ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS
2.1 Generalidades
2.2 Diagramas de procesos
2.3 Anlisis de movimientos en las operaciones.
2.4 Clasificacin de estudios de tiempos
2.5 Sistemas de tiempos predeterminados
2.6 Muestreo del trabajo
 2.1 GENERALIDADES
Trabajo: Algo para llegar a un fin determinado. Actividad que genera valor

ESTUDIO DEL TRABAJO

se entiende por estudio del trabajo, genricamente, ciertas
tcnicas, y en particular el estudio de mtodos y la medicin
del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar
todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de
la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
 2.1 GENERALIDADES

EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
O estudio de mtodos es una tcnica para determinar
la mejor forma posible de ejecutar una actividad. est
dirigido hacia el desarrollo de procedimientos y
condiciones ptimas para el trabajo.

EL ESTUDIO DE TIEMPOS
o medicin del trabajo es la tcnica para establecer un
ESTUDIO DEL tiempo de ejecucin de una tarea especfica, con base
en el contenido del trabajo de esa tarea y de las
TRABAJO tolerancias aceptadas por fatiga y retrasos.
MAYOR PRODUCTIVIDAD
Llevando a cabo la metodologa (EREDAM)
Escoger o seleccionar
Registrar
Estudiar y/o analizar
Disear
Aplicar
Mantener

Buscando siempre mejorar y eliminar los cuellos de botella,

recursos restrictivos, factores limitantes del sistema
FACTORES LIMITANTES DEL SISTEMAS:
1. Mal diseo o cambios frecuentes no planeados del producto
2. Deshecho y desperdicio de materiales
3. Normas de Calidad
4. Mala disposicin utilizacin del espacio
5. Malo e inadecuado manejo de materiales
6. Mtodo ineficiente de trabajo
7. Mala planeacin de las existencias
8. Problemas de mantenimiento
9. Problemas de abastecimiento
10. Mala ejecucin del trabajo
11. Malas condiciones de trabajo
12. Etc.
 PROCEDIMENTO BSICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO
1. ESCOGER
El trabajo que se va estudiar
2. REGISTRAR
Todo lo pertinente al mtodo
actual
3. EXAMINAR
Eliminar las tareas, procesos, operaciones,
actividades que no forman parte del trabajo.
Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo.
4.- DISEAR
Un mejor mtodo, ms prctico,
econmico y eficaz
5.- APLICAR
E implantar el nuevo mtodo de
trabajo y capacitacin y/o adiestrar
6. MANTENER
Y controlar el mtodo para buscar
ms adelante otra oportunidad
 PRECURSORES

FREDERICK TAYLOR inici su trabajo de estudio de tiempos en 1881, desarroll un sistema basado
en tareas. Taylor propuso que la administracin planeara el trabajo de cada empleado al menos con un
da de anticipacin.
Los trabajadores recibiran instrucciones completas por escrito con la descripcin detallada de sus tareas
y los medios para logarlas. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar determinado por expertos en
estudio de tiempos.

FRANK Y LILIAN GILBRETH desarrollaron la tcnica moderna del estudio de movimientos, que se
puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una operacin, para
mejorarla mediante la eliminacin de movimientos innecesarios, la simplificacin de los necesarios y el
establecimiento de la secuencia de movimientos ms favorable para la eficiencia mxima.

En mayor grado que cualquier otra persona, los Gilbert fueron responsables del reconocimiento en la
industria, de la importancia de un estudio detallado de los movimientos del cuerpo humano para aumentar
la produccin, reducir la fatiga y capacitar a los operarios con el mejor mtodo para realizar una operacin.
 CLASIFICACIN DE LOS THERBLINGS
EFECTIVOS O EFICIENTES. INEFECTIVOS O INEFICIENTES.

1. Divisiones bsicas de naturaleza fsica 1. Elementos mentales o semimentales

o muscular
a). Alcanzar a). Buscar
b). Mover b). Seleccionar
c). Tomar c). Colocar en posicin
d). Soltar d). Inspeccionar
e). Precolocar en posicin e). Planear

2. Divisiones bsicas de naturaleza objetiva 2. Demoras o dilaciones

o concreta
a). Usar a). Retraso inevitable
b). Ensamblar b). Retraso evitable
c). Desensamblar c). Descansar (para contrarrestar la fatiga)
d). Sostener
 PRECURSORES

HARRINGTON EMERSON, quien fue defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios
para el incremento de la produccin. Su libro The Twelve Principles of Efficiency (Los doce
principios de eficiencia), presentaba las bases para obtener operaciones eficientes y sus doce
principios, que de alguna forma fueron paralelos a las enseanzas de Taylor, eran los siguientes:

1.- Ideales definidos claramente.

2.- Sentido comn.
3.- Asesora competente.
4.- Disciplina.
5.- Trato justo.
6.- Registros confiables, inmediatos y adecuados.
7.- Distribucin de las rdenes de trabajo.
8.- Estndares y programas.
9.- Condiciones estandarizadas.
10.- Operaciones estndar.
11.- Instrucciones de la prctica estndar por escrito.
12.- Recompensa a la eficiencia.
 PRECURSORES

HENRY LAWRENCE GANTT, desarroll las sencillas grficas que miden el desempeo al igual
que muestran la programacin. Por primera vez fue posible comparar el desarrollo real con el plan
original y ajustar los programas diarios segn la capacidad, las entregas atrasadas y las
necesidades de los clientes. Gantt es conocido tambin por el desarrollo de su sistema de pagos de
salarios que compensaba a los trabajadores por un desempeo mejor que el estndar, eliminando
las penalizaciones por fallas y ofreca al jefe un bono por cada empleado con mayor rendimiento
que el estndar.
 PRECURSORES

En 1934 H. B. MAYNARD y sus socios acuaron el trmino Ingeniera de Mtodos que se define de la
siguiente manera:
La Ingeniera de Mtodos es la tcnica que somete a un profundo anlisis a cada operacin de
determinada parte del trabajo, con el fin de eliminar todas las operaciones innecesarias para
acercarse al mtodo mejor y mas rpido de desempear cada mtodo estndar,
POR EL DIA DE HOY ES TODO
 2.2 DIAGRAMAS

2.2.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los
que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto aquellas incluidas en la manipulacin de los materiales. Comprende,
asimismo, la informacin que se estima adecuada para el anlisis, como, por ejemplo, tiempo
requerido y situacin.

2.1.1 Elementos de Formacin

OPERACIN.- Tiene lugar una operacin cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de
sus caractersticas fsicas o qumicas, es montado con o desmontado de otro objeto, o se arregla o
prepara para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenamiento. Tambin tiene lugar una
operacin cuando se da o se recibe informacin o cuando de traza un plano o se realiza un clculo. DEBE TENER
UN DIMETRO DE 3/8

INSPECCIN.- Tiene lugar una inspeccin cuando un objeto es examinado para su identificacin o se
verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus caractersticas. DEBE TENER 3/8 DE LADO.
2.1.2 ELABORACIN Y UTILIZACIN DEL DIAGRAMA.

FORMATO.
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s como consecuencia de las diferencias
entre los procesos que reflejan. Por tanto, no resulta prctico utilizar un formato preparado, que no mostrar sino
informacin de identificacin. Los diagramas del proceso de la operacin se construyen, por lo tanto, en papel
blanco de tamao suficiente para acoger el diagrama.

IDENTIFICACIN.
El diagrama de proceso de la operacin debe identificarse por medio de un ttulo colocado en la parte superior del
mismo. Si el diagrama va doblado por razones de archivo, la informacin de identificacin debe tambin colocarse
de forma conveniente para los fines de archivo. Es prctica corriente encabezar la informacin de identificacin
con las palabras DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN. La informacin de identificacin, que
siempre es necesaria, es la siguiente:

Asunto diagramado.
Mtodo actual o mtodo propuesto.
Nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin.
Fecha de diagramado.
Diagramado por.
 EJEMPLO UN ENCABEZADO:

DIAGRAMA DE PROCESO DE LAS OPERACIONES

FABRICA,EDIFICIO O DEPARTAMENTO:_______________________________

DIAGRAMA NMERO______ HOJA NMERO _____ DE ______HOJAS.

APROBADO POR________________________________________________

ASUNTO DIAGRAMADO:__________________________________________

MTODO: _______________________PLANO No.______PIEZA No.______

DIAGRAMADO POR:___________________________FECHA:____________
PARA REALIZAR DIAGRAMAS SE UTILIZA COMO
REFERNECIA LA NORMA ASME
 2.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

UN DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO ES UNA REPRESENTACIN GRFICA DEL ORDEN DE

TODAS LAS OPERACIONES, TRANSPORTES, INSPECCIONES, RETRASOS Y ALMACENAJES QUE
TIENEN LUGAR DURANTE UN PROCESO O PROCEDIMIENTO, E INCLUYE LA INFORMACIN
CONSIDERADA DE INTERS PARA EL ANLISIS, COMO TIEMPO REQUERIDO Y DISTANCIA
RECORRIDA.
 2.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
2.2.2.1 Elementos de formacin
 2.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
2.2.2.1 Elementos de formacin
 2.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
2.2.2.2 Otros Elementos Importantes
 2.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

2.2.2.2 Elementos de un proceso Informativo y/o Documental

 2.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

Sujerencias

Cuando se trate de situaciones no comunes, fuera del campo de las definiciones,

el propsito de las que se dan a continuacin permitir al analista efectuar las
clasificaciones apropiadas:

CLASIFICACION RESULTADO PREDOMINANTE

Operacin Produce o realiza

Transporte Mueve
Inspeccin Verifica
Retraso Interfiere
Almacenaje Guarda
 2.2.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

Sugerencias

En los diagramas de proceso de flujo se presentan dos casos:

1.- Los diagramas del tipo MATERIAL, que representan el proceso en trminos de las acciones que
suceden al material y

2.- Los del tipo HOMBRE que representan el proceso en trminos de las actividades del hombre.
 2.2.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO

EL DIAGRAMA DE RECORRIDO ES UN PLANO O MODELO A ESCALA DE LA

PLANTA, EN LAS QUE SE SIGUEN LAS TRAYECTORIAS TANTO DE LOS
TRABAJADORES COMO DE LOS MATERIALES Y DEL EQUIPO, DURANTE UNA
SUCESIN DETERMINADA DE HECHOS REGISTRADOS EN EL DIAGRAMA DE
PROCESO DE FLUJO

Ver caso-practico
 2.2.4 ANLISIS DEL DIAGRAMA BIMANUAL

Lo mismo que el estudio de mtodos en un mbito ms amplio, el estudio del operario en su

banco de trabajo empieza por un grfico que indica la sucesin de hechos que se denomina
diagrama bimanual.
Definicin:

EL DIAGRAMA BIMANUAL O DEL LUGAR DE TRABAJO, ES LA REPRESENTACIN DE

LAS ACTIVIDADES COORDINADAS DE LAS MANOS DERECHA E IZQUIERDA,
INDICANDO LA RELACIN ENTRE ELLAS.
ANLISIS DEL DIAGRAMA BIMANUAL
ANLISIS DEL DIAGRAMA BIMANUAL

RESUMEN
 2.3 ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

UN PROCEDIMIENTO SISTEMTICO EMPLEADO PARA ESTUDIAR TODOS

LOS FACTORES QUE AFECTAN EL MTODO CON QUE SE REALIZA UNA
OPERACIN, PARA LOGRAR LA MXIMA ECONOMA GENERAL.

La ingeniera de mtodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar

la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios. El anlisis de
las operaciones es en realidad una tcnica para alcanzar las metas de la
ingeniera de mtodos.
 2.3 ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

Un vistazo a los pasos del mtodo de anlisis de operaciones que se muestra a continuacin, enfatizar el
hecho de que la tcnica puede aplicarse a cualquier trabajo y que las caractersticas del trabajo que se
realice no limitan de ninguna manera los principios del anlisis de las operaciones.

1.- Observe o visualice la operacin.

2.- Haga preguntas.
3.- Estime el grado posible de mejoramiento o automatizacin.
4.- Investigue diez mtodos de mejoramiento y automatizacin de:
a).- Diseo De piezas o ensambles.
b).- Especificacin de los materiales.
c).- Proceso de manufactura.
d).- Objeto de la operacin.
e).- Tolerancia y requisitos de inspeccin.
f).- Herramientas y velocidad, alimentacin y profundidad de corte.
g).- Anlisis de equipo.
h).- Distribucin del lugar de trabajo y anlisis de movimientos.
i).- Flujo de materiales.
j).- Distribucin de la planta.
 2.3 ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

Un vistazo a los pasos del mtodo de anlisis de operaciones que se muestra a continuacin, enfatizar el
hecho de que la tcnica puede aplicarse a cualquier trabajo y que las caractersticas del trabajo que se
realice no limitan de ninguna manera los principios del anlisis de las operaciones.

1.- Observe o visualice la operacin.

2.- Haga preguntas.
3.- Estime el grado posible de mejoramiento o automatizacin.
4.- Investigue diez mtodos de mejoramiento y automatizacin de:
a).- Diseo De piezas o ensambles.
b).- Especificacin de los materiales.
c).- Proceso de manufactura.
d).- Objeto de la operacin.
e).- Tolerancia y requisitos de inspeccin.
f).- Herramientas y velocidad, alimentacin y profundidad de corte.
g).- Anlisis de equipo.
h).- Distribucin del lugar de trabajo y anlisis de movimientos.
i).- Flujo de materiales.
j).- Distribucin de la planta.