INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA

FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)

Clase virtual en YouTube para el seguimiento de este PDF:

Corte y Punzonado Parte I: https://www.youtube.com/watch?v=g_AhF3wFUZ0

Corte y Punzonado Parte II: https://www.youtube.com/watch?v=qHDF_cQAyTY

Ante cualquier duda, solicitar una clase por Zoom a: Ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

CORTE Y PUNZONADO

Mecanismo de corte

El corte se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte; el filo de corte
lo define el perímetro exterior del punzón y el perímetro interior del agujero de la matriz. El
punzón define el contorno de la pieza a cortar.

En el corte, el borde superior de corte en el punzón se mueve hacia abajo sobrepasando el

borde estacionario inferior de corte que se encuentra en el troquel. Cuando el punzón empieza
a empujar a la pieza a cortar, esta se mueve hacia abajo ocurriendo una deformación plástica
en las superficies de la lámina.

Aquí ocurre la penetración, en la cual se comprime la lámina, donde esta zona de penetración
es de una tercera parte del espesor de la lámina (t).

Penetración = 1/3 t

A medida que el punzón continúa su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura en este entre
los dos bordes de corte.
1

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)

Si el espacio entre el punzón y el troquel es correcto, las dos líneas de fractura se encuentran
y el resultado es una separación limpia de trabajo en dos piezas.

A continuación, se observa toda la secuencia del proceso de corte:

La vista de la superficie de corte presenta las siguientes zonas:

- En la primera parte de la superficie de corte hay una región que se llama redondeado,
y es donde comienza la deformación plástica del trabajo. Ésta corresponde a la
depresión hecha por el punzón en el trabajo antes de empezar el corte (comienzo de la
penetración plástica).
- Justo debajo del redondeado hay una región relativamente lisa llamada bruñido. El
bruñido resulta de la penetración del punzón en el material antes de empezar la
fractura (aquí finaliza la deformación plástica).
- Debajo del bruñido está la zona de fractura, donde el movimiento continuo del
punzón hacia abajo causa la fractura del metal.
- Por último, al final del corte está la rebaba, la cual es un filo causado por la elongación
o deformación plástica del metal durante la separación final de las dos piezas
mediante el corte.

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)
Endurecimiento superficial de la zona de corte

En el corte existe un endurecimiento del material en la zona de corte debido a la deformación

cristalográfica. Los perfiles de dureza que se visualizan a continuación, responden a valores de
micro dureza Vickers.

Fabricación de la matriz de corte

Espaciado C

En una operación de corte, el espaciado c es la distancia entre el punzón y el troquel, donde el

espaciado C depende del espesor de la lámina a cortar (t) y del metal a cortar.

El valor de C se encuentra entre el 5 y 13% de t,

0.05 t < C < 0,13 t

Exactamente:

Y para un calculo mas rápido, existe un ábaco confeccionado en función del material y del
espesor de corte, tal como se observa a continuación por ejemplo para un latón o acero de
espesor 1,8 mm dando un valor de c de 0,1 mm:

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)

A continuación, se observa el efecto que efectúan los espacios C inapropiados:

- Si el espacio es demasiado pequeño, las líneas de fractura que tienden a pasar una
sobre otra, causando un doble bruñido obteniéndose un corte por arrancamiento y no
un corte llano, por lo que se requiere de una mayor fuerza de corte con una muy mala
terminación superficial de la sección de fractura,
- Por el contrario, si éste es demasiado grande, los bordes de corte desgarran
demasiado el metal y da por resultado una rebaba excesiva.

Para el corte de formas, primero se calcula el troquel, y en función del mismo se calcula el
punzón. La relación entre el troquel y el punzón será:

Mientras que para cortes de agujeros primero se diseña el punzón y en función del mismo se
fabrica la matriz. Entonces la relación será:

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)

Para que las formas caigan a través del troquel, la abertura de este debe tener un espacio
angular de entre 0,25° y 1, 5° de cada lado, a esto se lo llama espaciado angular.

La matriz tiene una sección recta para el refilado de la misma mediante mecanizado por
arranque de viruta, superada esta sección, la matriz se desecha.

Tipo de matrices

Las matrices de corte pueden ser simples o bien de corte progresivo

1) Matrices simples

En este tipo de matriz, la misma está compuesta de un punzón, que se desliza subiendo y
bajando sobre cuatro columnas guías, y un troquel estacionario.

Existe, además, un separador que hace de guía de la chapa, no permitiendo que esta se mueva
durante la operación de corte.

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)

Las prensas utilizadas son mecánicas, es decir, el corte se hace mediante golpe de alta
velocidad. Aquí el portaplaca que toma el punzón simple o múltiple, va adosado al pisón de la
prensa mecánica y es el que tiene movimiento alternativo ascendente y descendente de alta
velocidad. La placa transversal es estacionaria y esta solidaria a la placa transversal de la
prensa.

Operaciones de corte realizadas con matriz simple

Las operaciones que cortan el metal con una matriz simple son:

a) Cizallado;
b) Punzonado;
c) Perforado;
d) Ranurado;
e) Corte en trozos;
f) Corte con partición;
g) Perforado múltiple;
h) Muescado y semi muescado;
i) Perforado fino, y
j) Rasurado.

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)
a) Cizallado:

Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes
de corte. El cizallado se usa típicamente para reducir grandes láminas a secciones más
pequeñas para operaciones posteriores de prensado y reciclado.

Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta, donde la cuchilla
superior de la cizalla de potencia está en ángulo, para reducir la fuerza requerida en el corte.

b) Punzonado

El punzonado implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo
paso para separar la pieza del material circundante. La pieza que se corta es el producto
deseado en la operación y se designa como la parte o pieza deseada, el resto del material es
desperdicio.

c) Perforado

El perforado es muy similar al punzonado, excepto porque la pieza que se corta se desecha y
se llama pedacería. El material remanente es la pieza deseada.

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)
d) Ranurado

Es una operación de perforado, pero aquí se corta un agujero rectangular o alargado.

Ejemplo de la fabricación de una arandela en dos pasos con matricería simple mediante corte y
punzonado a partir de un fleje plano laminado.

e) Corte en trozos

El corte en trozos es una operación de corte en el que las piezas se separan de una tira de
lámina metálica cortando con troqueles opuestos de la pieza en secuencia. Las características
que distinguen la operación de corte en trozos del corte convencional es que las piezas se
pueden empalmar en la tira de tal manera que se evite el desperdicio.

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)
f) Corte con partición

La partición involucra el corte de una tira de lámina de metal por un punzón con dos bordes de
corte que coinciden con los lados opuestos de la pieza (el punzón corta el desperdicio y tiene la
forma de el). Este tipo de corte puede requerirse cuando los contornos de la pieza tienen
forma irregular que impiden su empalme perfecto en la tira. La partición es menos eficiente
que el corte en trozos debido a que produce material de desperdicio.

g) Perforado múltiple

El perforado múltiple involucra la perforación simultánea de varios agujeros en una lámina de

metal. El patrón de agujeros tiene generalmente propósitos decorativos o para permitir el
paso de luz, o bien en el filtrado de partículas en fluidos como gases o líquidos.

h) El muescado y semi muescado

El muescado es el corte de una porción exterior del metal en un lado de la lámina o tira,
mientras que el semi muescado recorta una porción del metal del interior de la lámina con
formas diversas. El muescado; semi muescado y corte de la pieza se hace en operaciones
diferentes con matricera diferente, pero en línea una con otra. En el ejemplo por cada pieza
terminada tenemos: dos muescados; un semi muescado y un corte lateral.

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)
i) Punzonado fino

Aquí, el espacio entre matriz y punzón es muy chico, el punzón tiene un anillo o placa de
presión que baja primero e indenta a la chapa con una fuerza Fh para que esta no se mueva, la
velocidad de corte es lenta y se obtiene un corte con muy buena terminación superficial y sin
rebaba. Se utiliza para espesores de chapa (t) muy finos.

h) Rasurado

El rasurado es una operación de corte realizada con un espacio C muy pequeño destinado a
obtener dimensiones precisas y bordes lisos y rectos. Es una típica operación secundaria o de
acabado que se aplica sobre piezas que han sido cortadas previamente y de esta manera fijar o
calibrar su tamaño.

Aprovechamiento del material con troquel simple

Es necesario establecer como se dispondrá la figura en la tira metálica de manera de minimizar

el desperdicio.

10

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)

2) Matricería con troquel progresivo

Aquí se tiene varios punzones de formas y tamaños diferentes asociados con troqueles que
encajan en ellos. Es necesario dos bajadas del punzón para obtener la primera pieza, luego en
cada bajada se obtiene una pieza, la última bajada no completa la pieza, es decir, la primer y
ultima pieza son desperdicio.

11

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar

 INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II – INDUSTRIAS I (M 0621)

Cálculo de la potencia necesaria para el corte para determinar el tamaño de la prensa

mecánica

Fuerza de corte

Es necesario sumar toda la longitud de corte de una o varias figuras por cada bajada del
punzón.

Potencia de corte

La potencia de corte será la necesaria para elegir la prensa mecánica a utilizar, donde la
velocidad de corte la denominamos como v y es la velocidad con que baja el punzón adherido
al pisón de la prensa mecánica.

P=vF

12

Ing. Ricardo A. Grammático ricardo.grammatico@ing.unlp.edu.ar