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PLANTA PROCESADORA DE PAPAS FRITAS. Introduccin: Una de las ramas ms importantes de la tecnologa moderna es la tecnologa de alimentos.

. En dcadas pasadas, la gente ha gastado una gran cantidad de dinero y energa investigando varios mtodos de procesamiento de alimentos. Los resultados de sta investigacin ha mostrado que el procesamiento de alimentos no slo envuelve la calidad de las materias primas, los procesos de manufactura, el empaque, el cambio qumico que puede ocurrir durante su almacenamiento, y las preferencias del consumidor, sino tambin la maquinaria y equipo utilizados en su procesamiento. El uso de maquinaria automatizada es preferible que otros tipos de mquinas porque es ms higinico e incrementa la produccin de cualquier planta procesadora de alimentos. Los equipos descritos anteriormente para este proceso fueron adaptados de utensilios de cocina: Las papas fueron frecuentemente peladas a mano. Luego cortadas en rodajas en una cortadora de carne Antes de empezar a frerlos en una canasta de alambre inmerso en un recipiente abierto de aceite caliente Estas operaciones con un alto contenido de trabajos manuales son obviamente inapropiadas para grandes volmenes de produccin y han sido reemplazados por equipos automticos y principalmente continuos. Proceso: [pic] Descripcin del Proceso: 1.-Este paso es muy importante ya que se seleccionan las papas con contenido de azcar bajos o se los almacena a una temperatura que produzca la minimizacin de estas sustancias. 2.- Pelado. Lasventajas de los peladores por friccin son que ellos son sencillos, slidos, y de bajo costo. 3.- Cortado o rebanado. Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas por una rebanadora rotativa.

4.- Fritura. Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberas de inmersin de gas as como de unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente tratamiento de calor. 5-6.- Transportador de enfriamiento, Mquina rociador de condimentos. Despus de la fritura, las rebanadas son pasadas a travs de un transportador de enfriamiento. Luego, las rebanadas son condimentadas con sal despus de que salen de la freidora: es importante que la grasa sea lquida en este punto para causar la mxima adherencia de los grnulos. Los polvos contienen especias de barbacoa, queso, etc., que pueden ser aadidos al equipo rociador de condimentos. [pic] [pic] Etapa del Proceso: Objetivo: Identifica y definir una parte especifica una parte del proceso de papas fritas, enmarcando los pasos del procedimiento a enmarcando los pasos del procedimiento a realizar. Alcance: El proceso que vamos a manejar tiene un alcance desde la recepcin del producto hasta el inicio de la lnea de produccin (Maquina Lavadora-Peladora). Responsabilidades: En este paso estn involucradas tres personas: 1. MONTACARGISTA: se encarga de llevar producto de la bodega dealmacenaje hacia la lnea de produccin debe llenar un soporte de retiro en la bodega y de entrega en la lnea. 2. OPERADOR DE LA MAQUINA, LAVADORA-PELADORA: Este se encarga de vigilar que la maquina trabaje en perfecto estado y de pasar las papas peladas y lavadas a la lnea de corte, debe llenar una grafica con la clasificacin de papa seleccionada (bueno, regular, malo), y con la cantidad de merma producida. 3. SUPERVISOR: Verifica que los operadores que trabajen con los estatus de calidad de la empresa. Procedimiento: El montacargista retira de la bodega de almacenaje un cargamento de papas.

El montacargista llena un reporte sobre el cargamento. El operario recibe el cargamento y llena un reporte de ingreso de papas. El operador acciona la maquina y quita la merma del producto (cscara de papa). El operador pasa el cargamento de la maquina-lavadora-peladora a la lnea de corte. El operador llena un reporte con la cantidad de papas procesadas y la cantidad de merma obtenida. Requisitos de Documentacin: Para poder tener un control en el proceso se llevara a cabo un registro continuo donde se puntualiza la cantidad e producto, merma, y horas laboradas. En cada parte del proceso, cada parte del proceso debe de tener un documento especializado para su control. Referencias: Los documentos referidos en el proceso son: En la bodega de almacenaje se usara un histograma, en donde se pone la ficha contra la cantidad y una hoja de datos que tenga los ingresos y egresos cronolgicamente. En la lnea de lavado de papa se llevara una hoja de datos donde mencionara la calidad del producto (bueno, malo, regular) la cantidad de producto que ingresa y merma obtenida. Metodo de Mejora Continua: [pic] Reingeniera de Proceso: En nuestro proceso renovaramos nuestras maquinas del proceso de lavado, ya que renovando esto, obtendremos una mejor calidad en nuestro proceso, ya que con la nueva tecnologa obtenemos mayores beneficios. Objetivos especficos: Nuestros objetivos es ver cules son los puntos de nuestro proceso, que van necesitando de un mayor estudio y resolucin para obtener la mejora que nosotros queramos. 1. Soluciones Creativas: Crear encuestas con los encargados y que ellos nos comenten sus sugerencias sobre la optimizacin sobre el proceso en que se encargan ellos, as nos beneficiamos ambas partes. 2. Mejoras de Raz del Problema: Es importante que eliminemos desde primer instante aquellos problemas que aquejan en nuestro proceso, as ahorraremos dinero, tiempo.

3. Atreverse a no Meter Reglas Intiles: Esto se refiere que no hagamos reglas que no cumplan o ayuden en nuestro proceso, ya que impide que nuestros encargados no trabajen a gusto, por eso hay que hacer reglas junto con los dems supervisores para beneficiar a ambas partes. 4. Disminuir Costos: como decimos en el principio eliminar el problema desde su raz, ya que reduciendo los problemas que afectan en nuestro proceso ya que esto ocasiona mantenimiento, reparacin, y suspensin temporal de nuestras maquinas. 5. Simplificar Requisitos Pendientes: En esta cuestin se requiere de la ayuda de nuestros supervisores que estn en nuestro proceso, que se mantenga constantemente activos en la elaboracin de requisitos, apoyndolos a su superacin y mejor desempeo de trabajo. 6. Eliminar Pasos: En nuestro proceso tendramos que eliminar todo aquello que en su defecto no nos sirva. En nuestro caso esta ya reducido de tal forma en todos los pasos estn reducidos para hacer su funcin y no desperdiciar mucha materia prima. 7. Mejora Tiempo de Respuesta: en nuestro proceso es mantener lo mas activa nuestra produccin de acorde a la demanda (respuesta) impacto que tiene nuestras papas. Metodologa: Nos permite disear el proceso de acuerdo con el entorno y los recursos disponibles, normalizando la actuacin y la transferencia de informacin de todas las personas que participan en el mismo, garantizando eficiencia, efectividad y calidad del servicio. Identificar Nuestro Proceso: Nosotros identificamos nuestros procesos que va desde el vaciado del contenedor de papa hasta el rebanado. Nuestra parte del Proceso que hay que Redisear: En nuestro proceso hay puntos que podemos redisear para optimizar nuestro proceso como es en el lavado sea en el proceso en que se va bajando la papa de su contenedor hasta el rebanado, ese seria un ejemplo de nuestro proceso. Que No Funciona: en nuestro proceso hay que identificar que es lo que no esta funcionando, o en su totalidad reemplazar maquinaria que nos ayude a mejorar e implementar nuevas tecnologas para nuestro mejoramiento del proceso.

LANTA PROCESADORA DE PAPAS FRITAS.

1. INTRODUCCIN. Una de las ramas ms importantes de la tecnologa moderna es la tecnologa de alimentos. En dcadas pasadas, la gente ha gastado una gran cantidad de dinero y energa investigando varios mtodos de procesamiento de alimentos. Los resultados de sta investigacin ha mostrado que el procesamiento de alimentos no slo envuelve la calidad de las materias primas, los procesos de manufactura, el empaque, el cambio qumico que puede ocurrir durante su almacenamiento, y las preferencias del consumidor, sino tambin la maquinaria y equipo utilizados en su procesamiento. El uso de maquinaria automatizada es preferible que otros tipos de mquinas porque es ms higinico e incrementa la produccin de cualquier planta procesadora de alimentos. Los equipos descritos anteriormente para este proceso fueron adaptados de utensilios de cocina: las papas fueron frecuentemente peladas a mano, luego cortadas en rodajas en una cortadora de carne antes de empezar a frerlos en una canasta de alambre inmerso en un recipiente abierto de aceite caliente. Estas operaciones con un alto contenido de trabajos manuales son obviamente inapropiados para grandes volmenes de produccin y han sido reemplazados por equipos automticos y principalmente continuos. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. A. Este paso es muy importante ya que se seleccionan las papas con contenido de azcar bajos o se los almacena a una temperatura que

produzca la minimizacin de estas sustancias. B. Primero, las papas son completamente lavadas, no slo por razones higinicas, sino tambin para prevenir la suciedad o los granitos de arena. D. Las ventajas de los peladores por friccin son que ellos son sencillos, slidos, y de bajo costo. E. F. Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas por una rebanadora rotativa. G. Las rebanadoras son lavadas para remover los excesos de almidn desde la superficie cortada. Despus de lavado, el exceso de agua en la superficie es removido desde la rebanadora por un chorro ventilador de aire caliente. H. Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberas de inmersin de gas as como de unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente tratamiento de calor. I y J. Transportador de enfriamiento, Mquina rociador de condimentos. Despus de la fritura, las rebanadas son pasadas a travs de un transportador de enfriamiento. Luego, las rebanadas son condimentadas con

sal despus de que salen de la freidora: es importante que la grasa sea lquida en este punto para causar la mxima adherencia de los grnulos. Los polvos contienen especias de barbacoa, queso, etc., que pueden ser aadidos al equipo rociador de condimentos. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 300 Kg de papas fritas por da. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Sal. Papas. Curry. Agua. Aceite vegetal. 3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Lavado. Recorte. Rebanado. N DE PERSONAS. 1 2 1

Fritura. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Tanque lavador. Mquina lavadora. Pelador. Mesa de recorte. Rebanadora. Transportador de lavado. 1/10 HP Freidora. Transporte y enfriamiento. +4W Rociador de condimentos. 3.5 LOCALIZACIN. 1 1 1 1 1 1 N DE MQUINAS. 1 1

1 5

POTENCIA.

1 HP HP

550 W 3

1 HP 1 HP

HP

La planta procesadora de papas fritas, puede ser localizada en un lugar con suministros abundantes de papa de calidad y donde haya una gran disponibilidad de transporte. 3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Potencia elctrica: 15 Kw.

Consumo de agua: 2,000 litros por hora. Aceite fresco: 160 litros por da. 3.7 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO. Area total de la planta: 25m (largo) x 15m (ancho) rea de la lnea de produccin: 300 m2. 3.8 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

1. 2. 3.

Almacn de materias primas. Tanque lavador. Mquina lavadora.

4. 5. 6. 7. 8. 9.

Pelado. Recorte. Transportador de lavado. Freidora. Transportador de enfriamiento. Rociador de sazonado.

10. Empaque. 11. Almacn de papas fritas.

PRODUCCION DE PAPA FRITA


PELADO Para el pelado estan los peladores por friccion,las ventajas de estos peladores de friccion son sencillos,solidos y de bajo costo. CORTADO O REBANA La revanadora rotativa,esta maquina corta en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas. FRITURA Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberias de imercion de gas asi como de unidades suministradas por cambiadores de calor externo.Hay un sistema trasportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente tratamiento de calor. TRASPORTADOR DE ENFRIAMIENTO MAQUINA ROCIADOR DE CONDIMENTOS Despues de lafritura, las rebanadas son pasadas a traves de un trasportador de

enfriamiento.Luego, las rebanadas son condimentadas con sal despues de que salen de la freidora: es importante que la grasa sea liquida en este punto para causar la maxima adherencia de los granulos. Los polvos contieenen especias de barbacoa,queso,etc.,que pueden ser aadidos al equipo rociador de alimentos. DESCRIPCION DE LA PLANTA Capacidad de produccion. Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita descrita en este estudio, operando un turno de ocho horas diarias,25dias al mes, podria ser capaz de producir de producir 300kg de papas fritas por dia. MATERIAS PRIMAS Sal, papas,curry,agua,aceite vegetal. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACION DE TRABAJO. Lavado. 2 Rebanado. Fritura. TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N DE MAQUINAS Tanque lavador. 1 Maquina lavadora 1 Pelador. 1 Mesa de recorte. 1 Rebanadora. 1 Trasportador de lavado. 1 Freidora. 1 Trasporte y enfriamiento. 1 Rociador de condimentos. 1 POTENCIA 1HP 1/2HP 550w 31/10HP 1/2HP 1HP+4W 1/2HP N DE PERSONAS 1 Recorte. 1 1 5

LOCALIZACION. La planta procesadora de papas fritas, puede ser localizada en un lugar con suministros abundantes de papa de calidad y donde hayauna gran disponibilidad detrsporte. GASTOS GENERALES DE PLANTA. Potencia electrica. 15kw. Consumo de agua: 2,000 litros por hora. Aceite fresco: 160litros por dia. AREA DE TERRENO Y EDIFICIO. Area total de la planta:25m(largo)x15m(ancho) Area de linea de produccion:300m2. DISTRIBUCION1.Almacen de maerias primas. 2. Tanque lavador. 3. Maquina lavadora.

4. Pelado. 5. Recorte. 6. Trasportador de enfriamiento. 9. Rociador de sazonado. 10. Empaque. 11. Almacen de papas fritas.