BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE PUEBLA

Mantenimiento Industrial Otoño 2017

TIPOS DE MANTENIMIENTO 5-7

Mantenimiento en Línea (On Line)
Backlog Maintenance
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

EQUIPO #2

Alberto Saucedo Medrano

Emma Delia Martínez Domínguez
Eduardo Trujillo Solís
Ernesto Cubillas Cruz
Ruth Fernanda Arroyo Álvarez
MANTENIMIENTO EN LINEA
(ON-LINE)
Software de gestión de mantenimiento y
reparación.
¿QUÉ ES?
Se entiende como un software utilizado para facilitar la administración de
un plan de mantenimiento industrial, el cual almacena, organiza y
planifica información en la nube o en cualquier servidor online y que
además brinda herramientas para el control de las fallas y la gestión de
activos de la empresa.
¿EN DONDE SE ULTILIZA?
• Esto es especialmente relevante en industrias como la
aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos
industriales o navieras.

• Otra función es la planificación de proyectos logísticos, como por

ejemplo la identificación de los elementos críticos de una lista
que deben ser llevados a cabo (inspección, diagnóstico,
localización de piezas y servicio) y el cálculo de tiempos de
respuesta.
Otro concepto de mantenimiento on-
line(Cursos)

• Se refiere a un curso tomado a distancia.

• Puede ser mantenimiento en distintas áreas.
• En algunos cursos se venden softwares los cuales se emplean en la
mejora de la gestión empresarial.
 EJEMPLO.

Fracttal esta diseñado para funcionar

con cualquier otro software empresarial
y es posible llevar una gestión de
mantenimiento integrada con el resto de
operaciones de la empresa.

BENEFICIOS:

 Ayuda a mantener el equipo, las instalaciones, los

vehículos y los bienes en óptimas condiciones.
 Reduce costos de compra
 Niveles de inventario.
 Promete trabajadores mas productivos.
 PRODUCTOS.

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Software #1 del mercado para Mantenimiento predictivo a tu El monitoreo de tus vehículos

gestión de mantenimiento alcance. Ahora puedes nunca fue tan sencillo. Obtén
(CMMS) y gestión de activos aprovechar todo el poder del información relevante y fácil de
empresariales (EAM), internet de las cosas en tu entender sobre el
totalmente en la nube y empresa conectando todos tus comportamiento y estado del
disponible desde cualquier activos empresariales a vehículo, ejecuta tareas en
dispositivo. Permite a tu equipo internet convirtiendo la tiempo real, reduce
ser más productivo evitando información recopilada en accidentes y fallas;
fallas y reduciendo los costos acciones relevantes que aumentando la productividad
de tu empresa. mejoren tus operaciones. de tu flota como nunca antes.
 VENTAJAS.
 100% en la Nube, Sin Descargas. Sin Instalar Software
 Sin Actualizaciones (Siempre tendrás la última versión).
 Desde empresas personales hasta Corporaciones globales!!
 Flexible! Puedes subir o bajar de Plan cuando quieras.
 Fácil de Usar para Todo el Equipo
Backlog o acumulación de
trabajo
¿Qué es el Backlog?
• Es la acumulación de trabajos o son todos los trabajos, que han sido
identificados, pero que no han sido completados, hace referencia al
trabajo incompleto o hecho a medias ( mientras tanto, mientras hay
una parada, mientras aguante) , su unidad de medida son semanas.
Categorías.

• Atrasado (Overdue): Lo conforman aquellas ordenes de trabajos (ODT)

planificadas, programadas (o no) y no completadas, con atrasos de más
de 14 días después de su fecha de requerimiento.
•
Actual (Current): Lo conforman aquellas ordenes de trabajos
planificadas, programadas (o no) y no completadas con exactamente 14
días de haber sido requeridas.
•
Futuro (Future): Lo conforman aquellas ordenes de trabajos
planificadas, programadas (o no) y no completadas con menos de 14 días
de la fecha de requerimiento. Quiere decir que son ODT que
eventualmente se convertirán en backlog actual o atrasado.
Nivel Optimo para el Backlog.

Depende de cada empresa,

mundialmente es aceptado
entre 2 y 4 semanas.
SOBRETIEMPO.

• Poco personal
• Falta de control
• Presupuesto bajo
• Baja capacitación
• Falta de programación
• Poca o nula herramienta
• Desmotivación del personal
• Escasa cantidad de repuestos
Recursos (labor) sobreestimados.

• Falta de control
• Baja capacitación
• Demasiado personal
• Falta de programación
• Exceso de trabajo contratado
Calculo del backlog.

• Para calcular el backlog requerimos determinar la capacidad

laboral de nuestra organización y estimar los tiempos de ejecución
de las ODT planificadas. La capacidad labora puede ser calculada
de dos formas:
Capacidad laboral Bruta
Capacidad laboral Neta
Capacidad laboral Bruta

• Es el tiempo laboral disponible en un periodo de tiempo dado (por

ejemplo anual: 8 Hrs. x 5 días x 52 semanas) multiplicado por la
fuerza laboral en condiciones estándar (sin tomar en cuenta el
sobre tiempo ni cualquier otra herramienta de ajuste de la fuerza
laboral).
Capacidad laboral Neta

• Es la capacidad laboral bruta menos los compromiso indirectos del

personal de mantenimiento, es decir el tiempo promedio perdido
estimado en semanas por: tiempo de comidas, vacaciones,
entrenamiento, suspensiones medicas, trabajos de emergencia, tiempo
en reuniones, asignaciones especiales, etc.

• Las estimaciones de los tiempos de las actividades se determinan a

través de historicos y base de datos genéricas, lo cual permite cierta
exactitud en la estimación. En el caso de las Actividades de tipo
mantenimiento preventivo o predictivo la estimación se hace mucho más
fácil, ya que, por ser trabajos rutinarios y específicos, es fácil hacer
ajustes rápidamente.
Ejemplo.

Asumamos que nuestra fuerza laboral es de 50 técnicos de

mantenimiento y que el tiempo disponibles a la semana es de
40 Horas (5 días x 8 Horas = 40) es decir tenemos una
capacidad laboral bruta de 2000 HH/semana. Supongamos
también que tenemos 500 ODT en overdue o atrasadas que
acumulan un tiempo estimado de ejecución de 4000 HH.
Entonces el backlog será:

Backlog = (4000 HH)/(2000 HH/semana) = 2 semanas

¿Qué más podemos encontrar?

• Sobrecargas de trabajo
• Ajuste de tareas pendientes con recurso adicional
• Costo de horas extras para atender la sobrecarga de trabajo
• Costo de personal adicional para atender la sobrecarga de trabajo
 ¿A que nos ayuda?

• Reducción de costos de mantenimiento

• Reducción en perdidas de producción
• Aumento de la responsabilidad de los técnicos
• Fortalecimiento de la unidad de mando
Mantenimiento centrado
en la confiabilidad
(RCM).
Objetivos.

• OBJETIVO PRINCIPAL
• Aumentar la confiabilidad de la planta, es decir, disminuir los
paros o fallas por imprevistos
• OBJETIVOS SECUNDARIOS
• Aumentar la disponibilidad de la planta (la proporción de tiempo
que esta disponible la planta para producir).
• Disminuir los costos de mantenimiento.
Resultados

• Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos.

• Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema.
• Desarrolla mecanismos que tratan de evitar dichas fallas.
• Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta.

• Considera tanto fallas internas (de equipo) como errores humanos.

 7 preguntas básicas del proceso RCM.

• 1. ¿Cuáles son las funciones deseadas para el equipo que se está

analizando?
• 2. ¿Cuáles son los estados de falla (fallas funcionales) asociados
con estas funciones?
• 3. ¿Cuáles son las posibles causas de cada uno de estos estados de
falla?
• 4. ¿Cuáles son los efectos de cada una de estas fallas?
• 5. ¿Cuál es la consecuencia de cada falla?
• 6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
• 7. ¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o
preventiva?
5. Clasificación de consecuencias.

• Poniendo en riesgo la seguridad de las personas ”consecuencias de

seguridad”)
• Afectando al medio ambiente (”consecuencias de medio
ambiente”)
• Incrementando los costos o reduciendo el beneficio económico de
la empresa
(”consecuencias operacionales”)
• Sin impacto directo (“consecuencias ocultas”)
• Ninguna de las anteriores (”consecuencias no operacionales”)
Ejemplo Aplicado en Nuestra Empresa.

1 2 3 4

Desgaste de Uso excesivo de Posibles fallas en el

herramienta herramienta producto terminado

Incapacidad de
Realizar Desgaste en caja Uso rudo o alcanzar las
maquinado de velocidades inapropiado revoluciones
apropiadas

Acumulación de Alteración en la línea

Falta de limpieza
suciedad o viruta de producción
 5 6 7

Evaluación constante de la
Consecuencias operacionales Tener repuestos disponibles
herramienta

Tener piezas de refacción y

Consecuencias operacionales Revisiones continuas
conocimientos de reparación

Es sencillo llevar un
Limpieza al finalizar el
Consecuencias ocultas mantenimiento predictivo
maquinado
(revisiones visuales diarias)
 Ventajas
• Mejora de la seguridad. Se produce una mejora en la prevención de los
riesgos derivados del trabajo. El RCM no puede sustituir a la evaluación de
riesgos de una instalación, pero puede complementar indudablemente ésta.

• Mejora del impacto ambiental. Al estudiar los fallos con implicación

medioambiental y tener que prever formas de solucionarlos se está sentando
las bases para evitar los accidentes y fallos con una afectación negativa al
medio ambiente.

• Aumento de la producción. Es la mejora de los datos de

producción. Cuando se habla de producción debe entenderse que la mejora
no solo es relativa a la calidad, sino también a la identificación y la adopción
de medidas para evitar que un producto no alcance sus especificaciones.
• Aumento de la producción. Es la mejora de los datos de
producción. Cuando se habla de producción debe entenderse que la
mejora no solo es relativa a la calidad, sino también a la identificación
y la adopción de medidas para evitar que un producto no alcance sus
especificaciones.

• Aumento de fiabilidad de la instalación. La característica más afectada

es la fiabilidad, es decir, la posibilidad de que una instalación pueda
sufrir una avería imprevista, una parada no programada con
anterioridad, un fallo que afecte a la seguridad, al medio ambiente, o a
la planificación de la producción.

• Disminución de costes de mantenimiento. El RCM determina que el

mantenimiento sistemático solo es necesario en determinados equipos
cuyos fallos resultan críticos, esto tienen una consecuencia inmediata
en los costes
• Aumento en el conocimiento de la instalación. El análisis permite a
los técnicos que deben ocuparse de la instalación tener un
conocimiento muy profundo de los equipos, de su funcionamiento y de
su importancia relativa, lo que les ayuda en el futuro a tomar
decisiones más convenientes y acertadas en la operación y
mantenimiento de las diferentes partes de la instalación.

• Disminución de la dependencia de los fabricantes. La consecuencia

directa del mejor conocimiento de la instalación es indudablemente
que este conocimiento contribuye a disminuir la dependencia técnica
de los fabricantes, a entender mejor sus instrucciones, a estar en
capacidad para discutir instrucciones erróneas o perjudiciales para la
instalación, a discutir los planes de mantenimiento que proponen e
incluso a entender mejor sus informes y las actuaciones que realizan
durante revisiones o reparaciones.
Inconvenientes

• La profundidad técnica del análisis a realizar. No puede ser llevado a

cabo por cualquier técnico, sino que necesariamente ha de ser realizado
por profesionales con mucha experiencia en mantenimiento de
instalaciones industriales, porque solo ellos conocen de verdad los
problemas de las instalaciones.

• El tiempo que se requiere para llevarlo a cabo. Un estudio de esta

profundidad requiere tiempo y dedicación. Como simple referencia, un
equipo de tres ingenieros con dedicación exclusiva puede tardar más de
diez meses en completar un plan de mantenimiento basado en RCM de
una planta industrial completa, cuando por otras técnicas apenas se
realiza en dos.
• El coste. Mucho tiempo de dedicación de profesionales caros y
escasos no puede ser nunca barato. Que no sea barato no quiere
decir que no sea rentable, ya que la inversión se recupera
rápidamente en forma de aumento de producción y disminución de
coste de mantenimiento.
REFERENCIAS.

• https://maintenancela.blogspot.mx
• http://www.mantenimientopetroquimica.com
• http://www.gestiopolis.com
• http://www.fixsoftware.com