TEMA 3

Procesos de Maquinado con

arranque de viruta : Torno –
Fresadora – Taladro

1
Introducción
Los equipos de Monofilo y multifilo nos permiten hacer un maquinado sobre la
pieza de trabajo, estos equipos (Torno – fresadora – Taladro) nos permitirán dar
forma (desbaste o acabado) sobre el metal, mediante una herramienta de corte.
Estos procesos involucran la formación la viruta.
Las siguientes razones explican la importancia de las operaciones de maquinado
con los equipos de monofilo y multifilo, desde el punto de vista comercial y
tecnológico.

 Amplia gama de materiales de trabajo

 Variedad de formas y características
geométricas.
 Precisión dimensional.
 Acabados superficiales de calidad.

 Desperdicio de material (reutilizable).

 Consumo de tiempo.

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 Clasificación

Maquinado Procesos Maquinado no

convencional abrasivos convencional

Torneado (Monofilo) Maquinado

Operaciones de Electromecánico
Taladro (Monofilo) molido
Proc. Energía
Fresado (Multifilo) mecánica
Otros procesos
abrasivos
Otros Proc. Energía
térmica

Fuente: Manufacura, tecnologia e ingeniria. Maquinado químico

Kalpajiam. Capitulo XXI pag .610

Fuente: Fundamentos de . Groover.

Capitulo XXI pag .481

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Herramientas de corte
Una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes y está hecha de un
material más duro que el material de trabajo.

Este movimiento relativo se logra en la mayoría de las operaciones de maquinado

(taladro, torno, fresadora) por medio de un movimiento primario, llamado la
velocidad de corte, y un movimiento secundario, denominado el avance y
profundidad (Movimiento lento).

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Condiciones de corte
Para realizar una operación de maquinado (fresadora – Torno - Taladro) se requiere el
movimiento relativo de la herramienta y el trabajo. El movimiento primario se realiza a
una cierta velocidad de corte (v). Éste es un movimiento mucho más lento, llamado el
avance (f). La dimensión restante del corte es la penetración de la herramienta de corte
dentro de la superficie original del trabajo, llamada profundidad de corte (d).

 Al conjunto de velocidad, avance

y profundidad de corte se le
llama condiciones de corte.

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TIPOS DE VIRUTA.

 VIRUTA DISCONTINUA

Cuando se maquinan materiales

relativamente frágiles (por ejemplo,
hierro fundido) a bajas velocidades de
corte, la viruta se forma frecuentemente
en segmentos separados (a veces los
segmentos están unidos sin cohesión).
Esto tiende a impartir una textura
irregular a la superficie trabajada. Una
alta fricción herramienta-viruta y los
avances y profundidades grandes de
corte promueven la formación de este
tipo de viruta.

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 VIRUTA CONTINUA

Cuando se cortan materiales dúctiles

(acero, aluminio, cobre) a velocidades
altas, con avances y profundidades
pequeños, se forman virutas largas y
continuas. Cuando se forma este tipo de
viruta se obtiene un buen acabado de la
superficie. Un borde cortante bien afilado
en la herramienta y una baja fricción
herramienta-viruta propician la formación
de virutas continuas. Virutas continuas y
largas (como en el torneado) pueden
generar problemas respecto al desecho de
viruta o enredarse alrededor de la
herramienta.

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 VIRUTA CONTINUA CON ACUMULACIÓN
EN EL BORDE.

Cuando se maquinan materiales dúctiles a

velocidades bajas o medias de corte, la
fricción entre la herramienta y la viruta
tiende a causar la adhesión de porciones de
material de trabajo en la cara inclinada de la
herramienta cerca del filo cortante. Esta
formación se llama acumulación en el borde
(BUE). La formación de BUE es de naturaleza
cíclica; se forma y crece, luego se vuelve
inestable y se rompe. Esta acumulación
Sin embargo, algunas porciones del
reduce el tiempo de vida útil de la
BUE pueden incorporarse a la
herramienta de corte.
superficie de trabajo recién
formada, ocasionando que la
superficie se vuelva rugosa.
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 VIRUTA DENTADA (llamado
también de corte localizado).

Estas virutas son semicontinuas en el

sentido de que poseen una apariencia
de diente de sierra. Este cuarto tipo
de viruta está asociado más
cercanamente con ciertos metales
difíciles de maquinar, tales como las
aleaciones de titanio,
Superaleaciones a base de níquel
(INCOLOY 807, INCONEL 718) y
aceros inoxidables austeníticos (18%
de Cr y 8% de Ni) cuando se
maquinan a velocidad de corte
elevadas.

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 TEMPERATURA EN EL CORTE
La energía disipada en el corte se convierte en calor que
aumenta la temperatura de la pieza y la herramienta

Es importante conocer el
incremento de temperatura:

Afecta la resistencia, dureza y

desgaste de la herramienta de
corte
Exactitud dimensional
Daños sobre la superficie
maquinada

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 TEMPERATURA EN EL CORTE
 Fuentes Principales: Zona primaria de corte,
Interfase herramienta-viruta.

Ing.típica
Distribución Alvarado
de temperatura
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 MATERIALES DE HERRAMIENTAS DE CORTE

La herramienta de corte
deben poseer las siguientes
características:

 Dureza en caliente
 Tenacidad
 Resistencia al desgaste
 Estabilidad química

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 FLUIDOS DE CORTE
 Reducir la fricción y el
desgaste
 Reducir las fuerzas y el
consumo de energía
 Refrigerar
 Lavar y retirar viruta
 Proteger la superficie
maquinada contra la
corrosión del ambiente
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 FLUIDOS DE CORTE
Tipos:
 Aceites (taladrina)
 Emulsiones
 Semisintéticos
 Sintéticos

Métodos de Aplicación
 Por inundación: se inyecta el fluido a baja presión sobre la zona
de corte.
 Por niebla: se vaporiza el fluido sobre la zona de corte,
suministra fluido a áreas inaccesibles. Mejor visibilidad.
 Alta presión: mejora la rapidez de remoción de calor, trabaja
como rompedor de virutas
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 Taladrado
(Equipo de multifilo)

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 Proceso de Taladrado
El taladrado es un término que cubre todos
los métodos para producer agujeros
cilíndricos en una pieza, mediante el uso
de herramientas (broca - multifilo) con
00
arranque de viruta.

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 Herramienta de corte (Broca)
Las herramientas del taladro son principalmente las brocas,
que se describen a continuación:

Material: HSS, trabajos que requieren alta velocidad de corte y fricción, ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al calor (Mo, T) y aceros al carbono donde los trabajos no son
de mucha fricción ej. trabajos en madera
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 Procesos en el Taladrado
La mayoría de las operaciones son posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un
agujero por taladrado y después modificarse por alguna de estas operaciones.

a) Escariado. Se usa para agrandar b) Roscado interior. Esta operación se

ligeramente el diámetro de un
agujero, suministrar una mejor
tolerancia en su diámetro y mejorar
su acabado superficial. La herramienta
se llama escariador.
realiza por medio de un machuelo y se
usa para hacer una rosca interior en un
agujero existente.

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c) Abocardado. En el abocardado se d) Avellanado. Es una operación similar
produce un agujero escalonado en el al abocardado salvo que el escalón en
cual un diámetro más grande sigue a el agujero tiene forma de cono para
un diámetro más pequeño tornillos y pernos de cabeza plana
parcialmente dentro del agujero. Se
usa un agujero abocardado para
asentar las cabezas de los pernos
dentro de un agujero, de manera que
no sobresalgan de la superficie.

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e) Centrado. También llamado taladrado
central, esta operación taladra un
agujero inicial para establecer con
precisión el lugar donde se taladrará el
siguiente agujero (guia). La herramienta
se llama broca de centros.
f) Refrentado. Es una operación similar
al fresado que se usa para
suministrar una superficie
maquinada plana en la pieza de
trabajo en un área localizada.

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 Torno
(Equipo de monofilo)

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 El torneado
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta
remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la
herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación,.

MOVIMIENTOS PRINCIPALES DEL TORNO:

 Giro de la pieza a diferentes velocidades (Vel.

de corte) y con la potencia suficiente.

 Movimiento de la herramienta (avance y

profundidad de corte) en las direcciones
longitudinal y radial a la pieza.

 Existen diferentes tipos de torno adaptados a

aplicaciones y piezas diferentes (Vertical –
Horizontal o Paralelo – CNC – Revolver.).

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
TORNEADO
•APLICACIONES
Mecanizado de piezas de revolución.

•COMBINACIÓN DE DOS MOVIMIENTOS

DIFERENTES:
El movimiento principal o de corte y el
movimiento secundario o de avance

1. MOVIMIENTO PRINCIPAL
 Elevado consumo de potencia
 Ejercido por la pieza metálica
 Velocidad mucho mayor que el movimiento de
avance.

2. MOVIMIENTO SECUNDARIO
 Ejercido por la herramienta de corte.
 Menor velocidad y menor consumo de
potencia.
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Procesos Pieza de trabajo
Pieza
a. Careado o refrentado
b. Cilindrado
c. Torneado ahusado o cónico
d. Torneado de contornos Mov. Principal
e. Torneado de formas Mov. Principal
f. Achaflanado Herramienta
g. Tronzado
h. Roscado
i. Perforado
Mov. Avance
j. Taladrado Mov. Secundario
k. Moleteado

Refrentado
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Cilindrado 25
T. Ahusado
 BURILES O CUHILLAS :
En una cuchilla o buril se distinguen dos partes:
 Vástago o mango: que es la parte por la que se sujeta la
herramienta a la maquina.
 Parte Activa (cara): que esta constituida por le extremo de la
herramienta, convenientemente mecanizado y afilado, que ha
de arrancar la viruta de la pieza.
Materiales
Aceros al Carbono – T°max: 300
Acero Súper Rápido (H.S.S.) - T°max: 700
Stelita – T°max: 900
Carburos Metálicos – T°max: 1000
Cermet (CT) – T°max: 1300
Cerámicas – T°max: 1500
Nitruro Cúbico de Boro (CBN) – T°max:
2000
Diamante Poli Cristalino – T°max: 800

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 PARTES DEL BURIL:
1. Plano de referencia: Es la base de apoyo de la herramienta que
descansará en el correspondiente soporte de la maquina; por
consiguiente ha de estar perfectamente mecanizado, para que el contacto
entre ambos sea perfecto y de esta forma se eviten vibraciones
perjudiciales durante el mecanizado.

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2. Filo Principal de Corte: Es la arista cortante de la herramienta; ha de
estar perfectamente afilada, sin muestra o deterioros (material
quemado, cráteres, etc.)
3. Flanco de Corte: Sobre la que resbala la viruta una vez cortada; para
disminuir el rozamiento entre viruta y cuchilla, y por consiguiente el
desgaste, la cara de corte debe estar finalmente mecanizada.

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4. Cara Incidencia Principal: Es la cara que tiende a rozar contra la pieza;
también debe estar finalmente mecanizada.
5. Flanco y filo Secundario: Es la cara y el filo libre de la parte activa de la
herramienta. En algunos tipos de cuchillas la cara de incidencia
secundaria la constituyen las caras de incidencia laterales.

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 Fresado
(Equipo de multifilo)

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 La máquina de fresar es una máquina herramienta de
movimiento continuo para realizar mecanizados con
arranque de viruta por medio de una herramienta de corte
de varios filos llamada FRESA.

 Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de

superficies de las más variadas formas:

 Planas
 Cóncavas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuradas
 Engranajes
 Hélices.

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  Fresadora horizontal

Tipos y partes 
Fresadora Vertical
Fresadora Mixta
 Fresadora Universal
 Fresadora de Control Numérico

Fresadora horizontal Fresadora Vertical

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Movimientos de la mesa
a. Movimiento Longitudinal (Sobre el eje X), que corresponde
habitualmente al movimiento de trabajo. Esta mesa puede avanzar
de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que
permita el mecanizado
b. Movimiento transversal (Sobre el eje
Y), que corresponde a la mesa de
trabajo. Se utiliza básicamente
para posicionar la herramienta de
fresar en la posición correcta

c. Movimiento Vertical: Sobre el eje Z, que

corresponde al desplazamiento
vertical de la mesa de trabajo. Con el
desplazamiento de este eje se
establece la profundidad de corte.

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 Tipos de operaciones de fresado
a) Fresado Periférico (fresado plano)
 Proceso donde el plano de corte (pieza) es paralelo al eje de rotación
de la herramienta de corte.
 La longitud de corte es sustancialmente mayor que la profundidad del
mismo.
 Existen dos tipos de Fresado Periférico dependiendo el sentido de corte
y avance: Concordante y Discordante

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Fresado Periférico: Concordante
Proceso donde el movimiento de
corte y avance tienen el mismo
sentido.
El corte inicia con espesura
máxima de viruta.

Ventajas:
Evita vibraciones.
Disminuye desgaste de
herramienta.
Mejor acabado superficial.

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Fresado Periférico: Discordante
Proceso donde el movimiento de corte y
avance tienen sentido opuesto.

Ventajas
El corte inicia con espesura mínima de
viruta.

Desventajas:
El corte inicia después de un cierto
valor de espesor donde supera las
deformaciones elásticas.
Tendencia a la adhesión de la
viruta en los filos.
Mayor desgaste de la herramienta.

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Operaciones de Fresado
1. Planeado:
Es la aplicación más frecuente de fresado y tiene por objetivo
conseguir superficies planas.

Para el planeado se utilizan generalmente fresas de plaquitas

intercambiables de metal duro (Carburo, cerámico, HSS), existiendo
una gama muy variada de diámetros de estas fresas.

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 2. Fresado en Escuadra:
Este es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello
se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el porta
herramientas de forma adecuada.

3. Cubicaje:
4. Ranurado Recto:
5. Ranurado de Forma:.
6. Ranurado de Chaveteros:
7. Fresado de Engranajes:.
8. Taladrado, Escariado y Mandrinado:
9. Mortajado:.
10. Fresado en Rampa
11. corte

Procesos de Fresado

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