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PRINCIPIOS DE PRODUCCION
RVG
- La Planeación de la Producción
- La Programación de la Producción
- El Control de la Producción
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I. ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN
OBJETIVO
Al finalizar esta sección el participante estará capacitado para mejorar sus métodos de trabajo y
utilizar al máximo el espacio disponible en una planta de producción.
A. INFORMACION
En esta sección se estudiará la importancia de los métodos de trabajo y la distribución
de planta, siendo éstas herramientas fundamentales para la buena organización de la
planta de producción.
1. Método de Trabajo
Es la manera como se efectúan las diferentes operaciones necesarias para producir un
artículo. El método de trabajo se refiere a todos los aspectos relacionados con la
actividad desarrollada por los operarios, tales como:
a. El Diagrama de Proceso
Es orden y combinación de las diferentes operaciones de producción. Las
operaciones se deben realizar en el orden en que se fabrica el producto, efectuando
algunas simultáneamente, si es el caso.
Las operaciones en las cuales el proceso es muy lento y por lo tanto el costo de
fabricación de mano de obra, tiempo y equipo es muy alto, deben ser analizadas y
modificadas para mejorar los resultados en la producción.
Un diagrama de proceso es una representación gráfica del orden de todas las
operaciones, transportes inspecciones, demoras y almacenamiento que se
presentan durante el proceso de producción. Además suministra información
necesaria del tiempo requerido y las distancias recorridas en la fabricación del
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producto. Para su representación se utilizan los símbolos que aparecen en la página
siguiente:
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en la organización de su planta de producción. Esto se traduce en ventajas tales
como:
- Una mejor combinación de las operaciones para fabricar el producto.
- Mejoras en la manipulación de herramientas y materiales.
- Disminución de los tiempos de operación ya que las herramientas y materiales
están colocados en área de trabajo donde el operario las alcanza fácilmente sin
necesidad de levantarse de su puesto.
- Mayor productividad de la mano de obra.
2. Distribución de Planta
Es la forma como está siendo utilizado el espacio disponible de la planta o sea, la
manera como se colocan las máquinas, herramientas, puestos de trabajo y la
asignación de área de almacenamiento para materias primas, productos en proceso y
productos terminados.
Es una buena distribución de planta la ubicación de la maquinaria, puestos de trabajo y
materia prima, deben permitir la adecuada circulación o flujo de las personas y los
materiales. Así mismo distancia que recorren los operarios es la más corta posible.
Además, es importante asignar un lugar para el almacenamiento de los distintos
elementos que intervienen en el proceso productivo. Existen tres clases de
distribución de planta: La distribución en cadena, la distribución por proceso y la
distribución combinada.
a. Distribución en Cadena
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Es aquella en el que las máquinas están colocadas en el orden de operaciones en
que se elabora el producto. En este tipo de distribución las máquinas son
especializadas por operación. Esta distribución es llamada también distribución en
línea.
b. Distribución por Proceso
En esta distribución las máquinas están diseñadas para poder realizar diferentes
operaciones a diversos tipos de piezas. Estas se agrupan de acuerdo a las
operaciones que realizan.
c. Distribución Combinada
Como su nombre lo indica, es una combinación de la distribución en cadena y la
distribución por proceso. Por ejemplo, en una fábrica las partes de un producto se
hacen siguiendo la distribución por proceso y su ensamble es en línea o viceversa.
Una adecuada distribución de planta trae innumerables ventajas. Algunas de ellas
son:
- Se disminuye el tiempo de fabricación de su producto mejorando así la
productividad de la empresa.
- Se da una mejor organización de las máquinas y de la materia prima evitando de
esta forma accidentes.
- Se lleva un buen control de la materia prima, los productos en proceso y los
productos terminados ya que se les han asignado lugares especiales.
- Se facilita la supervisión de la producción.
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1. Elabore una lista de los productos que fabrica en su empresa.
2. Haga una lista de todas las operaciones que se llevan a cabo en la elaboración de cada
producto definiendo el orden en que es necesario realizarlas. Este ordenamiento se
puede llevar a un diagrama de proceso para ver si hay necesidad de simplificar, eliminar
o combinar algunas operaciones para mejorar los tiempos de fabricación y disminuir las
distancias que recorre el producto.
3. Determine el tiempo para cada operación. Con un reloj tome el tiempo que se gasta en
hacer una operación. Para conocer el tiempo que gasta la fabricación de todo el
producto se suman los tiempos de la operación teniendo en cuenta las que se pueden
realizar simultáneamente. Anote estos tiempos en el formato que se describe a
continuación:
Producto A B C D
Tiempo Total
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máquinas y puestos de trabajo. Tenga en cuenta las siguientes instrucciones:
a. Tome las medidas de su planta de producción y dibuje un plano de ella. Para facilidad
del dibujo, reduzca las medidas haciendo un metro igual a un centímetro.
b. Sobre este dibujo pinte las partes que no se pueden mover como columnas, baños,
etc.
c. Mida el área de cada una de las máquinas y puestos de trabajo que se pueden
cambiar de sitio. Reduzca estas medidas de la misma manera que redujo las
medidas de la planta, y trácelos sobre un papel.
d. Recorte las áreas trazadas y escriba sobre ellas el nombre de la máquina o mueble
que representa.
5. Haga un análisis de la distribución de planta que tiene actualmente en su empresa.
Coloque las máquinas y puestos de trabajo sobre el plano en la secuencia de
operaciones que sigue el producto y ensaye diferentes colocaciones.
6. En caso de que sus máquinas y puestos de trabajo actualmente estén mal ubicados,
escoja la distribución de planta que considere más conveniente. Tenga en cuenta que el
área de trabajo para cada máquina o puesto de trabajo debe ser el necesario para que
el operario, al hacer su trabajo, no interrumpa el de los demás.
EJEMPLO
Don Pepe Sánchez es propietario de Confecciones “Pili” y en la actualidad produce ropa para
niños y caballeros.
Con el objetivo de ilustrar el ejemplo se ha escogido la referencia de la blusa, para lo cual se
hará el diagrama de proceso con el fin de analizar las operaciones que se realizan al fabricarla,
y ver si se puede mejorar el proceso de producción. Asimismo, se hará un estudio de la
distribución de planta de esta empresa.
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DIAGRAMA DE PROCESO DE “LA BLUSA”:
COLOCAR MOLDE
CORTAR
SEPARAR CORTES
DOBLAR BORDES
COSER
HACER OJALES
COSER CIERRE
REVISAR
EMPACAR RVG
ALMACENAR
Colocar moldes 3
Cortar 5
Separar Cortes 1
Doblar bordes 3
Poner forros y bolsillos 5
Coser 8
Hacer ojales 2
Coser cierre 1
Empacar 1
Tiempo Total 29 minutos
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3. La planta de producción está organizada como aparece en el plano N°1. Las
flechas y números indica los pasos que sigue el producto para su fabricación:
COSTURA 13 7 }
COSTURA COST 4 5 COST
URA URA
COSTURA 12 8 COSTURA
11 10 9
COST COST
URA
3 6 URA
COST COST COST
URA URA URA
MESA
14
DE
EMPAQUE
MATERIA PRIMA
2
RVG MESA
DE
15
PRODUCTOS TERMINADOS
CORTES
Como se puede ver, las maquinas y puestos de trabajo no están colocados en la secuencia de
operaciones que sigue el producto. Los productos en proceso no tienen un sitio especial para el
almacenamiento y la distancia que recorren los materiales y el operario no es la mínima, debido
a la colocación de las máquinas y puestos de trabajo.
Para organizar la planta es posible efectuar un cambio en las máquinas y en los puestos de
trabajo, dar una mejor utilización al cuarto de materias primas y asignar un lugar para el
almacenamiento de productos en proceso.
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Por lo tanto, se tendrá una planta más organizada y una mayor eficiencia en el trabajo; el
producto y el operario recorren menores distancias y existirá un flujo adecuado de materias
primas, productos en proceso y productos terminados.
PLANO N° 2
REPARTO 3 4 COSTURA
COSTURA
MESA DE CORTES
2
1
MATERIA PRIMA
COST
6 URA
12
PRODUCTO TERMINADO
MESA
DE
RVG
11 OSTU
EMPAQUE 7 RA
10 9 8
COST
COSTURA COSTURA URA
PRACTICA
A continuación, usted hará un examen preliminar de la organización de su planta de
producción:
1. Escoja el producto de mayor volumen de producción en su empresa y elabore el
diagrama de proceso.
2. Tiempos de operación del producto:
En el siguiente cuadro coloque el tiempo por operación para el producto escogido.
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Operaciones Tiempo / mín.
3. Analice su diagrama de proceso y los tiempos por operación del producto escogido y
piense en algunas alternativas para mejorarlos.
4. En el espacio siguiente haga un plano de la disposición de planta actual.
5. Analice la distribución de planta actual y presente algunas alternativas para mejorarlas.
6. Con base en el análisis del punto anterior, haga el plano de la distribución propuesta.
PLANO PROPUESTO
F. VERIFICACIÓN
El instructor del curso revisará con usted el trabajo que ha realizado. Utilice este espacio
para sus notas.
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