GESTIÓN DE LAS

OPERACIONES
Unidad 3
SISTEMAS ESBELTOS
Sesión 10: Calidad en la fuente

“Dime, lo olvido. Muéstrame, lo recuerdo. Involúcrame,

lo entiendo”.
Proverbio Chino

Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9

2. Calidad en la fuente

3. Carga balanceada

4. Operario flexible

5. Lo que aprendimos

Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 9
El octavo desperdicio
Desperdicio Significado
Sobreproducción Producir más o antes de que se requiera para el siguiente
proceso

Transporte Cualquier movimiento que no da valor agregado

Inventarios excesivos Mantener inventarios en excesos
Sobre proceso Hacer los procesos más complejos(más trabajosos) que el
necesario
Espera El operador o las máquinas están parados
Reprocesos Cualquier reparación del producto por no cumplir con las
especificaciones de diseño
Movimientos en exceso Movimientos innecesarios para guardar o alcanzar materiales o
componentes
Gente No aprovechar el potencial real de la gente

Anticiparse
Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 9
VINCULO ESTRECHO CON PROVEEDORES

1. Cercanía de los proveedores a la planta

2. Alta capacidad de respuesta, comprende

entregas una o mas veces al día.

3. Relaciones a largo plazo con los proveedores,

mejoran las negociaciones.

Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 9
Sistema Pull

Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9

2. Calidad en la fuente

3. Carga balanceada

4. Operario flexible

5. Lo que aprendimos

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Objetivos de la Sesión 10

▪ Entender el concepto de calidad en la fuente.

▪ Como aplicar la carga balanceada en un proceso

productivo

▪ Aplicaciones de comunalidad y operario flexible

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Conceptos generales

Calidad en la fuente: Hacer bien las cosas desde la primera vez.

Detener la línea o proceso y empezar nuevamente

EL MISMO OPERARIO ES
INSPECTOR Y RESPONSABLE
DE CALIDAD DE LA
PRODUCCIÓN

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Conceptos generales

Los operarios ante una problema pueden parar la producción y dar solución.

Operarios de otras área apoyan la corrección

LOS OPERARIOS SE
EXPECIALIZAN EN SU AREA Y
DESCUCBREN PROBLEMAS
DE CALIDAD

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente Definir el error

Ejemplos
Normas
de
trabajo

Calidad
en la Poka
SPC
fuente = yoke
JIDOKA

Control estadístico del proceso Impedir el error

Autocontrol
y chequeos

Detectar el error
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka “Automatización con enfoque humano”

Eliminar las causas raíz de los problemas de calidad

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka y los pasos

1. Detectar el problema

2. Parada y alerta

3. Corregir el problema

4. Investigar y corregir
Datos/Observaciones
la causa raíz
2. Calidad en la fuente
Jidoka: Objetivos

Manejo efectivo del personal.

Calidad del producto fabricado.

Disminución del tiempo de

producción.

Disminución unidades defectuosas.

Disminución costes.
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka: Ventajas
Plantilla cualificada: los trabajadores son conscientes de cómo encaja su labor dentro de todo el
proceso y comienzan a tener una visión integral que les permite tomar decisiones adecuadas.

Reducción de costes a medio y largo plazo, porque se evita la producción de productos

defectuosos.

Satisfacción del cliente.

Incremento de la calidad y rendimiento de producción: el método Jidoka contribuye a

una mejora sustancial en la productividad de la organización.

Reducción de las actividades que no añaden valor

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka: Ventajas
Plantilla cualificada: los trabajadores son conscientes de cómo encaja su labor dentro de todo el
proceso y comienzan a tener una visión integral que les permite tomar decisiones adecuadas.

Reducción de costes a medio y largo plazo, porque se evita la producción de productos

defectuosos.

Satisfacción del cliente.

Incremento de la calidad y rendimiento de producción: el método Jidoka contribuye a

una mejora sustancial en la productividad de la organización.

Reducción de las actividades que no añaden valor

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Andon

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Andon

Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Poka Yoke

Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9

2. Calidad en la fuente

3. Carga balanceada

4. Operario flexible

5. Lo que aprendimos

Datos/Observaciones
3. Carga balanceada
CARGAS DE TRABAJO UNIFORMES

Concepto: Es uniformar el flujo de producción para evitar las

reacciones comunes ante las variaciones en la programación.

Al realizar un cambio en el ensamblado final, los cambios se

amplifican en toda la línea y la cadena de suministro . La única
forma de eliminar el problema es realizar pequeños ajustes al
plan de producción mensual de la empresa para el cual se
congeló el índice de producción.

Para lograr cargas uniformes de las estaciones de trabajo en

los procesos de servicio, se usan los sistemas de
reservaciones.

Datos/Observaciones
3. Carga balanceada
CARGAS DE TRABAJO UNIFORMES: Ejemplo
Ejemplo: Toyota descubrió que podía hacer esto al crear la misma mezcla de
productos todos los días en cantidades pequeñas. Mezcla disponible ante
variaciones de la demanda.

Las cantidades de estilos de autos mensuales se reducen a las cantidades diarias con el fin
de calcular un tiempo de ciclo del modelo. Con la cifra del tiempo de ciclo se ajustan los
recursos para producir la cantidad exacta necesaria. La velocidad de la línea de producción se
ajusta de modo que cada día se produce solo la cantidad necesaria (recursos).

Datos/Observaciones
3. Carga balanceada
Ejemplos en servicios
Las cargas uniformes son la razón por la que las líneas aéreas promueven los
viajes durante los fines de semana o los vuelos nocturnos. Es posible realizar
eficiencias cuando se puede administrar la carga de los recursos de la
empresa.

Cuando la demanda de los vuelos es baja, hacer el uso eficiente de los recursos es crucial
para poder mantener los márgenes de ganancia. Por lo tanto, las aerolíneas predeterminan
una programación de salidas a destinos que pueden tener una demanda regular, y no solo
al destino que mayor demanda tienen. A esto se denomina, ensamble de modelo mixto.

Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9

2. Calidad en la fuente

3. Carga balanceada

4. Operario flexible

5. Lo que aprendimos

Datos/Observaciones
4. Operario Flexible
Conceptos

Método de empuje
Método del jalar (Pull):
(Push): en el que la
en el que la demanda
producción del
del cliente activa la
artículo se adelanta a
producción del
las necesidades del
servicio o artículo.
cliente.

Ejemplo explicación:

Ejemplo: Salchipaperia punto y coma, la demanda es tan alta por las horas de la noche, inclusive se
forman filas de hambrientos comensales por comer algo. Se necesita demasiada coordinación entre
caja y la cocina para poder satisfacer a todos, haciendo uso de inventario de comida. (prevención)

Ejemplo: Restaurante de 5 estrellas, en el que el comensal se sienta a la mesa y se le ofrece un menú

de platos exquisitos, entradas, sopas, ensaladas y postres. la demanda del cliente activa la producción
del bien o servicio. Las empresas que usan el método de tirón tienen que satisfacer las demandas de
losDatos/Observaciones
clientes dentro de un plazo aceptable
4. Operario Flexible
Conceptos

Operarios reciben Operarios versátiles

capacitaciones para aplicar distintas
constantes operaciones

2 conceptos importantes

Datos/Observaciones
4. Operario Flexible
Ventajas y desventajas
Ventajas:
- Capacidad para transferir operadores de una estación a otra.

- Se alivian los cuellos de botella, cuando se cargan los flujos.

- Se evitan los colchones de inventario de proceso.

- La rotación en vacaciones o permisos de operarios, no afecta a la línea de producción.

- Disminuye el aburrimiento y reanima a los trabajadores.

Desventajas:
- Si los operarios no están al 100%capacitados, va a disminuir la eficiencia.

- Dificultad para conseguir operarios altamente calificados en varias tareas.

- Las capacitaciones constantes pueden resultar costosas para la compañía.

Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9

2. Calidad en la fuente

3. Carga balanceada

4. Operario flexible

5. Lo que aprendimos

Datos/Observaciones
5. Lo que aprendimos
Conclusiones

• Calidad en la fuente es hacer las cosas desde un

inicio, esto representa reducción de costos de
verificación.
• Jidoka permite que el operario corrija las fallas en la
producción y se solucione la causa raíz.
• Andon y poka joke son alertas ante un posible fallo
en la producción.
• Carga balanceada permite ser más eficiente en el
uso de recursos ante cambios en la producción de
PT.
• El operario flexible y su alta capacitación, hace que
la línea de producción sea altamente eficiente.
Datos/Observaciones
Docente: MBA Diego Santander Choquecota
C22303@utp.edu.pe
Cel. 959200412