DISEÑO DEL PROCESO

RESUMEN

1. Conceptos
2. Representaciones convencionales
3. Normas para Elaborar Diagramas
DOP, DAP, DAP-D y Diag. Recorrido
4. Otros Diag. Recorrido
5. MMT y Kaisén
6. Manejo de Materiales y Costos
7. Intensidad en el manejo de materiales
8. Estudio de Casos

1
Ing. Abel Juárez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

ANALISIS DEL PROCESO

Examen crítico que se hace descomponiendo el todo en sus partes con la
finalidad de conocer sus principios o elementos; se pueden utilizar una serie
de principios, normas, técnicas para analizar; Ej. Las Técnicas de
Diagramas.
El análisis del proceso consiste en describir el proceso por los cuales pasa
una materia prima que es terminada en producto para luego ser sacada al
mercado. Los análisis se dividen en nueve pasos fundamentales que debe
tener en cuanta todo analista que desea hacer cambios en una empresa
que están íntimamente ligados solo al proceso de producción, desde la
orientación de la planta hasta el acarreo de las materia primas.
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Ing. Abel Juárez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

OBJETIVOS DEL ANALISIS DEL PROCESO

Son objetivos del análisis del proceso:
1. Estudiar, todos los elementos productivos e improductivos de
una operación.
2. Utilizar, el análisis del proceso de la operación para la reducción
de tiempo y costos.
3. Asegurar, la calidad del producto y reducir el trabajo defectuoso.
4. Examinar a detalle las secuencias del proceso preguntando
cuando se debe intervenir.

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Ing. Abel Juárez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

ENFOQUES PRINCIPALES PARA EL ANÁLISIS DEL

PROCESO
La producción de un bien o un producto tiene todo un proceso que seguir
desde la entrada de la materia prima hasta la culminación del producto final;
por ende el análisis del proceso comprende el estudio de todos los pasos,
pero en sus formas mas minuciosa lo que llamamos parte por parte, o
estación por estación

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Ing. Abel Juárez Valdivia
ENFOQUES PRINCIPALES PARA EL ANÁLISIS DEL
PROCESO

Los enfoques principales para el análisis de la Operación son los

siguientes:
a) Propósito de la operación
b) Diseño de las partes
c) Tolerancias y especificaciones
d) Material
e) Secuencias y proceso manufactura
f) Preparaciones y herramientas
g) Manejo de materiales
h) Distribución de Plantas
i) Diseño del trabajo

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Ing. Abel Juárez Valdivia
 CONCEPTOS GENERALES

PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN
Si uno va hacer un análisis muy detallado debe saber seleccionar el
proceso de la operación en su primera etapa es decir que escoja un
solo producto en especial que este sea el mas rentable para la empresa
o uno secundario que puede ser mejorado.

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Ing. Abel Juárez Valdivia
DISEÑO
Es el trazo o la delineación que se hace de un objeto, o ente con la
finalidad de mejorarlo o de crear uno nuevo.
Se debe analizar si esto es factible o no
La General Electric da parámetros para hacer un tipo de diseño de
las formas:

1. Reducir, el Número de Partes

2. Reducir, El Número de Operaciones y Distancias Recorridas
3. Usar, Mejores Materiales
4. Tender, al Exactitud en la Operaciones
5. Diseñar, para la Fabricación y ensamble

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Ing. Abel Juárez Valdivia
TECNICAS PARA EL ANALISIS DEL PROCESO
Para el análisis y registro del proceso, se han desarrollado las
siguientes técnicas:
A. ANALISIS DE LAS OPERACIONES
• Diagramas de Operaciones del Proceso: DOP
• Diagrama de Bloques: DB
• Otros Diagramas: Multiproductos DM, Diag. de Flechas DF,
Diag. PERT.

B. ANALISIS DEL PROCESO

• Diagramas de Análisis del Proceso: DAP y DAP - D
• Diagrama de Recorrido del Proceso: DRP
• Otros Diagramas: Volumétrico de Recorrido DVR, Diag. de
Hilos DH, Flow Sheet FS.
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Ing. Abel Juárez Valdivia
REPRESENTACIONES CONVENCIONALES

8 3

3,2

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Ing. Abel Juárez Valdivia
OPERACION:

Una operación tiene lugar cuando se cambia

intencionalmente un objeto en cualquiera de
sus características físicas o químicas, o es
ensamblado a otro objeto, o es preparado para
otra operación, para transportarlo,
inspeccionarlo o almacenarlo. También tiene
lugar una operación, cuando se da o recibe una
información o cuando se traza un plan o se
realiza cálculos.

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Ing. Abel Juárez Valdivia
INSPECCION:

Tiene lugar cuando se examina un objeto

para su identificación, o se verifica en
cuanto a su calidad o cantidad. Ej. Leer un
manómetro en el ambiente de trabajo,
verificar la cantidad de productos, calidad,
etc.

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Ing. Abel Juárez Valdivia
ACTIVIDAD COMBINADA:

Este símbolo se utiliza cuando se desea

indicar actividades de operaciones e
inspecciones a la vez realizadas
conjuntamente o por el mismo operario en
el mismo puesto de trabajo. Ej. Leer y
registrar la temperatura del medio ambiente
de trabajo, producir y registrar la cantidad
cada hora, etc.

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Ing. Abel Juárez Valdivia
REPRESENTACIONES CONVENCIONALES 2

4 1 5

2 1 3,2

13
Ing. Abel Juárez Valdivia
 SIMBOLOS QUE UTILIZA EL DAP

Además de los símbolos del DOP, utiliza los siguientes:

TRANSPORTE:

Un transporte tiene lugar cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro

excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o son
causados por el operador en su lugar de trabajo durante una operación o
inspección. Se representa mediante una flecha. Ejm. Llevar materiales en
una carretilla de manos por 5 mts. de distancia, trasladar materiales en un
montacargas, traslado de material en fajas transportadoras, llevar el
material en elevador de cangilones, llevar material en camiones, etc. Para
micro y pequeñas Empresas se grafica a partir de los 3 mts. de distancia y
para Empresas grandes a partir de los 5 mts.

14
 SIMBOLOS QUE UTILIZA EL DAP

Además de los símbolos del DOP, utiliza los siguientes:

DEMORA:

También conocido como retraso, espera o almacenamiento

temporal; ocurre cuando una parte de producción no se puede
procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo
o cuando al terminar una operación, transporte o inspección, el
elemento siguiente no se realiza de inmediato Provocando
apilamiento de material; Ejm: Material que espera ser trabajado,
material que espera ser trasladado o manipulado de un lugar a otro,
Abandono del trabajo temporal no registrado.

15
 SIMBOLOS QUE UTILIZA EL DAP

Además de los símbolos del DOP, utiliza los siguientes:

ALMACENAJE:

También conocido como depósito permanente, tiene lugar

cuando un objeto se deposita bajo la vigilancia de un almacén
donde se recibe o entrega mediante una alguna forma de
autorización, registrándose en un documento de ingreso y
salida en cantidades.

16
17
 NORMAS PARA ELABORAR
DIAGRAMAS DOP Las normas descritas
son dadas por la Asociación Americana
de Ingenieros Industriales de EE.UU

• El diagrama de operaciones del proceso debe

identificarse por medio de un título colocado en
la parte superior o inferior del formato o por sus
iniciales “ DOP ” Si el diagrama es extenso y el
formato más grande que el A4 (por ejm: A3),
necesariamente deberá ser doblado al tamaño
A4 o reducido en fotocopia a éste tamaño por
razones de archivo.
18
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS DOP

• La información de identificación que siempre es necesaria

es incluida luego del título del diagrama y son los
siguientes:

a) Nombre de la Empresa
b) Departamento o sección
c) Método de trabajo: Actual o propuesto
d) Nombre del que elabora diagrama.
e) Fecha de Elaboración del Diagrama.
f) Nombre del que aprueba el diagrama.
g) Número de hoja entre el total del diagrama.
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 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS
DOP

• Se selecciona el componente en el cual se

ensamblan el mayor número de piezas, para
ubicarlo al lado derecho del formato en la línea
vertical y principal de flujo.

• En la parte superior izquierda de la línea vertical de

flujo, se traza una línea Horizontal y encima de ella
se anota la descripción del material a ser
transformado, Ejm: Barra hexagonal de fierro de 5/8
de pulgadas.
20
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS DOP

• Las actividades se enumeran por separado en forma correlativa

para fines de identificación y referencia, La enumeración se hace
dentro del símbolo y el registro se hace de arriba hacia abajo y de
derecha a izquierda en la línea vertical de flujo. Si en la línea
vertical de flujo principal la ultima operación es 4 y para este
mismo ejemplo, un segundo componente se une a este
posteriormente. La primera operación realizada en el segundo
componente antes de unirse se enumerará de arriba hacia abajo
con 5 para la primera operación de éste componente, para la
segunda será 6 y así sucesivamente. La primera operación
realizada una vez que los dos componentes estén unidos
continua dicha enumeración: Operación 7, 8, etc.
21
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS DOP

• Una vez utilizado un número para una operación, nunca

debe repetirse nuevamente éste número con el símbolo en
el diagrama. Las inspecciones se enumeran de igual forma
con un número de serie propio; para actividades
combinadas se procede de igual manera con una
enumeración propia.
• El resumen debe colocarse preferentemente en la
parte inferior del diagrama,

22
NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS

I. MATERIAL A SER
TRANSFORMADO

BARRA EXAGONAL DE
FIERRO 5/8 PULG.

T (min.) D (m.)
1 CORTAR

23
 1
II. OPERACIONES QUE SE REPITEN PROCESO:
Ej: Clavar tapa de caja
TOMAR
1 MARTILLO

2 COGER
CLAVO
COLOCAR CLAVO
5 VECES 3
GUIAR CLAVO (Pequeño
4 golpe)

5 HUNDIR CLAVO (Golpe

fuerte)
EMPUJAR
26 CAJA
24
III. CRUCE DE LINEAS

25
IV.DESECHOS O ELIMINACION DEL PROCESO
1

4 CROMAR

2 REVISAR

DESECHAR POR

DEFECTOS MATERIALES
1

26
V. REPROCESO

5 REVISAR

8 CORTAR

6 REVISAR

27
VI.COMPONENTES PRINCIPAL Y SECUNDARIO:
PROCESO. MONTAJE DE UN AUTOMOVIL
1
CARROCERIA MOTOR DIFERENCIAL CHASIS

10 6 3 1
4 2
11 7
1
12 8
8
13 2 5
31
9

4 28
VII. PROCESO CON ALTERNATIVAS.

2
ASAS CUERPO

1
5 2 1
1 VEZ
6 3
1
9 4

10
29
 MATERIAL X PLANCHAS Y VIGAS
1

7
VIII. CAMBIO DE LAS
PROPIEDADES O 4
CARACTERISTICAS
DEL MATERIAL . 1
8

MATERIAL X CROMADO CHASIS

30
 Ej:
DIAGRAMA DE
OPERACIONES
DEL PROCESO
DOP

31
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
GENERAL

El Diagrama de Análisis del Proceso

general (DAP) es aquel diagrama que
describe actividades grandes como:
Operaciones, Inspecciones, demoras,
transportes y almacenajes, indicando
tiempos y distancias

32
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
DETALLADO

EL diagrama de análisis del proceso

detallado (DAP-D) es aquel diagrama que
nos permite el examen pormenorizado
minucioso y crítico de cada actividad del
proceso productivo general elaborándose
en base al mismo

33
 Ej:
DIAGRAMA
DE ANALISIS
DEL
PROCESO
DAP

34
35
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS
DAP-D (DAP DETALLADO)

• Se toma como base el Diagrama de Análisis del Proceso General

y se registrar la actividad grande con letras mayúsculas al lado
derecho del símbolo con su código.
• Descomponer la actividad grandes en menores que estén
comprendidas dentro de la misma; Así por ejm. la actividad cortar
tubo, es una operación grande que comprende las sub -
actividades: medir, trazar, cortar y apilar tubos cortados.
• Llenar las columnas de cantidad, tiempo y observaciones en
detalle tal como corresponde, listar hacia abajo e identificar con
una “X” el tipo de sub - actividad que es.

36
 NORMAS PARA ELABORAR DIAGRAMAS
DAP-D (DAP DETALLADO)
• Completar toda la lista del DAP con sus respectivas sub-actividades
luego se deberá de unir las “X ” con trazos rectos en forma de zig -
zag. Pero ir llenando secuencialmente las demás columnas de
tiempos, distancia, y observaciones.
• Aplicar la técnica e interrogatorio para cada parte del proceso, con la
finalidad de lograr la mejora de métodos al responder el
interrogatorio.
• Si hubiese necesidad, diseñar o esquematizar dispositivos o
accesorios complementarios a las mejoras propuestas, dibujar
cambios en las formas del producto si las hubiera.
• Elabore nuevamente el DAP genérico con los cambios propuestos
(DAP – D). Así mismo, levantar un DAP – D del método propuesto.

37
 Ej:
DIAGRAMA DE
ANALISIS DEL
PROCESO
DETALLADO
DAP-D

38
39
Gráficas de Recorrido

Las graficas de recorrido son matrices que

nos ayudan a diseñar las plantas o fabricas,
en ellas se expresa el recorrido que tiene el
material para ser convertido en producto
además de el, se diagrama las áreas que son
necesaria para el procesamiento de cada
partes del producto o las áreas
administrativas.

40
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

El diagrama de recorrido del proceso (DRP) permite esquematizar los

movimientos de los materiales en forma objetiva, a través de la
ubicación de las estaciones de trabajo, los que son representados en
una vista en planta (vista de arriba hacia abajo y de una altura de
2.40 mts.) observándose la silueta de las máquinas que intervienen
en el proceso. Los diagramas de recorrido se diseñan en un plano a
escala, en él se registran las actividades mediante la utilización de
símbolos del DAP, unidas con líneas que indican la secuencia o flujo
hacia donde van los materiales. Las actividades grandes codificadas
en el DAP van colocadas a un costado o en la misma máquina, entre
símbolo y símbolo se utiliza una línea de trazo que es por donde se
desplaza el material: El símbolo flecha se utiliza en el sentido del
movimiento del material o flujo del proceso.
41
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

• La ventaja de este tipo de diagrama es que el movimiento es

gratificado y observable de la manera más real posible, vale decir los
flujos y contraflujos saltan a la vista, pudiéndose mejorar el
desplazamiento eliminando aquellos movimientos inútiles, debe
destacarse que la línea de flujo gráfica el paso de material por donde
realmente se traslada entre estaciones de trabajo, por pasillos a través
de accesos, puertas, etc.
• El objetivo de estos diagramas es eliminar o disminuir recorridos
excesivos y retrocesos en uno o más productos.

42
 Ej:
DIAGRAMA DE
RECORRIDO
METODO
ACTUAL

43
 Ej:
DIAGRAMA DE
RECORRIDO
METODO
PROPUESTO

44
DIAGRAMA VOLUMETRICO DE RECORRIDO:
DVR

El Diagrama Volumétrico de Recorrido (DVR)

Es el llamado diagrama tridimensional de
recorrido, éste diagrama es una modalidad de
diagrama de recorrido, que se utiliza cuando
es necesario estudiar los movimientos del
material y los tiempos de una industria situada
en un edificio existente. Este tipo de diagrama
utiliza los símbolos del DAP.

45
 Ej:
DIAGRAMA
VOLUMETRICO
DE
RECORRIDO

46
FLOW SHEET: FS

Este diagrama es un forma de diagrama de recorrido,

permite observar el flujo de materiales de una máquina a
otra a través de una vista de perfil de máquinas
dispuestas en forma secuencial de acuerdo al proceso.
La línea de flujo va de máquina a máquina y se indica
con flechas horizontales y verticales. Algunas veces
estos diagramas vienes acompañados de símbolos
especiales como: Tuberías, válvulas, Desviaciones,
desagües, medidores de precisión, filtros, inyectores,
etc. Los cuales son anotados al costado del diagrama en
una leyenda que permite su fácil lectura.

47
Ej: FLOW SHEET

48
DIAGRAMA DE HILOS

El Diagrama de hilos (DH) es conocido también como diagrama

de frecuencia de viajes. Consiste en un plano de escala de la
Instalación Industrial; en el se distribuye las máquinas y
equipos para lo cual las plantillas han sido hechos de cartulina
de colores a escala igual a la del plano. Como se observará se
puede analizar distintas maneras de distribución en planta
movilizando las plantillas de cartulina y fijándolas sobre el
plano contra el cartón con alfileres de cabeza. Los alfileres son
colocados en los centros de gravedad de cada máquina y con
los hilos de color se va siguiendo la secuencia del recorrido
para cada producto. Como el plano de distribución es a escala,
se debe medir el hilo con el escalímetro a la escala trabajada y
así conocer la distancia del movimiento total de cada producto.
49
 Ej:
DIAGRAMA
DE HILOS

50
DIAGRAMA DE BLOQUES

Es un diagrama de Operaciones de un producto. Son los

diagramas más simples y pueden ser hechos e
interpretados por cualquier tipo de trabajador en la
empresa. Estos diagramas expresan dentro del
rectángulos las operaciones que se ejecutan para
fabricar un producto en un proceso general de
producción uno a continuación del otro en forma
secuencial. Los rectángulos van unidos por flechas
verticales y / o horizontales uniendo operaciones
generales en línea de flujo del proceso. L, U, I, N, Z, etc.

51
 Ej:
DIAGRAMA
DE BLOQUES

52
DIAGRAMA MULTIPRODUCTOS

El Diagrama Multiproducto es un diagrama de operaciones de

varios productos que se utilizan para hacer un seguimiento a
varios productos a la ves con la finalidad de analizar la
secuencia de producción y hacer una distribución lineal de
maquinaria y de equipo en la área del proceso; éste análisis
debe complementare con la gráfica de paretto para una mejor
decisión. Este diagrama se caracteriza por tener una tabla de
doble entrada en la fila superior se indican los productos que
se van a procesar y en la columna principal al lado izquierdo
se señalan las distancias operacionales, pero que son
comunes en la fabricación por usar el mismo equipo

53
 Ej:
DIAGRAMA
MULTIPRODUCTOS

54
DIAGRAMAS DE FLECHAS

Los diagramas de flechas son diagramas de líneas

horizontales, verticales u oblicuas, Con orientación y
sentido generalmente de izquierda a derecha, de arriba
hacia abajo y de abajo hacia arriba, que están unidas
entre si para indicar la relación de procedencia de una
con respecto de las otras, desde un punto de inicio
hasta un punto final del objetivo.

55
 Ej:
DIAGRAMA DE
FLECHAS

56
DIAGRAMAS DE FLECHAS

Los diagramas de flechas son diagramas de líneas

horizontales, verticales u oblicuas, Con orientación y
sentido generalmente de izquierda a derecha, de arriba
hacia abajo y de abajo hacia arriba, que están unidas
entre si para indicar la relación de procedencia de una
con respecto de las otras, desde un punto de inicio
hasta un punto final del objetivo.

57
Ej: DIAGRAMA PERT

58
Ej. DIAG. PROCESO DE TRABAJO INDIVIDUAL

59
 MANEJO DE MATERIALES

El costo del manejo de materiales está entre el 20 y 50%

de costo total del Producto y
puede significar hasta el 80% del tiempo real de
fabricación en desplazamientos de
materiales y en almacenamientos. Los objetivos en el
manejo de materiales son:
1. Reducción del costo del manejo
a) Reducir el costo de la mano de Obra
b) Reducir el costo de los materiales
c) Reducir los gastos Generales

60
MANEJO DE MATERIALES
2. Aumento de capacidad
a) Incremento de la Producción
b) Incremento en la capacidad de Almacenamiento
c) Mejoramiento de la distribución de equipos
3. Mejora en las condiciones de Trabajo
a) Aumento en la seguridad
b) Disminución de la fatiga
c) Mejores comodidades al personal
4. Mejor distribución
a) Mejoras en el sistema de manejo
b) Mejoras en las instalaciones de Recorrido
c) Localización estratégica de Almacenes
d) Mejoras en el servicio a usuarios
e) Incremento en la disponibilidad del Producto
61
MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la

producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo
de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro. Se debe considerar:

– Utilizar mejor las Instalaciones de manejo de materiales

existentes.
– Manejar el Material con mas Cuidado
– Uso de Códigos de Barras

62
 Ej:
EQUIPO DE
MANEJO DE
MATERIALES

63
64
Movimiento de Materiales

65
66
67