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BALANCEO DE LINEA Y FLUJO CONTINUO

TAKT. Es un termino Alemn, para la palabra RITMO. TIME. Tiempo

Lo que podra traducirse como el tiempo disponible para producir un producto y satisfacer la DEMANDA del cliente.

Takt Time

TIEMPO DISPONIBLE (en un periodo dado) DEMANDA (de ese periodo)

Para que sirve el Takt Time: Sirve para tener el ritmo de produccin al ritmo de ventas.
Tiempo requerido por un trabajador para completar UN ciclo de su trabajo.

Tiempo de ciclo

El Tiempo de Ciclo debe ser siempre igual al TAKT TIME para cumplir la demanda del cliente Tiempo de ciclo del operador Tiempo de ciclo de maquina.

El tiempo total que se requiere para que un operador complete un ciclo de su operacin, incluyendo caminar, cargar, descargar, inspeccionar, etc. Un ciclo completo se define como el tiempo en que un operador inicia una secuencia de trabajo hasta cuando vuelve a iniciar ese mismo punto de la secuencia de trabajo.

Es el tiempo cuando se presiona el arranque de la maquina y cuando la maquina retorna a su punto original una vez que termino el trabajo

Es la cantidad que se necesita producir en un tiempo dado para satisfacer la demanda del cliente (velocidad o capacidad).
Line rate = Demanda del cliente en un periodo dado Das a trabajar en el periodo

Ejemplo: Demanda del cliente = 360 000 piezas anuales. 1 Ao= 240 dias Rate = 360 000 / 240 = 1 500 piezas por da

Dependiendo de los recursos que se asignen, sern los turnos que se necesiten para cubrir la demanda.

Se necesita la siguiente informacin: Tiempo Disponible (en un periodo especifico) DEMANDA estimada, para ese periodo: Cunto esperas vender? TIEMPO DE CICLO. El tiempo que se necesita para llevar a cabo cada operacin del proceso.

Tiempo Disponible = 8 hrs 8 hrs x 60 min = 480 min. Demanda = 200 hamburguesas TAKT TIME =
480 min 200 hamburguesas = 2.4

min/ham

TAKT TIME = 2.4 Min / Ham.

TIEMPOS POR OPERACION


Atender Orden 3 min Cocinar Carnes 1.5 min Calentar panes 0.6 min Poner 4 min Ingredientes Calentar 0.5 min Burguer Empacar orden 1 min Despachar 0.5 min
Tiempo Total = 11.1 Min

TAKT TIME = 2.4 Min / Ham.

At en d
4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0

er O rd en ne s

Co cin ar Ca r

Pr ep Po ne r in gr ed ie nt es Ca le n tar ca rO rd en ac ha r pa n ar ar

Grfica de Balanceo

Em pa

De sp

# RECURSOS = DE RECURSOS=

TIEMPO7 Tiempos de la operacin TOTAL DE LA OPERACION TAKT TIME

TAKT Time*

Recursos: 1. Equipo. 2. Operadores

11.1 Min. 2.4 Min.

= 4.65 Operadores

Redondeamos hacia arriba o abajo? En


general se recomienda redondear hacia abajo las fracciones menores de 0.3 para buscar mejoras.

OPERATION

Cycle Time

Atender Orden Cocinar Carnes Calentar panes Poner Ingredientes Calentar Burguer Empacar orden Despachar

3 1.5 0.6 4 0.5 1 0.5

U n i Tack time t s

Resources needed

Resources to be used

2.40 2.40 2.40

1.25
1.88

0.63 0.25
1.92

2.40

1.67

2.40

0.21
0.83

2.40 2.40

0.42 0.21

Balance Vs. Takt time

2.5

TAKT TIME = 2.4 Min / Ham.

Nuevo cuello de botella 2.3 Min

2.4

2.4

2.30
2.3

2.25
2.3

2.22

2.2

2.2

2.1 Calentar panes, poner Calentar, empac ar, Cocinar carnes Atender Orden in gredientes despachar

Con un sencillo balanceo de operaciones reduces de 7 a 5 operaciones!! y el negocio cubre con la demanda de 200 hamburguesas.
Produccin diaria = Tiempo Disponible Tiempo de la estacin ms lenta 480/4 (4 Min. del cuello de botella) = 120 hamburguesas diarias

480/2.3 (2.3 Min. nuevo cuello de botella = 208 hamburguesas diarias

CUALQUIER PRDIDA EN EL CUELLO DE BOTELLA DEL PROCESO ES IRRECUPERABLE!

Reducir el desperdicio presente en las diferentes operaciones y rebalancear.

Cambiar elementos de trabajo de una operacin a otra. Mejorar la presentacin de materiales. Disminuir las distancias a recorrer. Flujo de una pieza. Definir el trabajo estndar.

(s)
20 15 10

(s) Takt Time


Waste 20 15 10

TT

b d a

b a c
ws1 ws2

5 0

Added Value

5 0

c
ws1 ws2

ws3

1 min.

Takt Time (1 min.)

PROCESO DESBALANCEADO

Operators

E
Takt Time (1 min.)

1 min.

Operators

Se recomienda dejar TODO el desperdicio en una sola operacin y no repartirlo entre todas las operaciones para buscar un proyecto que nos ayude a reducir este recurso.

Takt Time: 64s (56p/h)

Time in seconds

Min. time observed without waiting Mean time Max time

OP 1

OP 2

OP 3

OP 4

OP 5

Ratio del Balanceo= 54.8 + 95.4 + 83.1 + 100.8 + 88 + 96.2 +92.1 +120+ 98 +79+60 +94 +78 + 75
110 X 14

Ratio del balanceo= 1214.4 = 78.8% 1540

Se espera que el ratio del balanceo sea 92 a 95% del Takt Time

a b c Una combinacin nueva de operadores debe ser diseada para mejorar el ratio de balanceo y la gente requerida

Los recursos calculados, basados en la demanda (rate), el takt time y el tiempo total del trabajo.
K K K

1 Turno Rate = 300 pzas/Hr. Total de trabajo = 90 Seg.

Takt Time 12 Seg.


K K K

Operadores = (90/12)=7.5

K K

1 Turno Rate = 200pzas/Hr. Total de trabajo= 90 seg.

Takt Time 18 Seg.


K K

Operadores= (90/18)= 5

Ajustndose a la demanda
Disear el Layout de manera que permita trabajar a diferentes Takt Times Tiempo total de ciclo = 5 minutos
Max. Demanda
IN

IN

OUT

OUT

Takt Time = 1.7 minutos Takt Time = 1 minuto (5 operadores @ 60 piezas por hora) (3 operadores @ 36 piezas por hora)
IN

IN

Min. Demanda

OUT

OUT

Takt Time = 2.5 minutos Takt Time = 5 minutos (2 operadores @ 24 piezas por hora) (1 operadores @ 12 piezas por hora)

Analysis line design.Resources needed.


Hrs. Cell design: Units per day: Units/hr: Takt time:
OPERATION

8.5

1 shift

306
36

Backend

100
Cycle Time

Prod. 90%

Min. Prod. 22%

Operation time

Units/hr Tack time needed

Resources needed

Equipment

Op.

Analysis line design.Resources needed. 90% 83% 166.67 150.00 Final assembly
Hrs. EOL BOSECell design: 8.5 30.00

F. Test BOSE

20.00

22.22

180% shift
90%

38% 50%

Packing

Units per day: Units/hr: Takt time:

306 45.00
36

37.50 50.00

100
Cycle Time

1 0.22 1 36 100.00 1 2 1.67 36 100.00 1 1 0.38 Backend 1 1 36 100.00 0.50 BOSE BACKEND Total operators needed 5.00 36 100.00
Units/hr Tack time needed

OPERATION

Prod. 90% 80%

Min. Prod. 94% 94%

Operation time

Resources needed

Equipment

Op.

GATE 2 1

F. Test BOSE Final assembly TEST Packing

170.00 75.00

188.89 93.75

36 36

100.00 100.00

1.89 0.94

1 1

2
1

Balance to Takt time

BOSE BACKEND Total operators needed

3.00

102.0

99.0

96.0
94.44 93.75

93.0

En lugar de 5 operadores, buscar combinar operaciones y el acomodo del Layout para que 3 operadores hagan el trabajo.

90.0

F. Test BOSE Final assembly

TEST Packing

Layout para 5 operadores

Layout sugerido para trabajar con 3 operadores y ademas se mejora la flexibilidad a la demanda.

ANTES

PRODUCCION EN BACHES
32 720 37 180

Total 1008 39

FLUJO DE UNA PIEZA

INFORMACION: JALAR
DESPUES
36 36 36 Total 108 "

36 s = Takt Time

Se logra llevando a cabo TODO el trabajo que se le asigno en su operacin para una UNA pieza antes de iniciar con otra (no acumular trabajos parciales).
Producir en grandes lotes, significa que la siguiente operacin debe ESPERAR hasta que la operacin anterior haga el trabajo a todas las piezas del lote antes de que transfiera el producto a la siguiente operacin.

El objetivo mas importante del flujo de una pieza, es que los materiales no deben estancarse o detenerse en ningn momento desde que se recibe la materia prima hasta que se embarca el producto terminado, al ritmo que demanda el cliente. Haciendo un uso eficiente de los recursos de manufactura a travs de la eliminacin de desperdicios (Sobreproduccin, inventarios, Espera, Movimientos de material, movimientos del operador, Re-trabajos, Sobre-procesamiento).

Mala calidad proveedores Problemas equipo disponible

Cuando las operaciones estn balanceadas al TAKT time, los KANBAN cuadrados se usan como seales para hacer trabajo y jalar piezas a travs del proceso.

Sistema KAN BAN en proceso (IPK)

Seal para trabajar


Operacin #3

Operacin #1

Operacin #2

Necesario Trabajar

NO Trabaja

Necesario Trabajar

= IPK Lleno

K = IPK Vacio

Direccin del flujo