Flujo continuo.

SMED
- Cambio Rápido de Utillajes -
SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Definición

El sistema SMED es una metodología que tiene por objetivo la reducción de los
tiempos de preparación de las máquinas.

Al tratarse de una metodología, propone la realización de una serie de pasos

intermedios que, mediante el análisis de las condiciones de realización y su mejora,
reduzcan el tiempo de parada de la máquina, necesario para la realización del
cambio de utillaje y su preparación, por debajo de los 10 minutos.

NO SIEMPRE ES VIABLE LLEGAR A ESE LÍMITE.

En cualquier caso, las mejoras alcanzadas serán lo suficientemente importantes

como para justificar el análisis realizado y la aplicación de la metodología
(rentabilidad económica).

Single Minute Exchange of Die

- Cambio de utillajes en menos de 10 minutos -
SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Objetivos y consecuencias

Tradicionalmente en los procesos de fabricación, el personal responsable de

realizar los cambios de lote, debían cumplir dos requisitos:

Alto conocimiento de la maquinaria y sus componentes, así como una gran
familiaridad con las herramientas, plantillas, etc.

Alto grado de destreza al montar y desmontar los componentes del utillaje,
además de refinamiento en el ajuste y calibración del mismo.

Este modo de trabajo supone para las empresas:

Técnica oculta.
Individualismo.

Personal imprescindible.
Poca flexibilidad.

Desarrollar estrategias que

Políticas de formación
reduzcan el nivel de
diseñadas para aumentar el
entrenamiento requerido para la
nivel de habilidad de los
realización de las operaciones
operarios
de preparación de máquinas
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Objetivos y consecuencias

Tradicionalmente se ha entendido como una ventaja la producción de grandes

series, en las que el exceso de producto se almacenaba hasta su salida.

Con la aparición del JIT (Just In Time), se produce un cambio radical en el

funcionamiento de las organizaciones, pasando a fabricar lo justo, en el momento
necesario (cuando se entrega al cliente). Esto conlleva la práctica eliminación de
los almacenes de producto, materias primas o semielaborados.

Si se consigue reducir el tiempo de preparación de las máquinas, el efecto

sobre el coste total disminuye drásticamente, por lo que se hace rentable el
trabajo con pequeños lotes y existencias de menor tamaño.

60% 90% 40 % 10 %

DISPONIBILIDAD DE MÁQUINA

La metodología SMED, propone el análisis de esos procesos, con objeto de

aumentar el aprovechamiento de los recursos disponibles.
SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Beneficios

Aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

Disminución de los plazos de entrega.

Aumento de la calidad del producto, mediante el aseguramiento de los

procesos de cambio de lote.

Aumento de la productividad y del índice de utilización de los recursos

disponibles.

Reducción de existencias, a través de la disminución del tamaño de lote.

Eliminación del desperdicio de materiales y piezas utilizados en la

preparación.
SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Cambio de lote

Se denomina así, al conjunto de operaciones necesarias para producir un lote

distinto, en las condiciones de calidad exigidas, independientemente de cuando
se realicen.

Las operaciones en un cambio de lote, se pueden clasificar en:

Operaciones internas  Operaciones que se realizan con la máquina parada.

Operaciones externas  Operaciones que se pueden realizar con la máquina
en marcha.
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Metodología

Para desarrollar el SMED son necesarias las siguientes etapas:

Diseño de
Recopilación de
Análisis acciones de Implantación
información
mejora

Recogida de datos
Identificación de
Transformación de
Definición de
operaciones internas operaciones internas prioridades para la

Observaciones “in y externas en externas implantación de
situ”
Reducción de acciones

Clasificación de cada operaciones internas

Grabación en video operación:
Planificación

Reducción de
• Preparación operaciones externas
• Desarme y
Definición de
montaje
Acciones de mejora: responsabilidades
• Centrado • organizativas
• Ajustes • técnicas
• Etc.

Reducción del tiempo total de cambio y de ajustes

SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Metodología. Recopilación de información

Las condiciones que se suelen presentar en las organizaciones antes de aplicar

SMED, son:

No se diferencia entre Operaciones Internas y Externas. Se realizan todas con

la máquina parada.

Los procesos de cambio no están estandarizados ni procedimentados.

No se conoce la saturación de los operarios con la máquina en marcha y las
posibilidades de realizar labores adicionales.

No se dispone de ubicaciones específicas para utillajes y herramientas.

No existe una distribución en planta acorde a las necesidades del proceso.
SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Metodología. Recopilación de información

Antes de comenzar a realizar un análisis bajo la metodología SMED, es necesario

disponer de cierta información:

Vídeo del proceso de cambio a estudiar.

Descomposición de las operaciones del proceso, obtenidas a partir de la

observación del vídeo.

Cronometraje de dichas operaciones.

Listado de operaciones necesarias, pero que no aparecen en la filmación por

realizarse en otros momentos.

Plano de distribución, recursos, etc ...

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Metodología. Análisis

Cada una de las operaciones de cambio de lote, deberá ser clasificada:

Preparación de material, abastecimientos y evacuaciones de útiles o

material, comprobación de materiales y herramientas.

Desarme y montaje de moldes, troqueles y utillajes.

Centrado y posicionamiento.

Ajustes y ensayos hasta obtener los niveles de calidad exigidos.

Consiste en separar las operaciones de cambio de lote, identificando las que se

pueden hacer mientras la máquina funciona, de las que sólo se pueden hacer cuando
la máquina está parada. Es decir, separar las operaciones INTERNAS, de las
EXTERNAS.
SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Metodología. Diseño de acciones de mejora

Consiste en estudiar las operaciones INTERNAS para transformarlas en

EXTERNAS.
SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Metodología. Diseño de acciones de mejora

Una vez detectadas las Operaciones Externas, habrá que comprobar la saturación de
los operarios, para verificar que tienen disponibilidad para realizar esas operaciones,
durante el funcionamiento de la máquina.

No solo debemos contentarnos con “transferir” esas operaciones, habrá que definir:
CÓMO, CUÁNDO y QUIÉN las realiza.

Esta suele ser la fase más eficaz, ya que normalmente hay mucho margen de mejora
y esta se puede realiza de manera sencilla.

Los tiempos de cambio se pueden reducir entre un 30% y un 50%.

SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Metodología. Reducción de operaciones internas y externas

El siguientes paso es reducir primero las Operaciones Internas y

posteriormente las Externas. Hay diferentes herramientas:

Anticipación de condiciones,
Estandarización de funciones,

Diseño de plantillas y posicionadores.

SMED (Cambio Rápido de Utillajes)
Metodología. Identificar mejoras organizativas

Una vez agotadas las posibilidades de reducir las Operaciones Internas y Externas,
se debe mejorar u optimizar las operaciones que componen el cambio.

Análisis de simultaneidad,
Diseño de anclajes funcionales,

2 min + 3 min = 5 min 15 pasos de rosca

2 min // 3 min = 3 min

Automatización.
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Metodología. Implantar mejoras organizativas

Después de haber identificado acciones de mejora que deben reducir el tiempo de

cambio de máquina, se hace necesario:

1. Priorizar dichas acciones en

base a criterios de viabilidad y
rentabilidad,

2. Definir objetivos y realizar una

planificación,

3. Definir responsabilidades y
dedicación del equipo de
trabajo (carga de trabajo).
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Ejercicio

Utilizando la metodología SMED, calcular

el tiempo de cambio de rueda entre 2
personas:

 Parar coche. 5s
 Bajar del coche. 7s
 Sacar rueda de repuesto. 45s
 Sacar gato. 30s TIEMPO
 Aflojar rueda y subir coche 60s TOTAL
 Soltar rueda pinchada. 90s 369 s
 Colocar rueda nueva. 20s
 Dejar rueda pinchada en maletero. 30s
 Bajar coche y apretar rueda. 50s
 Subir coche. 7s
 Arrancar 5s
 Dejar gato 20s