Tecnología de Fabricación

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Mecánica

El filo de corte
El diseño del filo de corte y de la
geometría de la plaquita es de vital
importancia para la formación de la
viruta y para la duración de la
herramienta.
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Material: Acero al carbono

180 HB

En ambos ejemplos
es idéntico el esfuerzo
tangencial= Ft

Ft=1700 kg Ft=1700 kg

Ft = esfuerzo tangencial en Newton (N)

Cálculo de Ft Ft =
Material: ISO P 180 HB kc = 2100N/mm2
Ft = k c x a p x f n
Ft = 2100 x 13 x 0,62 = 17 000 N (Newton) =
1700 kg

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 El ángulo de desprendimiento,
la geometría y el avance juegan
un papel importante en el
proceso de formación de viruta.

 También la disipación de calor

de la zona de corte mediante
las virutas (80%) constituye una
cuestión esencial.

 El calor restante normalmente

se distribuye por igual entre la
pieza y la herramienta.

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Macrogeometría
con rompevirutas

Refuerzo del filo de

corte de 0,25 mm
Áng. desprendimiento
20°
Macrogeometría
con rompevirutas Faceta principal 5°

Geometría para
pequeñas
profundidades de corte
Diseño del filo de corte
principal

Diseño del filo de corte de la punta

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 El redondeado de filo, ER (Edge Roundness), se efectúa

antes de aplicar el recubrimiento y confiere su forma final
al filo de corte (microgeometría).
 La proporción W/H depende de la aplicación.

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 Una faceta negativa aumenta la resistencia del filo de corte, pero al

mismo tiempo produce mayores fuerzas de corte.

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 Ángulo entre la cara superior de la plaquita y el eje horizontal de la pieza.

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ISO ISO ISO

P M K
ISO ISO ISO

N S H

Torneado Fresado Taladrado

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P M K

Acero Acero inoxidable Fundición de hierro

N S H

Aluminio Aleaciones Acero templado

termorresistentes
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Rend. medio
 Plaquitas de uso P M K
general
- Geometría general
- Se optimizan mediante la calidad
- Se perjudica el rendimiento

15 25 35 15 25 35 15 25 35
Área aplic.

 Plaquitas específicas P M K
- Geometrías y calidades
específicas
- Se optimiza el rendimiento en
función
de la maquinabilidad de la pieza
15 25 35 15 25 35 15 25 35

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Material de la pieza M, Mecanizado

F, Acabado R, Desbaste
mecanizada medio

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ap profundidad del corte, mm

Desbaste
Operaciones que precisan un máximo volumen de arranque de material o

R en condiciones difíciles.
Combinaciones de gran profundidad de corte y gran velocidad de avance.
Operaciones que requieren la mayor seguridad del filo.

Mecanizado medio
M Mayoría de las aplicaciones: uso general.
Operaciones desde mecanizado medio a desbaste ligero.
Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance.

Acabado
F Operaciones con cortes poco profundos y reducida velocidad de avance.
Operaciones que precisan fuerzas de corte bajas.

fn avance,
mm/rev

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ISO/ANSI H Materiales templados

ISO/ANSI S Termorresistentes
ISO/ANSI N Metales no férreos
ISO/ANSI K Fundición de hierro
ISO/ANSI M Acero inoxidable
ISO/ANSI P Acero Áreas predominantes de
aplicación

Material P M
Acero
Acero
inoxidable
K
Fundición de
hierro

Torneado F M R F M R F M R
Geometrías
específicas
Fresado L M H L M H L M H

Calidades GC4200 GC2000 GC3200

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ap profundidad del corte, mm

Fresado pesado
Operaciones que precisan un máximo volumen de arranque de

H material o en condiciones difíciles.

Profundidad de corte y velocidad de avance grandes.
Operaciones que requieren la mayor seguridad del filo.

Fresado medio
M Mayoría de las aplicaciones: uso general.
Operaciones desde mecanizado medio a desbaste ligero.
Profundidad de corte y velocidad de avance medias.

Fresado ligero
L Operaciones con pequeñas profundidades de corte y velocidades de avance.
Operaciones que precisan fuerzas de corte bajas.

fz avance, mm/diente

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Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)

Extrapositiva Geometría de uso general Filo de corte reforzado

Mecanizado ligero Velocidades de avance medias Mecanizado pesado
Reducidas fuerzas de corte Operaciones desde mecanizado La mayor seguridad del filo
Bajas velocidades de avance medio a desbaste ligero Grandes velocidades de avance

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