UNIVERSIDAD DE ORIENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.

Materia:

Tecnología de fabricación.

Tema:

Docente:

Ing. Edgard Isaac Fuentes Granados.

Carrera:

Ingeniería Industrial.

Alumna:

Marilyn Dayana Alvarado Amaya u20210327

De agosto de 2022.
El diseño y la fabricación de productos innovadores y útiles que satisfagan las necesidades del
consumidor son vitales por varias razones. En primer lugar, al desarrollar productos que se ajusten
a las necesidades del consumidor, se logra una mayor satisfacción y experiencia positiva para los
clientes, lo que puede resultar en fidelidad y lealtad a la marca, generando repetición de compra y
recomendación a otros consumidores. En segundo lugar, la capacidad de diseñar y fabricar
productos innovadores y útiles puede proporcionar una ventaja competitiva en el mercado. Los
productos que resuelven problemas de manera efectiva, ofrecen características novedosas o
mejoran la experiencia del usuario, pueden destacarse entre la competencia y atraer a más
clientes. En tercer lugar, en un mercado saturado, ofrecer productos únicos y diferenciados puede
marcar la diferencia. Los productos innovadores y útiles pueden captar la atención de los
consumidores y destacar entre las opciones existentes, lo que puede generar un mayor interés y
demanda. En cuarto lugar, las necesidades y preferencias de los consumidores están en constante
evolución. Al diseñar y fabricar productos que se ajusten a estas necesidades cambiantes, las
empresas pueden mantenerse relevantes en el mercado y anticiparse a las tendencias
emergentes. Esto ayuda a garantizar la supervivencia y el crecimiento a largo plazo. En quinto
lugar, el diseño y la fabricación de productos útiles e innovadores también pueden conducir a
mejoras en la eficiencia y productividad de los procesos.

Al optimizar los productos para su uso, se pueden reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar
la eficiencia en la producción. Finalmente, los productos que satisfacen las necesidades del
consumidor y resuelven problemas de manera efectiva pueden tener un impacto positivo en la
sociedad. Al abordar desafíos y ofrecer soluciones útiles, se pueden mejorar la calidad de vida de
las personas y contribuir al bienestar general.

EL Proyecto que se expone en este trabajo va dirigido al mercado pensado en el diseño, un diseño
cómodo y estético donde su fabricación resulte útil para el consumidor resaltando su aspecto
útiles e innovador, sin embargo, esto no solo beneficia a los consumidores al brindarles productos
que resuelven problemas y mejoran su comodidad, sino que también brinda a las empresas una
ventaja competitiva y la capacidad de adaptarse a un mercado en constante cambio.
Capítulo 1: identificación del producto.

1.1. Descripción del producto.

Una mesa de centro rectangular, que es útil ya sea para servir aperitivos o la cena, o para apoyar
objetos o para servir como una pequeña mesa de trabajo que sea útil para la acción ejecutada.
Esta mesa está fabricada con una base de acero y una superficie de madera y un diseño muy
único; la armazón de tubo cuadrado de acero cuenta en sus laterales varillas circulares
entrelazadas, y sobre la armazón, un tablero de madera horizontal liso. Dicha mesa cuenta con un
estilo diferente y no muy común y su uso no es solo estético ya que sus piezas funcionales la hacen
perfecta para colocar objetos de uso diario como para soportar el peso de los libros y hasta una
computadora.

1.2. Componentes del producto.

Componente. Especificaciones
Tubo estructural cuadrado 1 in chapa 16 (1.50mm) 6m
Hierro redondo liso 3/8 in (9.00mm) 6m
Perno cabeza redonda ¼ x 2 in
Tabla pino rustico 1 x 10 in x 3 vara
Complementos. Especificaciones.
Anticorrosivo alquidico para metal uso Unidad: ¼ de galón.
exterior/ interior negro mate colonial 4000
Barniz tinte base solvente para madera para Unidad: ¼ de galón.
uso exterior/ interior caoba FLO LAC
1.2.1. Ficha técnica de los materiales.

a) Tubo estructural cuadrado 1 in chapa 16 (1.50mm) 6m.

Características Propiedades Propiedades Propiedades Uso y

generales. mecánicas. físicas. dimensionales. aplicaciones.
Tipo de material: Alta resistencia Material hierro Sección Construcción de
Tubo estructural estructural negro transversal: estructuras
cuadrado Cuadrada metálicas.
Dimensiones Fabricación de
Capacidad de Longitud de
Tamaño: 1 exteriores: 1 muebles
soldabilidad pieza 6 mt
pulgada pulgada x 1 metálicos.
pulgada (25.4 mm Aplicaciones en
Peso de chapa: 16 Sección x 25.4 mm) la industria de la
(equivalente a Dureza máxima cuadrada de Espesor de la construcción.
1,50 mm) Brinell 170. 1 pulg pared: 1.50 mm Soportes y
Longitud: 6 marcos para
Longitud: 6 Limite de
Chapa #16 = metros paneles solares.
metros fluencia (Mpa)
1.5 mm Estructuras para
mínima 269.
espesor
sistemas de
conducción de
Resistencia a la
fluidos.
tracción (Mpa)
mínima 310

b) Hierro Redondo Liso 3/8" (9.00 mm) 6m

Características Propiedades Propiedades Propiedades Uso y

generales. mecánicas físicas dimensionales. aplicaciones.
Tipo de material: Límite de Barra de acero Peso por metro Construcción de
Hierro redondo Fluencia min. laminada en lineal: [insertar estructuras
liso (kg. /cm2.) 2530 caliente de valor] metálicas.
Tamaño: 3/8 sección circular Diámetro: 3/8 Fabricación de
pulgadas (9.00 Resistencia a la de superficie lisa pulgadas (9.00 cercas y rejas.
mm) Tracción (kg. mm) Elementos de
Longitud: 6 /cm2.)4080 – Longitud: 6 refuerzo en
metros 5620 metros concreto
armado.
Alargamiento Fabricación de
mín. en 200 mm. herramientas y
20% componentes
industriales.
Aplicaciones en
la industria del
transporte.
 c) Perno cabeza redonda ¼ x 2 in

Características Propiedades Uso y aplicaciones.

generales. dimensionales.
Tipo de Diámetro: ¼ Unión de piezas y componentes en
componente: Perno pulgadas (6,35 mm) diversos sectores industriales.
cabeza redonda Longitud: 2 pulgadas Construcción y montaje de estructuras
Tamaño: ¼ pulgadas (50,8 mm) metálicas.
(6,35 mm) de Aplicaciones en carpintería metálica y de
diámetro, 2 pulgadas madera.
(50,8 mm) de Reparación y mantenimiento de
longitud maquinaria y equipos.
Fabricación de muebles y accesorios.

d) Tabla Pino Rústico 1" x 10" x 3 Varas

Características Propiedades Uso y aplicaciones.

generales. dimensionales.
Tipo de material: Peso: 1 pulgada  Revestimiento de paredes y
Tabla de pino rústico (25,4 mm) techos en ambientes rústicos.
Tamaño: 1 pulgada Ancho: 10 pulgadas  Fabricación de muebles de estilo
(25,4 mm) de (254 mm) rústico.
espesor, 10 pulgadas Longitud: 3 varas  Elementos decorativos en
(254 mm) de ancho, proyectos de diseño de
3 varas de longitud. interiores.
 Construcción de estructuras
ligeras, como pérgolas o cercas.
 Carpintería en general, como
estanterías, marcos y molduras.
1.3. Dibujo comercial.

Capítulo 2: proceso de fabricación.

2.1. Descripción general del proceso de fabricación.

1. Se realizo un boceto del diseño de nuestro producto en el programa skepchut trazando las
medidas que le dariamos a nuestra mesa.
2. Teniendo nuestras medidas finales antes realizadas porcedimos a realizar el presupuesto
de materiales a utilizar.
3. Realizamos la cotización en 3 ferreterias de la ciudad de san miguel.
4. Al tener los materiales para iniciar nuestro proyecto procedimos a realizar las medidad por
partes
5. Empezamos tomando medidas para las latas de la mesa
6. Al tener listas las dos piezas a 50 cm de alto y 60 de largo procedemos a realizar los cortes
a 90° y a 45° ya realizado el corte procedemos a esmerilar las piezas con el esmeril de
banco.
7. Ya las piezas esmeriladas preparamos el equipo de soldadura y unimos sujetando las dos
piezas con escuadras magnéticas y previamente medidas con escuadra.
8. Teniendo las dos piezas procedemos a tomar medidas en el Hierro Redondo Liso 3/8"
(9.00 mm) 6m
9. Cada varilla lisa que íbamos cortando se esmerilo a 45° para poder colocarlas
10. Para poder entrelazar las piezas entrelazadas se tilizo un traladro con una broca de 3/8
oara realizar un agujero en las piezas de soporte de la mesa donde irían las varillas
sostenidas
11. Al tener las varillas listas se procedio a soldar una por una hasta poder tener la pieza
terminada.
12. Con un disco de debaste y la pulidora se esmerilo cada unipn de soldadura para darle el
toque de una sola pieza
13. Ya las patas listas unimos las piezas restante de la base de la mesa donde iria la madera la
unión se realizo por medio de soldadura con un amperaje no mayor a 110 y con electrodos
E 6013 donde se utilizo soldadura por arco elctrico
14. Seguimos el procedimiento de esmerilar cada piexa soldada para dar ese toque de una
sola pieza
15. Ya teniendo listo toda la estructura de metal se procedio a trabajar con la madera donde
se utilizo un cepillo eléctrico para poder reducirle a la madera y dejar un solo nivel de
altura de la madera
16. Ya cepillada la madera la lijamos con una lijadora eléctrica utilizando lijas de 150 indicadda
para madera
17. La madera cepillada y lista se procedio a barnizar cada pieza de madera de pino y esperar
que secara para colocar la segunda capa
18. Mientras el barniz de la mesa se secaba procedimos a pintar la estructura de metal por
medio de un compresor
2.2. Especificaciones de la maquinaria y equipo y equipos para la fabricación.

2.3. manejo de residuos.

El residuo de hierro tanto como para el liso y el tubo estructural cuadrado se dono al Centro de
Mecanizado de la Universidad de Oriente para practicas de nuevos estudiantes.

Y el residuo de la madera fue dado a una carpintería en la ciudad de Chinameca

2.4. Planos de fabricación.

2.5. Prototipo físico.

Capítulo 3: análisis de las áreas de producción.

3.1. Diseño de sistema de producción.

Un sistema de producción por proceso puede ser muy adecuado para la elaboración de este
centro de mesa hecha de madera, varillas y tubos estructurales. En este sistema, el proceso de
fabricación se divide en etapas o procesos específicos, y cada etapa se lleva a cabo en una estación
de trabajo dedicada. A continuación, se describen los pasos clave de un sistema de producción por
proceso para la elaboración de esta mesa de centro. Para este proyecto el sistema de producción
por proceso permite una mayor especialización y eficiencia en cada etapa del proceso de
fabricación. Los trabajadores del proyecto pueden especializarse en tareas específicas, lo que
conduce a una mayor calidad y productividad. Además, este sistema facilita la programación y la
optimización del flujo de trabajo, lo que puede resultar en una mayor eficiencia y tiempo de
entrega más corto. Se presenta entonces, tomando en cuenta las áreas de trabajo, la maquinaria y
equipo dentro del taller, el proceso de producción para el proyecto Mesa de Centro.

Antes que nada, el proceso empieza con la planificación del proyecto y luego con el pedido de la
materia prima culminado con la recepción de la materia prima que luego se almacena en la
bodega, para luego trasladarlas al Centro de Mecanizado de la universidad, donde se deposita
todos los materiales a utilizar para la fabricación de la mesa de centro.

El proceso de producción de mesas comienza con el corte y preparación de los materiales

necesarios, como tubos estructurales, las varillas de hierro liso y pieza de madera. Para ello, se
utiliza herramientas de corte precisas como sierra de cinta para los cortes en el tubo estructural y
el hierro liso y máquinas de corte como sierra circular para la madera, lo que permite obtener
piezas exactas de acuerdo con las medidas y especificaciones requeridas. Seguido las piezas de
tubo estructural y de hierro liso se preparan para ensamblarse de forma permanente mediante
soldadura por arco eléctrico. Posteriormente, las piezas de madera se preparan mediante la
técnica del lijado, para lograr la forma y el acabado deseado, luego se procede al tratamiento de
superficies, donde se lijan las superficies de madera y se aplica un acabado protector como el
barniz y se protegen los tubos estructurales con recubrimientos anticorrosión. Luego, se procede
al ensamblaje de la estructura de tubo y la tabla de madera, donde también se realizan
perforaciones o ranuras para los ensamblajes requeridos. Una vez listos todos los componentes
que formaran la mesa se procede al ensamblaje final de todas las partes de la mesa, ensamblando
el tablero, los soportes y las patas. Se unen los tubos estructurales y las piezas de madera,
utilizando técnicas de unión adecuadas como soldadura por arco eléctrico y atornillado,
asegurando una conexión segura y resistente. Se verifica las medidas y realizando ajustes si es
necesario. Posteriormente, se realiza una inspección exhaustiva de calidad para verificar que la
mesa cumpla con los estándares establecidos. Se comprueba la estabilidad, resistencia y acabado
de la mesa, y se corrigen cualquier defecto identificado. Finalmente, la mesa se empaqueta de
manera adecuada para evitar daños durante el transporte y que la mesa llegue integra a su nuevo
destino. Con este proceso de producción por proceso se garantiza la calidad y durabilidad de la
mesa.

3.2. consideraciones de Seguridad industrial en el proceso de producción.

El trabajo en un taller puede ser peligroso y los accidentes pueden tener consecuencias graves
para la salud y la integridad física de los trabajadores. Es esencial tomar medidas de seguridad
industrial para minimizar estos riesgos y garantizar un ambiente de trabajo seguro. Los accidentes
que pueden ocurrir en un taller incluyen desde peligrosos de enredos hasta graves lesiones y
afectaciones a la salud e integridad física del trabajador. Una de las principales preocupaciones es
el peligro de enredos, que puede ocurrir cuando la ropa o parte del cuerpo de un trabajador
queda atrapada en la maquinaria. Para prevenir estos accidentes, es importante proporcionar a los
trabajadores la capacitación adecuada para reconocer y abordar los posibles peligros de enredos.
Además, los empleadores deben asegurarse de que se use equipo de protección, como guantes,
gafas y cascos o caretas, para minimizar el riesgo de lesiones. Además, es importante colocar
señales y barreras apropiadas alrededor de la maquinaria potencialmente peligrosa para advertir a
los trabajadores del peligro potencial y evitar que se acerquen demasiado. Al tomar estas
medidas, los empleadores pueden garantizar la seguridad de sus trabajadores y proteger su
integridad física en el taller. El uso de equipo de protección y las señales y barreras adecuadas son
medidas importantes para garantizar la seguridad industrial en el taller.

Estas son solo algunas de las consideraciones de seguridad industrial que deben tenerse en cuenta
en el proceso de producción. Es importante seguir las regulaciones y normativas locales en materia
de seguridad laboral, y contar con la participación activa de los trabajadores en la identificación y
mitigación de riesgos.

Equipo, maquinaria y Riesgo Descripción de la Equipo de protección.

complementos. gravedad
Maquinaria pesada Golpes y lesiones Los talleres mecánicos Botas de cubo.
como: ingletadora, debido al manejo suelen tener Cascos.
tronzadora, esmeril de de las maquinaria pesada y
banco, pulidoras, herramientas. herramientas de mano
cortadora de cinta, que pueden causar
taladro de banco. golpes y lesiones en las
Herramientas pesadas extremidades si no se
como martillos, llaves, utilizan correctamente.
alicates, cinceles,
destornilladores,
sujetadores, etc.
Guías, enchufes, Caídas y enredos. Los talleres mecánicos a Es necesario seguir los
cuerdas, etc. menudo tienen procedimientos de
maquinaria pesada y seguridad al operar
herramientas manuales equipos y mantener
que pueden ocasionar las áreas de trabajo
que las extremidades se limpias y despejadas
atasquen en las guías y para prevenir
provoquen caídas accidentes.
menores o graves.
Materiales de Cortaduras o Los materiales de Guantes.
fabricación: tubos roces dolorosos al fabricación pueden ser Ropa de tejido grueso.
estructurales, laminas, manejar fuentes de riesgo si no
madera, hierro, materiales de se manejan con cuidado
ángulos, varillas, etc. fabricación. y pueden generar
cortaduras en manos,
brazos y hasta en el
rostro.
Herramientas para el Cortaduras al Los talleres mecánicos Guantes de
trazado y medición: manejar poseen herramientas protección.
trazadores de metal, herramientas para trazar, pueden
cinta métrica, marco de para trazado y verse inofensivas pero
sierra. corte manual. pueden provocar
pequeños cortes o
punzones molestos en
las manos.
Herramientas eléctricas Quemaduras Las chispas o las altas Careta.
como: tronzadora, temperaturas que Guantes de seguridad.
esmeril de banco, producen estos equipos Lentes de seguridad.
pulidora. pueden provocar Mandil de cuero,
Equipo de soldadura. quemaduras leves o Polainas y casaca de
graves en manos, cuero.
brazos y rostro si se Zapatos de seguridad.
tiene demasiada Guantes de cuero.
exposición a las mismas. Careta para soldar.
Herramientas eléctricas Cortes en rostro, La manipulación Careta.
manuales como: manos y brazos al inexperta de estas Guantes de seguridad.
Taladro de columna, manejar herramientas puede Lentes de seguridad.
taladro eléctrico, sierra herramientas terminar en graves
circular, cepilladora, eléctricas lesiones o accidentes
router, sierra caladora, manuales. que comprometan la
lijadora orbital. integridad física del
trabajador.
Herramientas eléctricas Inhalación de La exposición Careta.
manuales como: sierra residuos de prolongada o repetida a Mascarillas.
circular, cepilladora, madera al estas herramientas Guantes de seguridad.
router, sierra caladora, manejar puede tener efectos Lentes de seguridad.
lijadora orbital. herramientas adversos para la salud,
eléctricas para la como la inhalación de
madera. polvo de madera que
puede provocar
problemas
respiratorios.
Equipo de soldadura Quemaduras en Las chispas generadas Mandil de cuero,
por arco eléctrico. rostro, brazos y durante las actividades Polainas y casaca de
manos al manejar de soldadura y cuero.
soldadura con rectificado pueden Zapatos de seguridad.
arco eléctrico. provocar quemaduras Guantes de cuero.
leves o graves e Careta para soldar.
irritación en la piel
 debido a las altas
temperaturas.
Equipo de soldadura Daños en la vista. Las chispas de la Careta.
por arco eléctrico. soldadura no solo Guantes de seguridad.
Máquinas de corte pueden producir Lentes de seguridad
eléctrico que generen quemaduras o
muchas chispas como: incendios, también
tronzadora, esmeril de pueden llegar a
banco, pulidora, etc. ocasionar graves daños
en la vista incluso a
largo plazo. Las chipas
generadas por estas
herramientas eléctricas
pueden ocasionar
daños severos en el
tejido de los ojos.
Máquinas que generen Daños en el Los ruidos constantes Tapones para oídos.
mucho ruido como: aparato auditivo. de la maquinaria Orejeras con
tronzadora, esmeril de ruidosa pueden dañar el protección auditiva.
banco, pulidora, aparato auditivo,
ingletadora, sierra generando perdida de
circular, etc. oído temporal o daños a
largo plazo.
Los talleres mecánicos Inhalación de La exposición Mascarillas m
suelen utilizar productos prolongada o repetida a
productos químicos químicos como estas sustancias puede
como lubricantes, pintura o tener efectos adversos
disolventes, pinturas y semejantes en la salud, como
adhesivos. tóxicos. problemas respiratorios
e incluso toxicidad a
largo plazo.
Los talleres mecánicos Irritabilidad en la La exposición Mascarillas.
suelen utilizar piel por el uso prolongada o repetida a
productos químicos productos estas sustancias puede
como lubricantes, químicos como tener efectos adversos
disolventes, pinturas y pintura o en la salud, como
adhesivos. semejantes irritación de la piel y los
tóxicos. ojos.

Capacitación y concienciación.
Capacitar a todos los trabajadores sobre las medidas de seguridad necesarias y los procedimientos
establecidos. Esto incluye brindar información sobre el uso adecuado de equipos y herramientas,
la manipulación segura de materiales, la identificación de riesgos y cómo responder ante
situaciones de emergencia. En el taller se trabajó de la siguiente manera.

 Mediante concienciación, e información.

 Mediante prácticas especializadas.
 Mediante demostraciones de uso de herramientas y equipos.

Mantenimiento de equipos.

Realizar un mantenimiento regular de la maquinaria y equipos utilizados en el proceso de

producción. Esto garantiza que estén en buen estado de funcionamiento y reducir el riesgo de
fallas o accidentes debido a problemas mecánicos.

Gestión de sustancias químicas.

Si se utilizan sustancias químicas en el proceso de producción, es importante implementar

medidas de seguridad adecuadas. Esto puede incluir almacenamiento seguro, etiquetado
adecuado, capacitación sobre manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas o toxicas, y
disposición adecuada de residuos químicos.

Ergonomía.

Muy importante considerar la ergonomía en el diseño de estaciones de trabajo y la disposición de

equipos. Esto implica garantizar una postura adecuada, evitar movimientos repetitivos o
incómodos, y proporcionar pausas regulares para prevenir lesiones relacionadas con el trabajo. En
el taller se trabajó de la siguiente manera:

 Por mesas de trabajo para cada grupo.

 Falta de equipos disponibles para todos.

Inspecciones regulares.

Las inspecciones regulares en un punto muy importante, ya que revisar todo el equipo y
maquinaria demuestra el interés de unos por proteger a otros. Realizar inspecciones periódicas
para identificar y corregir posibles riesgos o fallas en el sistema de seguridad. En el taller se trabaja
de la siguiente manera:

 Inspecciones de equipos y inspección de la metodología de trabajo.

 Evaluaciones de riesgos actualizadas.
 Revisiones de procedimientos de seguridad y revisiones de equipo de seguridad de los
trabajadores.

Aquí tienes un ejemplo básico de un diagrama de recorrido para la elaboración de una mesa:
1. Recepción de materiales:

- Recepción de madera y otros materiales necesarios para la fabricación de la mesa.

2. Corte de madera:

- Sección donde se realiza el corte de la madera en las dimensiones necesarias para la mesa.

3. Preparación y ensamblaje de las piezas:

- Preparación de las piezas cortadas, como lijar los bordes y realizar las perforaciones necesarias.

- Ensamblaje de las piezas para formar la estructura principal de la mesa.

4. Tratamiento de superficies:

- Lijado y acabado de la superficie de la mesa para obtener un acabado suave y uniforme.

5. Pintura o barnizado:

- Aplicación de pintura o barniz a la superficie de la mesa según las especificaciones y

preferencias del cliente.

6. Instalación de accesorios:

- Colocación de patas, bisagras, tiradores u otros accesorios necesarios para completar la mesa.

7. Inspección de calidad:

- Revisión final de la mesa para asegurar que cumple con los estándares de calidad establecidos.

8. Empaquetado y etiquetado:

- Protección y embalaje adecuado de la mesa para su transporte y entrega al cliente.

- Etiquetado con la información relevante, como el número de serie o modelo.

9. Almacenamiento o envío:
 - Almacenamiento temporal en el almacén o envío directo al cliente, según los requisitos.

Es importante tener en cuenta que este es solo un ejemplo básico y que los pasos pueden variar
dependiendo del proceso de fabricación específico de cada empresa o producto. Además, este
diagrama de recorrido puede ser más detallado y específico según las necesidades y características
particulares de la fabricación de mesas

Capítulo 4: análisis de recurso humano.

Capítulo 5: evaluación financiera.
Conclusiones.
Recomendaciones.
Fuentes.
Anexos.