APLICACIÓN DEL TPM Y LAS 5 S

MANUELA CASTAÑEDA
ELIZABETH VELEZ
 SALSAS LAS DELICIAS
INTRODUCCIÓN
SOMOS UNA EMPRESA QUE SE DEDICA A FABRICAR Y COMERCIALIZAR SALSAS
PARA ADOBAR Y MEJORAR LOS PRODUCTOS ALIMENTICIOS DE CONSUMO
DIARIO.
 OBJETIVOS

• Fabricar salsas
• Comercializar salsas
• Obtener beneficios de la comercialización de dichos productos
 CONTENIDO

Fabricamos salsas a partir de materias primas iniciales que nos dan

como resultado dicho de producto de valor agregado
 PRODUCTOS

• Salsa de tomate
• Salsa rosada
• Mayonesa
 PROCESO DE FABRICACION
SALSA DE TOMATE
Ingredientes
• Pasta de tomate
• Vinagre
• Sal
• Azúcar
• Esencias
• Romero
 SALSA ROSADA
INGREDIENTES:

• Salsa de tomate
• Mayonesa
• Esencias
 MAYONESA

INGREDIENTES

• Huevo liquido
• Aceite
• Esencias
 EMPAQUE

Para realizar el proceso de empaque del producto se debe tener el recipiente o

contenedor donde va el a ir dicho producto debidamente marcado con su
capacidad, fecha de vencimiento y para algunos consumidores debe tener condigo
de barras.
al empacar se marcan las cajas o los recipientes con el nombre del producto,
cantidad el volumen contenido (1000gr, 4000 gr).
 ALMACENAMIENTO/BODEGA Y DISTRIBUCIÓN

Las salsas después de su empaque pasan al

almacenamiento en bodega desde donde se realiza la
distribución a los clientes al por mayor.
Con fin de mejorar la producción de nuestras salsas buscamos
implementar maquinaria y procesos que agilicen la terminación de
los productos en empaque y comercialización para obtener mejores
ingresos al mejorar la productividad.
 PRODUCCIÓN

El proceso de fabricación del producto lo realizábamos de forma artesanal, en ollas que

requerían un desplazamiento de las mismas por parte de los empleados. El empaque
inicial del producto fabricado antes del proceso final de empacado, lo efectuábamos en
canecas o cuñetes que requerían un esfuerzo físico, acomodamiento y desplazamiento
constante de los mismos con el fin de poder empacar el producto en su presentación final
para el cliente o consumidor.
para lograr una mejora en el proceso inicial implementamos un sistema automático en
marmitas que facilitan la preparación automática con agitadores y proceso de vaciado
que evitan el desgaste físico del proceso artesanal.
 EMPAQUE
El proceso inicial de empaque lo realizábamos de una forma manual, es
decir, vaciado de los cuñetes en ollas con un sistema de inyección para
llenar los recipientes de distribución final con los requisitos mínimos para
poder ser comercializado. con el fin mejorar esto, implementamos un
proceso de automatización de empacado y codificado que nos permite
mejorar esta etapa del proceso, evitamos el desplazamiento y llenado
desde los cuñetes o canecas de almacenamiento inicial al proceso de
empaque final con un sistema de llenado desde las marmitas al
momento de la fabricación, es decir omitimos el almacenamiento en
cuñetes y el dispendioso proceso de llenado de ollas y los realizamos
de forma inmediata y continua, mejorando la productividad,
disminuyendo la mano de obra requerida para el empacado.
 ALMACENAMIENTO/BODEGA Y DISTRIBUCIÓN

El almacenamiento del producto empacado en bodega, antes lo

realizábamos en forma manual que requerían mucha mano de obra y
esfuerzo físico. con fin de mejor esta parte del proceso y optimizar la mano
de obra implementamos un sistema de desplazamiento con bandas que evita
el esfuerzo físico para el desplazamiento del producto, disminuye el tiempo
y facilita el proceso de bodegaje, así lo que antes requerían de 3 personas
y muchas horas de trabajo y esfuerzo ahora se realiza por una persona que
se encarga del proceso final de acomodamiento en bodega. igual que el
proceso de cargue y descargue que ahora se realiza por medio de grúas
hasta el camión de distribución.
 APLICACIÓN DE LAS 5S

CLASIFICACIÓN Y DESCARTE: En la fabricación de las salsas las delicias se

ejecutan muchos procesos que tienden a hacer más dispendioso el
proceso como tal.
buscando mejorar el rendimiento aplicamos mejoras en la maquinaria,
la producción, el transporte, desplazamiento, operación del sistema en
su conjunto.
en todo el proceso debemos mantener un registro constante de la
fabricación, empaque, bodegaje y distribución, aunque el proceso del
producto como tal sea estándar hay muchas otras variables que se
pueden presentar y que influyen en el funcionamiento, es importante
mantener un registro, algo así como una bitácora que me sirva para
controlar todo el proceso diario. esta información es importante.
ORGANIZACIÓN: en la etapa de organización del sistema es claro que se debe tener
una lista de tareas a realizar antes, durante y después de todo el proceso, es decir no
solo es preparar los productos, es asegurarnos que todos los recursos requeridos en
toda la tarea estén disponibles a la hora de necesitarlos para evitar demoras,
debemos tener todo debida mente organizado y clasificado, de un inventario real de
todo aquello con que contamos y necesitamos en el proceso.
por ejemplo, para lograr desplazar el producto desde la planta de producción al
consumidor final se necesitan contenedores para el desplazamiento, si no tenemos
dichos contenedores en el momento de tener el producto listo para distribución se
generan pérdidas que terminan afectando todo el proceso.
LIMPIEZA: en todos los procesos de fabricación es necesario llevar
una rutina de limpieza y desinfección además de un registro de
todo este proceso que evite por ejemplo realizarlos en repetidas
ocasiones y cause demoras o pérdidas de tiempo y materia prima.
además, este protocolo es importante como fuente de información
para otras áreas y controles sanitarios
ESTANDARIZACIÓN: Todo procedimiento de fabricación y
producción debe estar estandarizado, es importante contar
con una fuente de información estándar para todos los
productos, además de los protocolos referentes a cada paso
del proceso. toda la información debe estar publicada y al
alcance de todos los empleados para evitar fallos en el
proceso y su aplicación.
DISCIPLINA: Todos los protocolos, sistemas de información controles
inventarios, publicaciones de información y monitoreo se deben
realizar diariamente sin omitirlos, por el contrario, buscando cada
día mejorar los procesos que redundan calidad tanto del trabajo
final como en la calidad del mismo y los empleados.
es necesario que los empleados y todos aquellos que intervienen en
el proceso sean conscientes de la importancia de todos estos pasos
y los apliquen con responsabilidad y constancia.