Operacion de Fresado

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
OPERACIÓN DE FRESADO
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
Sección Ingeniería Mecánica
Ing. Benjamín Barriga

bbarrig@pucp.edu.pe
PROGRAMACIÓN Y OPERACIÓN DE
FRESADORA DE CONTROL NUMÉRICO
COMPUTARIZADO
Contenido:
1.- Operación de fresado.
2.- Herramientas de corte.
3.- Materiales de las herramientas de corte.
4.- Geometría de la herramienta
5.- Proceso de fresado
4.- Fluidos de corte

bbarrig@pucp.edu.pe


Mecanizado
Proceso de manufactura en el cual se utiliza

una herramienta de corte para remover el
exceso de material de una pieza de trabajo, de
tal manera que el material remanente sea la
parte o componente con la forma deseada.

Mecanizado
El mecanizado es uno de los procesos de
manufactura más importantes porque…
 … se puede aplicar a una amplia variedad de

materiales de trabajo. Prácticamente todos los
metales se pueden maquinar.
 … se puede usar para generar cualquier forma

geométrica regular, como superficies planas,
agujeros, redondos y cilindros.

Mecanizado
… se pueden obtener dimensiones con

tolerancias muy exigentes. Es mas preciso que
otros procesos.
 … se pueden obtener excelentes acabados
superficiales.
Básicamente es un proceso que produce la

geometría final, las dimensiones y el acabado.

Operación de fresado
El fresado es un proceso de arranque de viruta

con una herramienta de geometría determinada,
donde una o mas cuchillas montadas (filos) en
la herramienta giratoria al mismo tiempo que
corta avanza.

Fresado

TIPOS DE FRESADO y HERRAMIENTAS,
masivas
TIPOS DE FRESADO Y
HERRAMIENTAS, con pastillas

Movimientos principales

Parámetros de corte
Velocidad de giro de la
fresa en RPM
Velocidad de avance en vf
mm/min
Profundidad de corte ap
Ancho del corte ae

 Las unidades típicas usadas para la velocidad
de corte son metros por minuto vc (m/min).
Está directamente relacionada con la
velocidad de giro n (rpm) y el diámetro d de
la fresa.
 El avance vf se expresa en milímetros por

minuto (mm/min).
 La profundidad de corte ap se expresa en

milímetros (mm).
Son el avance y la profundidad de corte los

que, junto a la geometría de la herramienta,
definen el espesor y la sección de material a
ser removido.
Con la velocidad de corte, contribuyen
entonces a definir la potencia requerida
para efectuar el maquinado bajo esas
condiciones.

• Avance f es el movimiento de avance por

vuelta de fresa
• Avance fz es el movimiento de avance por
cada diente o cuchilla(plaquita)
• Velocidad de avance vf en mm/min se
obtiene del avance por diente, el número
de dientes z y la velocidad de giro n(RPM)
• vf = f.n = fz.z.n

Operación de Fresado
La operación de fresado, de acuerdo al
propósito y las condiciones de corte, puede
ser de desbaste o de acabado.
En el desbaste se remueve gran cantidad de
material tan rápido como sea posible a fin de
obtener una forma cercana a la requerida con
algo de material de exceso para acabado. Esta
operación se puede hacer con herramientas
de desbaste.
Se realiza a altas velocidades y profundidades.
Operación de Fresado
En el acabado las profundidades de corte y los

avances son bajos. Esto principalmente para
conseguir las dimensiones finales del
componente dentro de las tolerancias
especificadas y los acabados adecuados en las
superficies.
Esta operación se hacen algunas veces con
herramientas de acabado.
La velocidad de corte es mas alta que en el
desbaste.
La fresadora CNC

Centro de mecanizado
vertical

Dispositivos de sujeción de las
herramientas: Conos

Porta herramienta según
DIN 69871

Herramientas de corte
Las herramientas de fresado son

herramientas de multiples filos, es decir,
presentan varios filos de corte que son los
que trabajan removiendo material durante el
maquinado.
La elección correcta de los parámetros de
corte contribuye no solamente a obtener una
pieza maquinada correctamente sino también
a la duración óptima de los filos.

Herramientas de corte de
acero HSS
Herramientas de corte con
plaquitas de metal duro

Herramientas de corte con
plaquitas de metal duro

La tecnología de herramientas de corte

contiene dos aspectos importantes:
1. El material de la herramienta.
1. La geometría de la herramienta.

Posibles causas de falla de una cuchilla de

corte:
 Falla por fractura
 Falla por temperatura
 Desgaste gradual

La selección adecuada de los parámetros de

corte favorecen un mayor tiempo de uso
(mayor tiempo de vida) de la herramienta,
controlando el desgaste gradual y evitando la
fractura o la falla por temperatura.
Esto permite cambiar la herramienta antes de
que se presente una falla catastrófica.

Tipos de desgaste de las
El desgaste en las
herramientas de
fresado se presenta
principalmente de las
siguientes maneras.
Los factores principales
que causan estas
formas de desgaste son
la abrasión y la alta
temperatura.
Materiales para herramientas
De acuerdo a la naturaleza del desgaste, se

identifican las propiedades importantes que
deben tener los materiales de herramientas:
 Tenacidad
 Dureza en caliente
 Resistencia al desgaste
 Resistencia térmica

Aceros de alta velocidad (HSS)

Aceros altamente aleados y de alto carbono de
buena dureza en caliente.
Tipos básicos:
• Tipo N para mecanizar aceros y fundiciones.
• Tipo H para mecanizar materiales duros.
• Tipo W para mecanizar materiales blandos

 Los carburos formados con los elementos

aleantes (W y Mo) permiten calentamientos
y enfriamientos repetidos hasta 5500C sin
perder dureza.
 Facilidad de conformado en caliente. Para
dar forma a la herramienta es maquinable
(en estado recocido).
 Posibilidad de afilado repetidas veces.
 Técnicas de recubrimiento (con TiN ó TiC)
mejoran propiedades.

Carburos fundidos
La matriz de los carburos fundidos es de una
aleación de cobalto en la cual se embeben
carburos de Cr y W.
Permiten mayores velocidades de corte que
los aceros de alta velocidad pero la ductilidad
y la tenacidad se ven reducidas.

Carburos cementados
Son producidos por técnicas de metalurgia de
polvos. La matriz es de cobalto (3 a 6% para
mayor dureza y de 6 a 15% para mayor
tenacidad).
Grados según ISO :
Grupo K : Fase carburo es de WC , para corte
de hierro fundido gris y metales no ferrosos.
Color identificador : rojo.
Grupo P : Fase carburo es de TiC y/o TaC,

para corte de acero, hierro fundido maleable y
esferoide. Color identificador : azul.
Grupo M : Son de propósito general y tienen

cantidades mas pequeñas de carburos
mezclados. Adecuados para mecanizar aceros
inoxidables.
Color identificador : amarillo.

Esta clasificación ISO también considera una

sub-clasificación dentro de cada grupo, así por
ejemplo : existen dentro del grupo P, grados
P01, P10, P20, etc. en función a las
operaciones y condiciones de trabajo.
A mayor número de grado hay un aumento
de la tenacidad pero una disminución en la
resistencia al desgaste.

Debido a la baja tenacidad

y alta dureza de los
carburos comparada con el
acero rápido, no se fabrica
la herramienta completa de
carburo.
Normalmente encontramos
el carburo como un inserto
o postizo alojado en el
extremo del cuerpo de la
herramienta hecho de un
material de mayor
tenacidad.
Carburos revestidos
Desarrollados a inicios de los
años 70 del siglo pasado, son
insertos de carburo
cementado recubiertos con
una o mas capas delgadas de
un material resistente al
desgaste como TiN, TiC o
Al2O3.
El espesor del recubrimiento
es máximo de 13 m.

Se aplican mejor a altas velocidades en

operaciones donde las fuerzas dinámicas y el
choque térmico son mínimos, superando a los
carburos sin recubrir. En caso de operaciones
interrumpidas de corte es preferible emplear
carburos cementados sin recubrir pero con
mayor tenacidad.
Si se daña el recubrimiento se puede producir
una falla prematura de la herramienta.

Cermets
Los carburos cementados son una subclase de
los llamados cermets, cerámicos aglutinados
en una fase metálica. Para el corte de acero y
acero inoxidable, se emplea el TiC, aglutinado
con níquel y molibdeno.
Al presentar una mayor conductividad térmica
son adecuados para mecanizado de alta
velocidad que no requiere pasada de acabado.

Herramientas cerámicas
Se fabrican por sinterizado o prensado en
caliente como insertos. El cerámico mas
utilizado es el óxido de aluminio (Al2O3).
Son adecuados para velocidades muy altas,
aunque solo con cargas ligeras y continuas.
Las herramientas de Al2O3 reforzadas con SiC
son mas tenaces y resistentes al desgaste
siendo adecuadas para corte interrumpido.
Se han hecho mejoras en lo que se refiere a

cerámicos de corte. Actualmente éstos se
utilizan en el corte de superaleaciones, hierro
fundido gris e inclusive, con el cerámico
sialón (Si-Al-O-N ) se puede mecanizar acero.

Nitruro de boro cúbico policristalino

 Hecho por técnicas de alta temperatura y
presión, el nitruro de boro cúbico (CBN) tiene
una dureza solo superada por el diamante.
 No sufre desgaste difusivo en el corte de
metales ferrosos.
 Se presenta como una capa de 0,5 mm de
espesor sobre una base de carburo
cementado.
 También se pueden hacer

insertos de CBN con o sin
aglutinante cerámico, que
le da mayor resistencia
térmica.
 A mayor contenido de
CBN, los insertos tienen
gran conductividad
térmica y son duros.
 Adecuados para trabajar
con hierro fundido y
superaleaciones.
 A mayor contenido de aglutinante, los insertos

tienen buena tenacidad y se reduce la
transmisión de calor. Adecuado en el fresado
de aceros tratados térmicamente, que bien
conducido disipa calor en la viruta.
 En algunos casos reemplaza al rectificado, con
acabados superficiales de hasta 0,4 m de Ra

Diamante policristalino
(PCD)
 El diamante se utiliza en
forma de monocristales
para el acabado de aluminio
y otros metales no ferrosos
a alta velocidad.
 Puntas policristalinas de
diamante se encuentran
disponibles como insertos o
como capas sinterizadas en
una base de carburo.
 Adecuado para piezas de material altamente

abrasivo, como aleaciones hipereutécticas de
Al-Si.
 A altas temperaturas cambia a grafito, el cual
difunde en hierro. Es por esta razón que no
es adecuado para el mecanizado de acero.

Geometría de la herramienta
Formación de viruta en el fresado


La geometría de la herramienta es importante

porque influye en la calidad de las superficies
mecanizadas en la pieza de trabajo y además,
con los ángulos correctamente escogidos,
contribuye a que el proceso de mecanizado se
realice adecuadamente.
Las superficie de ataque, con la inclinación
adecuada, favorece a que la viruta arrancada
sea conducida y evacuada de la zona de
trabajo.
El ángulo de incidencia () controla el contacto

entre el flanco y la superficie generada o recién
mecanizada.
El ángulo de ataque () es importante ya que
controla la dirección del flujo de viruta e influye
en la resistencia de la punta de la herramienta.
Ángulos positivos de ataque mejoran la
operación de corte reduciendo las fuerzas de
corte y la temperatura de trabajo.

Geometría de
la Herramienta
Según la posición de las
plaquitas en el cabezal fresador
los ángulos de ataque radiales,
axiales pueden ser positivos o
negativos.
a ángulo de ataque axial
paralelo al eje del cabezal
fresador.
r ángulo de ataque radial
transversal al eje del cabezal
fresador, medido en la
superficie de trabajo.
 ángulo de ataque 0
perpendicular al plano de corte.
Geometría de la Herramienta
• La elección correcta
del cabezal fresador
decide el resultado
del trabajo.
• El diámetro de la
fresa debe ser por lo
menos 1,3 veces el
ancho de pieza a
mecanizar.

El ángulo de
posición del filo
() afecta a la
formación de
viruta y en la
resistencia de la
herramienta.

• Los ángulos de posición de la herramienta
(plaquitas)  = 90° designado como de
esquina, tiene tendencia de producir
vibración y por su filo de corte débil se usa
casi exclusivamente para las esquinas
• Un cabezal fresador con plaquitas con
ángulo de posición  = 75° cortan el
material suavemente, tiene buena
estabilidad y favorece el retiro de la viruta.
Proceso de fresado
Los tipos de fresado pueden ser tangenciales o

fresados frontales.

Proceso de fresado
En el fresado tangencial el espesor h de la viruta cambia

durante el corte.
El espesor medio hm depende del avance y de la
profundidad de corte.
Proceso de fresado
• Según la dirección del avance con respecto

a la velocidad de corte se pueden distinguir
dos tipos de fresado a favor y en contra
Proceso de fresado
• En el proceso de fresado en contra el movimiento de

avance de la pieza es en el sentido opuesto al giro de la
herramienta. Antes de formarse la viruta el filo de la
herramienta roza sobre la pieza presionando sobre su
superficie. Con el rozamiento y la alta presión ocurre un
alto desgaste de la superficie de incidencia.
• Este tipo de fresado solo tiene ventajas cuando la pieza
presenta dureza y rozamiento en la zona superficial, por
ejemplo mecanizado de fierro fundido, o cuando el
sistema motriz del avance tiene juego.

Proceso de fresado
• En el proceso de fresado a favor el filo se

introduce en la pieza de golpe. Durante la
formación de la viruta, esta se va reduciendo en
espesor y por tanto también se reduce la fuerza
de corte. De esta manera se puede alcanzar un
buen acabado superficial.
• Este proceso tiene ventajas cuando hay siempre
un filo cortando y el sistema motriz del avance
es sin juego.

Proceso de fresado
Para el fresado frontal la posición de la fresa es

simétrica con respecto al pieza, los efectos a favor
o en contra son despreciables.

Proceso de fresado
• Debido a la dirección de la fuerza en el corte las

fresas se pueden deformar y originar errores en
los contornos y deformaciones en las piezas
cuando estas tienen bajos espesores.
Proceso de fresado
• Debido a los cambios en las fuerzas de corte en

los cabezales centrados se pueden originar
vibraciones por eso es mejor descentrar la
herramienta y mantener las fuerzas de corte
constantes. Sección Ingeniería Mecánica
Proceso de fresado
• Para el proceso de fresado se puede hacer un

fresado de desbaste y un fresado de acabado
donde las herramientas o plaquitas son
diferentes. Para el desbaste se usan plaquitas
con radios.
Proceso de fresado
• Para mejorar acabado superficial se pueden

usar plaquitas con chaflán

Proceso de fresado
• En el proceso de
fresado se dejan
huellas de las
cuchillas, las cuales
se pueden evitar
inclinando el husillo
del cabezal fresador

Plaquitas
Caracterizadas por su
alta dureza y resistencia
al desgaste que permite
emplearlas a velocidades
de corte altas y muy
altas comparadas con las
herramientas de HSS, los
insertos de metal duro
son la alternativa ideal
para el mecanizado de
producción.

Plaquitas
Existen plaquitas de diferentes formas,

adecuadas y adaptable a todas las
necesidades de mecanizado. Esta
forma también influye en su resistencia
y tendencia al deterioro o falla.

Codificación de plaquitas y
portaherramientas según ISO
ISO a codificado todas las características y

parámetros importantes de las plaquitas con
un sistema de diez dígitos o letras (según el
caso) que indican la forma, ángulo de
incidencia, tolerancias dimensionales, tipo de
plaquita, etc.
Similarmente se han codificado los
portaherramientas, que constituyen el
complemento necesario para el trabajo.

Fluidos de corte
Existen dos principales problemas durante el

mecanizado:
la generación de calor en la zona de corte y
la fricción en las interfaces herramienta-
viruta y herramienta-pieza de trabajo.
Además de la remoción del calor y la
reducción de la fricción, los fluidos de corte
ayudan a remover la viruta, reducen la
temperatura de la pieza y la herramienta,
disminuyen las fuerzas de corte y los
requerimientos de potencia, así como también
favorecen al acabado superficial. Sección Ingeniería Mecánica
Fluidos de corte
Por su función, básicamente son de dos tipos:
Refrigerantes, que disipan el calor
Lubricantes, que reducen la fricción

Fluidos de corte
Por su composición química pueden ser:
 Aceites de corte
 Aceites emulsificados
 Fluidos químicos y semiquímicos

Fluidos de corte
Los aceites de corte son aceites
principalmente derivados del petróleo cuya
principal labor es la de lubricar y reducir la
fricción.
Se mezcla con aditivos químicos (compuestos
de azufre, cloro o fósforo) que favorecen e
incrementan sus características lubricantes,
llegando inclusive a reaccionar con la
superficie de la herramienta y la viruta
formando una película sólida que evita el
contacto metal-metal.
Fluidos de corte
Los aceites emulsificados son fluidos que

forman suspensiones de pequeñas gotas de
aceite en agua. El fluido se forma mezclando
aceite (mineral principalmente) en agua y se
utiliza un agente emulsificante para promover
la mezcla y estabilizar la emulsión.
La relación agua-aceite varía pero una típica
es de 30:1. Por estar constituidos de aceite y
agua, cumplen las funciones de refrigeración
y lubricación.
Fluidos de corte
Los fluidos químicos son sustancias químicas
disueltas en agua. Estas sustancias son
compuestos de azufre, cloro o fósforo y
agentes humectantes destinados a darle
algunas propiedades lubricantes a la solución.
Los fluidos químicos tienen buenas propiedades
refrigerantes pero no son buenos lubricantes
como los aceites.
Los semiquímicos son fluidos químicos
mezclados con pequeñas cantidades de aceites
emulsificados para mejorar las propiedades
lubricantes.
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
FIN
DE LA PRESENTACIÓN

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Ing. Benjamín Barriga

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Proceso de manufactura en el cual se utiliza

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 … se puede aplicar a una amplia variedad de

 … se puede usar para generar cualquier forma

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… se pueden obtener dimensiones con

Básicamente es un proceso que produce la

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El fresado es un proceso de arranque de viruta

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Ancho del corte ae

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 El avance vf se expresa en milímetros por

 La profundidad de corte ap se expresa en

Son el avance y la profundidad de corte los

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• Avance f es el movimiento de avance por

Sección Ingeniería Mecánica

En el acabado las profundidades de corte y los

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Sección Ingeniería Mecánica

Las herramientas de fresado son

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Sección Ingeniería Mecánica

Sección Ingeniería Mecánica

La tecnología de herramientas de corte

Sección Ingeniería Mecánica

Posibles causas de falla de una cuchilla de

 Falla por fractura

 Falla por temperatura

Sección Ingeniería Mecánica

La selección adecuada de los parámetros de

Sección Ingeniería Mecánica

De acuerdo a la naturaleza del desgaste, se

Sección Ingeniería Mecánica

Aceros de alta velocidad (HSS)

Sección Ingeniería Mecánica

 Los carburos formados con los elementos

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Grupo P : Fase carburo es de TiC y/o TaC,

Grupo M : Son de propósito general y tienen

Sección Ingeniería Mecánica

Esta clasificación ISO también considera una

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Debido a la baja tenacidad

Sección Ingeniería Mecánica

Se aplican mejor a altas velocidades en

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Se han hecho mejoras en lo que se refiere a

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Nitruro de boro cúbico policristalino