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Mapeo de La Cadena de Valor - VSM

Mapeo de La Cadena de Valor - VSM

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VSM es la herramienta que permite visualizar y medir el desempeño del proceso con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing.
VSM es la herramienta que permite visualizar y medir el desempeño del proceso con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing.

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VALUE STREAM MAPPING (VSM) MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
(LEAN MANUFACTURING)

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CONTENIDO

• • • •

Objetivo ¿Qué es Lean? ¿Qué es la Cadena de Valor? ¿Qué es el Mapeo de la Cadena de Valor VSM? • Importancia del VSM • Metodología • Simbología
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OBJETIVO:

Introducir al interesado en el concepto de Mapeo de la Cadena de Valor, su importancia y metodología de uso.

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¿QUÉ ES LEAN?

Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
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¿QUÉ ES LA CADENA DE VALOR?
Son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final.
PROCES O A PROCES O B PROCES O C

Proveedor.

Cliente.

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¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)?

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• Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor. • En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora.
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¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)?

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Tipos de Flujos Existentes en la Cadena de Valor
– Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente – Flujo de información, soporta y direcciona el flujo través de los procesos o operaciones para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operación. – Flujo de personas y procesos, soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.
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¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)?
VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: Producción Información Información 11000 unidades por Month (Takt Time seconds 84,3 ) VACOPLAS

Flujo de Información
Summary: Informacion OPI Informacion OPI Total C/T: Value Add: NVA: % Rechazos: C/O: Uptime: Pieces: Inventory Time: Disponibilidad: Distancia: Transport Time: Defective Deliveries: TP Mant.: Paradas Men.: 313 seconds 0 seconds 0 seconds 9.48% 670 mins. 0% 13969 31.5 days 52.2% 138 m 75 minutes 0% 1500 seconds 2067 seconds Transport Time: 60 minutes Information OPI

Ebel

Kaizen 1
% Rechazos = 0% Corte de Material 28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds 1 1 Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 10 seconds 0.5 days Distancia: 18 m Total C/T = 65 seconds C/O = 30 mins. 3 days 1 Total C/T = 52 seconds % Rechazos = 0% C/O = 10 mins. 1 Total C/T = 93.6 seconds % Rechazos = 6% C/O = 0 mins. Uptime = 0% 0 days Termoformado Troquelado Inspección y empaque

Kaizen 2
Estampado Inspección Empaque Despacho

1 Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds Distancia: 0.3 m

1 Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds Distancia: 0.1 m

1 Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds Distancia: 30 m

Transport Time: 120 seconds

Flujo de materiales
% Rechazos = 0.93% Distancia: 12.6 m Transport Time: 180 seconds Distancia: 23.4 m Transport Time: 300 seconds Uptime = 92.3% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m Uptime = 96% Disponibilidad: 85% Distancia: 1.5 m Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 900 seconds TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds Paradas Men.: 300 seconds 14.7 days 65 seconds 0.93% 52 seconds 0% 93.6 seconds 6% 4.52 days 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet

32.1 days 0.04 seconds 0% Travel 62.9 feet 0 feet 0%

4.59 days

0.0191 days 29.4 seconds 0% 21.4 seconds 2.8%

0.117 days 51.4 seconds 0%

13.6 days

Lead Time = 69.6 days VA / T = 313 seconds RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days

59 feet

0 feet

0.917 feet

0.25 feet

0.25 feet

106 feet

98.4 feet

% Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet

Indicadores Lean

Oportunidades de Mejora Línea de Tiempo

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IMPORTANCIA DEL VSM
• Es el primer paso para implementar Lean. • Permite Visualizar el proceso. • Crea el estado actual del proceso. • Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía. • Resalta la interrelación entre los flujos de información y materiales. • Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que agregan y no www.bomconsulting. info@bomconsulting.com agregan valor y por lo tanto

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METODOLOGÍA
Selección de la Cadena de Valor

Mapa presente del proceso
Flujo Información Flujo Materiales Observaciones del proceso Diagrama Espagueti

Mapa futuro del proceso Plan de Trabajo e Implementación de oportunidades de mejora
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METODOLOGÍA
Los clientes generalmente definen la cadena de valor. Cada familia de productos tiene su propia cadena de valor. Selección de la Cadena de Valor Cuando la cadena de valor no es definida por el cliente, se puede realizar un analisis básandose en la cantidad de productos o en la ruta del procesos por los cuales pasan los productos Se dibuja el mapa con la situación actual de la cadena de valor, es necesario incluir los indicadores que se consideren necesarios para medir el desempeño. Mapa Presente Algunos ejemplos de indicadores pueden ser: Tiempo de ciclo, tiempo de cambio de referencia, tiempo de alistamiento de equipos, Número de máquinas por operación, Número de operadores por equipo, Porcentaje de rechazos, Inventarios, Turnos, Distancia, % de Disponibilidad de equipos, Paradas programadas, Paradas menores, %Uptime, entre otros.

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METODOLOGÍA
Una vez se han analizado los datos del mapa presente, se pueden identificar oportunidades de mejoramiento. Con base en estas oportunidades se dibuja un mapa que permita visualizar el estado futuro de la cadena de valor después de que se han implementado las acciones de mejoramiento. Las oportunidades de mejoramiento identificadas en el mapa presente deben ser priorizadas y programadas en un plan de trabajo al cual se le asignen responsables y fechas de cumplimiento. La implementación de las oportunidades de Plan de Trabajo e Implementación mejoramiento generalmente esta soportada en las de Oportunidades de mejora herramientas Lean y se mediante la metodología Kaizen

Mapa Futuro

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SIMBOLOGÍA
PROCESO

Cliente/ Proveedor Cajas de proceso
Control de la producción

Inventario

Caja de Información

Control de la producción

Transporte

Flecha de flujo

Operador

Comunicación verbal

Línea del tiempo

Flujo de información Manual

Flujo de información electrónica

Símbolos de información
Fuente: Rother & Shock (2003)

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SIMBOLOGÍA
Supermercado de partes Transporte de Envío Supermercado Producción Kanban Señal de retiro de materiales Kanban Señal de producción Kanban

Linea FIFO

Material Empujado

Material Jalado

Bandeja de Kanban

Inventario de intermedio

Inventario de seguridad

Software asistente de producción

Operador Nivelación

Célula de trabajo

Enfoque de mejoramiento continuo

Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo

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MUCHAS GRACIAS!!

Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo.

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