Universidad de las Fuerzas Armadas - ESPE

Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica (DECEM)

Procesos de Manufactura II

Unidad 2: PROCESOS DE CONFORMADO DE LAMINAS

2.1 Procesos y equipos de conformado de laminas (sheet metalworking)

2.2. Formabilidad y criterio de fractura de laminas

Edwin Ocaña Garzón, PhD

junio, 2020

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Introducción al conformado de láminas de metal (sheet metalworking)

El conformado de metales incluye un gran grupo de procesos de manufactura en la cual la

deformación plástica es utilizada para cambiar la forma de las partes metálicas, (Groover, 2010).
Los procesos de conformado de metales pueden ser clasificados en dos grupos:
• Deformación volumétrica (bulk deformation), y
• Conformado de láminas (sheet metal working)

Fig. 1. Clasdificación d e las

op eracion es d e formado d e m etal,
(Groover, 2010).

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Introducción al conformado de láminas de metal (sheet metalworking)

Algunos proceso de conformado de láminas (sheet metal working), comúnmente se conocen como:
a) Corte (frío)
b) Doblez y Curvado (frío)
c) Embutido (frío o caliente)
d) Bordonado
e) Ribeteado Elaboración en frío
f) Perfilado en lámina delgada
g) Engrapado

Bordonado:

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Introducción al conformado de láminas de metal (sheet metalworking)

Perfilado: Engrapado:

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Introducción al conformado de láminas de metal (sheet metalworking)

En el conformado de láminas (sheet metal working), la relación del área superficial al volumen
del metal inicial es alta (relación baja para la deformación volumétrica). Comúnmente, se
utiliza el término prensado o estampado, ya que los equipo a utilizarse en estos trabajos son
prensas (Groover, 2010). Las herramientas son conocidas como matrices o estampas.

El trabajo de chapa o lámina incluye operaciones de corte y conformado realizadas a chapas

relativamente delgadas. Los espesores de chapa típicos son de entre 0,4 mm (1/64 pulg.) y 6 mm
(1/4 pulg.). Espesores mayores a 6 mm, se denominan placas en lugar de láminas, (Groover, 2010).

La importancia comercial de la lámina metálica es significante, considerando el número de

consumidores y productos industriales como (Groover, 2010):
• carrocerías de automóviles y camiones,
• aviones,
• vagones,
• locomotoras,
• equipos agrícolas y de construcción,
• electrodomésticos,
• muebles de oficina y más.

Debido al bajo costo de la lámina de alta calidad cuando se produce en masa, el conformado de
lámina ha logrado una posición preponderante entre los procesos de manufactura (Schey, 2002).

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 Introducción al conformado de láminas de metal (sheet metalworking)

Materiales en lámina
Desde la aparición de los trenes en tándem para laminación continua, la lámina se ha producido en
rollos de tira ancha. Éstas se pueden cortar ya sea en la laminadora misma, o en centros de servicio.
La tendencia actual es utilizar rollos enteros (cortadas en tiras de anchos estándar) los cuales
posteriormente se procesan en las prensas y en líneas de conformado del fabricante (Schey, 2002).

Todas las aleaciones forjadas son

susceptibles a ser trabajadas como
lámina metálica. Sin embargo, para
láminas las propiedades críticas
difieren un poco de aquellos procesos
que se consideran deformación
tridimensional. En parte, porque la
deformación ocurre sobre todo por
tensión y no por compresión, y porque
muchos productos de lámina son
grandes y con extensas áreas visibles,
siendo el aspecto superficial un factor
de primera importancia (Schey, 2002).

Fig. 2. Outlin ed evarios proc esos d erolado para formación

de láminas y perfiles (proc. Primario) , (Kalpakjian, 2014).

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 Introducción al conformado de láminas de metal (sheet metalworking)

Materiales en lámina
La lámina metálica más utilizada es el acero de bajo carbono (0.06% –0.15% C). Su bajo costo y
buena formabilidad, combinado con suficiente resistencia para la mayoría de las aplicaciones de
productos, lo hacen ideal como material de partida (Groover, 2010).

Los principales grupos de materiales utilizados en el mercado como láminas son (Schey, 2002):
Aceros
Aceros al bojo carbono: que contienen hasta 0. 15% de C;
Aceros de alto resistencia: Las necesidades de reducir el peso en automóviles. El
calibre más delgado se compensa con una mayor resistencia;
Aceros recubiertos: Mejoran las propiedades de servicio o la apariencia de las partes;
Aceros inoxidables: Alta formabilidad debido a su capacidad de endurecimiento por
deformación, combinadas con resistencia a la corrosión (austeníticos) tiene amplio uso
en procesamiento de alimentos y otros productos altamente deformados. Los aceros
ferríticos y martensíticos, menos costosos, se usan cuando su menor ductilidad y
resistencia a la corrosión son aceptables.
Metales no ferrosos
Latones: se encuentran entre los materiales más fácilmente conformables;
Aleaciones de aluminio: el reto es la fluencia serrada (especialmente en las aleaciones
de Al-Mg de serie 5000). Las serie 6000, están libres de este problema. La lámina de
aluminio es el principal material de construcción de las aeronaves subsónicas y
aplicación en automóviles (Schey, 2002).
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 Introducción al conformado de láminas de metal (sheet metalworking)

Materiales en lámina
La disponibilidad de láminas de metal (material más utilizado en conformado de lámina) a nivel
mundial y local es amplia (Schey, 2002):

http://www.dipacmanta.com/planchas-
de-acero

http://www.ipac-
acero.com/productos.php

https://www.novacero.com/productos
-y-servicios/productos.html

https://kubiec.com/productos/

https://www.importaceros.com/#PRO
DUCTOS

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 Formabilidad de laminas

Se define como la capacidad de conformarse en un proceso dado (Marciniak, 2010), es decir, es la

medida de la deformación que puede presentarse una lámina metálica antes de fracturarse. Depende de
varios parámetros y procesos, como el embutido y el estirado, espesor de chapa y propiedades del
material (Kalpakjian,2008).

La formabilidad es de gran interés tecnológico y económico. Según Schey (2002), la formabilidad se

debe relacionar con criterios de falla relevantes, que parten desde las primeras estricciones localizadas
(cáscara de naranja, ó líneas de Luders) hasta la fractura.
En el estirado se alcanza el primer límite
Criterios de falla relacionados con la formabilidad, son: cuando una estricción localizada se hace
visible, y el límite último está dado por la
1. Lámina estirada con apariencia granosa;
fractura. El límite de conformabilidad es
2. Formación de bandas de superficie (Líneas de Lüders); una propiedad tecnológica y la
3. Estricción localizada (modificación de la apariencia), y deformación unitaria límite depende de:
4. Fractura el material, del estado de deformación y de
la fricción en la superficie del punzón.
1. Lámina estirada con apariencia granosa: La primera objeción puede surgir cuando una lámina
estirada adquiere una apariencia granosa (cáscara de naranja). Esto es un reflejo de la estructura
policristalina de los metales. El arrugamiento de la superficie no tiene importancia para la integridad de
la superficie de la parte. Un material de grano fino cual producirá una granosidad en una escala tan
pequeña que será invisible a simple vista (Schey, 2002).

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 Formabilidad de laminas

2. Bandas de superficie (Líneas de Lüders): Algunos materiales la cedencia discontinua provoca la

formación de bandas de superficie. Las marcas de deformación por alargamiento son inofensivas pero
pueden ser inaceptables en su perficies expuestas. Una vez que toda la superficie se cubre, ya no se
pueden distinguir (Schey, 2002).
El método usual para evitar la apariencia granosa en una lámina estirada o la formación de bandas de
superficie (Líneas de Lüders), consiste en:
• eliminar o reducir la elongación del punto de fluencia, para lo cual se puede disminuir el espesor de
la hoja de 0.5% a 1.5% mediante laminado en frio (Kalpakjian,2008).

Fig. 3. (a) Elongación de punto d eflu encia en lámina m etálica, (b) Bandas d eLüd er en una hoja d eac ero d ebajo carbono, y (c)
deformaciones por estirado en el fondo de una lata de acero para productos domésticos.

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 Formabilidad de laminas

3. Estricción localizada: La apariencia se modifica y las propiedades funcionales de una parte se

pueden afectar cuando ocurre una estricción localizada. Aunque la parte no se fractura, es posible la
reducción de su capacidad de soporte de carga, aunque en algunas configuraciones la parte permanecerá
por completo funcional. En general, los materiales se eligen para optimizar los factores que retrasan el
inicio de la estricción (una elongación uniforme grande, que corresponde a un valor elevado de n) o
ayudan a difundir una estricción incipiente (un valor elevado de m), (Schey, 2002).

4. Fractura: El siguiente paso a la estricción localizada, inicia el adelgazamiento local hasta que
finalmente ocurre la fractura.
La deformación posterior a la estricción es una función de “m”.
En trabajo en frío, un ligero incremento de m (ej. de 0 a 0.05) ayuda a llegar rápido a la fractura;
En trabajo en caliente, m elevado permite una deformación sustancial posterior a la estricción (en m=1,
la lámina adelgazaría de manera uniforme) (Schey, 2002).

La formabilidad se pueden resumir en lo siguiente:

Una lámina de metal altamente moldeable tienen una elongación muy uniforme (elevado valor de n), una
gran deformación posterior a ala estricción (elevado valor de m), y puede sufrir una transformación.
En la práctica industrial: una alta elongación observada en ensayo a tensión, se ha considerado un
atributo deseable, traducido en una combinación de n y m elevadas (Schey, 2002).

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 Pruebas de formabilidad para hojas metálicas

Para evaluar la formabilidad, se debe describir el comportamiento de la hoja de manera precisa y

expresar las propiedades en forma matemática; relacionando con las propiedades de las pruebas
mecánicas (Marciniak, 2010).
Una lámina puede sufrir dos modos básicos de deformación: estirado y embutido. La distribución de
la deformación es importante porque determina las propiedades mecánicas del domo producido. A
continuación, se describirán dos métodos que suelen usarse para predecir la formabilidad.

i) Prueba de Copa
ii) Diagrama de límites de formado

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 Pruebas de formabilidad para hojas metálicas

i) Prueba de Copa
Conocida también como prueba Erichsen, consiste en sujetar el espécimen entre dos matrices
planas, circulares y se fuerza un punzón sobre la hoja hasta que comience a aparecer una grieta en la
muestra estirada.

La profundidad del punzón, d, en la que ocurre la falla es una medida de la formabilidad de la

lámina. Esta y otras pruebas similares son fáciles de realizar, pero no simulan las condiciones
exactas de las operaciones de conformado reales por lo que tienen una confiabilidad limitada,
especialmente para piezas complejas.

Fig. 4. a) Pru eba d ecopa (pru eba Erichs en) para d et erminar la formabilidad d elas hojas m etálicas. b) R esultados d ela prueb a en
chapas d eac ero d evarios anchos. El espécim en 1 está suj eto, básicam en t e, a una t ensión simpl e. El espécim en 4 está sujet o a
estiramiento biaxial igual, (Kalpakjian,2014).

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 Pruebas de formabilidad para hojas metálicas

ii) Diagramas de limites de formado

Un diagrama de límites de formado (format limit

diagram - FLD) se construye marcando la hoja plana
con un patrón de rejilla de círculos. Para desarrollar
estiramiento desigual y simular operaciones reales de
formado de hojas, las probetas se cortan de varios
anchos. Así, láminas:
• Angostas simulan estiramiento uniaxial;
• Anchas simulan estiramiento biaxial.
Después se estira la lámina sobre un punzón, se mide
la deformación de los círculos en las regiones donde
ocurrió la falla (formación de cuellos y rasgados).
Típicamente los círculos tienen un diámetro de 2.5 a 5
mm, (se mejora precisión de medición, con círculos
tan pequeños como sea práctico).
Con una serie de ensayos en una lámina metálica en
particular a diferentes anchos, se construye un FLD,
mostrando las fronteras entre las regiones de falla y
las seguras, (Kalpakjian,2008).
Fig. 5. a) D eformacion es en patron es d eformados d er ejillas circular es. b) Diagrama d elímit es de formado para dif er entes
hojas m etálicas. Aunque la t ensión principal si empr e es positiva ( estirami ento), la t ensión men or pu ed e s er positiva o
negativa. R es la anisotropía normal de la lámina, (Kalpakjian,2008).
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Pruebas de formabilidad para hojas metálicas

ii) Diagramas de limites de formado

En el siguiente diagrama se muestra el límite de conformado en acero de bajo carbono,
proporciona las deformaciones unitarias permisibles a varios niveles de deformación.
a) b)

Para desarrollar un FLD se obtienen las deformaciones ingenieriles mayor y menor, midiendo la
deformación de los círculos originales. Se observa que el círculo se ha deformado hasta
convertirse en elipse, cuyo eje mayor representa la dirección y magnitud mayores del estiramiento.
La deformación mayor es la deformación ingenieril en esta dirección y siempre es positiva, ya que
la hoja se está estirando. El eje menor de la elipse representa la magnitud del estiramiento o
contracción (+/-) en la dirección transversal.
Fig. 6. a) D eformación de un patrón d er ejilla y rasgado d euna hoja m etálica durant e el formado. Los ej es mayor y m enor d elos
círculos se utilizan para determinar las coordenadas en el FLD. b) FLD para acero de bajo carbono (Schey, 2002).

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 Formabilidad de laminas

Distribución de la deformación:
Cuando una lámina de un material dado se estira en todas las direcciones sobre un punzón
hemisférico, la distribución de la deformación depende de varios factores como:
Fricción

Línea A: la lámina se adelgaza g ra dualmente

hacia el á pice, d onde ocu rre finalmen te la
fractura;
Línea B: es pes or se re duce más
unif ormemen te c on un ma te ri al de n al to y
se consiguen domos más profundos;
Líneas C y D: may or f ri cción en la
su pe rficie del punzón, im pide el
adelgazamien to lib re en el á pice y la
pos ición de la deformación máxima se
desplaza hacia el radio de la matriz. Fig. 7. (a) La fricción sobr e la sup erfici e d el punzón s e opon e al
ad elgazami ento y provoca (b) cambios en la distribución d ela d eformación
unitaria desde el polo a la brida, (Schey, 2002).

Soluciones para situar a las deformaciones dentro de límites permisibles:

• Incrementar la deformación menor al sujetar más firmemente en esa dirección;
• Si la fractura ocurre lejos del ápice, se mejora la lubricación para redistribuir las deformaciones;
• Si lo demás falla, la pieza deberá ser rediseñada (Schey, 2002).

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• Referencias:
• Schey, J. A. (2002) . P roces os de manufac tu ra (3 rd .) . McG ra w-Hill . Re tri eved f rom
https://books.google.com.ec/books?id=iuu7OwAACAAJ.
• G roov e r, M . P. (2010) . Fundamen tos de manufac tu ra m ode rn a: ma te ri ales, proc es os y sis te mas (3 th .) . McG ra w-Hill
España. Retrieved from https://books.google.com.ec/books?id=V3qfAQAACAAJ.
• Kal pakjian, S ., & Schmid, S . R . (2014) . Manufac tu ra, ingeniería y te cn ol ogía (5 th .) . Pea rs on Educación. Re trieved
from https://books.google.com.ec/books?id=gilYI9_KKAoC.
• B oljan ovic, V. (2014) . Shee t Me ta l F orming P rocesses and Die Design . New Y ork: Indus trial P re ss . Re trieved f rom
https://books.google.com.ec/books?id=e-WMObwib4EC.
• Ma rc iniak, Z ., Duncan, J . L ., Duncan, J., & Hu, J . (2002) . Mechanics of Sheet Me ta l F orming (Bu tte rw orth-
Heinemann, ed.). Retrieved from https://books.google.com.ec/books?id=jsFkpWE5YacC

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