kcal/dia

- Carga térmica debida a las necesidades de conservación del producto: Q4.

El producto utilizado es el arándano, lo cual tiene calor de respiración de

Se obtiene como resultado:

Q4 = 3500 kcal/dia

 Carga térmica debida al calor desprendido por los ventiladores: Q5

Puede calcularse de la siguiente forma:

obteniéndose:

Q5 = 2897.62 Kcal/día

 Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q6 + Q7

Se calcula de la siguiente forma:

Obteniéndose:

Q6 + Q7 = 1738.58 Kcal/dia

 Carga térmica debida a las necesidades por causas diversas: Q8

Ésta incluye:

- Carga térmica introducida en el recinto, vía desescarche de los evaporadores.

- Carga térmica debida a la condensación procedente del exterior o del mismo


producto.

- Carga térmica debida a los motores de los ventiladores para renovación de aire.

- Se calcula de la siguiente forma:


Obteniéndose: Q8 = 6608.88 Kcal/día

 Carga térmica total a evacuar: QT.

La cantidad total se obtiene sumando todas las pérdidas que se han expuesto
anteriormente, siendo su valor:

QT = 66088.1 kcal/día

Si se supone un tiempo de funcionamiento de la instalación de 8 horas / día, se obtiene


una carga térmica a evacuar de:

QT = 8261.01 kcal/h

IV. CÁLCULO DE LA MAQUINARIA FRIGORÍFICA.

4.1 Consideraciones generales.

La instalación frigorífica a proyectar consta de un sistema de producción de frío


mediante un sistema de compresión mecánica de simple efecto. Básicamente está
formado por:

 Evaporador. Es el elemento en contacto con el recinto a refrigerar. En él tienen


lugar fenómenos de ebullición y de transformación del vapor húmedo en vapor
saturado seco. La función de éste es la vaporización del fluido refrigerante
aportando el calor necesario para ello el medio a refrigerar.

 Compresor. En él tiene lugar la compresión del gas.

 Condensador. En él tiene lugar la condensación del fluido refrigerante y el


enfriamiento de éste.

 Válvula de expansión. En ella se da el fenómeno de laminación.

4.2 Fluido frigorígeno.

El fluido frigorígeno elegido para nuestra instalación es el Tetrafluoretano (R-134a).


Es el sustituto directo de R-12, utilizándose en cámaras frigoríficas de refrigeración,
tanto en instalaciones comerciales como industriales. Es un refrigerante muy seguro y
a la vez, muy eficaz desde el punto de vista energético.
El R-134a es un hidrofluorcarbonado (HFC), es decir un hidrocarburo halogenado en
el que todos los átomos de cloro han sido sustituídos por flúor, de forma que no
aparecen en su estructura átomos de cloro ni de bromo.

Este refrigerante no presenta toxicidad ni inflamabilidad, su ODP y GWP son:

 Potencial de destrucción del ozono: ODP=0

 Potencial global de calentamiento: GWP=0,34

Es decir, que sigue contribuyendo al efecto invernadero, aunque en menor medida que
los CFC y HCFC.

La utilización de este fluido puro constituye una de las estrategias frío-gas para la
sustitución del R-12, tanto en instalaciones nuevas, como en las ya existentes y para
compresores actuales. Además, se han diseñado nuevos aceites (poliésteres), que ya sí
son compatibles con el R-134a.

4.3 Ciclo frigorífico.

Se propone un ciclo frigorífico de compresión simple con un recalentamiento en el


evaporador y subenfriamiento del líquido condensado en el propio condensador. Las
características del mismo son:

Temperatura cámara ......................................................... 0ºC

Necesidades frigoríficas ........................ 8261.01 frigorías/hora

Fluido frigorígeno ....................................................... R-134ª

Temperatura evaporación (te) ......................................... -8ºC

Temperatura condensación (tc) ....................................... 34ºC

Temperatura recalentamiento .......................................... -2ºC

Temperatura subenfriamiento ......................................... 24ºC


Con estos datos se representa el ciclo frigorífico en el diagrama entálpico adjunto,
cuyo esquema se recoge a continuación.

24°C 34°C

-8°C -2°C

De tal diagrama se obtienen los datos recogidos en la tabla nº6.

Tabla 6. Valores de entalpía obtenidos del diagrama de entálpico para R-134a.

Punto Presión (bar) h Temperatura


(KJ Kg-1) (Kcal Kg-1) (ºC)
1 2.72 393.9 94.14 -8
2 2.72 398.88 95.33 -2
3 6.46 421.65 100.78 34
4 6.46 233.25 55.75 24

- Coeficiente de efecto frigorífico.

q0 = h2 – h4 = 39.58 Kcal/kg

- Caudal de fluido frigorígeno, en peso, que circula por el evaporador.

G = Q/q0 = 208.72 kg/h


- Volumen específico del vapor.

Ve2 = 0.092 m3/kg

- Producción frigorífica volumétrica.

qv = q0/ Ve2 = 430.22 Kcal/m3

- Equivalente térmico del trabajo a compresión.

Ατ = h3 − h2 = 5.45 Kcal/kg

- Efecto frigorífico.

ε = q0/∆τ = 5.5

- Efecto frigorífico según Carnot.

εc = Te/ (Tc - Te) = 6.9

- Rendimiento económico.

η = ε/ εc = 0.79 > 0.7 (aceptable)

- Potencia frigorífica específica.

Ki = 860 (Kcal/Kw.h) * ε = 6243.6 Kcal/Kw.h

- Potencia frigorífica indicada teórica.

Ni = Q0/Ki = 1.32 Kw

4.4 Cálculo del compresor

Como ya se ha expuesto en el apartado anterior, los vapores de refrigerante, antes de


entrar en el compresor, sufren un recalentamiento en el evaporador controlado por la
válvula de expansión electrostática. Las ventajas del régimen sobrecalentado frente al
régimen húmedo son:
- Aumento del rendimiento en un 10-12 %.
- Se evita el peligro de golpes de líquido en el compresor.
La capacidad de compresión debe adaptarse a una potencia frigorífica de 8261.01 Kcal h-1
El compresor a instalar será un compresor alternativo semi hermético de 4 cilindros.
El volumen real de vapor aspirado por un compresor se calcula mediante la siguiente
ecuación:

siendo:

D → diámetro
de pistón (m).
N → número de cilindros (N=4).
L → carrera del pistón (m).
n → velocidad de rotación (r.p.m.).

La velocidad lineal del pistón o vástago se recomienda que sea de 3-4 m/s, tomando 3
m/s, se tiene:

quedando: n ⋅ L = 90

El volumen teórico de fluido frigorígeno aspirado en el compresor es de:

Vt = G * Ve2 = 19.20 m3/h

y suponiendo un rendimiento volumétrico η = 0.8, el volumen real será de:

Vr = G * Ve2 / η = 24 m3/h

Sustituyendo en la ecuación [6] todos los datos anteriores y utilizando la ecuación [7],
se obtiene un valor de diámetro de:

D = 0.0376 m
Al ser el compresor cuadrado, se tiene:

D = L = 0.0376 m

Obteniendo de la ecuación [7], una velocidad de rotación de n = 2393.62 (aceptable).

Por tanto, se tienen como características del compresor:

- Número de cilindros ................................................. N = 4.

- Velocidad de giro ..................................... n = 2393.62 r.p.m.

- Diámetro ...................................................... D = 37.6 mm.

- Carrera del pistón ......................................... L = 37.6 mm.

- Velocidad lineal del pistón ................................... 3 m.s-1

Se obtienen a continuación los valores de las potencias de compresión:

 Rendimientos:

- Rendimiento indicado: ηi = 0.8.

- Rendimiento mecánico (debido al rozamiento de los elementos móviles


del compresor): ηm = 0.85.

- Rendimiento debido a la transmisión entre compresor y motor: ηt = 0.9.

- Rendimiento eléctrico: ηe = 0.9.

 Potencias:

- Potencia indicada real:


Ni,r = Ni,t/ηi = 1.65 Kw
- Potencia efectiva:
Nef = Ni,r/ηm = 1.94 Kw
- Potencia al freno:
Nfr = Nef/ηt = 2.16 Kw
- Potencia eléctrica a instalar:
Nel = Nfr/ηe = 2.4 Kw = 3.22 CV
4.5 CÁLCULO DEL CONDENSADOR.

4.5.1 Descripción del condensador.

La misión del condensador es la de licuar los vapores de refrigerante, a alta presión,


procedentes del compresor. Esto se realizará poniendo en contacto el vapor con agua
fría.

Se proyecta la instalación de un condensador multitubular horizontal de carcasa y tubos,


enfriado por agua. Éste consta de una carcasa cilíndrica en cuyo interior va montado un
haz de tubos paralelos longitudinales, fijados en ambos extremos a unas placas
tubulares. En el exterior de los tubos circula el agua que servirá para licuar el
refrigerante. El fluido frigorígeno circula en el interior de los tubos.

La restitución de la temperatura de enfriamiento del agua se realizará mediante una torre


de enfriamiento, tal y como se aborda en el anejo “Cálculo de la Torre de
Enfriamiento”.

El condensador, aparte de las conexiones de entrada y salida del agua y del fluido
refrigerante, está dotado de un nivel de líquido, una purga de aire en la parte superior,
una purga de aceite en la parte inferior y una válvula de seguridad.

4.5.2 Temperaturas de trabajo.

Para el cálculo del condensador se parte de unas condiciones del aire exterior:

- Temperatura del termómetro seco: t = 19.84 ºC


- Humedad relativa: HR = 90%

a las que corresponde:


- Temperatura del termómetro de bulbo húmedo: th = 10ºC

La temperatura del agua a la salida de la torre estará al menos 5ºC por encima de la
temperatura del termómetro de bulbo húmedo, por tanto, se considera que a la entrada
del condensador se tendrá:

- Temperatura de entrada del agua en el condensador: te = 15ºC

Asimismo, se considera un salto térmico de 6ºC para el agua a su paso por el


condensador, por tanto:
- Temperatura de salida del agua del condensador: ts = 22ºC

Por último, se admite que la temperatura de condensación se sitúa a 5ºC por encima de
la temperatura de salida del agua, por consiguiente:

- Temperatura de condensación: tc = 27ºC

27ºC

22ºC

15ºC

Figura 3. Diagrama de temperaturas

Con estos valores, la diferencia de temperaturas media logarítmica en la zona de


condensación, entre el agua y el fluido refrigerante es:

∆tml = (tc - te) - (tc - ts) = (27 -15) - (27


-22) = 7.99 °C ln [(tc - te) / (tc - ts)]
ln[(27-15) / (27-22)]
Esta diferencia de temperaturas será la que determine la transferencia de calor
independientemente del tipo de cambiador de calor, ya que, en el caso de la
condensación, es innecesaria la corrección por tipo de flujo y por número de pasos por
carcasa y tubos.

4.5.3 Cantidad de calor a evacuar.

El calor total a eliminar en el condensador será la suma de la carga térmica evacuada en


los evaporadores más la potencia de los compresores:

Qc = Q0+ 0.80 * Ni,r

Con los valores calculados anteriormente se obtiene:

Qc = 8262.33 Kcal/h = 9609.09 Kw

4.5.4 Caudales másicos.

El caudal de fluido refrigerante que circula realmente por el condensador es:

Gr = G/λ = 0.07 kg/s

El calor cedido por el refrigerante es el que se comunica al agua, por tanto, se cumple:

Qc = m * cp * (ts – te)

siendo:

cp → Calor específico del agua (4,18 KJ Kg-1 ºC-1).

ts → Temperatura de salida del agua en el condensador.

de donde se obtiene que el caudal másico de agua es:

m = 3.28 kg/s
4.6 Cálculo del evaporador.

4.6.1 Superficie de evaporación.

Para el cálculo de la superficie de evaporación partimos de los siguientes


datos:

Temperatura del aire a la entrada del evaporador: Se hace coincidir con


la temperatura de conservación del producto. tae = 0ºC

Temperatura del aire a la salida del evaporador: Se supone que el aire se


enfría 3ºC al pasar por el evaporador. tas = -3ºC.

Temperatura de evaporación: Para su cálculo se estima el valor del salto


térmico:

DT = t ae - te
Suponiendo:

Circulación de aire forzada.

Evaporador de tubos con aletas.

HR = 90 %.

se obtiene: DT = 8ºC, por lo que se obtiene te = -8ºC.

0 ºC

-3 ºC

-8
ºC

4.6.2 Calor a evacuar por cada uno de los evaporadores:


Q
Qe = 2 = 4130.505 Kcal/h

La superficie necesaria para el evaporador viene determinada por la siguiente


ecuación:
Qe = UG S tml
siendo:

tml  Salto térmico medio logarítmico. Viene determinado por:

( t ae−t e )−(t as−te )


tml = ln ⁡(
t ae −t e
) = ( 0−(−8) )−¿ ¿ = 6.38 °C
t as−t e

Por lo que la superficie será: S = 35.31 m2

4.6.3 Caudal de aire.

El caudal de aire que debe circular sobre el evaporador viene determinado por
la potencia frigorífica necesaria en la cámara a proyectar:

Q = m a (h e −hs )
siendo:

ma  Caudal másico de aire (Kg h-1)


he  Entalpía del aire a la entrada del evaporador (Kcal Kg-1). hs
 Entalpía del aire a la salida del evaporador (Kcal Kg-1).

Las temperaturas de entrada y salida de aire en el evaporador han sido fijadas


anteriormente, por lo que se obtiene sobre el diagrama psicrométrico los valores que
aparecen en la tabla nº7.

Tabla nº7.- Valores de entalpía y volumen específicos obtenidos del diagrama


psicrométrico
Temperatura HR h ve
Condiciones
(ºC) (%) Kcal Kg-1 m3 Kg-1

Entrada tae = 0 90 8.5 0,770

Salida tas = -3 95 3.9 0,760

Aplicando la ecuación se obtiene:

ma = 1795.87 Kg/h

Teniendo en cuenta el volumen específico del aire en las condiciones intermedias (vmed)
se puede determinar el caudal volumétrico del aire con la siguiente ecuación:

va = ma vmed

Para vmed = 0.765 se obtiene:

va = 3166,2 m /h 3

A partir de tal valor y conociendo el volumen del recinto refrigerado (V), se calcula el
verdadero coeficiente de recirculación: 181.92

V
v= = 90.96 m3
2

va
Coeficiente de recirculación = = 34.8 reticulaciones/h
v

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