UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

PROCESOS PARA INGENERIA

INVESTIGACION: EMPRESA FOOD PACK S.A.

INTEGRANTES:

 CCENCHO CENTENO, ARNOLD KEVIN U18201738

 ESTRADA FLORES, ERICK ALEXANDER U18101198

 RAMOS REYNA, MARICARMEN U1210299

 RIOFRIO CHAVEZ, MARYORI FRANSHESCA U19210318

 TELLO SARAVIA, VICTORIA MARIA U17304159

Lima, 4 de diciembre de 2019

 INTRODUCCION

La empresa Food Pack fue especialmente creada para satisfacer las

necesidades nutricionales de sus consumidores. Innovando permanentemente,
desarrollando productos derivados de fruta de alta calidad, al precio justo. Los
cuales son comercializados con su marca Ecofresh y con la marca privada de sus
clientes de canales especiales, a su vez tiene como producto bandera el famoso
jugo de naranja que es el más solicitado por los supermercados.

El presente trabajo, se desarrolla con la finalidad de aplicar los conocimientos

teóricos adquiridos durante el desarrollo del curso. Por ello, como grupo estamos
trabajando los procesos productivos de la empresa Food Pack S.A. que lleva más
de 35 años de experiencia ofreciendo productos 100 % naturales debido al mínimo
proceso que realiza con la finalidad de no alterar la calidad del producto que les
ofrece a sus clientes, asimismo, identificar el funcionamiento, los diferente
enfoques y planes estratégico de la empresa, definiendo
sus procesos e identificando las entradas, procesos, salidas
y clientes.

En ese sentido, el presente trabajo es una investigación

para posteriormente poder aplicar nuestros conocimientos
del curso Procesos para la Ingeniería, esperando lograr el
objetivo.
1. Presentación de la empresa
1.1. Descripción De La Empresa:

FOOD PACK S.A.C fue fundado en el año 2004, es una empresa peruana procesadora de
frutas que abastece el mercado con productos de alta calidad, 100% naturales, jugos
mínimamente procesados y otros productos derivados de la fruta. Los cuales son
comercializados con la marca Ecofresh y producidos para sus clientes con sus respectivas
marcas.

Dirección: Sta. Rosa 336, Cercado de Lima 15022, Perú

o ANALISIS FODA
 FORTALEZAS

 Insumos de Calidad
 Proveedores Comprometidos
 Alto grado de higiene para el puesto, como para el personal
 Variedad de Productos
 Calidad en atención

 OPORTUNIDADES
 Incremento de centros comerciales, como puntos de venta.
 DEBILIDADES

 Falta de Publicidad en los medios de comunicación

 Falta de locales
 No implementan Campañas de Marketing

 AMENAZAS
 Apertura de locales de competencia
o SECTOR INDUSTRIAL:

La empresa FoodPack S.A.C pertenece al sector industrial alimentaria, puesto que se

encargan del proceso de frutas para jugos, brindándoles alta calidad y un debido cuidado en
su elaboración, por consiguiente, pasan a la fase de comercialización de sus productos a
diferentes empresas.
o PRODUCTOS QUE ELABORA:

Jugo de naranja Jugo de piña Jugo de piña-naranja

Jugo de naranja-zanahoria Jugo de toronja Jugo de mandarina

o CLIENTES:
 Starbucks

 Repsol

 Burger King

 Sodexo
2. Elementos del Planeamiento Estratégico
 MISIÒN:

Somos una empresa familiar, procesadora de frutas y sus derivados, integrado por un nutrido
equipo humano que realiza su labor de forma coordinada y real, con integridad y
responsabilidad. Ofrecemos, con pasión y cercanía, productos de excelencia; a un precio
justo.

La calidad e innovación conforman la columna vertebral de nuestros servicios,

diferenciándonos en el mercado, porque nuestro compromiso es satisfacer las necesidades,
nutricionales y de conveniencia, presentes y frutas, de la sociedad.

 VISIÒN:

Queremos ser un referente en la sociedad liderando el sector agroindustrial, dentro y fuera

del país, manteniendo siempre la excelencia en la calidad de nuestros productos y servicios,
que nos permita seguir diferenciándolos y fidelizando consumidores, clientes, proveedores y
colaboradores, por ser una empresa que trasciende y genera valor en forma sólida y
permanente.

Nuestra piedra angular, incrementar la diversificación e innovación de nuestros productos,

servicios y tecnología en pro del bien común

 VALORES:

 Honestidad
 Compromiso
 Puntualidad
 Trabajo en equipo
 Respeto
CAPITULO II: ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC
A continuación, se identifica los elementos del modelo PEPSC, usado para identificar y
aclarar lo que se necesitó para crear y mejorar nuestro proceso y servicio como empresa
líder en el mercado local y regional.

ENTRADA:

• Frutas: Vienen a ser la principal materia prima para el proceso.

PROCESO

• Análisis físico químico: Es la parte previa de nuestro proceso ya que se mide

la acidez, el grado Briz, el rendimiento y el grado de madures de la naranja.

• Descargo, lavado, desinfectado y secado: La materia prima ingresa al área

procesadora en donde se descargan las naranjas para que seguidamente puedan
ser lavadas, desinfectadas y secadas y estar listas para pasar al siguiente proceso.

• Selección y calibración: En esta parte del proceso serán pasadas por un control
de calidad donde las naranjas son medidas por tamaño y diámetro. Seguidamente
son almacenadas en javas.

• Área de producción: Es el área que realiza el lavado y desinfectada nuevamente

para ser derivada a la zona de corte y exprimido.
 • Sala de proceso: Es el área que realiza el embazado de la línea de productos
Ecofresh. Cabe resaltar que estos jugos no contienen agua, azúcar, colorantes y
saborizantes.

• Refrigeración: Aquí los productos pasan a una cámara de refrigeración en donde

se mantienen a 6°C antes de ser distribuidos.

• Área de control de Calidad: Es el área encargada de realizar el control de

calidad el cual se encarga de verificar el correcto etiquetado en cuanto marca,
fecha, información nutricional, etc.

• Área de inventario y empacada: Es el área que se encarga de inventariar y

empacar los productos para la distribución correspondiente.

• Envió de productos: Se envían los productos a los clientes.

SALIDA

Jugos: La empresa solo cuenta con una salida en todo su proceso,

debido a que la empresa realiza el proceso de jugos mínimamente
procesados, dicho proceso entrega jugos 100 % naturales.

CLIENTES

Entre nuestros principales clientes tenemos a:

• Starbucks
• Repsol
• Burger King
• Sodexo

• etc.
4. Tipo de Proceso
La empresa FoodPack presenta tres tipos de procesos, los cuáles son las siguientes:
1. Proceso Primario

La empresa Ecofresh la cual produce productos frutales como jugos, ofrece una página web
para comprar los productos desde la comodidad de tu casa u oficina en la cual el cliente puede
ordenar su pedido y le llegaría mediante delivery teniendo así un contacto directo con sus
clientes.

Tienda comercial online FoodPack – Ecofresh

2. Proceso de Soporte o apoyo

Debido a que nuestra empresa Ecofresh abastece a otras empresas las cuales venden los
productos ya mencionados a los consumidores es decir mantienen un contacto directo con el
cliente. En conclusión, apoyan el Proceso primario.

3. Proceso Administrativo

La marca Ecofresh mejora sus productos mediante el paso del tiempo con el objetivo de atraer
a más consumidores, mediante la búsqueda de una mejor calidad para satisfacer al cliente.
Los productos pasan por numerosos controles, teniendo de resultado un producto natural libré
de preservantes y contaminantes.
 5. Tipo de Enfoque

La empresa FOOD PACK presenta un tipo de enfoque hacia el producto para su desarrollo
como empresa. Puesto que, la empresa no se preocupa por las ventas, pues las tiene
aseguradas, limitando su actividad comercial únicamente a mejorar el proceso de
producción y la calidad del producto.

 MAPA DE PROCESOS
Es un diagrama en el que representaremos de manera gráfica como se gestionan las
actividades y procesos de la empresa Food Pack.

PROCESOS ESTRATÉGICOS
CLIENTES: NECESIDADES Y EPECTATIVAS

GESTIÓN DE CALIDAD DEL SERVICIO

MARKETING Y PUBLICIDAD GESTIÓN ESTRATÉGICA Y ADMINISTRATIVA
ATENCIÓN AL CLIENTE

CLIENTES SATISFECHOS
PROCESOS OPERATIVOS
DE LOS

OBTENCIÓN DE LA MP CONTROL
GESTIÓN DE DE CALIDAD
FABRICACIÓN DE VENTAS Y
LOS PEDIDOS LOS PRODUCTOS DISTRIBUCIÓN
EMBASADO Y
PREPARACIÓN DE LA
ETIQUETADO
MATERIA PRIMA

PROCESO DE APOYO O SOPORTE

GESTIÓN FINANCIERA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
RECURSOS HUMANOS GESTIÓN DE PROVEEDORES
GESTIÓN COMERCIAL GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO GESTIÓN DE COMPRAS Y ALMACÉN
 DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO(DOP)

 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOS(DAP)

 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOS(DAP)
 DIAGRAMA DE FLUJO O FLUJOGRAMA

Para una mejor visualización aumentar el zoom a 220

IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
 HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

Enfoque del problema

Nuestro grupo de investigación decidió enfocarse en el retraso de la entrega de los productos hacia sus clientes.
Dado este caso, analizaremos el problema utilizando dos herramientas de análisis de procesos.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

De acuerdo a la investigación realizada mediante recopilación de datos y usando las herramientas de análisis encontramos
problemas. Uno de los más importante fue el retraso en la entrega del producto. Es decir, la distribución del producto a las
diferentes tiendas comercializadoras. Para ello, identificaremos las causas-raíces del problema.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 DIAGRAMA DE PARETO
Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores
graficados están organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama de Pareto para
identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas más
comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los clientes

Problema: Retraso en la entrega del producto

Código Posibles causas del problema Frecuencia

P001 Falta de stock en productos terminados 3
P002 Falta de mantenimiento en las máquinas 4
P003 Conductores no conocen la ciudad 21
P004 Falta de materia prima 3
P005 Retraso en el lavado de naranjas 24
P006 Movilidad en condiciones no óptimas 32
P007 Falta de coordinación en la entrega de productos 1
P008 Falta de experiencia laboral en el area de producción 2

Problema: Retraso en la entrega del producto

%
Código Posibles causas del problema Frecuencia % Acumulado
Acumulado
P006 Movilidad en condiciones no óptimas 32 35.56% 32 35.56%
P005 Retraso en el lavado de naranjas 24 26.67% 56 62.22%
P003 Conductores no conocen la ciudad 21 23.33% 77 85.56%
P002 Falta de mantenimiento en las máquinas 4 4.44% 81 90.00%
P001 Falta de stock en productos terminados 3 3.33% 84 93.33%
P004 Falta de materia prima 3 3.33% 87 96.67%
Falta de experiencia laboral en el área de
2.22% 89 98.89%
P008 producción 2
Falta de coordinación en la entrega de
1.11% 90 100.00%
P007 productos 1
TOTAL 90 100.00%
 Diagrama de Pareto
90 100.00%
78.75 90.00%
80.00%
67.5 70.00%
56.25 60.00%
FRECUENCIAS

45 50.00%
33.75 40.00%
30.00%
22.5 20.00%
11.25 10.00%
0 0.00%
P006 P005 P003 P002 P001 P004 P008 P007
PRODUCTOS

FRECUENCIAS PORCENTAJE

Conclusión: Si observamos nuestra tabla, podemos identificar que el 85 % de los problemas se han
presentado en las tres primeras posibles casusas de serie P006, P005 y P003. Entonces, se tiene que
tener en cuenta o más cuidado en esas 3 causas porque, es en ellos en donde se han presentado
mayores defectos.

 MEJORA DE PROCESOS
Una de las mejoras que se puede hacer en la Empresa FoodPack :

La innovación del Producto:

 Implementar nuevos envases.

 Incorporar nuevas frutas al sistema de producción.
 Exportar sus productos a nuevos países.
 Expandir (su marca) en la mayoría de los supermercados del Perú.

TECNOLOGIA:

La Empresa FoodPack cuenta con cinco maquinas que hacen el proceso de fabricación de los jugos de
naranjas, estas son:

 Máquina Procesadora de naranja.

 Máquina de traslado a lavado.
 Máquina exprimidora.
 Máquina de llenado.
 Máquina de traslado de botellas

Como se ve no son suficientes máquinas para la elaboración de jugo de naranja. Por esta razón, su
principal problema de esta empresa es la demora en el proceso de secado, lavado y seleccionado de
naranjas en la empresa. Por ende, es necesario un sensor fotoeléctrico de barrera que permita
controlar el abastecimiento de naranjas de la maquina procesadora de esta manera trabajará
adecuadamente y así no generará averías y lo más importante reducirá el tiempo de demora.
Conclusión: Mas del 80% del problema del retraso de la entrega de los productos
están constituidos por las siguientes causas:
 Los conductores se pierden recorriendo la ciudad.
 Fallos mecánicos en la movilidad del producto.
 Falta de repuestos para las reparaciones de la movilidad.
 Mala gestión en pedidos muy grandes.

CONCLUSIONES

1.- El sistema de proceso que se utiliza en la empresa FoodPack es un método bien

organizado y cuidadoso al momento de realizar el trabajo en diferentes áreas como el
control de calidad y la inspección sanitaria del producto que será trasladado al área
de almacenamiento para ser repartida en todas las tiendas asociadas con FoodPack.

2.- FoodPack brinda a sus trabajadores un sistema de seguridad, en el cual reciben

charlas, capacitaciones mensualmente y se les brinda chequeos de salud para
mantener la higiene en la manipulación del producto a través del proceso y para
prevenir cualquier tipo de accidente dentro de la empresa.

3.- El zumo de naranja es extraído de las mejores plantaciones de naranja de la selva

central del país, ya que son sembradas y cuidadas por la misma empresa con el fin
de brindar un producto 100% natural.
RECOMENDACIONES

* Reducir costes. Examinemos nuestras categorías de gasto para ver en cuáles

podemos recortar.

*Contratar a empleados que se involucren. Si tenemos la suerte de poder

contratar empleados, este debería ser el año en que tengamos la mayor variedad
de profesionales para escoger.

* No dejar de pagar impuestos. Un gran error que cometen las compañías con
bajos recursos es el dejar de pagar impuestos, porque basarnos en esa falsa
premisa del “debo no niego, pago no tengo”, lo único que ocasionará es que la
situación se agrave

* Presionar para incrementar ventas. La clave del éxito de una empresa con
recursos limitados será establecer una estrategia de reducción de costos e
incremento de ventas

* Escuchar a nuestros clientes. Debemos observar y escuchar lo que dicen

sobre nosotros nuestros clientes.