Unidad 1

Fundamentos del maquinado

Procesos de
Manufactura

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Resumen
 Ventajas de los procesos de manufactura
por corte de viruta
 Cómo se producen las virutas durante el
maquinado.
 Factores involucrados en el incremento de
la temperatura y sus efectos en el
maquinado.
 Desgaste en las herramientas de corte y
fallas comunes.
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Conceptos
 El maquinado es la remoción de material
de una pieza y abarca varios procesos.
 Corte, que implica herramientas de corte
de una o varias puntas con formas
geométricas bien definidas.
 Procesos abrasivos, como el rectificado.
 Procesos avanzados de maquinado que
usan métodos eléctricos, químicos,
térmicos e hidrodinámicos, así como
láseres.
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Ventajas
 Precisión dimensional cerrada.
 Pueden poseer detalles geométricos
externos e internos.
 Las piezas producidas pueden someterse a
tratamientos térmicos.
 Se les puede dotar de características
superficiales especiales.
 Si la cantidad de piezas necesaria es
pequeña, puede resultar mas económica su
producción que con otros métodos.
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Desventajas
 Se desperdicia material inevitablemente.
 Requieren mas energía, capital y mano de
obra que las operaciones de formado y
moldeado.
 Pueden tener efectos adversos sobre la
calidad superficial si no se hace de forma
correcta.
 En general requieren mas tiempo para
eliminar un volumen de material de la
pieza.
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 Procesos comunes
 Los procesos de
corte remueven
material de la
superficie de una
pieza de trabajo
produciendo
virutas

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Ejemplo: Fresado plano

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Proceso de corte

 La profundidad de corte es la penetración de la

herramienta medida de la periferia de la pieza en
dirección del centro de giro de la misma.
 El avance es la distancia que recorre la herramienta
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en cada revolución de la pieza. 14/08/2018
Proceso de corte

V velocidad constante
t0 profundidad de corte 9
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 Factores que afectan el
proceso de corte
Parámetros Influencia e interrelaciones

Vel. de corte, Fuerza, potencia, elevación de

prof. de corte, temperatura, vida útil de la
avance, fluidos herramienta, tipo de viruta, acabado
de corte superficial .

Igual que el anterior; influencia el la

Ángulos de dirección de flujo de la viruta,
herramienta resistencia al desgaste de la
herramienta y despostillamiento.

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 Factores que afectan el
proceso de corte
Ángulo de ataque positivo:
 Es mejor para eliminación de metal.
 Se emplean en cortes continuos en
materiales dúctiles, no demasiados duros
ni abrasivos.
Ángulo de ataque negativo:
 Se emplea en cortes interrumpidos y
cuando el metal es duro y abrasivo.
 Crea más fricción y calor, aunque se
considera una desventaja, es deseable el
calor cuando se maquinan metales duros
con buriles de carburo.
 Prolonga la vida útil por que el impacto es
sobre la cara
 Se pueden utilizar mayores velocidades de
corte

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 Factores que afectan el
proceso de corte
Influencia e
Parámetros
interrelaciones

Buen acabado superficial; fuerzas

de corte estables; indeseable
Viruta continua
especialmente en maquinaria
automatizada.

Viruta de borde Acabado superficial pobre; si es

acumulado delgada y estable protege las
(build-up edge) superficies de la herramienta

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 Factores que afectan el
proceso de corte
Parámetros Influencia e interrelaciones
Deseable para el fácil desaojo de la
Viruta viruta: fuerzas de corte fluctuantes;
discontinua puede afectar el acabado superficial
y causar vibración y retamblado.

Afecta en aumento del desgaste por

craterización y la precisión
Incremento de dimensional de las piezas; puede
temperatura causar daño térmico a las superficies
de las piezas

Afecta el acabado superficial,

Desgaste de la precisión dimensional e incremento
herramienta de temperatura, fuerzas y potencia. 13
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Mecánica del corte ortogonal

 Ángulo de ataque t0 sin 

r 
 Ángulo de cizallamiento tc cos(   )
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Tipos de virutas

a) Viruta continua con zona de cizallamiento primaria, recta y estrecha.

b) Viruta continua con zona de cizallamiento secundaria en la interfase viruta-
herramienta.
c) Viruta de borde acumulado (build-up edge). 15
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Tipos de virutas
 Tipos de virutas producidos en el maquinado

c) Viruta aserrada, segmentada o no homogénea.

d) Viruta discontinua.
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Tipos de virutas
 Rompevirutas (chip breakers)

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 Tipos de virutas
 Virutas producidas en operaciones de torneado
(turning)

a) Viruta muy enroscada.

b) Viruta impactándose en la pieza y se fractura.
c) Viruta continua alejándose radialmente de la pieza.
d) Viruta impactándose en el zanco de la herramienta, se fractura y se desprende.
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Materiales de las herramientas
de corte
 Acero de alta velocidad.

 Carburos cementados

 Cerámicos

 Nitruro de boro (PCBN)

 Diamante policristalino (PCD) 19

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Características a cumplir las
herramientas de corte
 Duros
 Resistentes al desgaste
 Capaces de mantener una dureza “al rojo”
durante la operación
 Soportar impactos durante la operación
 Tener una forma tal que la arista afilada
pueda penetrar debidamente la pieza

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Cortadores de acero de alta
velocidad
 Es la herramienta de uso más común en
pequeños talleres.
 Puede tener combinaciones de tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno y cobalto.
 Son capaces de realizar cortes gruesos, soportar
impactos y mantener el borde de corte afilado a
altas temperaturas.
 Hay dos grupos: Grupo M y Grupo T.
 El de base Tungsteno se conoce como T1 o a
veces 18-4-1 (18% de W, 4% Cr y 1% de V).
 El de base Mo se designa M1 o (8-4-1)
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 Cortadores de carburo
cementado
 Velocidades 3-4 mayores que los cortadores de acero rápido.
 Tienen baja tenacidad, alta dureza, y excelentes cualidades de
dureza al rojo.
 Consiste de carburo de tungsteno sinterizado en una matriz de
cobalto. Se pueden agregar otros materiales como titanio y/o
tantalio antes del sinterizado.
 Se emplean para maquinar materiales
 no ferrosos pues con éstos materiales se forman cráteres y se
desgastan rápidamente.
 Los carburos resistentes a la formación de cráteres empleados
para maquinar acero se fabrican agregando carburos de titanio
y/o tantalio.
 Se fabrican diferentes grados de carburo para diferentes
condiciones de trabajo. Para cortes bastos pesados contendrán
más cobalto que los empleados para acabado superficial que son
más frágiles pero tienen mayor resistencia al desgaste a altas 22
velocidades. 14/08/2018
 Cortadores de carburo
recubiertos
 Se fabrican depositando una capa de nitruro de titanio, de
carburo de titanio o de óxido de aluminio (cerámico) en la arista
cortante de la herramienta.
 Dicha capa aumenta la lubricación, mejora la resistencia al
desgaste [200 – 500]%, y reduce la resistencia a la ruptura hasta
un 20%.
 Aporta más duración y permite velocidades de corte más altas.
 Los insertos recubiertos de titanio ofrecen una mayor resistencia
al desgaste a velocidades inferiores a 500 ft/min (152.4 m/min)
 Las recubiertas por cerámico son adecuadas para velocidades
mayores.
 Se emplean para cortar aceros, hierros colados y materiales no
ferrosos.
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 Cortadores de Cerámica
 Son insertos para herramientas de corte
compuesto de material cerámico y metal. La
mayoría están hechos por sinterización de
óxido de aluminio, carburo de titanio y
óxido de zirconio.
 Tienen duraciones superiores a las de carburos.
 Pueden emplearse en maquinados a altas temperaturas.
 Producen un acabado superficial mejorado, eliminando la
necesidad del rectificado y proporciona un mayor control
dimensional.
 Pueden utilizarse para maquinar aceros con grado de
dureza de hasta 66 Rockwell
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 Cortadores de Nitruro de Boro
Cúbico Policristalino (PCBN)
 El borazon posee gran dureza sólo por
debajo del diamante.
 Las herramientas de corte de éste material
se fabrican uniendo una capa de PCBN a
un substrato de carburo cementado.
 Ofrece excepcional alta resistencia al
desgaste y duración del filo, buena
resistencia al impacto.
 Pueden emplearse para maquinar
aleaciones de alta temperatura y aleaciones
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ferrosas con templado. 14/08/2018
 Cortadores de diamante
 El diamante es el material más resistente al
desgaste debido a su dureza natural, pero
tiene el inconveniente de su gran fragilidad;
por tanto, su empleo está limitado a
mecanizado de corte continuo y con poca
profundidad de corte.
 El montaje de la herramienta debe ser muy
cuidadoso y rígido y la máquina debe ser
muy robusta, ya que el diamante no admite
ningún tipo de vibración.
 Su campo de aplicación principal se
encuentra en el mecanizado de materiales
muy abrasivos, bronces, aleaciones de
aluminio, ebonita, cartón comprimido, etc.

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Costo aproximado de
herramientas de corte

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Distribución de las temperaturas
 Temperaturas típicas

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Dureza y temperatura en
herramientas de corte

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Desgaste y falla de las
herramientas de corte

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Líquidos de corte
Ventajas

 Reduce la fricción y el desgaste.

 Aumento de velocidad de producción
 Reducción de costos de mano de obra
 Reducción de potencia y energía.
 Ayuda a retirar la viruta.
 Enfría la zona de corte, reduciendo así la
temperatura y distorsión térmica de la pieza.
 Aumento en la calidad de acabado de las
piezas producidas.
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Características de los líquidos
para corte
 Buena capacidad de enfriamiento
 Buena capacidad lubricante
 Resistencia a la herrumbre
 Estabilidad (larga duración sin
descomponerse)
 Resistencia a la oxidación
 No tóxico
 Traslúcido
 Viscosidad relativa baja
 No inflamable 32
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Tipos de líquidos para corte

•Aceites

•Emulsiones

•Semi-sintéticos

•Sintéticos

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Aplicación del fluido de corte

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Fuentes de información
 Kalpakjian S., Schmid S., Manufacturing
Engineering and Tecnology, Fifth Ed.
Prentice Hall

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