20 Claves para Mejorar La Fabrica PDF

20 Claves para Mejorar la Fábrica

20 Claves para mejorar la Fábrica
Iwao Kobayashi, Productivity Press, Portland, Oregon, USA, 1993.

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CLAVES NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5
Colillas de cigarros,  No están claras las  Las rutas de paso  La maquinaria y el  La limpieza es
desechos de papel y rutas de paso están claras y la equipo están limpios. continua y constante
herramientas, esparcidas  Desorden al lado de fábrica está limpia,  Las áreas de de un extremo a otro.
alrededor las paredes pero las almacenaje se  El área de trabajo
CLAVE 1:
herramientas están distinguen está inmaculada, y las
LIMPIEZA Y
desorganizadas en las claramente. herramientas se
ORGANIZACIÓN
áreas de almacenaje.  El área de almacenaje dejan perfectamente
muestra muchas alineadas.
líneas paralelas y
ángulos rectos.
 Observe todas las  Observar las  Mire en el interior de  Limpiar, alinear,
superficies superficies verticales. los estantes y ordenar, y organizar
horizontales.  Examinar paredes y seleccione los automáticamente.
ACCIONES CORRECTIVAS
 Examine el lugar de pilares. materiales piezas y  Desarrollar el control
PARA PASAR AL
trabajo y elimine  Eliminar todos los herramientas. visual del stock
SIGUIENTE NIVEL
todos los desperdicios y  Desembarácese de
SUPERIOR
desperdicios y herramientas no los armarios

herramientas no esenciales y guardar cerrados.
esenciales y éstas.
almacene éstas.
 No ponga nada  Divida las  Prepare las cosas de  El desecho, recortes y
directamente sobre responsabilidades forma que puedan virutas deben caer
el suelo. por áreas de paredes entenderse o directamente en
 Hasta el límite de lo y corredores. encontrarse de una contenedores de
posible, deseche o  Haga saber a los ojeada. desechos.
almacene las cosas trabajadores que son  Defina alguna clase  Cree una línea
que no vayan a tener responsables de la de criterio de modelo con
un uso previsible. limpieza de sus áreas. evaluación para el elementos de
orden. Si alguien está colocación de piezas
PUNTOS IMPORTANTES
haciendo un trabajo y herramientas tipo
E IDEAS ÚTILES
excepcional, supermercado.
recompense sus
esfuerzos.
 Coloque las
herramientas de uso
frecuente donde
puedan alcanzarse
sin desplazamiento.
 Ponga las
2
herramientas de
poco uso en un
cuarto de
herramientas donde
no estorben en el
lugar de trabajo.
 Devuelva una
herramienta utilizada
al lugar designado.

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 “Estilo cuadrilla”. No  Estilo “la seguridad lo  Estilo – trabajo de  Trabajo estilo equipo  Un sistema “contra
hay sistema claro de primero”. La reloj‐ desde la cabeza –metas universales todo evento –los
dirección excepto en organización está descienden con los vectores objetivos están
lo que se refiere al clara, y hay algunas instrucciones claras, alineados. plenamente
CLAVE 2: jefe superior. directrices desde la con una división universalizados.
RACIONALIZAR EL cabeza, pero nadie racional de  Hay un sistema de
SISTEMA / DIRECCION DE está seguro de las responsabilidades objetivos
OBJETIVOS (PARA intenciones exactas complementado y
DIRECTORES Y MANDOS de la dirección. cuantificado.
INTERMEDIOS)  Hay un sistema de
dirección que incluye
sistemas de
autodesarrollo y
desarrollo mutuo.
 Prepare un  Cuantificar los  Crear metas y  Universalizar los
organigrama de la objetivos – comprender la objetivos
ACCIONES CORRECTIVAS organización y especificar quien necesidad de tener corporativos.
PARA PASAR AL especifique los ejecutara el que y a todos los  Enfatizar la mejora
SIGUIENTE NIVEL detalles. cuando y (si es “vectores” de las capacidades
SUPERIOR posible) cómo. alineados para de los individuos.
progresar en los  Reconciliar el
objetivos. personal y las
metas corporativas.
 Clarificar las  Descomponer los  La cooperación y el  Ofrecer
responsabilidades objetivos hasta el trabajo en equipo oportunidades para
de cada empleado y nivel de detalle que son esenciales para que los individuos
los límites de esas sea apropiado para el éxito. mejoren sus
responsabilidades. el departamento, habilidades.
sección o individuo.  Crear flexibilidad y
PUNTOS IMPORTANTES  Cuantificar los adaptabilidad
E IDEAS ÚTILES objetivos. desarrollando
estratégicamente
las capacidades
individuales
anticipadamente a
los cambios en el
mercado.

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 No se desea  La compañía  Los SGAs han  Los SGAs son  Los SGAs son muy
comenzar con los demuestra tener empezado, o los entusiastas y activos. activos.
SGAs. interés en crear los hubo en el pasado  Cada empleado  Cada uno de los
SGAs y prepara un pero han remite más de dos empleados hace más
programa de desaparecido. sugerencias por mes. de cinco sugerencias
implantación.  La tasa de por mes.
 Está en sugerencias formales
funcionamiento un es menor de una
sistema formal de sugerencia por mes y
sugerencias de persona.
mejora.  Las actividades SGAs
CLAVE 3:
han caído a un
ACTIVIDADES DE
estado en el que las
PEQUEÑOS GRUPOS
personas “siguen
(PARA EMPLEADOS DE
rutinariamente el
LINEA)
movimiento” en vez

de utilizar los SGAs
como un programa
dinámico para
mejorar la eficiencia
y la productividad.
 La falta de vitalidad
es evidente con una
tasa de sugerencias
menor de una
sugerencia por
persona y mes.
ACCIONES CORRECTIVAS  Primero, crear un  Establecer una  Los directores y  Mantener reuniones
PARA PASAR AL sistema formal de oficina SGAs. mandos ofrecen multinivel para
SIGUIENTE NIVEL sugerencias de apoyo a los SGAs. ayudar lo anterior
SUPERIOR mejoras en la fábrica.  Se da entrenamiento cuando sea
práctico en PPORF. apropiado.
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 Tener presente el  Preparar  Las reuniones  Los líderes pueden
efecto sinérgico de adecuadamente los durante las horas de dibujar en un gráfico
tener al mismo SGAs, o el sistema trabajo deben su estimación de lo
tiempo una SGA fracasará. enfatizar la eficiencia. que están haciendo
orientación a  Asegurar ofrecer Intentar mantener sus grupos
resultados y una impresos para muchas reuniones comparado con el
orientación humana. sugerencias simples e cortas y asegurar que mes anterior.
información útil para serán cortas no  El mejor momento
escribir sobre ellos. ofreciendo sillas. Las para ayudar y
reuniones duraran estimular a un SGA es
solamente lo que cuando la ola del
soporten las piernas entusiasmo ha
de los asistentes. llegado a su máximo
 Hacer las reuniones –no esperar a que el
después de las horas grupo toque fondo
de trabajo más antes de ayudarle.
PUNTOS IMPORTANTES
relajadas y sociales.  Permitir a los
E IDEAS ÚTILES
 Los directores y supervisores directos
mandos deben asistir o a los mismos
a las reuniones grupos SGA que
posteriores a las evalúen el mérito de
horas de trabajo las sugerencias que
no sean
superlativamente
técnicas de forma
que los directores e
ingenieros no se vean
abrumados con
papeles una vez que
el sistema de
sugerencias alcanza
el nivel de una plena
participación.

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 El stock intermedio  Enfoque parcial para  Reducción de stocks  Se han sistematizado  Métodos
CLAVE 4: se considera un mal la reducción de los en toda la fábrica. métodos y equipo. perfectamente
REDUCCION DE LOS necesario; por tanto, stocks: reducir el  Reducir los stocks en  El control de los ajustados.
STOCK (TRABAJO EN no hay interés en stock del trabajo en un 50%, incluyendo stocks abarca la  Alto nivel de mejoras
CURSO) reducirlo. proceso en la fábrica, artículos en carros y planta entera. y perfectos sistemas
en una línea cada vehículos entre  Stock reducido en un de evaluación.
vez. procesos. 75 por 100.

 Entender que la  Emplear el sistema  Integrar las líneas de  Unir la fábrica con la
ACCIONES CORRECTIVAS reducción de los de 20 claves con fabricación de división de ventas.
PARA PASAR AL stocks da como plena participación múltiples procesos.  Responder a las
SIGUIENTE NIVEL resultado regularizar de todos en la planta.  Utilizar la producción demandas de los
SUPERIOR el funcionamiento, en pequeños lotes y usuarios.
reducir los costos y métodos de
una calidad más fabricación con
elevada. mezcla de modelos.

 Todas las actividades  La educación general  La producción en  La clave 9
que no añaden valor en PPORF es útil para pequeños lotes (mantenimiento de
al producto son un la reducción de los reduce los stocks. máquinas y equipos)
despilfarro. stocks.  Reducir el stock que debe estar en una
 Reducir el stock hace  Preparar materiales, se está procesando al alto nivel para evitar
PUNTOS IMPORTANTES más fáciles de diseñados mismo tiempo que el la necesidad de
E IDEAS ÚTILES descubrir todas las especialmente para stock entre procesos. stocks “buffer”
demás actividades su fábrica, a utilizar (stocks “colchón” o
despilfarradoras. en la educación amortiguadores)
personal sobre
métodos de
reducción de los
stocks.

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 Falta de compresión ‐  Comienzo del estudio  El tiempo se ha  Los métodos de  Se hacen cambios
‐“es correcto –algunos empleados reducido realmente. cambio rápido de rápidos de útiles en
CLAVE 5:
aumentar el tamaño entienden los  Todos los empleados útiles se emplean en todas las máquinas
TECNOLOGÍAS DE
de los lotes para métodos. reciben todo el equipo en para cada pieza.
CAMBIOS RÁPIDOS DE
reducir el número de entrenamiento en general.  Se progresa en
ÚTILES.
cambios de útiles.” cambios rápidos de cambiar útiles,

útiles, y los cambios plantillas etc., en
rápidos se hacen en menos de un ciclo de
algunos equipos. tiempo.

 Entender que la  Conseguir una plena  Patrocinar  Trabajar en la
sobre producción participación en los demostraciones de capacidad para
crea despilfarro. cambios rápidos de cambios rápidos de cambiar cualquier
útiles. útiles y otros tipo de útil o
PARA PASAR AL
eventos. herramienta en
SIGUIENTE NIVEL
cualquier momento
SUPERIOR
en menos de nueve

minutos.
 Aceptar el desafió de
cambiar los útiles
dentro de un ciclo.

 Examinar la  Las fábricas que  A través de  Incluso en nuevas
necesidad de los puntúan por encima demostraciones de situaciones, cada uno
cambios rápidos de de 3,5 puntos en la cambios útiles, debe ser capaz de
útiles en términos del clave 2 pueden motivarse a realizar un cambio de
progreso en la clave 4 (racionalización del todos los empleados útiles rápido.
(reducción del stock) sistema/dirección de de la fábrica.  Aceptar el desafió de
PUNTOS IMPORTANTES
y de la clave 8 objetivos) o 3 puntos  Discutir y compartir acortar todos los
E IDEAS ÚTILES
(acoplamiento de en la clave 3 métodos específicos cambios de útiles y
procesos). (actividades de en estas exhibiciones. plantillas por debajo
pequeños grupos)  Recompensar a los del tiempo de un
deben tener anuncios grupos que alcancen ciclo.
de información de sus metas de tiempo.
grupos de cambio
rápido de útiles.

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 No hay interés en el  Está empezando la  Se hacen mejoras  Se hacen mejoras  Todas las mejoras se
VA. mejora sistemática sistemáticas en cada sistemáticas en los hacen
CLAVE 6:  Mejoras dispersas. de cada proceso. proceso. procesos de toda la sistemáticamente.
ANÁLISIS DE VALORES DE fábrica.  Aunque los tamaños
LAS OPERACIONES DE  Cada sección de lote y los tipos de
FABRICACIÓN (MEJORAS individual realiza una producto cambian
DE MÉTODOS) reducción del 50 por constantemente, se
100 en los pasos de han reducido en dos
proceso. tercios el número de
pasos de fabricación.
 Hacer mejoras  Pregunte “por qué”  Desarrollar una hoja  Coordinar esfuerzos
sistemáticamente. cinco veces para cada de mejora de con el departamento
 Medir el tiempo movimiento de la operaciones que de diseño (VE‐
ahorrando a través fabricación. ayude a identificar las ingeniería de
de las mejoras. áreas de mejora. valores).
ACCIONES CORRECTIVAS  Desarrollar planes de  Coordinación con los
PARA PASAR AL acción correctiva departamentos de
SIGUIENTE NIVEL para alcanzar sus investigación básica.
SUPERIOR metas (usualmente  Introducir sistemas
una reducción del de fabricación
50% de los flexible (FMS) o
movimientos). robots.
 Utilizar ordenadores
para automatizar las
oficinas (OA).
 Contemple cada  Aprender a  Establecer metas  Considerar el empleo
operación en el reconocer el específicas para la de robots o FMS
contexto del proceso despilfarro. reducción de los solamente después
completo.  Aprender a tiempos de proceso. de que se hayan
reconocer áreas que  Solicitar la eliminado todas las
PUNTOS IMPORTANTES necesitan mejora y cooperación de otros demás formas de
E IDEAS ÚTILES derivar planes de departamentos. desperdicio. No caer
acción correctiva. en la trampa de
meramente
“automatizar el
desperdicio”

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 Nadie comprende que la  Plena conciencia del  Algunas unidades del  La mayoría de las  Ritmos de
verificación es una desperdicio que equipo son capaces maquinas pueden operación claros,
forma de desperdicio. significa vigilar el de operar un ciclo sin operar un ciclo sin virtualmente sin
funcionamiento del supervisión durante atención humana actividades de
equipo. la hora del almuerzo. durante el almuerzo. supervisión.
CLAVE 7:  Un gran número de
FABRICACIÓN CON operarios están
SUPERVISIÓN CERO manejando más de
una máquina.
 Se les deja operando
solas a muchas
maquinas cuando los
operarios se van de
casa.
 Comprender que el rol  Aceptar el desafió de  Ampliar el programa  Preparar un gráfico
de la maquina es poner a la fábrica en de autopilotaje de la operario –máquina
diferente al del “piloto automático” hora del almuerzo para identificar el
empleado. durante las horas del para incluir a todo el tiempo que se ha
 Asumir la actitud de que almuerzo –como equipo. liberado del operario
las personas no tienen mínimo para un ciclo.  Preparar planes para de forma que este
ACCIONES que observar  Conseguir una autopilotaje al pueda moverse a otras
CORRECTIVAS PARA necesariamente las participación finalizar la jornada actividades.
PASAR AL SIGUIENTE maquinas mientras éstas universal para el laboral.  Eliminar
NIVEL SUPERIOR trabajan. proyecto completamente todas
“autopiloto” las actividades de
supervisión.
 Mejorar los
conocimientos de los
empleados sobre
tecnologías de
automatización.
 Adopte una maquina  Preparar un plan que
como si fuese un robot asegure que no
PUNTOS infantil ‐¡con un poco de produce rechazos
IMPORTANTES cuidado puede empezar durante el proyecto
E IDEAS ÚTILES a funcionar de autopilotaje
autónomamente!

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 Cada proceso funciona con  Todos los  La fábrica comienza a  A través de toda la  Los procesos están
independencia. empleados instalar puntos de fábrica se han organizados en
comprenden acoplamiento. establecido puntos de líneas, con las líneas
CLAVE 8: plenamente la  Comienza la gestión acoplamiento. cortas combinadas
FABRICACIÓN importancia de de la fabricación a  La planta está en grandes líneas.
ACOPLADA. acoplar los través de los puntos empezando a  Se han eliminado
procesos y los de acoplamiento. combinar múltiples muchos
métodos de líneas en una unidad acoplamientos.
acoplamiento. singular.  El sistema es
altamente
adaptable.
 Aprender sobre el flujo de  Después de  Ampliar el sistema  Reducir el stock en los
materiales en la fábrica. desarrollar la para incluir la fábrica puntos de
estrategia de entera. acoplamiento.
ACCIONES acoplamiento de  Minimizar todo el  Reducir el número de
CORRECTIVAS PARA la fábrica, hay que stock muerto. puntos de
PASAR AL SIGUIENTE reunir a los líderes  Crear “acoplamientos acoplamiento
NIVEL SUPERIOR de los procesos automáticos” entre combinando líneas.
“previos” y todos los procesos.  Asegurar que están en
“siguientes” para práctica actividades de
discutir los mantenimiento
detalles. apropiadas.
 Encontrar un modo  Las actividades de  El establecimiento de  Reducir el número de
efectivo de coordinar los los grupos de puntos de piezas en los puntos de
planes de producción de fabricación se acoplamiento facilita acoplamiento.
los operarios de las armonizan formas de control de  Combinar estaciones
diversas estaciones. acoplando los la producción nuevas, de trabajo en líneas y
 Hacer planes para producir procesos más eficientes y más las pequeñas líneas en
PUNTOS los stocks en toda la (controlando los gratas. grandes líneas.
IMPORTANTES compañía. puntos de  Asegurar que toda la
E IDEAS ÚTILES  Crear un sistema en el que acoplamiento). fábrica comprueba
todos los stocks de una cómo funcionan los
pieza particular se puntos de
mantienen en un solo lugar acoplamientos
cualesquiera sean los establecidos y las
lugares donde se producen mejoras en eficiencia
o utilizan. que producen.

CLAVE 9:
MANTENIMIENTO DE  Las maquinas  Realizar el PM en el  Los operarios son  Cada miembro de la  Toda la fábrica está
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MÁQUINAS Y EQUIPO. funcionan hasta el equipo más esencial. completamente compañía entiende y utilizando el control
límite. conscientes de que comprende el control de mejora del equipo
son responsables de de la mejora del y el control de
evitar que el equipo equipo y la compañía mantenimiento del
se averíe. ha empezado a equipo.
 Existen actividades implantar esto en  La eficiencia del
para eliminar el mal ciertos puntos. equipo total es
uso del equipo. superior al 90%.
 Se hace
mantenimiento
preventivo sobre
todas las maquinas
con el apoyo de los
operarios.

 Cree un grupo de  Plena implicación del  Organizar un  Utilizar con 
estudio PM personal en el compromiso efectividad áreas de
(mantenimiento mantenimiento generalizado para control de mejora del
preventivo) preventivo. entender equipo para enseñar
ACCIONES CORRECTIVAS  Asegure que cada plenamente las al resto de la fábrica.
PARA PASAR AL uno corresponde la causas de las averías.
SIGUIENTE NIVEL necesidad de las
SUPERIOR actividades de
mantenimiento del
equipo.
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 seleccionar el equipo  Los grupos SGA  Si el equipo se avería  Organizar que toda
que tenga el mayor deben fijar metas no arregle solo el fabrica vea los
impacto en la línea para reducir el problema, asegúrese estimulantes
de producción. número de además que la avería resultados del primer
 Preparar una lista de problemas del equipo no vuelva a ocurrir de equipo que se
chequeo PM del causado por las tres nuevo. mejora.
equipo. formas de abuso del  Preparar una marca o
 Resistir a la tentación equipo. sello a poner en el
de incluir al principio  El grupo de equipo que ya ha
PUNTOS IMPORTANTES
demasiado equipo en mantenimiento tenido
E IDEAS ÚTILES
el programa –no preventivo puede modificaciones
sobrepasar la entrenar a los grupos preventivas de forma
capacidad del SGA y a los operarios que todos puedan
departamento de individuales sobre el reconocerlo. Los
mantenimiento. trabajo interno el sellos serán una
equipo y los fuente de orgullo y
procedimientos una semilla para
apropiados de conversaciones sobre
mantenimiento el programa de
preventivo. mejora.

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 Se ha dejado a la  Algunas personas son  Después de terminar  Cuando suena la  Cuando suena la
discreción de los reacias a los las reuniones sirena, los sirena en la mañana,
trabajadores los ejercicios o reuniones matinales, cada uno trabajadores tienen los trabajadores ya
CLAVE 10:
tiempos de trabajo y matinales. marcha directamente ya puesta su están en su sitio.
POLÍTICAS DE TIEMPO EN
descanso. a su puesto. vestimenta de  La ordenación final y
LA PLANTA:
trabajo y están juntos la preparación para

para la reunión mañana se hacen
matinal. después que suena la
sirena del final de la
jornada.

 Tener alguna clase de  Preparar la acción de  Estimular a los  Eliminar todas las
ACCIONES CORRECTIVAS comienzo oficial del gestión de los trabajadores a que formas de trabajo
PARA PASAR AL día tal como una tiempos diarios de prepararen el día que causan fatiga
SIGUIENTE NIVEL reunión matinal. trabajo a través de siguiente antes de física conduciendo al
SUPERIOR reuniones de los marchar a su casa despilfarro.
mandos intermedios por la tarde.
y líderes de grupos
de trabajo.

 Las reuniones  La adherencia a las  Colocar sobre  Los trabajadores
matinales deben ser regulaciones de paneles las deben tomar
breves –nunca más tiempo debe hacerse asignaciones de descanso solamente
de tres o cuatro a través de una trabajo de hoy y de durante los tiempos
minutos –o en caso campaña mañana, en las de descanso
contrario tendrá generalizada y estaciones de programados.
efectos adversos simultánea. trabajo.  Antes de intentar
sobre la motivación.  Aconsejar y alcanzar el nivel
PUNTOS IMPORTANTES  Para hacer que las persuadir cinco, hay que llevar
E IDEAS ÚTILES reuniones sean educadamente a los también las otras 19
cortas, organizarlas retrasados habituales claves a un estado
en sitios que no y los que cesan avanzado.
tengan asientos, o anticipadamente su
tener la costumbre trabajo para que
formal de sigan las
permanecer de pie regulaciones.
durante las
reuniones.

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 Organizar las
reuniones matinales
en pequeños grupos
y cerca del lugar
donde trabajan los
participantes.
 Una sirena o
campana al comienzo
de la mañana y la
tarde, ayuda a las
personas a tener
conciencia de los
horarios de trabajo.
El sonido de la sirena
matinal puede ser la
señal para la reunión.
 Los ejercicios
matinales no son algo
tan descabellado
como parecen a
primera vista.

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 El aseguramiento de  Los trabajadores  Se hacen estadísticas  Se ha puesto en  A través de toda la
la calidad es realizan inspecciones de material marcha un sistema fábrica están activos
responsabilidad de de su propia defectuoso. de inspección de dos los sistemas poka‐
CLAVE 11:
inspectores y producción.  Se organizan puntos. yoke y otros para
SISTEMA DE
verificadores. reuniones efectivas  La fábrica entera evitar defectos.
ASEGURAMIENTO DE LA
para acción conoce lo básico del  La tasa de anomalías
CALIDAD.
correctiva. poka‐yoke (a prueba (incluyendo

de errores) y lo están desechos, trabajos
implementando. rehechos, ajustes
especiales) es inferior
al 0.1%.

 Infundir una actitud  No encomiende  Crear planes de  Utilizar un sistema de
en toda la fábrica solamente las acción correctiva que inspección de dos
referente a que el inspecciones a los eliminen puntos y poka‐yokes
PARA PASAR AL
proceso siguiente es trabajadores; absolutamente los en todos los
SIGUIENTE NIVEL
el cliente. además, asegure que defectos. sistemas, incluyendo
SUPERIOR
 No enviar cualquier tienen el suficiente la producción en

pieza o producto apoyo de directivos, masa y la producción
defectuoso al mandos intermedios de alta variedad y
proceso siguiente. y supervisores. bajo volumen.

 Cuando evalué la  Utilizar estándares  Cuando hay un  La fábrica debe
productividad del escritos o registrados defecto, rastrear la olvidarse de las tasas
trabajador, deduzca y ejemplos “pasa o causa hasta su raíz y de desechos, y, en
el número de falla”. eliminarla. vez de ello, medir y
PUNTOS IMPORTANTES productos malos del concentrarse en las
E IDEAS ÚTILES número total de desviaciones
unidades producidas. respecto al proceso
normal para eliminar
los trabajos
rehechos, el desecho,
los ajustes, etc.

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 Las relaciones con  Se da apoyo técnico  Ofrezca apoyo de  El desarrollo mutuo  Su compañía mejora
sus proveedores se que se solicite, para ingeniería industrial comprador‐ su puntuación global
CLAVE 12:
limitan a la compra, cualquier para cada línea de los proveedor empieza en veinte puntos o
DESARROLLO DE LOS
la inspección de las componente proveedores. ofreciendo liderazgo logra en total
PROVEEDORES.
piezas recibidas, y las subcontratado. en la implantación de ochenta puntos.

discusiones de las 20 claves.
precios.

 El comprador y el  Cooperar con los  Como el liderazgo  Como cada compañía
proveedor necesitan proveedores para parcial conduce a un es única, ayude al
asumir que cada una formar grupos de éxito limitado, proveedor a
de las fábricas es una estudio de VA ofrezca al proveedor desarrollar las
extensión de la otra. (análisis de valores) y el mismo liderazgo y estrategias más
VE (ingeniería de directrices que ha apropiadas para sus
valores) en la planta implantado en su propias necesidades
del proveedor. fábrica. y ofrecerles
PARA PASAR AL
 Estimular la  Estructure un cualesquiera
SIGUIENTE NIVEL
participación de los movimiento asistencias que
SUPERIOR
proveedores en su cooperativo para pueda.

sistema de apoyar las reformas
propuestas de drásticas en las
mejora. operaciones del
proveedor que
refuercen
básicamente la
calidad de
fabricación.

 Tratar al proveedor  Enseñe al proveedor  El proveedor es un  Invitar al personal de
externo como si cómo utilizar los espejo de la las plantas de los
fuese una división impresos de mejora compañía proveedores a ver en
interna. de operaciones (clave compradora. operación a las 20
PUNTOS IMPORTANTES
 Dar instrucciones al 6) y la técnicas IE. claves y
E IDEAS ÚTILES
proveedor externo  Organice un sistema experimentar cómo
como lo hace a una para recibir y funciona en su propia
división interna. manejar las fábrica el programa
sugerencias de PPORF.
mejora de los
17
proveedores.
 Haga saber a los
proveedores que está
trabajando para el
beneficio mutuo en
su programa de
relaciones con los
proveedores; que
aunque está
interesado y
comprometido con
su mejora, no está
intentando controlar
su operación.

18


 No existe el sentido  Todos los empleados  Han comenzado las  El ratio de trabajo  El ratio de trabajo
ni la comprensión del participan en un actividades de real es superior al real está por encima
desperdicio. común mejora del mapa de 85%. del 95%. Asumiendo
CLAVE 13:
entendimiento sobre montaña del tesoro. que los trabajadores
ELIMINAR EL
lo que es desperdicio. necesitan un 3% de
DESPERDICIO CON UN
tiempo de descanso,
“MAPA DE LA MONTAÑA
esto significa que se
DEL TESORO”
desperdicia menos
.
de 2% del tiempo.

 Las puntuaciones en
todas las claves están
en el nivel cuatro o
cinco.
 Reducir el stock hasta
 Asegure que todos  Construir un mapa de  El entusiasmo lleva niveles extremos.
ACCIONES CORRECTIVAS los empleados la montaña del solamente hasta  Mejorar el “layout”
PARA PASAR AL comprenden que tesoro. cierto punto –son de la planta.
SIGUIENTE NIVEL cualesquiera esenciales planes  Mejorar las
SUPERIOR esfuerzos que no definidos para tener puntuaciones en
añadan valor al éxito en “erradicar el todas las claves como
producto, son desperdicio” mínimo hasta el nivel
desperdicio. cuatro.

 Hacer solamente las  Cuando se juegue  Hacer que las  El método GC es un
acciones por las que este juego, debe reuniones sean modo para preparar
eventualmente jugarse en toda la agradables de forma una estrategia para
pagará el cliente‐ fábrica. que incluso el grupo mejorar
cualquier otra cosa es que tuvo la actuación adicionalmente los
desperdicio. más modesta la ratios de trabajo real
PUNTOS IMPORTANTES última vez pueda de las fábricas.
E IDEAS ÚTILES contemplar el
periodo siguiente con
entusiasmo para
mejorar.
 Antes de las
reuniones, hacer que
los directores visiten
las diversas áreas
19
para observas
problemas
específicos y pensar
sobre soluciones.

20

 La compañía tiene un  Se ha creado una  Cada taller tiene una  La planta puede  La fábrica tiene
sistema de esquina de la mejora esquina de la mejora. fabricar sus propios robots simples y
propuestas de en la fábrica.  La planta tiene la mecanismos de otros mecanismos
CLAVE 14: mejora por los  Estantes, capacidad de automatización de utilizando
EDUCAR A LOS empleados y un plataformas, y otros producir incluso bajo coste (LCA). microordenadores
TRABAJADORES PARA activo sistema SGA, elementos simples maquinas  Está disponible baratos.
HACER MEJORAS. pero necesita la pueden construirse herramientas. equipo especializado
ayuda de terceros o directamente en la para producción
de otras compañías fábrica. dedicada.
para fabricar o
modificar equipos de
acuerdo con las ideas
sugeridas.

 Hacer que el personal  Ampliar las  Ofrecer educación  Ofrecer educación
que remite capacidades del interna sobre la sobre
propuestas de proceso en la esquina utilización del equipo microprocesadores,
PARA PASAR AL
mejora sea de la mejora. de la esquina de la equipos hidráulicos y
SIGUIENTE NIVEL
precisamente el que mejora y la sensores.
SUPERIOR
dé los pasos fabricación de piezas

necesarios para la en el exterior.
mejora se
materialice.

 Organizar una  Conforme progresa  Preparar paneles de  Demostrar interés en
esquina de la mejora con las actividades de forma que los toda la compañía en
con materiales que reducción de stocks y trabajadores puedan la utilización de los
ayuden a los limpieza y ver el equipo avances tecnológicos.
operarios a aprender organización, utilizado en mejoras
cómo hacer quedará más espacio y modificaciones.
PUNTOS IMPORTANTES modificaciones a su para ampliar la
E IDEAS ÚTILES proceso, útiles y esquina de la mejora.
equipo.
 Los operarios
aprenden sobre su
equipo conforme
hacen las
modificaciones. Este
conocimiento les
21
permite convertirse
en expertos de su
estación, entender
las operaciones,
aprender
mantenimiento
preventivo e
ingeniería.
 No permita que los
trabajadores hagan
cambios a su antojo
según se les ocurra.
Tienen que operar a
través del sistema de
propuestas de
mejora y hacer las
modificaciones
solamente después
de autorizadas.

22

 La dirección y los  Empieza el  Dentro de los grupos  Ha empezado el  La planta puede
CLAVE 15: trabajadores no adiestramiento en de trabajo se realiza adiestramiento en redistribuir
VERSATILIDAD DE tienen interés en la diversas tareas un adiestramiento de tareas múltiples libremente a la
HABILIDADES Y versatilidad del dentro de los grupos tareas múltiples entre grupos de fuerza laboral para
EDUCACIÓN PARA adiestramiento. de trabajo. completo. trabajo. adaptarse a los
TRABAJADORES  Los grupos más cambios.
POLIVALENTES. vitales tienen en
marcha un programa
de adiestramiento en
tareas múltiples.

ACCIONES CORRECTIVAS  Comprender la  Ayudar a cada uno a  Establezca meta de  Ampliar la
PARA PASAR AL necesidad de la comprender lo habilidad para diversificación y el
SIGUIENTE NIVEL versatilidad. interesante que es adaptarse al cambio programa de
SUPERIOR estar adiestrado en a través de adiestramiento en
múltiples tareas. adiestramiento múltiples tareas a
intergrupos. toda la fábrica.

 Los grupos SGA  Muestre el panel del  Empezar con  Modifique el equipo
deben adoptar temas progreso en el intercambios en los de forma que sea
relacionados con el adiestramiento en un equipos más fáciles. fácil de operar para
adiestramiento en punto en el que  Fijarse como meta el personal de otras
múltiples tareas. todos puedan verlo. ser tan adaptables secciones o
 Asegure que todos  Prepare un plan de que la fábrica divisiones.
PUNTOS IMPORTANTES
los empleados educación/ sobreviviría incluso si  Modifique la estación
E IDEAS ÚTILES
conocen el adiestramiento para el producto cambiase de soldadura de
compromiso de la facilitar la completamente. forma que incluso un
compañía con ellos – diversificación. trabajador no
el adiestramiento en adiestrado pueda
tareas múltiples los soldar.
hacen más valiosos,
no menos.

23

 Las entregas se  Ocasionalmente se  Incluso cuando se  De algún modo todas  Todas las entregas se
CLAVE 16: retrasan retrasan órdenes. retrasan algunos las entregas se hacen hacen en plazo, sin
PROGRAMACIÓN DE LA rutinariamente.  La fábrica utiliza productos, se hacen en plazo. caos en los últimos
PRODUCCIÓN. programas arreglos con el minutos.
mensuales. cliente para  El stock es bajo.
minimizar los peores  La calidad es elevada.
efectos.

 Prepare un panel de  Para todos los  Estimar el número  Fijar prioridades para
comienzo/ productos, preparar estándar de pasos de cada estación.
terminación para gráficos escritos de procesos en cada  Considerar programa,
programación y flujo de procesos que proceso de eficiencia y
utilícelo para empiecen por la fabricación (cada tipo cuestiones de
programar pedidos preparación de de producto). calidad, cuando se
conforme se reciben. primeras materias y  Antes de hacer plantee aceptar
 Las órdenes enviadas terminen con el planes, verifique las trabajos urgentes.
PARA PASAR AL
a la planta deben producto final. cantidades de
SIGUIENTE NIVEL
seguirse y  Utilizar un sistema de fabricación y las tasas
SUPERIOR
controlarse a través seguimiento. de eficiencia de cada

de toda la fábrica. estación para
asegurar que están
en perfecta
correspondencia.
 Rastree el progreso
de las mejora de
eficiencia en cada
estación.

 Empiece a controlar  Reemplazar los  Comience a acoplar  Todas las veinte
el comienzo de las programas los procesos de claves deben estar
PUNTOS IMPORTANTES órdenes para mensuales por fabricación (clave 8). como mínimo en el
E INTUICIONES ÚTILES permitir un plazo de estándares de  Asegúrese de que el nivel cuatro.
ejecución adecuado. producción diaria resto de las 20 claves
media. están como mínimo
en el nivel tres.

24

 Se utilizan informes  Los productos se  Ha comenzado el  Se hacen para cada  Se logran siempre las
de “control de la dividen en familias. control de la operación metas de mejora de
eficiencia” indirectos.  Se calcula para cada eficiencia en varias evaluaciones de la eficiencia.
CLAVE 17: familia el contenido estaciones/ procesos. eficiencia de grupo o  Las cargas de trabajo
CONTROL DE LA de trabajo estándar.  El contenido de personales. y los tiempos
EFICIENCIA.  Se utilizan los niveles trabajo de asigna en estándares de
de producción de términos de unidades trabajo están
cada familia para de trabajo siempre actualizados
determinar la fundamentales y pueden emplearse
eficiencia del trabajo (horas de trabajo en la programación
en la fábrica. estándar) de la producción.

 Como es difícil contar  Decidir los tiempos  Se realiza en todas  Hay una mejora
el número de pasos estándares de cada las operaciones el continua en la
de procesos en los proceso. control de la habilidad para lograr
ACCIONES CORRECTIVAS casos de fabricación  Comparar los eficiencia. metas de eficiencia.
PARA PASAR AL con alta tiempos estándares  Las cargas de trabajo
SIGUIENTE NIVEL diversidad/bajo con los tiempos de los diferentes
SUPERIOR volumen, dividir los actuales. equipos se reajustan
productos en grupos continuamente.
de producto y  Se revisan
estimar el número de continuamente los
pasos de fabricación tiempos estándares
por grupos. de trabajo.

 Controlar la eficiencia  Determinar un   Tenga actualizadas
dentro de familias de método para calcular las estadísticas de
productos, en vez de el valor del tiempo contenidos de
para cada producto que los empleados trabajo de forma que
individual. gastan en el trabajo. se puedan utilizar en
 Distinguir y clasificar  Conforme progrese la la programación de la
PUNTOS IMPORTANTES
para formar familias fábrica en las veinte producción.
E IDEAS ÚTILES
de productos según claves, hay que
el número de pasos esperar que las
de proceso o el tipo evaluaciones de la
de proceso, no por el eficiencia suban por
uso o la apariencia encima del 100%.
del producto. (Las mejoras
aumentarán la
25
productividad y
harán la eficiencia
más o mucho más
alta de lo que era el
estándar. Cuando
esto ocurre, es el
momento de calcular
un nuevo estándar.)

26
 Los  Se utilizan los  Se emplean  Se emplea  Los
microprocesadores ordenadores microprocesadores mecatronica en microprocesadores
se ignoran o personales en para el control de la algunos puntos de la se emplean
desdeñan. aplicaciones simples producción. fábrica. eficazmente en cada
tales como el cálculo  La dirección desea  Los división.
CLAVE 18:
de los presupuestos ansiosamente microprocesadores
UTILIZACIÓN DE
divisionales. mecatrónica. se han incorporado a
MICROPROCESADORES.
las mejoras de la

fábrica.
 La inspección se hace
con mecanismos de
reconocimiento de
parámetros.
ACCIONES CORRECTIVAS  Aprenda sobre las  Entender los  Aprenda sobre  Introducir
PARA PASAR AL funciones de los mecanismos básicos sensores y su microprocesadores
SIGUIENTE NIVEL microprocesadores y de los empleo. en toda la planta.
SUPERIOR cómo podrían microprocesadores.
aplicarse a su fábrica
 Los fabricantes de  Con un
equipo electrónicos y adiestramiento
distribuidores, apropiado, los
patrocinan trabajadores pueden
regularmente utilizar
exhibiciones y microprocesadores
muestras sobre tan fácilmente como
automatización de usan simples
oficinas. La visita a motores.
PUNTOS IMPORTANTES
estas exposiciones/  No argumentar sobre
E IDEAS ÚTILES
demostraciones las limitaciones de
puede ser capacidad de los
clarificadora. trabajadores; incluso
trabajadores poco
adecuados pueden
utilizar
microprocesadores si
reciben ayuda y
directrices.

27


 Nadie cuida la  La promoción en  Se han hecho  La compañía tiene  Cumplir

conservación de toda la compañía mejoras económicas una estrategia de satisfactoriamente
CLAVE 19:
energía y materiales. crea reajustes en las parciales. conservación global, las metas de
CONSERVACIÓN DE
actitudes. y se han hecho conservación
ENERGÍA Y MATERIALES.
algunas mejoras en la mientras se estudia

fábrica como activamente nueva

resultado de esa tecnología.
estrategia.

 Cuantificar la  Primero, hacer lo  Fijar metas de  Practique la
importancia de la obvio. conservación, conservación en
conservación, seccionales o todas las áreas, en
PARA PASAR AL
mostrando los costes generales. pequeña y gran
SIGUIENTE NIVEL
de materiales y  Plena utilización de la escala.
SUPERIOR
energía como un tecnología existente,  Desarrolle nueva

porcentaje de los para reducir el tecnología para
costes totales. consumo de energía ahorrar energía y
y materiales. materiales.

 Utilizar posters y  ¡Estudiar! El  Asegure que sean  Desarrollar nueva
otros medios de conocimiento es la cuantificables las tecnología.
promoción para clave del éxito. metas seccionales o
hacer consciente a  Recordar que los globales.
cada uno de la pequeños ahorros se
PUNTOS IMPORTANTES necesidad de acumulan.
E IDEAS ÚTILES economizar.
 Organizar un
concurso con
premios para los
mejores eslóganes
sobre conservación.

28


 No hay interés por el  La compañía se ve a  La fábrica está  La compañía está un  La capacidad
progreso de otros sí misma como aproximadamente en paso por delante de la tecnológica de la
CLAVE 20: componentes de la estando un paso por el nivel del resto de media de la industria, compañía, está a
CAPACIDAD industria. detrás de la industria, la industria. siendo capaz de nivel de líder en la
TECNOLÓGICA.  El personal de la faltándole habilidad asimilar industria.
fábrica está contento para asimilar nueva sostenidamente nueva  Las tecnologías
con la capacidad tecnología. tecnología. nuevas y las básicas,
tecnológica actual. están al límite del
liderazgo.

PARA PASAR AL
SIGUIENTE NIVEL
SUPERIOR

PUNTOS IMPORTANTES
E INTUICIONES ÚTILES

29

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