SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL: JUNÍN- PASCO- HUANCAVELICA

CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL: HUANCAYO

ESPECIALIDAD:
ELECTRICISTA INDUSTRIAL

Tarea de innovación y/o mejora

Nivel Técnico Operativo

ESCUELA / CFP:
HUANCAYO

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA:

IMPLEMENTACIÓN DE UN C.N.C CONTROLADO POR ARDUINO

AUTOR:
Nnn

TUTOR DEL CURSO:

Nnn

HUANCAYO, PERU
2020
“En lugar de ser un hombre de éxito, busca ser un hombre valioso y maravilloso lo demás

llegara naturalmente”

Albert Einstein
Este trabajo lo dedico a mis padres por

los ejemplos de perseverancia y

constancia que lo caracterizan y que

me a infundado siempre, por el valor

mostrado para salir adelante por su

amor

Nn
 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto de innovación titulado: “IMPLEMENTACIÓN DE UN C.N.C

CONTROLADO POR ARDUINO”.

El presente trabajo de innovación tecnológicas fue realizado en la empresa “ENERCORH

INGENIEROS” con el fin de realizar un trabajo que responda a la necesidad detectada en

la empresa, por ello, y a partir de la experiencia en mis prácticas pre profesionales, mi

proyecto consiste en elaborar un C.N.C. Controlado por arduino para las tarjetas.

El trabajo está dividido en capítulos para un mejor entendimiento, incluye la situación real

encontrada, los antecedentes y los objetivos; también se considera la descripción teórica

del trabajo, descripción de costos, insumos y tiempo de trabajo. Finalmente, las

conclusiones, recomendaciones, bibliografía recomendada y anexos.

Agradecemos a la empresa ENERCORH INGENIEROS por darme la oportunidad de

realizar este proyecto, habiendo aportado en el desarrollo de este y sobre todo haber

depositado su confianza en mis conocimientos como estudiante. Esperemos que este

trabajo se considere como una alternativa para la mejora en la empresa.

El autor.
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

ENERCORH INGENIEROS S.A.

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

La empresa, donde voy realizando mis prácticas pre profesionales, brinda

servicios de electricidad y electrónica en general.

La empresa labora en la Provincia de Huancayo, en el Departamento de Junín,

por lo cual teniendo el prestigio ganado de un buen servicio ante los clientes, con

personal capacitado, herramientas y materiales adecuadas.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

La empresa trabaja en todo lo concerniente a la restauración y mantenimiento de

equipos electrónicos, reparación, mantenimiento orden y limpieza de las

herramientas y materiales. La empresa se encuentra ubicada en el Jr. Mantaro #

110 en el distrito de Huancayo, Provincia de Huancayo, en el Departamento de

Junín.

Trabajamos en el área de mantenimiento de equipos electrónicos, encontramos la

necesidad de un c.n.c. controlado por arduino, teniendo como base un taladro

para realizar el agujero en las placas o tarjetas electrónicas.

 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Teniendo en cuenta que el problema de la empresa es el tiempo que realizamos

en las placas o tarjetas electrónicas.

Nuestra propuesta será MEJORAR LA TARJETA O PLACA ELECTRONICA EN

MENOR TIEMPO DE DISEÑAR Y REALIZAR EL AGUJERO SOBRE LA PLACA,

una implementación necesaria para mejorar la calidad de producción y servicio a

los clientes. El proyecto “DE IMPLEMENTACIÓN UN C.N.C CONTROLADO POR

ARDUINO A UNO” se considera de control numérico por computador, también

llamado CNC (en inglés Computer Numerical Control) a todo dispositivo de dirigir

el posicionamiento de un órgano mecánico móvil mediante ordenes elaborados de

forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas en tiempo real.

Para maquinar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificaran el

movimiento de la herramienta de corte.

Entre las operaciones de maquinado que se puede realizar en una maquina CNC

se encuentra de torneado y fresado.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

Mejorar la tarjeta o placa electrónica en menor tiempo posible, diseñar y realizar el

agujero sobre la placa realizando con el c.n.c.

2.3 Objetivos específicos

 Realizar el circuito electrónico.

 Para controlar una maquina o herramienta mediante un ordenador a través del

software.

 Programar con el software el c.n.c.

 Realizar el agujero con el c.nc.

 Diseñar en la tarjeta electrónica.

 CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 2 : REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de operaciones de proceso actual (DOP)

3.2 Diagrama de Análisis de proceso actual (DAP)
3.3 Análisis de las causas raíces
3.4 Diagrama de Pareto

N° CAUSAS FREC TOTAL % % ACUM

1 Mala operación en el
desmontaje y 35 35 41.2 41.2
montaje.

2 Exceso de tiempo 15 50 17.6 58.8

en el proceso de
desmontar
3 Inseguridad de
trabajo. 10 60 11.8 70.8

4 Acumulación de otro 7 67 8.2 78.8

trabajo.

5 Costos elevados. 7 74 8.2 87.0

6 Falta de 5 79 5.9 92.9
herramientas.

7 Cansancio de
trabajadores. 2 81 2.4 95.3

8 Perdida de
componentes. 2 83 2.4 97.6

9 Posición incorrecta 2 85 2.4 100

TOTAL 85 100%
 CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
Implementar un Reducir el tiempo podría hacerse? hacerse?
PROPÓSITO C.N.C. utilizado en las Mejorar la tarjeta o
placas o tarjetas placa electronica
electrónicas
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
Taller de la allí? podría hacerse? hacerse?
empresa En un ambiente Ninguno Taller de la
LUGAR adecuado con las empresa
herramientas
necesarias

¿Cuándo se ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

hace? en ese momento? hacerse? hacerse?
SUCESIÓN En la fecha Para evitar retrasos Antes de la fecha En la fecha
establecida de entrega establecida

¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería
Los técnicos de esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
PERSONA mantenimiento de Tienen los Los ayudantes de Los técnicos de
equipos conocimientos mantenimiento de mantenimiento de
necesarios equipos equipos
¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
Llegando a cabo de ese modo? podría hacerse? hacerse?
MEDIOS un proceso Para evitar Planificando lo que Utilizando un
adecuado. contratiempos se va hacer. proceso ya
establecido.
4.2 Alternativas de mejoras

- Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.

- Hacer un inventario exacto de los insumos o materiales a utilizar.

- Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo.

- Evitar gastos excesivos.

 CAPITULO V

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).
5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

El proyecto mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

 Mejorar la tarjeta o placa electrónica en menor tiempo posible.

 Reducir el tiempo de producción.

 Utilizar al máximo y de una manera más consiente los insumos o materiales,

para así reducir el costo de la producción.

 Capacitar al personal en una cultura de ahorro con los insumos y hacer ver que

es de muto convenio.
 CAPITULO VI

DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO

ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

6.1 Formulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

 La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 Descripción del desempeño

(norma Británica)
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin
interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien
dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo
observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con
tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de
movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de
durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos
trabajadores sobresalientes

6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 13%

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO

Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%

1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 6%

Suplementos variables 0%

OTROS SUPLEMENTOS

Suplementos por contingencia o por eventualidades

2 (inevitables) – Menos del 5% 3%

Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 0%

Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS 14%

6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS
TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) SUPLEMENTOS
PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3
Traer del almacen
1 2 2 2 2.0 75 1.5 0.20 1.70
plancha
Posicionar y sujetar
2 2 2 2 2.0 100 2 0.26 2.26
plancha
Medir la linea de
3 1 1 1 1.0 100 1 0.13 1.13
corte
Realizar corte de la
4 3 4 3 3.3 75 2.5 0.33 2.83
pieza
Medir la linea de
5 1 1 1 1.0 75 0.75 0.10 0.85
corte
Realizar corte de la
6 3 4 3 3.3 75 2.5 0.33 2.83
pieza
7 Retirar pieza cortada 2 2 2 2.0 75 1.5 0.20 1.70
Limpieza de la
8 1 1 1 1.0 100 1 0.13 1.13
maquina
9 Verificacion de pieza 1 1 1 1.0 75 0.75 0.10 0.85

10 Traslado de pieza 1 1 1 1.0 75 0.75 0.10 0.85

TIEMPO CICLO
16.10
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: 16.10

6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS
TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) SUPLEMENTOS
PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3
Traer del almacen
1 2 2 2 2.0 75 1.5 0.20 1.70
plancha
Posicionar y sujetar
2 2 2 2 2.0 76 1.52 0.20 1.72
plancha
Ingresar numero de
3 2 2 2 2.0 77 1.54 0.20 1.74
piezas a cortar
Iniciar proceso de
4 2 2 2 2.0 78 1.56 0.20 1.76
corte
Finalizar proceso de
5 2 2 2 2.0 79 1.58 0.21 1.79
corte
6 Retirar pieza cortada 2 2 2 2.0 80 1.6 0.21 1.81

7 Verificacion de pieza 2 2 2 2.0 81 1.62 0.21 1.83

8 Traslado de pieza 2 2 2 2.0 82 1.64 0.21 1.85

TIEMPO CICLO
14.19
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: 14.19

6.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

Para poder hallar la variación porcentual ver la siguiente presentación:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 16.10

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 14.19

VARIACION PORCENTUAL VP -22%

 CAPITULO VII

ETAPA 6 : IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta

 Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con los

superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se piensa

hacer.

 Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la

empresa y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la

empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.

 Tercero: Hacer charlas de concientización para poner en práctica el ahorro

de insumos.

 Cuarto: Poner en práctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera

fallas o dudas por parte del personal

7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método

 Los responsables para dar visto bueno al nuevo método por implementarse

seria el gerente general de la empresa.

 Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el área

administrativa y logística de la empresa.

 El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de un mes para

poder observar los resultados según lo calculado.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método

 El área donde se llevara a cabo la capacitación será en el área de

mantenimiento de equipos.

 El responsable de la capacitación será el jefe encargado de proyectos.

 El tiempo estimado será de una hora.