Semana 4

¡La Universidad para todos!
Unidad: 2 Semana: 2
ESTUDIO DEL TRABAJO
Tema: DIAGRAMAS
Docente: Mag. Ing. Gustavo Manuel Yáñez Wendorff
Escuela Profesional Periodo académico: 2018-1

INGENIERÍA INDUSTRIAL Semestre:
Unidad:
¡La universidad para todos!
ORIENTACIONES
Considerar los elementos básicos para elaborar

adecuadamente los diagramas respectivos,
considerando los sectores hacia donde se
encuentran orientadas las organizaciones.
REGISTROS
Es el registro el examen critico, sistemático de los

procesos existentes y proyectados en llevar a cabo un
trabajo como medio de ideas y aplicar métodos más
sencillos y eficaces y reducir costos.
OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
“Eliminar cuellos de botella, tiempos muertos

en la línea de producción”
DIAGRAMAS
• Es la expresión grafica de lo que dice el registro o
ficha de proceso, recurriendo a procedimientos
esquematizados de adaptación en la cual se aprecia el
flujo de producción.
DE ACUERDO A LA SECUENCIA DE
PROCESOS
• D.O.P. ➔ Diagrama De Operación Del Proceso.

• D.A.P. ➔ Diagrama De Análisis Del Proceso.
• D.F.P. ➔ Diagrama De Flujo Del Proceso.
• D.B.M. ➔ Diagrama Bimanual.
• D.A.M. ➔ Diagrama De Actividades Multiples.
• D.H.M. ➔ Diagrama Hombre Máquina.
• D.E. ➔ Diagrama de Equilibrio.
DE ACUERDO AL MOVIMIENTO O
DESPLAZAMIENTO
• D.H. ➔ Diagrama de Hilos.

• D.C. ➔ Diagrama de circulación.
• D.P.M. ➔ Diagrama de productos multiples.
• D.M.S. ➔ Diagrama de movimientos simultaneos.
DIAGRAMA DE OPERACION DE PROCESOS

D.O.P.
Es la representación grafica de la asociación de todas las
operaciones e inspecciones que consta el proceso e
indica el momento en que realiza la conjunción o
ensamblaje de los componentes, retroceso, salida de
materiales, cambios de las propiedades físicas o
bioquímicas.
OBJETIVOS
• Visualizar todos los detalles del proceso de
manufactura de un producto.
• Permite estandarizar y simplificar productos
componentes, así como diseño y la calidad de los
mismos para obtener manufactura más cómoda.
• Visualiza la entrada y la salida del componente del
producto y el como se hace del producto.
• Se realiza para mejorar y diseñar nuevas
distribuciones de planta o para mejorar las
existentes ya que nos indica desde el ingreso de la
materia prima hasta la salida del producto
terminado.
Operación
• Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus
características, se está creando o agregando algo o se está
preparando para otra operación, transporte, inspección o
almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando
o recibiendo información o se está planeando algo.
Inspección
• Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados
para su identificación o para comprobar y verificar la calidad
o cantidad de cualesquiera de sus características.
Demora
• Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de
ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.
Actividad combinada
• Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados
para dichas actividades (operación e inspección) se combinan
con el círculo inscrito en el cuadro.
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

1. Identificar el material o
Parrilla Madera Tubo
el componente del 3/8 3/2
producto o el
Medir Medir
componente que se
desarrolla al mayor
numero de operaciones Cortar Cortar
en una línea horizontal

se identifica el material
Pulir Doblar
o componente, donde le
extremo derecho de
esta se traza una línea Soldar
vertical donde se
grafica las operaciones Flujo
e inspecciones. Principal

2.- Cuando hay varios P- A P- B P-C
componentes que se
deben de procesar Flujos
Secundarios
inicialmente la
Importancia otorgar
prioridad para
seleccionar el
material va de
derecha o Izquierda,
las líneas verticales
de los otros Flujo
Principal
componentes se
dedominan líneas de
flujo secundario.
https://www.youtube.com/watch?v=NxY7mxCbQbk

3.- Cuando una
operación o
inspección se
monta por debajo
de una línea
horizontal, quiere
decir que se
realiza sobre
conjunto y no
sobre el
componente que
esta sobre su
vertical.
4. Para indicar el
reprocesado de
un producto.
5. Si los componentes
semi-elaborados
sirven como
materia prima para
varios productos
terminados.
6. El DOP debe
elaborarse de manera
que las líneas
verticales de flujo y las
horizontales que
representan la entrada
de materiales no deben
cruzarse, si por alguna
razón es necesario el
cruce, se usa los
puentes, para evitar
pensar que puede
existir una conexión
entre ellos.
UTILIZACIÓN DEL D.O.P.

• El procedimiento del analista consiste en adoptar una
actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios
enumerados, en lo que respecta a su influencia en el
costo y la producción del producto en estudio.
• La cuestión más importante que el analista tiene que
plantear cuando estudia los eventos del diagrama de
operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se
deben hacer son:
• "¿Por qué es necesaria esta operación?"

• "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"
• "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"
• "¿Por qué se ha especificado este material?"
• "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para
ejecutar el trabajo?"
UTILIZACIÓN DEL D.O.P.

1. ¿Cuál es la finalidad de la
¿Cuál? operación?
2. ¿Cómo podría efectuarse
¿Cómo? mejor la operación?
3. ¿Quién la podría realizar
¿Porqué? ¿Quién? mejor?
4. ¿Dónde podría ejecutarse a
¿Dónde? más bajo costo la operación?
5. ¿Cuándo debe llevarse a cabo
la operación para que el
¿Cuándo? manejo de materiales sea
mínimo?
https://www.youtube.com/watch?v=aChGvei3qas
Tope Moldura de plástico Eje
5 mm de diámetro moldeado de resina 10 mm de diámetro
acero BSS 32/4 fenolformaldehído acero S 69
0,025 hr 14 0,080 hr 10 0,025 hr 1
0,005 hr 15 0,022 hr 11 0,010 hr 2
12 3
0.015 hr 16
EJEMPLO
Nro. 1 0,006 hr 17 0,070 hr 4
DE D.O.P. 18 0,020 hr 5
0,015 hr 7
0,008 hr 8
0,020 hr 13
0,045 hr 19
20
EJEMPLO Nro. 2 DE D.O.P.
• DOP de la
elaboración
de Pollos a la
Brasa
EJEMPLO Nro. 3
DE D.O.P.
DOP de Rectificación
de Motores Biodiesel
EJEMPLO Nro.
3 DE D.O.P.
de Monoblock
EJEMPLO Nro. 3
DE D.O.P.
de Cigueñal
EJEMPLO Nro.
3 DE D.O.P.
de Culata
EJEMPLO Nro.
3 DE D.O.P.
de Bielas
EJEMPLO Nro.
3 DE D.O.P.
de Motores Biodiesel
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

• Es una modalidad de los diagramas de proceso, en la
que registran las sucesiones múltiples de varios
operarios y/o varias máquinas mediante la
representación de columnas separadas de las
actividades del operario, maquinas diferentes y su
confrontación con una escala común de tiempo.
• Es la representación gráfica de la secuencia de

elementos que componen las operaciones en que
intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer
el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el
tiempo usado por los hombres y el utilizado por las
máquinas.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES :

PROCEDIMIENTO
• Primero, se debe seleccionar la operación que será diagramada;
se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan
ser, costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso.
• Segundo, determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo

que se quiere diagramar.
• Tercero, observar varias veces la operación, para dividirla en

sus elementos e identificarlos claramente. El siguiente paso se
dará cuando los elementos de la operación han sido
identificados, entonces se procede a medir el tiempo de duración
de cada uno.
• Cuarto, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de

elementos, se construye el diagrama
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2

• Ud. ha sido contratado para mejorar el sistema de gestión de
seguridad y la productividad en un taller de planchas de acero que
provee autopartes a las empresas automotrices.
• La empresa está haciendo un gran esfuerzo para conservar a su

principal cliente con quien ha incumplido los plazos de entrega en
2 oportunidades en lo que va del año. Esto ha requerido trabajar
con gran cantidad de horas extra para cumplir con los despachos
comprometidos debido a la incesante demanda y la imposibilidad
de ampliarse en el corto plazo.

• En los últimos meses, 3 personas resultaron accidentadas por
errores atribuibles a distracción durante su trabajo y el encargado
del taller manifestó su preocupación de no tener relevantes para
algunos puestos, lo que generará aún más horas extra.
• Por otro lado, le manifestó la dificultad de encontrar personal

capacitado para el manejo de los equipos del taller. Aunque ya
entrevistaron a 5 candidatos, realmente no saben cuál es el más
apto para el puesto.

• Descripción de la tarea:
• Un asistente, es el encargado de transportar la chapa desde el

almacén hasta el taller.
• Inmediatamente, la chapa es cortada con una avanzada máquina

manejada por un operador de corte.
• Luego, la chapa es sometida a un tratamiento térmico en un pequeño

horno que tiene capacidad para alojar hasta dos chapas (el tiempo de
tratamiento es el mismo, independientemente de que se trate 1 o 2
chapas simultáneamente). La chapa se enfría bruscamente en un
baño de aceite donde finaliza el tratamiento térmico que es operado
por una persona.
• Finalmente, el asistente toma la chapa (no puede cargar más de una)

y la lleva hasta el depósito.

Tiempo Asistente Cortador TT
Ingreso de 1
Tiempo de ciclo = 18.00 min /pieza plancha a 3 2
0.30 hora/pieza taller
3
Productividad = 3.33 piezas/hora 4
5
Factor de servicio 6
Corte 6
Asistente = 0.28 7
Cortador = 0.33 8
Tratamiento térmico = 0.39 9
10
Productividad mensual = 2 400piezas 11
12
Tratamiento
7 13
térmico
14
15
16
17
A deposito 2
18
DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA

• Es la representación grafica del trabajo coordinado y
tiempos de espera de 1 o varios operarios que atienden 1 o
varias máquinas.
• Es una gráfica en la que se registran las actividades de

más de un sujeto (hombre-máquina o equipo) utilizando
una escala de tiempos común a todos los sujetos, que
indiquen las relaciones entre ellos.
• Permite determinar la organización y con ello, la eficiencia

tanto de las maquinas como de las personas, logrando
aprovechar ambos recursos al máximo.

• El diagrama es hombre-máquina cuando esta conformado
por 2 sujetos (hombre-máquina) y es diagrama de
actividades múltiples cuando esta conformado por más de
dos sujetos, pudiendo ser:
• Más de dos hombre sin máquina

• Un hombre y dos o más maquinas
• Varios hombres y varias máquinas
http://www.youtube.com/watch?v=INh4ceF-5mA

OBJETIVOS
• Obtener la eficiencia de la máquina, saturación ( carga de
trabajo), el periodo de inactividad ( tiempo ocioso).
• Obtener la máxima utilización de trabajo humano y/o

máquinas implicadas en el proceso.
• Encontrar la forma más económica de trabajos en grupos o la

mejor relación hombre- máquina, teniendo en cuenta los
requerimientos de producción y su relación con los costos de
operación.
• Obtener la mejor utilización de hombres y / o máquinas

implicados en alguna actividad simple.

OBJETIVOS
• Determinar la forma más efectiva de armonizar el trabajo de
cada individuo con las exigencias de la máquina o de los
individuos del grupo.
• Encontrar el plan o la relación hombre-máquina.
• Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la

máquina.
• Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas

para utilizarlos al máximo.
• Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.


PRINCIPIOS
Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina
Entonces el hombre puede atender más de una máquina.
Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina.
Entonces la máquina requiere varios operadores.


La mayor parte de operaciones incluye 3 partes principales
• PREPARAR
• Incluye la carga de materiales en la máquina.
• REALIZAR (procesar)
• Se refiere al maquinado propiamente dicho.
• LIMPIAR
• Sacar las piezas procesadas de la máquina.
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 1

Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por
un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de
maquinado.
• Preparación del trabajo = 0.5 min.

• Duración del trabajo (maquina) = 3.0 min.
• Descarga del producto = 0.5 min.
• Salario del operador = $ 20.00 / h
• Costo variable de máquina = $100.00 / h
• Costo de material = $ 50.00 / unidad
• Costo de preparación = $ 22.00 / preparación (por ciclo)
• Productos por ciclo = 40 productos.
• Realice el diagrama hombre – máquina.

• ¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas?
• ¿Cuál es el costo por unidad?

0,0 Hombre Máquina
0,5 Preparación 0,5 Ocio innecesario 0,5
1,0
1,5
2,0 Ocio innecesario 3,0 Trabajo 3,0
2,5
3,0
3,5
4,0 0,5 Ocio innecesario 0,5
Tiempo de Tiempo Porcentaje de

Resumen Tiempo de ciclo
Acción de ocio Utilización
Hombre 4,0 1,0 3,0 25%
Máquina 4,0 3,0 1,0 75%

• Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
• Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
• Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza
• (Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15%
• Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza

• Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos
• Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas


• Costo total (por jornada de 8 horas)
Material 4,160 * 50 208,000

Tiempo operador 8 * 20 160
Costo de máquina 100 * 8 800
Costo de preparación 22 * 104 2,288
Total 211,248
• Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4,160 pie
• Costo unitario = 211, 248 / 4 ,160
• Costo unitario = 50.78 / por unidad


• En una planta industrial se trata de hallar el número de máquinas que
puede operar un obrero mediante el nivel de productividad
• Se sabe que los tiempos elementales son:

• Cargar molino = 4.00 min
• Maquinado(sin participación del obrero) = 16.00 min
• Descargar y preparar la máquina = 4.00 min.
• Los costos generales en este puesto son:

• Hora - máquina = S/. 2.8
• Hora -hombre = S/. 1.5
• Materia prima = S/ 1.00 x Kg procesado
• La capacidad del molino de 40 kg
• Se pide encontrar la productividad para:

• Un molino
• Dos molinos
Escala Total Escala Parcial

Hombre Máquina 1
minutos minutos
1 carga de molino
2 carga de molino
4.00 min
3 carga de molino
4 carga de molino
5 ocioso maquinado
6 ocioso maquinado
7 ocioso maquinado
8 ocioso maquinado
9 ocioso maquinado
10 ocioso maquinado
DIAGRAMA 11 ocioso maquinado
H-M 12
16,00 min
ocioso maquinado
EJEMPLO 2 13 ocioso maquinado
14 ocioso maquinado
15 ocioso maquinado
16 ocioso maquinado
17 ocioso maquinado
18 ocioso maquinado
19 ocioso maquinado
20 ocioso maquinado
21 descarga
22 descarga
4.00 min
23 descarga
24 descarga
Cálculo de los recursos empleados
Recurso Cálculo Costo (S/.)
Mano de obra (24 min * 1,5 S/./hor) / 60min 0,600

Maquinaria (16 min * 2,8 S/./hora) / 60 min 0,745
Materia Prima (1 S/./ Kg * 40 Kg 40,000
Costo total 41,345
Escala Total Escala Parcial

Hombre Máquina 1 Máquina 2
minutos minutos
1 Carga de molino
2 Carga de molino
4.00 min
3 Carga de molino
4 Carga de molino
5 Carga de molino Maquinado
4.00 min
9 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
DIAGRAMA 13 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
H-M 14
12 min
T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
EJEMPLO 2 15 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
21 Descarga T. ocioso máquina Maquinado
4.00 min
25 Descarga T. ocioso máquina T. ocioso máquina
4.00 min
Cálculo de los recursos empleados
Recurso Cálculo Costo (S/.)
Mano de obra (28 min * 1,5 S/./hor) / 60min 0,700

Maquinaria (32 min * 2,8 S/./hora) / 60 min 1,493
Materia Prima (1 S/./ Kg * 80 Kg 80,000
Costo total 82,193
DIAGRAMA BIMANUAL
• Es diseñado para dar una representación sincronizada y gráfica
de la secuencia de actividad de las manos del trabajador,
indicando la relación entre ellas.
• El registro se realiza mediante los símbolos convencionales de

los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de la
inspección, debido a que el propósito del diagrama es describir
los movimientos elementales de las extremidades.
• Su construcción es similar al diagrama de flujo solo que se

analiza cada movimiento de ambas manos de manera
simultanea.
• Es el diagrama en el cual se aprecia los movimientos de la mano

derecha o izquierda.
DIAGRAMA BIMANUAL
• Este diagrama es importante para el registro de las tareas
rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos
de producción de volumen bajo o moderado.
• Se enfoca en el estudio de cada movimiento de las manos,

mismos que separa en elementos básicos del movimiento para
ser estudiados
• Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la

ejecución de la tarea, para luego establecer la secuencia lógica de los
movimientos de las extremidades involucradas para un solo ciclo de
trabajo.
http://www.youtube.com/watch?v=HKwAUO4onmE
https://www.youtube.com/watch?v=fgvF_4mjThE
SÍMBOLOS A UTILIZAR
• Operación
• Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, etc, una

herramienta, pieza o material.
• Transporte
• Se emplea para representar el movimiento de la mano

hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de
ellos.
SÍMBOLOS A UTILIZAR
• Espera
• Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o

extremidad no trabaja.
• Sostenimiento (Almacenamiento)
• Con los diagramas bimanuales no se emplea el término

almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se
utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano cuya actividad se está
consignando.
DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1 HOJA N- 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
Dibujo y pieza: Estación de trabajo
Operación: Empaquetado de diskettes
Lugar: Planta
Operario: R.G.V.
DIAGRAMA Compuesto por:
Fecha:
DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN MANO DERECHA
BIMANUAL 1. Va hacia base de caja

M.I. M.D.
Va hacia alimentador de diskettes
Ejemplo 1 2. Coge base
3. Traslada base a centro de trabajo

Coge grupo de 10 diskettes
Traslada grupo de diskettes a centro de trabajo
4. Sostiene base Coloca diskettes y etiquetas dentro de las bases.
5. Sostiene base conteniendo los Diskettes Va hacia tapa
6. Sostiene base conteniendo los Diskettes Coge la tapa
7. Sostiene base conteniendo los Diskettes Lleva tapa hacia la base
8. Sostiene base conteniendo los Diskettes Coloca tapa sobre base
9. Lleva la caja llena hacia el Transportador Espera
10. Coloca la caja en el transportador Espera
RESUMEN
METODO ACTUAL PROPUESTO
M.I. M.D. M.I. M.D.
2 4
3 4
0 2
5 0
TOTAL 10 10
DIAGRAMA DE RECORRIDO
• Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas
las actividades que aparecen en el DAP.
• La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas,

cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por
el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el
DAP.
• Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un

material o de una persona que interviene en el proceso en
análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser
identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes
trazos.
• Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos
tipos de análisis:
• El primero, de seguimiento al hombre, donde se

analizan los movimientos y las actividades de la
persona que efectúa la operación.
• El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza

las mecanizaciones, los movimientos y las
transformaciones que sufre la materia prima.
OBJETIVOS
• El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
• Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:

• Los retrocesos
• Los desplazamientos
• Los puntos de acumulación de tránsito.
• Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para

una distribución en planta mejorada.
• Es una representación gráfica de la secuencia de todas las

operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos
que ocurren durante el proceso, así mismo incluye
información necesaria para el análisis del proceso como:
tiempos y distancias recorridas; este diagrama representa
el proceso real.
• Con la ayuda de este diagrama buscamos identificar y

mejorar las actividades que no agregan valor al producto
(transporte, inspección y almacenamiento)
• Un circulo significa Operación, se elabora un
producto, hay transformación.
• Una flecha significa transporte, para transporte de

material usamos flechas rellenas; para transmisión
de información utilizamos flechas huecas.
• Un cuadrado significa inspección, en este caso, el

objeto no es modificado
• Un semicírculo cerrado significa almacenamiento
temporal por razones del proceso, Ej. Enfriamiento,
secado, etc.
• Un triángulo significa almacenamiento, en una

bodega, donde se registra y controla.
• Tomando como base el DAP calculamos el siguiente

índice denominado valor de flujo, que mide la eficiencia del
proceso productivo, es la relación entre el tiempo de
fabricación y el tiempo de todas las operaciones.
• F= L
M
• este índice debe tender a ser =1

• F= L =
M
• Donde:
• F = Valor del Flujo
• L = Tiempo de fabricación, desde las materias primas
hasta el producto terminado en minutos
• M = Tiempo de todas las operaciones, solo operaciones
propias operaciones que agregan Valor
DIAGRAMA DE RECORRIDO: EJEMPLO
• Se van imprimir unos carteles para una campaña

publicitaria,
para lo cual se le solicita a Usted que es un experto en
Estudio del Trabajo que elabore
• a) El Diagrama de recorrido (2 puntos)
• b) La Tabla resumen (1 puntos)
• c) El Flujo (1 punto

Operación Actividad Tiempo
1 Desplazarse por materia prima 128
2 Inspeccionar 28
3 Mover con montacargas 38
4 Almacenar 28
6 Armar e imprimir 58
8 Aplicar al extremo de la impresora 28
9 Mover para desenvolver 38
10 Demora 128
11 Desenvolver 48
12 Mover a almacenamiento temporal 38
13 Almacenamiento temporal 28
14 Mover a dobladores 38
15 Demora 128
16 Armar, doblar, pegar 158
17 Mover con máquina 38
18 Contar y agrupar 48
20 Almacenamiento 28

Simbolo
Operación Actividad Tiempo
1 Desplazarse por materia prima 128 0

2 Inspeccionar 28 0
3 Mover con montacargas 38 0
4 Almacenar 28 0
6 Armar e imprimir 58 0
8 Aplicar al extremo de la impresora 28 0
9 Mover para desenvolver 38 0
10 Demora 128 0
11 Desenvolver 48 0
12 Mover a almacenamiento temporal 38 0
13 Almacenamiento temporal 28 0
14 Mover a dobladores 38 0
15 Demora 128 0
16 Armar, doblar, pegar 158 0
17 Mover con máquina 38 0
18 Contar y agrupar 48 0
20 Almacenamiernto 28 0
Número 1140 5 9 2 1 3 20
Tiempo 340 432 256 28 84 1140
F = 340 = 0,30
1140
DIAGRAMA DE HILOS
• Para registrar y examinar este género de actividades se

utiliza el diagrama de hilos una de las técnicas más
sencillas pero más eficaces del estudio de métodos.
• El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que

se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores,
de los materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.
DIAGRAMA DE HILOS
• El diagrama de hilos es un diagrama de recorrido especial,
que sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo.
Por eso tiene que estar dibujado exactamente a escala.
• El diagrama de hilos se empieza en la misma forma que

todos los demás estudios de métodos: registrando todos
los hechos pertinentes a partir de observaciones de
primera mano.
• Al igual que el diagrama de recorrido, se utiliza las más de

las veces para completar un cursograma, de modo que los
dos juntos den la idea más clara posible de lo que se está
haciendo en realidad.
DIAGRAMA DE HILOS
• Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo
continuo para trazar los desplazamientos del operario,
materiales o equipos, durante una sucesión específica de
acontecimientos y durante un período determinado de
tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los
desplazamientos entre diversos puntos y también para
determinar las distancias recorridas.
• Se puede emplear el diagrama de hilos para seguir los

movimientos de materias u objetos, y a veces se lo emplea
con ese fin, sobre todo si un especialista en estudio del
trabajo quiere averiguar fácilmente cuánta distancia
recorren las cosas
DIAGRAMA DE HILOS : OBJETIVOS
• Son los mismos del diagrama de recorrido.

• Se emplea hilos de colores y alfileres.
CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE

INVESTIGACIÓN SUGERIDAS
Los diagramas nos muestra las actividades que hace el operario y del
mismo modo muestra cual es el recorrido del producto durante su fase de
producción.
Elaborar los diagramas estudiados en su trabajo académico de acuerdo a
la empresa al que están realizando su trabajo final.
GRACIAS

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¡La Universidad para todos!

ESTUDIO DEL TRABAJO

Escuela Profesional Periodo académico: 2018-1

Considerar los elementos básicos para elaborar

Es el registro el examen critico, sistemático de los

“Eliminar cuellos de botella, tiempos muertos

• D.O.P. ➔ Diagrama De Operación Del Proceso.

• D.H. ➔ Diagrama de Hilos.

DIAGRAMA DE OPERACION DE PROCESOS

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

en una línea horizontal

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES

UTILIZACIÓN DEL D.O.P.

• "¿Por qué es necesaria esta operación?"

UTILIZACIÓN DEL D.O.P.

0,005 hr 15 0,022 hr 11 0,010 hr 2

EJEMPLO Nro. 2 DE D.O.P.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

• Es la representación gráfica de la secuencia de

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES :

• Segundo, determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo

• Tercero, observar varias veces la operación, para dividirla en

• Cuarto, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2

• La empresa está haciendo un gran esfuerzo para conservar a su

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2

• Por otro lado, le manifestó la dificultad de encontrar personal

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2

• Un asistente, es el encargado de transportar la chapa desde el

• Inmediatamente, la chapa es cortada con una avanzada máquina

• Luego, la chapa es sometida a un tratamiento térmico en un pequeño

• Finalmente, el asistente toma la chapa (no puede cargar más de una)

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2

DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA

• Es una gráfica en la que se registran las actividades de

• Permite determinar la organización y con ello, la eficiencia

DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA

• Más de dos hombre sin máquina

DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA

• Obtener la máxima utilización de trabajo humano y/o

• Encontrar la forma más económica de trabajos en grupos o la

• Obtener la mejor utilización de hombres y / o máquinas

DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA

• Encontrar el plan o la relación hombre-máquina.

• Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la

• Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas

• Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA

Entonces el hombre puede atender más de una máquina.

Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina.

Entonces la máquina requiere varios operadores.

DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA

DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 1

• Preparación del trabajo = 0.5 min.

• Realice el diagrama hombre – máquina.

DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 1

Tiempo de Tiempo Porcentaje de

DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 1

• (Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15%