UNIDAD 1 - TAREA 1 - ANALIZAR UN PROCESO PRODUCTIVO

CARLOS EDUARDO GOMEZ

CODIGO: 10559361

GRUPO

212021_107

LILIANA MARCELA FORERO

TUTORA

DISEÑO DEL TRABAJO - (212021)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS (ECBTI)
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
30 SEPTIEMBRE 2020
 INTRODUCCIÓN

La ingeniería de métodos se busca analizar y optimizar los diferentes procesos a lo

largo de la empresa, dentro de estos análisis es importante analizar los insumos, recursos,
materiales, métodos, maquinaria, entre otros con el fin de identificar alternativas que puedan
ayudar a mejorar y optimizar los procesos.

Dentro de los procesos o aspectos que se evalúan en una organización está el diseño
de los puestos de trabajo para aumentar la comodidad del operario previniendo el riesgo o
enfermedades laborales y aumentando su efectividad de trabajo que conlleva al aumento de
productividad de la empresa.

Lograr aumentar la eficiencia de una compañía es un reto importante que permite

darle mayor valor a los productos y mejorar imagen de la compañía. Es por ello, que las
organizaciones se encuentran en constante cuestionamiento de mejorar la eficiencia, para ello
utilizan la ingeniería de métodos que les facilita la solución de los problemas que impiden su
desarrollo.

Es así como, el presente trabajo se busca mostrar cómo la ingeniería de métodos

mejora la eficiencia de una compañía. Donde en el primer lugar se define y conoce las
herramientas para la solución de problemas, luego se escoge el proceso productivo de la
mermelada, para evidenciar un diagrama del proceso, la caracterización del proceso y la
mejora automatizada de un proceso.
 OBJETIVOS

General

● Comprender los conceptos, terminología, propósitos y metodologías de la Ingeniería

de Métodos; Análisis de tiempos y Diseño del Trabajo; orientados al mejoramiento de
la Productividad en las empresas

Específicos

● Evaluar en un mapa conceptual los conceptos definidos de herramientas de análisis de

la ingeniería de métodos.
● Estructurar un diagrama de proceso ASME del proceso productivo de la mermelada.
● Caracterizar el proceso productivo de la mermelada teniendo en cuenta las entradas,
materia prima, herramientas y salidas del proceso.
● Identificar dentro del proceso productivo el que mayor demanda maneje manual y
realizar una propuesta de mejora.
● Aplicar los principios de la economía de movimientos a la actividad Manual
seleccionada.
MAPA CONCEPTUAL
REPRESENTACIÓN DEL PRODUCTO SELECCIONADO

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE LA MERMELADA

Proceso Entradas Salidas

Recepción Llega la materia prima a la recepción
de la empresa, donde se lleva
manualmente en cajas al sitio de
producción para poder pesarla y
seleccionarla
Se selecciona toda la fruta apta para el
proceso donde se pesa
específicamente de acuerdo con las
unidades de materia prima que se
necesita, este proceso es manual

Lavado Una vez pesada las frutas, se procede a Sale la fruta totalmente lavada y
lavarse y verificar las condiciones de seleccionada para empezar el proceso
las frutas, este proceso se hace manual productivo
y mecanizada donde se lleva la fruta al
sitio de lavado que es una maquina
llena de agua que la limpia
Corte Lavada la fruta, se lleva a un molino La fruta queda toda cortada en trocitos
apeile donde una serie de cuchillas donde se procesó a hervir el agua y
corta la fruta en trozos. Este proceso es sacar lo dulce de la fruta para la
mecanizado, debido a que se necesita mermelada.
de un operario para llevar la fruta a la
máquina

Cosedor Con una máquina de cocedor continuo Sale una mezcla dura que aún no es
se trae la fruta cortada en trozos para totalmente homogénea para el
hervir la fruta en altas temperaturas siguiente proceso
con agua. Este proceso es mecanizado
depende de un personal para llevar la
fruta al lugar

Tamizado Esta máquina tamizadora recoge la Sale una mezcla homogénea de pulpa
mezcla y separa la piel y el carozo de que se lleva al siguiente proceso para
la pulpa. Es totalmente mecanizada introducir los aditivos

Mezclado La pulpa se introduce en una Sale una mezcla de mermelada ya a

mezcladora que posee una doble punto de terminar su proceso, donde
camisa de vapor que controla la está el sabor característico de la
temperatura de ella, donde se le aplica mermelada
los aditivos a la mezcla para obtener
una homogeneidad. Este proceso es
mecanizado

Concentrador La mermelada se lleva a su punto Sale una prueba de grado brix que
al vacío donde pasa a un bombea de evalúa la calidad del producto con los
concentrador a vacío donde se requerimientos dados para terminar el
alcanzará la cantidad de grados brix proceso de producción
del producto que evalúa la calidad de
la mermelada. Este proceso es
mecanizado

Lavado Por otra parte, se lava los vasos donde Sale vaso lavado y listo para llenar
 se hace boca abajo por medio de un
lavado de vapor. Donde se lava y
desinfecta. Este proceso es
mecanizado

Llenado a Una vez lavado los vasos y lista la
vasos mermelada, se llena los vasos con una
máquina de llenado la que mide la
cantidad exacta de cada vaso. Este
proceso es automatizado
Sale el producto de la mermelada con
el vaso para seguir con los acabados
finales

Acabados Una vez esté el producto se pasa a
tapar el vaso darle sellado y etiquetado
donde identifique los nutrientes. Este
proceso es automatizado. Luego se
lava el vaso cerrado para quitarle las
impurezas de producto
Sale el producto totalmente terminado
para comercialización y debidamente
lavado para su uso. Se arma packs de
12 unidades para pasar al enfriamiento

Enfriamiento Se enfría los productos entre 15 a 18 Se libera el producto para su despacho

grados para que quede al clima y comercialización

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA MERMELADA

IDENTIFICACION OPORTUNIDADES DE MEJORA DEL PROCESO DE LA
MERMELADA

Aplicación de los conceptos de ergonomía y movimientos.

La empresa maneja en su gran mayoría procesos mecanizados y automatizados para la

producción de mermelada, donde en los procesos manuales que en este caso son el principio
de la operación en la recepción y pesado de la materia prima y el lavado y seleccionado de la
fruta, los cuales pueden tenerse en cuenta lo siguiente para hacer más mecanizado o
automatizadas estas operaciones

El proceso escogido por el que se requiere mayor trabajo manual es el proceso de

Recepción y Pesado de la Materia Prima

Recepción y pesado de la Materia Prima: En este proceso el operario recibe en la

recepción la materia prima que en este caso es fruta en baldes grandes, donde el operario
debe cargar estos valdes y trasladarlo a una cuenca para seleccionar y llevarlos a lavar. Este
proceso requiere mucho esfuerzo y puede perjudicar la salud de los operarios, además que
requiere tiempo de producción donde se podría mejorar la eficiencia es así como se sugiere lo
siguiente:

Utilización del cuerpo humano: El proceso se hace de posición de pie donde el

operario recibe una cantidad de fruta y la traslada, de acuerdo con la ergonomía de trabajo y
el diseño de este, el operario debe tener en cuenta los movimientos para recibir cargas
pesadas y así no afectar su salud en especial no afectar la columna, es así como debe tener en
cuenta lo que se explica en el siguiente gráfico:
 Agacharse adecuadamente para recoger el peso manteniendo la columna recta y
apoyándose de los músculos de la pierna, como se muestra en la posición A, la posición B
muestra un esfuerzo mayor y una mala posición que aumenta la cantidad del peso.

Esto es cuando es manual, pero la empresa podría mejorar esta condición con un carro
que lleve estos canastos a la línea de producción, es así como el operario no deberá esforzarse
de más.

Con el objetivo que la posición sea de pie y se encuentre un apoyo para mantener su
columna recta, que se adecue a la altura real de cada operario y todos sus objetos se
encuentren en la mano tanto derecha como izquierda, como se muestra en la siguiente
imagen:

Donde la posición adecuada para esta selección es el trabajo de precisión, incluso el

trabajo de poco esfuerzo esto ayudará a mejorar la eficiencia de los resultados.

Distribución del lugar del trabajo: Este es uno de los puntos claves, la empresa
actualmente tiene el espacio de recepción fuera de las instalaciones de la línea de producción
esto puede perjudicar la eficiencia porque se maneja más tiempo de que se debe, además de
ser manual este proceso.

Por tal motivo según con la indicación de querer por medio de un carro mecanizar este
proceso, se debe tener en cuenta la siguiente distribución de planta:
 Como muestra el dibujo, la recepción se debe generar por medio de carros o una
banda transportadora que lleve a la línea de producción, en la siguiente imagen se ve en la
entrada la parte de recepción y pesado que conecta luego con el lavado y selección de la
fruta:

Modelo de Máquinas y Herramientas: Las máquinas necesarias para mecanizar este

proceso están definidas en dos carros de transportadores o bandas transportadoras:

Carro Transportador: Este carro lo que permite es tener divisiones donde se transporta
la materia prima a la línea de producción evitando cargar las canecas. Esto puede facilitarse
en mayor medida la eficiencia de la operación.
 Banda Transportadora: Esta banda tiene la función de transportar la materia prima a
donde se desee, es más automatizada y necesita de energía, se puede conectar por medio de
un canal la materia prima la cual se transporta por la banda para la selección y luego se puede
transportar al lavado.

tabla 1.MotEcon
LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
ITE PROCESO APLICA
M CIÓN

Suboperaciones SI N
O
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? x
a. ¿Cómo innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? x
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x
 d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? x
e. ¿Combinando herramientas? x
f. ¿Por un ligero cambio de material? x
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? x
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o x
accesorios?
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Cambiando los apalancamientos? x
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? x
d. ¿Por mejores contenedores de material? x
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? x
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? x
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? x

Movimientos SI N
O
1. ¿Se puede eliminar un movimiento? x
a. ¿Cómo innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? x
c. ¿Combinando herramientas? x
d. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x
e. ¿Por una gota de eliminación de material acabado? x
2. ¿Se puede facilitar el movimiento? x
a. ¿Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? x
b. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? x
c. ¿Utilizando diferentes músculos? x
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte
para la tarea:
1. ¿Dedo?
2. ¿Muñeca?
 3. ¿Antebrazo?
4. ¿Brazo superior? x
5. ¿Tronco?
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas?

Sostiene SI N
O
1. ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente x
fatigante.)
a. ¿Cómo innecesario? x
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? x
2. ¿Se puede facilitar una retención? x
a. ¿Acortando su duración? x
b. ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las x
piernas con viseras de pie?

Retrasos SI N
O
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? x
a. ¿Cómo innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? x
c. ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? x
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? x
e. ¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero x
fuera de fase?

Ciclos SI N
O
1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo x
manual durante el tiempo de funcionamiento?
a. ¿Por alimentación automática? x
b. ¿Por el suministro automático de material? x
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? x
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo x
 de herramienta o material?

Hora de la máquina SI N
O
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Con herramientas combinadas? x
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? x

PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE LA MERMELADA

Empresas que Fabrican el mismo Producto.

Actualmente existen muchas industrias dedicadas a la producción de mermelada, las

cuales han definido diferentes estrategias de producción de acuerdo con su funcionamiento
operativo y su objetivo estratégico, es así como, se encontró las siguientes empresas:

NESTLÉ:

CERO DESPERDICIOS Y KAIZEN

Nestlé utilizó el método para reducir los desperdicios al tiempo que achican el tiempo
y la cantidad de materiales que se usan en cada proceso. Además, Kaizen les es útil para
encontrar el mejor uso para el espacio que tienen disponible en sus plantas, los recursos a la
mano y la mejor utilización del talento y la tecnología que tienen a disposición.

SAN JORGE:
 METODOLOGÍA DE TPM

El proceso TPM en San Jorge empezó con la capacitación de un grupo de 60

formadores en la metodología, y con la aplicación de los conceptos a equipos piloto en áreas
de la planta de producción. Que tienen como objetivos principales la maximización de los
equipos, desarrollar bases sólidas de organización a través de una estructura de trabajo en
equipo, concienciar sobre la necesidad de mejora continua, aumentar las competencias de los
empleados y motivar a los empleados, aplicándolos en un programa común e innovador.

ALPINA

Los cuatro ejes estratégicos de Alpina, entre los que se encuentran:

1. Excelencia operacional (operando de forma excepcional en todos sus procesos

operativos con estándares de talla mundial).
2. Sostenibilidad (asegurando un impacto positivo en lo económico, social y
ambiental a cada uno de los múltiples grupos de interés.
3. Cliente/consumidor (desarrollando un sello distintivo en la capacidad de
sorprender a clientes y consumidores.
4. Innovación (profundizando en la evolución de su modelo organizacional,
procesos, tecnologías y productos y mercados).

Prácticas de mejoramiento:

KAIZEN

Sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de la organización y
tiene como prioridad revisar y optimizar todos los procesos que se realizan en la misma.

La innovación es alpina es una capacidad cuya presencia esta en todos sus procesos de
cadena de valor (innovación y desarrollo, mercadeo, aprovisionamiento, manufactura, ventas,
logística y servicio al cliente.)

Se realizan:
 ❏ Reuniones de empleados y jefes.
❏ Organización del trabajo en grupos.
❏ Fijación de objetivos.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Es una estrategia de mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a

través de actividades de pequeños grupos que busca agrupar a toda la cadena productiva con
miras a cumplir objetivos específicos y cuantificables.

El principal objetivo que se busca cumplir en el TPM es la reducción de las pérdidas.

Alpina aplica estas herramientas a todos sus equipos con el fin de evitar fallas, daños
y deterioros para garantizar que el mayor aprovechamiento de estos y generar rentabilidad:

❏ Mantenimiento autónomo.
❏ Mantenimiento planeado.
❏ Control inicial.
❏ Mantenimiento de la calidad.
❏ Entrenamiento.
❏ Seguridad y medio ambiente.

METODOLOGÍA DE LAS 5S

Agrupa una serie de actividades que se desarrollan con

el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la
ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos
hábitos de comportamiento e interacción social, creando un
entorno de trabajo eficiente y productivo.

❏ Clasificación u Organización: Seiri

❏ Orden: Seiton
❏ Limpieza: Seiso
 ❏ Estandarización: Seiketsu
❏ Disciplina: Shitsuke

Como empresa líder en la producción de alimentos Alpina está comprometida en su

proceso, con altos estándares de calidad en bienestar con el cliente y sus colaboradores son
conscientes de ello por eso las 5s hace parte de su rutina porque saben que, a través de un
entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de motivación y de
eficiencia.

Atributos o Dificultades para Implementar la Propuesta de Mejoramiento Preliminar para

la Actividad Manual Seleccionada.

La recepción y pesado que se genera en la recolección de materia prima en la

industria es una actividad mecanizada requiriendo gran cantidad de trabajo manual, debido a
que la empresa prefiere tener cautela en la selección de frutas aptas y maduras para que su
proceso productivo tenga la calidad que se garantiza en el producto. Es por ello, que los
atributos y dificultades de implementar la propuesta van encaminados a estos conceptos:

La alta dirección no ve la importancia de la propuesta porque considera que no le

agrega valor a su proceso, debido que la actividad productiva a operado sin problemas.

❏ Los costos que se deben invertir para comprar la maquinaria son muy elevados y la
empresa no cuenta con ese capital, en cuanto a, su implementación y ejecución de la
propuesta.
❏ Los cambios que se presente pueden generar incomodar al personal, debido a que,
pueden sentir que los están reemplazando por máquinas especializadas.
❏ Que las máquinas compradas no cumplan o desarrollen la actividad como se
esperaba.
 CONCLUSIONES

La ingeniería de métodos facilita la solución de problemas presentas como lo

demuestra las herramientas de análisis, por ejemplo, el diagrama de flujo este facilita
encontrar la manera adecuada de formular los procesos y adecuarlos en una línea de
producción con el objetivo de mejorar la distribución de planta favoreciendo la
automatización del proceso productivo.

La fabricación de mermelada es conocida hace varios años, la mayor cantidad de

industrias de este sector tienen sus procesos mecanizados porque favorece la eficiencia de la
producción, esto debido a que si se realiza de forma agrícola se aumenta la cantidad de
tiempo para hacer un solo producto y eso no contribuye a la utilidad de la compañía. Por eso
se enfatiza en la ingeniería de métodos la necesidad de que las organizaciones innoven
 Automatizando sus procesos para obtener mayor utilidad e incluso manejar de mejor
manera sus recursos evitando el desperdicio.

Cabe recalcar que todo esto se logra con el KAIZEN como metodología elegida por el
grupo para realizar una excelente propuesta de automatización de procesos y mejora continúa
dejando muchas ventajas a favor y desventajas en nulo.

REFERENCIAS

Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y Diseño

del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 97 – 128 Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/stage.aspx?il=749&pg=&ed=

Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá, Colombia. Ed.

Eco ediciones. Pág. 27 – 106 Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10552483

Salas, J. (s.f.). Empresas que usan el método japonés Kaizen para lograr ser el número uno.
Obtenido de https://www.diariouno.com.ar/economia/empresas-metodo-japones-
kaizen-lograr-numero-07082019_ryUKmZner

Video proceso productivo de la mermelada: https://youtu.be/1VoFO984JnM