Matriz de Corte y Embutido de Chapa

INGENIERÍA MECÁNICA – 4to NIVEL
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN – AÑO 2023
Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Sta. Fe
Matriz de corte y Embutido de chapa
INTEGRANTES Albani, Santiago

Cena, Hugo Matías
Grosso, Iván
Godoy, Alan
Schmidhalter, Francisco Ariel
DOCENTES Giuliani, Andrés

Mártires, Hugo
Taboro, Miguel
Departamento de Ingeniería Mecánica
Asignatura: Tecnología de Fabricación
Fecha: 09 / 10 / 2023
Contenido
1. INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................2
1.1) JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR ...................................................................................................................... 2
1.2) DESCRIPCIÓN DEL MISMO ......................................................................................................................................... 2
2. ESTUDIO DEL APROVECHAMIENTO DE LA CHAPA ............................................................3
2.1) DISPOSICIÓN DE CORTE ............................................................................................................................................ 3
2.2) RENDIMIENTO DE LA CHAPA ...................................................................................................................................... 3
2.3) DISTRIBUCIÓN DE LOS PUNZONES ............................................................................................................................... 4
2.4) MARCAPASOS Y TOPES ............................................................................................................................................. 4
2.5) MATERIAL DE LA MATRIZ .......................................................................................................................................... 4
2.6) MATERIAL DE LA PIEZA ............................................................................................................................................. 5
2.7) ELECCIÓN DE PLACAS Y BUJES .................................................................................................................................... 5
3. DIMENSIONAMIENTO .............................................................................................................7
3.1. FORMA DE LA MATRIZ. ............................................................................................................................................ 7
3.2. FORMA DE LOS PUNZONES. TIPO DE CABEZA................................................................................................................. 8
3.3. PLACA PORTA PUNZONES. ...................................................................................................................................... 12
3.4. SUFRIDERA .......................................................................................................................................................... 12
3.5. JUEGO ENTRE PUNZONES Y MATRIZ........................................................................................................................... 13
Albani, Santiago P á g i n a 1 | 12
Cena, Hugo Matías INFORME TÉCNICO
Grosso, Iván
Godoy, Alan VERSIÓN: ORIGINAL
Schmidhalter, Francisco
Fecha: 09 / 10 / 2023
1. INTRODUCCIÓN
1.1) Justificación del trabajo a realizar
Debido a que vimos la popularidad y presencia en muchos hogares de unión ángulo
90º, modelo que elegimos producir, el cual cumple la función de unir y/o reforzar uniones
a 90°.
Estas uniones pueden ser entre una pared y una madera o entre dos maderas.
Figura 1: Esquema de producto
1.2) Descripción del mismo

La pieza elegida se compone de dos caras planas dispuestas entre sí en un ángulo
de 90°.
Dichas piezas a trabajar, llevan operaciones de troquelado, punzonado y plegado;
las cuales se llevarán a cabo teniendo en vista el optimizado de tiempo de operación, y
rendimiento de material
Figura 2: Esquema de producto
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
2. ESTUDIO DEL APROVECHAMIENTO DE LA CHAPA

2.1) Disposición de corte
La chapa galvanizada a utilizar se comercializa en medidas de 500 y 1500 mm de
ancho, por lo que, dado que nuestra pieza tiene una longitud de 176,71 mm, decidimos
cortar esta chapa de 1500 mm en 7 flejes de 214,3 mm, quedando entonces:
Figura 3: disposición de corte pieza
El proceso de corte se realizará mediante dos pasos. En el primero se cortan los

orificios internos y el marcapasos, mientras que en el segundo paso se cizallará el
perímetro exterior de la pieza.
2.2) Rendimiento de la chapa
Para la pieza obtenemos un rendimiento de chapa cada vez que se cumple un ciclo
(realizar los 2 pasos) de:
Área del rectángulo de chapa: 68 mm * 214,3 mm= 14572,4 mm^2
Área de la pieza sin agujeros: 3357,49 mm^2
Área del total de los agujeros: 18,1 mm^2
( [ ] )
[ ]
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
2.3) Distribución de los punzones
Para poder realizar el completo corte de la pieza se dispondrá de 2 (dos) conjuntos
matriz-punzón, en una formación lineal; donde el primer paso se realizará los agujeros y
marcapaso, para luego en un segundo paso, realizar el corte del perímetro de la pieza.
PASO 2 PASO 1
Figura 4: disposición de corte pieza
2.4) Marcapasos y topes

Para el sistema de marcapasos y topes utilizaremos la retención mediante corte
auxiliar. Este consiste en agregar un patrón más a la matriz para que un mecanismo
simple pueda utilizarlo como guía.
Figura 5: disposición de corte marcapaso
2.5) Material de la matriz

Para la conformación de la matriz tanto de plegado como de la de corte, al igual que con
ambos punzones se utilizará como material el acero AISI D2- K110 BÖHLER.
Consideramos que brinca las mejores condiciones de trabajo para los requerimientos que
se presentan.
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
2.6) Material de la pieza
Para la conformación de la pieza se utilizará placa de acero SAE 1020 galvanizado
calibre 14 provisto por Tianzhu, las cuales se venden en anchos estándar de 500 mm y
1500 mm.
Se puede consultar características técnicas en el siguiente catalogo:
https://www.tzssupply.com/product/Galvanized_Steel_Products/Galvanized_Steel_Plate.ht
ml?gclid=CjwKCAjw4P6oBhBsEiwAKYVkq8BT3dCMv0571U4_YYQYCKUz9AXEhzefSCG
Gh2QxX8mHEIbiuQQgtRoC1v4QAvD_BwE
2.7) Elección de placas y bujes
MATRIZ DE CORTE
Para la matriz de corte se adoptó un porta matriz rectangular de 400x350x37 con 4
columnas que sirven de guía. Los elección de los bujes fue en función del diámetro de las
guías, seleccionando de esta formas bujes estándar de 30mm
 Elección placas superior e inferior
Tabla 1: Elección de Bujes
 Elección de bujes
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
MATRIZ DE DOBLADO
Para la matriz de doblado se selecciona una placa cuadrada de 175x175x24 con dos
columnas guías en las cuales se utilizaron bujes con dimensiones BTR para columnas
guías de 25mm.
 Elección placas superior e inferior
 Elección de bujes
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
3. DIMENSIONAMIENTO
3.1. Forma de la Matriz.
3.1.1. Matriz de corte

A: Largo de la matriz: Se escogió un ancho de 10mm para darle la resistencia necesaria
y se agregaron 15mm de vida útil haciendo un total de 25mm.
B: Espesor de la matriz: Se escogió un ancho de 10mm para darle la resistencia
necesaria y se agregaron 15mm de vida útil haciendo un total de 25mm.
D: Ancho de la pieza a cortar. Se escogió una dimensión nominal de 19mm que es igual
al ancho de la pieza a cortar y una tolerancia H7 para un juego de fabricación.
E: Largo de la pieza a cortar. Se escogió una dimensión nominal de 176,71mm que es
igual al largo de la pieza a cortar y una tolerancia H7 para un juego de fabricación.
F: Diámetro de los agujeros de la pieza. : Debido al espesor de 2mm de la pieza y al
ser un corte interno de la misma, la matriz debe agrandarse en 0,16 mm de la dimensión
nominal de la pieza.
G: Ancho del agujero de punzón marcapaso: se establece una dimensión nominal de
34mm, a donde se aplica una tolerancia H7
H: Largo del agujero de punzón marcapaso: se establece una dimensión nominal de
17mm, a donde se aplica una tolerancia H
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
Figura 6: Matriz de corte
3.2. Forma de los punzones. Tipo de cabeza.

3.2.1. Punzones de corte
 Punzón Rectangular
A: Altura total del punzón: Se seleccionó en función de cumplir con la esbeltez límite del
punzón más crítico dándole a este una longitud de funcionamiento y un agregado para
alargar su vida útil.
B: Largo del punzón: Debido al espesor de 2mm de la pieza y al ser un corte externo de
la misma, el punzón debe achicarse en 0,16 mm de la dimensión nominal de la pieza.
C: Ancho del punzón: Debido al espesor de 2mm de la pieza y al ser un corte externo de
D: Espesor de cabeza del punzón Se tomó esta medida para darle resistencia a la
cabeza del punzón (D = 10±0,1)
E: Ancho de cabeza del punzón Se tomó esta medida para darle resistencia a la cabeza
del punzón (E = 30±0,1)
R: Radio de acuerdo Se añade un radio de acuerdo de 2mm
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
Figura 7: Punzón Rectangular
 Punzón Cilíndrico
DIAMETROS
d: Diámetro de corte Debido a que es un corte interno en la pieza se escogió una
dimensión nominal de 5 mm que es igual al diámetro de la pieza a cortar y una tolerancia
h7 para un juego de fabricación.
d1: Diámetro de alivio Al estar en contacto con la placa porta punzón se decidió entre
estos un juego G7 h6 con una dimensión nominal de 10mm. Este diámetro existe para no
usar radios de acuerdo muy grandes entre diámetro de corte y cabeza de punzon.
d2: Diámetro de cabeza de punzón Se tomó esta medida para darle resistencia a la
cabeza del punzón (D = 18 h6)
LONGITUDES
LT: Longitud total Se tomó esta longitud que toma en cuenta la longitud de trabajo del
punzón, la longitud de alivio, la longitud de la cabeza (10±0,1mm) y una longitud de vida
útil (L trabajo + L vida útil = 60mm ). (LT 92,5±0,1mm)
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
Figura 8: Punzón Circular
 Punzón Marcapaso
A: Altura total del punzón: Se seleccionó en función de cumplir con la esbeltez límite del
punzón más crítico dándole a este una longitud de funcionamiento y un agregado para
alargar su vida útil.
C: Ancho del punzón: Debido al espesor de 2mm de la pieza y al ser un corte externo de
del punzón (E = 22±0,1mm)
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
 Figura 9: Punzón Marcapaso
3.2.2. Punzones de plegado

A: Altura total del punzón: Se seleccionó en función de cumplir el requisito de que la
pieza no haga contacto al momento de ser doblada.
C: Ancho del punzón: medida en función del ancho de la pieza (20mm)
del punzón (E = 33±0,1)
Figura 10: Punzón de Plegado
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
3.3. Placa porta punzones.

B: Espesor de la matriz: Se escogió un ancho de 10mm para darle la resistencia
necesaria y se agregaron 10mm para contener la cabeza de los punzones, haciendo un
total de 20mm.
D: Ancho de la pieza a cortar. Se escogió una dimensión nominal de 19mm que es igual
al ancho de la pieza a cortar y una tolerancia H7 para un juego de fabricación.
E: Largo de la pieza a cortar. Se escogió una dimensión nominal de 176,71mm que es
igual al largo de la pieza a cortar y una tolerancia H7 para un juego de fabricación.
F: Diámetro de los agujeros de la pieza. : Debido al espesor de 2mm de la pieza y al
ser un corte interno de la misma, la matriz debe agrandarse en 0,16 mm de la dimensión
nominal de la pieza.
G: Ancho del agujero de punzón marcapaso: se establece una dimensión nominal de
H: Largo del agujero de punzón marcapaso: se establece una dimensión nominal de
Figura 11: Placa porta punzones
3.4. Sufridera
Para la sufriera se añadieron, a las longitudes de cota de la matriz, una
diferencia de 2mm para garantizar la salida de la pieza.
Grosso, Iván
Fecha: 09 / 10 / 2023
Figura 11: Sufridera
3.5. Juego entre punzones y matriz.

El juego establecido para el correcto funcionamiento del corte de la chapa es
de 0,16mm
Grosso, Iván
B
0,000
+0,01
10 - 0,01
18 -0,011
0,1 B
0
2,0 0,000
R 10 -0,009
,0 0
+0,01
22 - 0,01
R5
+0,01
92,5 - 0,01
+0,01
83 - 0,01
66
0,1 B
0,000
5 -0,008 0,05 B
0,1 A
Tolerancias Proyectó Fecha Nombre

generales Dibujó 15/12 Grupo 2 Tecnología de UTN
Revisó Fabricación Facultad Regional Sta. Fe
Aprobó Ingeniería Mecánica
Escala Titulo y subtitulo Trabajo practico
IRAM - ISO
2:1 Matriz de corte
2768 - c
Puzon Circular
Material: AISI D2- K110 BÖHLER
Formato
N° de plano
A4
0,000
176,54 -0,025
+0,01
10 - 0,01
+0,01
29 - 0,01
0,1 B
R3,00 0,05 B
0,1 A
B
0,000
18,84 -0,013
A
+0,01
92,5 - 0,01

IRAM - ISO Escala Titulo y subtitulo Trabajo practico
2768 - c
1:1 Matriz de corte
Punzon rectangular
Formato
N° de plano
A4
0,000
16,84 -0,011
+0,01
19,8 - 0,01
+0,01
22 - 0,01
0,05 A
0,000 0,1 B
33,84 -0,016
+0,01
92,5 - 0,01
+0,01
10 - 0,01
R2

IRAM - ISO Escala Titulo y subtitulo Trabajo practico
2768 - c
1:1 Matriz de corte
Punzon triangular
Formato
N° de plano
A4

Matriz de Corte y Embutido de Chapa

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Matriz de Corte y Embutido de Chapa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INGENIERÍA MECÁNICA – 4to NIVEL

TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN – AÑO 2023

Universidad Tecnológica Nacional

Matriz de corte y Embutido de chapa

INTEGRANTES Albani, Santiago

DOCENTES Giuliani, Andrés

Figura 1: Esquema de producto

1.2) Descripción del mismo

Figura 2: Esquema de producto

2. ESTUDIO DEL APROVECHAMIENTO DE LA CHAPA

Figura 3: disposición de corte pieza

El proceso de corte se realizará mediante dos pasos. En el primero se cortan los

Figura 4: disposición de corte pieza

2.4) Marcapasos y topes

Figura 5: disposición de corte marcapaso

2.5) Material de la matriz

2.7) Elección de placas y bujes

 Elección placas superior e inferior

Tabla 1: Elección de Bujes

Tabla 2: Elección de Bujes

Tabla 3: Elección de Bujes

Tabla 4: Elección de Bujes

3.1.1. Matriz de corte

Figura 6: Matriz de corte

3.2. Forma de los punzones. Tipo de cabeza.

Figura 7: Punzón Rectangular

Figura 8: Punzón Circular

 Figura 9: Punzón Marcapaso

3.2.2. Punzones de plegado

Figura 10: Punzón de Plegado

3.3. Placa porta punzones.

Figura 11: Placa porta punzones

Figura 11: Sufridera

3.5. Juego entre punzones y matriz.

Tolerancias Proyectó Fecha Nombre

Tolerancias Proyectó Fecha Nombre

Tolerancias Proyectó Fecha Nombre

También podría gustarte