calidad de los equipos.

El factor de calidad cuantificará de alguna manera las irreversibilidades que se registran

en las evoluciones que componen el ciclo térmico, valorando la calidad de los equipos
que intervienen en el proceso.
Un ciclo sin irreversibilidades o destrucciones exegéticas, el factor de calidad debe ser
igual a la unidad. Este es el caso de los Ciclos Ideales. Para los ciclos reales, el factor de
calidad disminuye.
En la incompleta, el monóxido no forma parte de los productos.

El exceso de aire depende del combustible y del equipo utilizado.

Conclusión: Mediante la utilización del concepto de TMT podemos realizar de cualquier ciclo
reversible, su ciclo equivalente de carnot.
3)Los gases húmedos están compuestos por el agua que se forma debido a la oxidación
del hidrógeno y el agua contenida en la composición elemental del combustible.
Los gases secos están constituidos por los productos de la combustión del carbono (CO2);
del azufre (S02) y el nitrógeno contenido en el aire utilizado mas el inherente contenido en
la composición elemental del combustible(N2)

-Permite conocer las características de la combustión de un determinado combustible a

partir de los datos obtenidos del análisis de los gases de combustión.

-Partiendo con el dato de combustible a utilizar y conociendo las medidas de dichos gases
de combustión es posible determinar la calidad de la combustión.

-Generalmente se entra al diagrama con los datos de mediciones en chimenea de 02, CO2
y CO
-La principal limitación del triángulo de ostwald es que en la industria, los límites máximos
de C0 están en porcentajes muy bajos que no se pueden apreciar en el triángulo.

Se define ganancia como la disminución porcentual del consumo específico de calor de un

ciclo con extracciones de vapor respecto a un ciclo sin extracciones, desarrollando ambos la
misma potencia.
El índice para determinar el funcionamiento de un ciclo térmico, que pondera las
irreversibilidades del ciclo es el rendimiento termico, y se expresa como n=Lutil/Q1
En todos los procesos reales se presentan una serie de irreversibilidades que pueden ser
clasificadas, como pérdidas internas y externas al ciclo.
Las causas que intervienen en la comparación de los ciclos son las internas, entonces la
comparación de las pérdidas será:

Internas: Se deben a cómo se realiza la transformación durante el ciclo y cada

irreversibilidad implica una pérdida de energía útil.
En los equipos:
1.Expansión no isoentrópica en la turbina debido al frotamiento entre fluidos y
paletas;pérdidas de escape; pérdidas intersticiales.
2.Compresión no isoentrópica en la bomba de alimentación.
En cañerías y accesorios.
1.Pérdidas de carga en cañerías desde el GV hasta la turbina.
2. Pérdida de carga en sobrecalentador y recalentador.
3.Pérdida en válvulas reguladoras de admisión de vapor a la turbina.

Externas: Son aquellas asociadas a los intercambios térmicos.

1. Pérdidas originadas por el proceso de combustión.
2. Pérdidas mecánicas y eléctricas en el alternador.
3. Pérdidas por radiación en cañerías.
4. Pérdidas por transmisión de calor tanto en el generador de vapor como en el
condensador.
Sirve para armar el triángulo de Ostwald (si se llegase a tener la composición
elemental del combustible)

11). Expresar que se entiende por modelo estático y dinámico para la evaluación
de la combustión.

Clasificación:
 Existen dos modelos de estudios:
• MODELO ESTÁTICO: analiza lo que ocurre en el inicio y fin de la reacción.
Estudio estequiométrico de la reacción.
• Inicio: reactivos (combustible y comburente).
• Fin: productos de combustión.
-solo tiene en cuenta el estado de los reactantes al principio y al final del proceso
(productos), sus relaciones y las reacciones que se producen.No considera el orden
de las reacciones , ni los estados parciales que se manifiestan durante el desarrollo
del fenómeno.Lo expuesto constituye la principal limitación de este esquema.

• MODELO DINÁMICO: estudia todo el proceso en continuidad, todos los

elementos de la combustión, el orden, la velocidad y como se propaga el frente de
llama, analiza el proceso teniendo en cuenta el trayecto, la temperatura y el tiempo
en que se realiza. Sirve para dimensionar y diseñar el equipo de combustión
principalmente los quemadores.

1. Economizador, exprese la función que cumple. Realice esquema

correspondiente de los tipos que se utilizan. Cite detalles constructivos e
indique el criterio de dimensionamiento para la determinación de la
superficie de intercambio.

El economizador representa una sección independiente de superficie de intercambio, que

absorbe el calor sensible de los gases de combustión para entregárselo al agua de
alimentación antes de que la misma entre a la caldera. Capturar este calor, que
normalmente se desperdicia, reduce los requerimientos globales de combustible para la
caldera, lo que aumenta la eficiencia de la caldera.

Existen dos tipos de economizadores: los adyacentes y los integrales.

Integrales: son similares al haz convectivo de una caldera. El agua es alimentada por el
colector inferior y fluye a través de dos maneras a lo largo de los tubos, preferentemente
entrando por la parte superior y bajando en forma recta a contracorriente del flujo de
agua o atravesando los tubos en un paso o múltiples pasajes.

Adyacentes: consta de un colector inferior por donde ingresa el agua, una tubería
continua después en forma de serpentina horizontal que constituye la superficie de
calefacción y un colector superior donde se acumula el agua para su salida. La salida a
su vez está conectada a través de una tubería con el interior del domo, del cual parte una
línea de recirculación.

En el diseño para evitar la vaporización en el economizador, debe permitirse que las

temperaturas del agua a las salidas estén por debajo de la saturación del vapor durante
la operación normal. Cuando no se usan precalentadores de aire la temperatura de
gases a la salida del economizador, se fija un balance económica entre el costo de la
superficie de calefacción del equipo y el ahorro de insumos de combustible. Por el
contrario cuando se usan precalentadores de aire la temperatura de salidas de gases del
economizador está determinada por la entrada, la cual deberá ser lo suficientemente alta
 como para asegurar un calentamiento adecuado del aire de manera como para asegurar
una buena eficiencia en la combustión.

Mencione funciones que cumplen los sobrecalentadores-recalentadores.

Exprese que beneficio puede atribuir a los mismos. Indique los distintos
tipos que conoce, efectué esquema funcional correspondiente.
Indique características de respuesta de temperatura correspondiente a
cada caso.

Los sobrecalentadores y recalentadores cumplen la función de llevar al vapor saliente de

la caldera a un estado de mayor temperatura.

Ya que se sabe que para aumentar el rendimiento de un ciclo es necesario aumentar la

Tmt (Temperatura media termodinámica), y eso se logra aumentando la temperatura y
presión de vapor de la caldera, que tiene como desventaja que a la salida de la turbina
se tendría un punto de título de vapor muy bajo, lo que podría generar inconvenientes en
los alabes de la misma. Ese problema se soluciona llevando al vapor a un estado
sobrecalentado de mayor temperatura a presión constante (presión de la caldera),
obteniendo un aumento de la Tmt y a la salida de la turbina un título de vapor superior
que el del ciclo sin sobrecalentador para las mismas condiciones.

Qco, es el calor consumido.

Método directo: el error se lo pifio al rendimiento total.

Método indirecto: El error se lo pidió a las pérdidas.

Efectué para los generadores de circulación asistida y paso forzado el esquema
funcional correspondiente a cada caso. Exprese las diferencias conceptuales. Cite
campos de aplicación correspondientes a cada uno.

Generadores de Circulación Asistida: son aquellos que trabajan a presión subcrítica y que
para lograr la circulación en el circuito agua-vapor del hogar disponen de una bomba.

Calderas tipo: colgante radiante, de recueperacion

Presion entre 160bar y 180 bar

Relacion de circulacion 4

:1

Generadores Paso Forzado: también llamados tubo continuo, ya que se obliga al agua a
fluir a través del circuito agua-vapor en la dirección deseada independientemente del grado
de calor aplicado. El agua es bombeada dentro de la unidad en estado líquido pasa por las
superficies de calefacción donde se convierte en vapor saliendo de la unidad como
sobrecalentado. Calderas ramsin y benson

Calderas tipo: Benson, Ramsin, Sulzer

Presion mas de 180 bar

Relacion de circulacion 1:1

Cite los parámetros característicos a considerar para la comparación o especificación
de los generadores de vapor.

Humotubulares:

Empleados en el rango de presiones entre 5 a 30 kg/cm 2 y producciones que van de 1 a 28

t/h, baja producción y presión de vapor.

Aumento de la vida útil y menos costo en mantenimiento de las mismas.

Las menores exigencias en tratamiento de agua de alimentación

La inversión inicial menor.

Imposibilidad de alcanzar altas temperaturas de vapor sobrecalentado.

Imposibilidad de colocar recalentadores.

Tiempo excesivo requerido para alcanzar la máxima producción (desde frío)

Acuotubulares

Sin límite de producción de vapor.

Pueden alcanzarse grandes temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado.

Tiempos bajos para alcanzar la máxima potencia.

Gran flexibilidad para responder a las variaciones de carga, debido a su relativa pequeña
cantidad de agua.
Citar las diferencias conceptuales entre los generadores humotubulares. Realizar
esquemas correspondientes a cada caso y mencionar elementos constitutivos de los
mismos.

Ventajas desventajas intercambiador de mezcla y de superficie

Desventajas del carnot