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Tecnología de las herramientas de corte.

1. MATERIALES DE LAS PIEZAS
ISO
ACEROS
P
ISO ACEROS
M INOXIDABLES
ISO
FUNDICIÓN
K
ISO
NO FERROSOS
N
ISO SUPERALEACIONES
S TERMORRESISTENTES
ISO MATERIALES
H ENDURECIDOS
El material de la pieza, su grado de dureza, maquinabilidad, determinan sobre todo la elección
de la geometría y la calidad de la plaquita.

Determinado el tipo de operación y las condiciones de terminación superficial, podremos
elegir la forma, radio de la punta y tamaño de la plaquita. También influye sobre la geometría y
calidad de la misma.

Autor: Julio Alberto Correa Página 13 de 37

Las condiciones de la superficie a mecanizar inciden sobre la forma. tamaño. Tecnología de las herramientas de corte. calidad de la plaquita. así como la rigidez del portaherramientas y del montaje del mismo en la máquina. geometría. vc n ap fn fn Autor: Julio Alberto Correa Página 14 de 37 . FACTORES DE CORTE Estos datos de corte corresponden a la relación material de la pieza – material de la herramienta.

La Profundidad de Pasada (ap) [mm]. GEOMETRÍA DE CORTE Cuando hablamos de geometría de corte. o en manuales referidos al tema. Sus valores de corte varían desde 45º hasta 95º según el tipo de operación. La Velocidad de Corte (Vc). y la terminación superficial de la pieza. Podríamos decir que es la velocidad de avance del carro. en el caso de las fresas. Incide directamente en la formación y dirección de la viruta. es la semi-diferencia entre el diámetro sin cortar y el cortado. Tecnología de las herramientas de corte. lo que implica que la velocidad de rotación del husillo se incrementa a medida que la herramienta se acerca al centro de la pieza. Autor: Julio Alberto Correa Página 15 de 37 . este valor es constante. ap= diámetro no mecanizado – diámetro mecanizado 2 Estos datos podemos encontrarlos en la caja en la cual vienen las plaquitas. en el caso de los tornos. En los torneados también se debe tener en cuenta el ángulo de posición del filo de corte (кr) con respecto a la superficie de la pieza. es la velocidad de la herramienta en relación a la pieza que está girando. Es de vital importancia para la correcta formación de la viruta. En los modernos tornos con CNC. es la velocidad que el material (viruta) tiene sobre la superficie de la herramienta (plaquita). o de la mesas. Este labrado que encontramos en la parte superior. nos referimos específicamente al perfil que la plaquita tiene si la observamos en un corte transversal. es quien provocará el correcto desprendimiento y rotura de la viruta. o velocidad tangencial. dependiendo sus formas del tipo de mecanizado al que está destinado el inserto. El Avance (fn).

con un ángulo de incidencia de 7° en la arista de corte. Son muy aconsejables para el mecanizado en copia gracias a que la plaquita positiva va montada de forma neutra en el portaplaquitas que le permite avanzar en distintas direcciones. Autor: Julio Alberto Correa Página 16 de 37 . es importante considerar cuidadosamente si es conveniente usar una plaquita negativa. con menos avance y menos profundidad de pasada. lo cual económicamente es más ventajoso que una monocara. ofreciendo una holgura constante alrededor de la periferia de la plaquita y garantiza un corte limpio con un buen acabado superficial y una gran duración de la herramienta. El sistema de sujeción por tornillo ofrece importantes ventajas. También pueden usarse con grandes ventajas para el mecanizado interior de agujeros grandes. Tecnología de las herramientas de corte. pero con el inconveniente de un apoyo incompleto. excelente repetibilidad y flujo de virutas sin problemas. Plaquitas negativas Estas han sido desarrolladas para lograr un torneado de alto rendimiento en los entornos de producción modernos. esbeltos y largos. A la hora de optar por alguna de estas herramientas. o privilegiar el apoyo completo de una plaquita positiva (una sola cara de corte). Las plaquitas están optimizadas exclusivamente para alcanzar los requisitos específicos en las aplicaciones de torneado con unas calidades con las que se logran una acción de corte y una rotura de las virutas adecuadas. Las plaquitas tienen una forma básica negativa que las dota de unas aristas de corte muy robustas. Plaquitas positivas El sistema. con dos caras de corte. se utiliza principalmente para desbaste ligero a acabado exterior de componentes pequeños. como por ejemplo: sujeción segura de la plaquita. Rompe virutas o formas geométricas superiores Una de las principales funciones de los rompe virutas. desde desbaste hasta acabado. además de evitar que la viruta entorpezca la operación de corte. disminuyendo al máximo la energía perdida por rozamiento. Se utilizan principalmente para operaciones de torneado exterior. es la de permitir el libre deslizamiento del material de pieza extraído.

se mejora el control del tamaño y el terminado de la pieza de trabajo. deformación y fricción. el término rompe virutas ya no describe la contribución de este elemento a los sistemas de insertos.1mm. con el fin de reducir la fuerza de corte y minimizar la reconstrucción de los filos. a menudo se recomienda el uso de una geometría superior para el hierro fundido y el nodular. porque las virutas se rompen solas. incrementando la vida de la herramienta y. Tecnología de las herramientas de corte. se piensa que no se necesitan rompe virutas para ciertos materiales. El rompe virutas Valenite SR es un ejemplo de este tipo de geometría. quizás de solamente 0. En muchos casos. Quizás el mejor ejemplo de esto es el uso de rompe virutas en insertos de fresado. Se utilizan geometrías superiores planas para estos materiales por tener gran resistencia de borde. Existen geometrías especiales para algunos metales. Valenite. mecanizado general y acabados. por ejemplo. como las aleaciones para altas temperaturas y los aceros inoxidables. Con las sofisticadas formas geométricas de hoy. Sin embargo. Tiene una geometría positiva-negativa con un pequeño radio de nariz. tiene 28 rompe virutas diferentes para torneado. como el hierro gris y la fundición nodular. Menores fuerzas representan menos calor. desbaste. "Geometría superior" es un término más preciso para las muy complejas formas que se ven en la superficie de corte de un inserto moderno. Autor: Julio Alberto Correa Página 17 de 37 . La selección adecuada del rompe virutas para una aplicación específica es muy importante. a menudo. la geometría superior también sirve para reducir las fuerzas de corte. En este tipo de materiales se necesita una geometría muy fina para realizar cortes suaves y un control de virutas. Aunque el control de virutas aún es una de sus principales funciones.

en cuanto para desbaste y desbaste pesado se emplean los valores de radio más altos. Se buscan formas robustas si el mecanizado es pesado. Autor: Julio Alberto Correa Página 18 de 37 . triangular. se usan los valores menores. Tecnología de las herramientas de corte. veremos en la línea 1. rómbica. en tanto que con un valor bajo consigo realizar cortes más finos. Las hay de forma cuadrada. veremos mayor versatilidad a la derecha y mayor tenacidad hacia la izquierda. o más agudas si es torneado en copiado. FORMA DE LA PLAQUITA Y RADIO DE LA PUNTA Se refiere a la forma de la cara superior de la plaquita. La forma sugerida de la plaquita según la operación es lo que veremos en la siguiente tabla. Puede ser desde 0. las llamadas trigonales. Para operaciones de finishing (acabado). En la línea 2 obtenemos menor vibración en el mecanizado a la derecha y mayor requerimiento de potencia hacia la izquierda. e inclusive redondas.4mm. resistente a avances importantes. En el siguiente dibujo. de roscar. o zonas de difícil acceso. de ranurar. El radio de la punta(rε)afecta al acabado superficial de la pieza.2mm hasta 2. de profundidades de corte importantes. Un radio de corte más grande ofrece un filo fuerte.