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Trabajos Prácticos Nº 2:
2012
Departamento de Ingeniería Mecánica
Facultad Regional Córdoba Trabajos Prácticos
Universidad Tecnológica Nacional
Nº 2
Cátedra: Tecnología de fabricación
INDICE
2. Teoría de arranque de viruta ........................................................................................................3
2.1. Introducción ...................................................................................................................... 3
2.2. Geometría de la herramienta .............................................................................................. 3
2.3. Parámetros de corte y dimensión de viruta .........................................................................3
2.4. Fuerza de corte .................................................................................................................. 4
2.4.1. Descomposición de la fuerza de corte .........................................................................5
2.4.2. Formación de la fuerza de corte y geometría de la viruta ............................................ 5
2.5. Parámetros de duración de la herramienta ..........................................................................7
2.5.1. Tiempo de duración .................................................................................................... 7
2.5.1.1. Influencia de la velocidad de corte....................................................................... 7
2.6. Símbolos ........................................................................................................................... 8
2.7. Elección de las formulas a emplear .................................................................................. 10
2.8. Ejercicios ........................................................................................................................ 12
Anexos ...................................................................................................................................... 15
Tabla de valores de fuerza especifica de corte ........................................................................ 15
2.1. Introducción
En el TPNº1 se definió los movimientos relativos que debe proporcionar una máquina
herramienta para producir el arranque de viruta, estos eran: el movimiento principal o de corte ( vc )
y el movimiento de avance ( f ). También quedo definida la profundidad de corte ( a p ) (ver TPNº1).
En este trabajo práctico vamos tratar en forma detallada la teoría de arranque de viruta, vamos
a determinar: “el ángulo de cizallamiento”, “la fuerza especifica de corte”, “duración de la
herramienta”. Como así también la determinación de la velocidad de corte económica y de máxima
producción utilizando la ecuación de Taylor.
Material de la pieza.
Espesor de la viruta.
Geometría del filo (ángulo de desprendimiento, de incidencia, de inclinación).
Microgeometría del filo (desgaste).
Material de la herramienta.
Velocidad de corte.
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Ing. JORGE JAYMES Ing. RODOLFO MAIER
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Fig. Nº4: descomposición de fuerzas para un proceso de corte ortogonal según Merchant.
Bajo la influencia de la fuerza de corte resultante el material removido por el filo, sera deformado y
aplastado, de manera que la viruta que se desprende tendra otras dimensiones que el valor de esta
considerada antes de la deformación. Esta condición viene dada por la relación de espesores antes y
despues de la deformación (relación de viruta), según:
h
r donde r 1
h'
La relación entre y r, viene dada por: Resistencia al corte (tensión de cizallamiento)
r cos F
tan
1 r sen A
Fc b h
F cos A
cos sen
Constante de Taylor
c1 T1 vc1 c2 T1 1 min vc1 1 m min
Ecuación de Taylor
T c1 vc c2
Fig. N°6: influencia de la velocidad
de corte (T - vc ) en escala logarítmica.
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Cátedra: Tecnología de fabricación
2.6. Símbolos
º Angulo de incidencia.
º Angulo de corte.
º Angulo de cizallamiento.
º Angulo de desprendimiento.
m % Rendimiento de la maquina.
º Angulo de posición.
º Angulo de inclinación.
Coeficiente de rozamiento entre la superficie de desprendimiento y la viruta
º Angulo de rozamiento.
N mm 2 Resistencia al corte (tensión de cizallamiento).
A mm 2 Área de corte.
A mm 2 Área del plano de cizallamiento.
ap mm Profundidad de corte.
b mm Ancho de la viruta (longitud efectiva del filo de corte).
c1 Constante de Taylor para el tiempo de duración de la herramienta.
c2 Pendiente de la recta de tiempo de duración.
CF $ pza Costo de fabricación por pieza.
CL $ pza Costo de mano de obra por pieza.
CM $ pza Costo de maquina por pieza.
CW $ pza Costo de herramienta por pieza.
d mm Diámetro de la pieza.
f mm Avance (por revolución de la pieza mm rev o por carrea mm carrera ).
f Factor de corrección para ángulo desprendimiento.
F N Fuerza de cizallamiento.
Fc N Fuerza de corte.
ff Factor de corrección para la forma de la herramienta.
Ff N Fuerza de avance.
f desg Factor de corrección para el desgaste de la herramienta.
fh Factor de corrección para el espesor de viruta.
fmat filo Factor de corrección para material del filo.
fvc Factor de corrección para la velocidad de corte.
h mm Espesor de viruta no deformada.
h' hch mm Espesor de viruta deformada.
i Cantidad de pasadas.
r cos h
tan r
1 r sen h'
Fc A kc A b h ap f h f sen
Ancho de viruta
Potencia de accionamiento Velocidad de corte
ap
b Fc vc d n
sen Pa vc
60 103 M 1000
100 0 2º Fundición
2, 023 1,38
f vc 1 fvc f vc
vc 0,153 vc 0,07
Para vc 100 m min
0,1
100
f vc
vc
Proceso de mecanizado ff
Torneado exterior 1
Cepillado/limado/brochado 1,05
1
Torneado interior/agujereado/fresado 1, 05
d
T th nT ln T1 ln T2
c2
c2 ln vc 2 ln vc1
vc1
T2 T1
vc 2
Tmax prod c2 1 t w WT
Tecon c2 1 tw
L 1 r
vc1 vc1
vc max prod vc econ
Tmax prod T
c2 econ
c2
T1 T1
Wa Wu ns Ws
WT
ns 1
CF CM CW CL
th CL L tn th tw (1 r )
CW WT
T
2.8. Ejercicios
1. En una operación de mecanizado que se aproxima al corte ortogonal, la herramienta tiene un
ángulo de desprendimiento de 10º , el espesor de la viruta a remover es h 0,5 mm y el
espesor de la viruta deformada es de h' 1,12 mm . Calcular el ángulo que forma el plano de
cizallamiento.
3. Si para los datos del ejercicio Nº2 se modifica el valor del ángulo de desprendimiento de 15º
a 20º y para ambos casos se trabaja con una profundidad de corte de a p 3 mm
Determinar:
a) El valor del nuevo ángulo de cizallamiento ( ).
b) Como se modificara el valor del área de cizallamiento ( A ). Dibuje en forma esquemática la
relación entre A y para 15º y para 20º .
c) En función de los valores de ángulo y área de cizallamiento. En qué caso será mayor el
consumo de potencia de corte. Fundamente su respuesta (ver pág. Nº6)
6. Se realiza un cilindrado de un acero E360GC en el torno con una herramienta de metal duro.
Con los siguientes datos:
0º , 90º , vc 140 m min , n 450 rev min , d 100 mm a p 3,5 mm ,
f 0, 25 mm rev .
Determinar:
a) Fuerza especifica de corte corregida kc .
b) Fuerza de corte ( Fc ).
c) Potencia de accionamiento de la maquina, con m 70% .
d) Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo Q .
e) Tiempo de proceso (th ) , para L 50 mm .
8. En un proceso de mecanizado con una herramienta de metal duro son mecanizadas 18 piezas con
una vc 120 m min hasta el que esta se desafila. El tiempo de proceso para cada pieza es de
th1 12 min . Si incrementamos la velocidad de corte a vc 180 m min se obtienen 10 piezas
hasta que se desafile la herramienta. Si ahora incrementamos la velocidad de corte a
vc 240 m min , obtenemos 6 piezas hasta el desafilado de la herramienta.
Determinar:
a) La recta (T - vc ) del tiempo de duración de la herramienta en papel de escala doble
logarítmica.
b) La pendiente de la recta (c2 ) en forma grafica y analítica.
9. Si realizamos un torneado exterior de una guía cilíndrica de un acero C45E (SAE 1045). Con los
siguientes datos:
10º , 80º , n 130 rev min , d 70 mm a p 2 mm , f 0, 2 mm rev , m 75% ,
L 100 mm y con una herramienta de acero rápido. Se mecanizan 20 piezas hasta que la
herramienta quede desafilada.
Determinar:
a) La velocidad de corte.
b) Fuerza de corte para una herramienta sin desgaste.
c) Fuerza de corte para una herramienta con un 80% de desgaste.
d) Potencia de accionamiento de la máquina para una herramienta sin desgaste.
e) Potencia de accionamiento de la máquina para una herramienta con un 80% de desgaste.
f) Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo.
g) Como se modifica el tiempo de duración de la herramienta si se incrementa la velocidad de
corte a vc 60 m min y la pendiente de la recta de tiempo de duración es c2 2, 4
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10. Para un proceso de mecanizado la forma de la recta de tiempo de duración es conocida a través
de los siguientes datos:
c2 2,1 T1 216 min , vc1 120 m min , th1 12 min
T2 30 min , vc 2 290 m min , th 2 5 min
Costo de compra de la herramienta Wa 300 $
Costo residual de la herramienta (parte no utilizada) Wu 150 $
Numero de afilados ns 15
Costo de afilado Ws 14, 6 $
Costo de mano de obra directa por hora L 17,8 $ h
Resto de costo de fabricación indirectos r 2,5
Tiempo secundario tn 3 min pza
Tiempo de cambio de herramienta tw 10 min
Costo de maquina por pieza CM 3,2 $ pza
Determinar:
a) Tiempo de duración económica y de máxima producción.
b) Velocidad de corte económica y de máxima producción.
c) Como se modifica el costo de fabricación por pieza, cuando en lugar de velocidad de corte
económica utilizamos la velocidad de corte de máxima producción.
Anexos