Mg.

Ruth Dámaris Rodríguez Zárate

Email: ruth.rodriguez@upn.edu.pe
 UNIDAD I
SEMANA 4

Identificación de la Cadena de Suministro en una

empresa.
Evaluación de Cadenas Alternativas y uso potencial
Costos logísticos.
LOGRO DE LA UNIDAD

Al finalizar la unidad, el estudiante

entiende y explica el funcionamiento del
sistema logístico de una empresa,
utilizando la terminología logística
básica; basada en la relación: logística –
cliente y sus criterios de costo, tiempo y
calidad.
SABERES PREVIOS - LOGÍSTICA

“… el proceso de planificar, llevar a cabo y controlar, de una

manera eficiente, el flujo de materias primas, inventarios en
curso, productos terminados, servicios e información
relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo (incluyendo los movimientos internos y externos y
las operaciones de importación y exportación), con el fin de
satisfacer las necesidades del cliente.”
SABERES PREVIOS - LOGÍSTICA
Los costos logísticos más importantes en tres distintas alternativas de distribución.

- Costo de emisión de
pedidos
APROVISIONAMIENTO - Costo de adquisición
- Costo de transporte

CENTRO DE PRODUCCION
Coste de producción
1 2
RED DE ALMACENES
ENVIO DIRECTO
Costos de transporte a la ALMACEN
red de almacenes CENTRAL
A pie de
Costos de almacenamiento fábrica Costos de tratamiento de pedidos

Costos de mantenimiento Costos de almacenamiento

Costos de tratamiento de Costos de mantenimiento

Pedidos
Costo de preparación de pedidos Costos de transporte
Costos de gestión de stocks
Impuestos, seguros, otros
Impuestos, seguros, etc.
Costos de transporte
Costos de transportes
desde distintos puntos PUNTOS DE VENTA
DE CLIENTES
SABERES PREVIOS - LOGÍSTICA

Los indicadores nos sirven para medir y controlar la gestión en el proceso de logística. “No se puede controlar
aquello que no podemos medir”. Aquí algunos ejemplos: SUBÁREA INDICADORES
Servicio al Cliente (%) de lineas servidas en plazo
(%) de roturas de existencias
Medida de días de plazo de entrega
Desviaciones tipicas de plazo de entrega
(%) de devoluciones (%) errores de factura

Costos de distribución Lineas de pedido por Kg

por tipo de cliente
o canal de distribución Tamaños de medios de entrega a cada canal

Gestión de existencias Dias de venta en Existencias

de producto acabado o Rotaciones de producto
materias primas

Almacenaje y Lineas de pedido por dia

Manipulación (%) de ocupacion del almacen
Cargas y descargas por dia

Planificación y fábricas. % Cumplimiento de previsiones de venta

%Cumplimiento del plan diario de producción
% de cambios no previstos
Paradas previstas
Utilización de instalaciones.

Proveedores (%) de entregas con rechazos

(%) de entregas en plazo
Media de plazos de entrega
(%) de roturas de existencias
SABERES PREVIOS - LOGÍSTICA
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DEL
SERVICIO LOGÍSTICO AL CLIENTE
SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS
LOGÍSTICOS DE MEDICIÓN

En esta etapa se busca determinar

los indicadores del nivel de servicio
que deberán garantizar un servicio
de calidad capaz de satisfacer la
demanda existente en cada
segmento del mercado. Es
imprescindible definir las metas de
servicio en cada uno de esos
indicadores que permitan controlar
sus comportamientos reales e
instrumentar acciones para eliminar
las desviaciones detectadas en los
servicios brindados.
DETERMINACIÓN DE LA META Y NIVEL DE
SERVICIO DE LOS PARAMETROS SELECCIONADOS

Es importante definir para cada

segmento cuál es el nivel mínimo de
servicio a fin de mantenerse en el
mercado y el nivel óptimo que le
permita lograr ventajas con respecto
a los competidores. Teniendo en
cuenta el nivel de servicio esperado
por los clientes, los patrones de
conducta, la capacidad del sistema
logístico al brindar el servicio
demandado y la situación de la
competencia, se debe definir la meta
y el nivel de servicio a garantizar
para cada grupo de clientes.
PREGUNTAS A TENER EN CUENTA:

Considerar las
siguientes preguntas
para el diseño
logístico

¿Cuáles son las razones

¿Cuáles serán que condicionan la
¿En qué ¿Cuál es el conjunto
las magnitudes realización de cada una de
¿Cómo se ¿Quiénes serán en que se momento y de recursos que se
¿Qué se ofrece? lugar se requieren para
ofrece? los encargados? las actividades que
brindará el
ofrecerá? brindar el servicio? componen el proceso de
servicio?
servicio al cliente?
CONCLUSIONES

Un adecuado diseño del servicio logístico al cliente constituye el punto de

partida para el diseño del sistema logístico de la organización.

La aplicación del procedimiento en entidades de servicios permite:

• realizar una caracterización y diagnóstico de los productos y servicios
que ofrecen las empresas;
• segmentar el mercado para el producto o servicio seleccionado,
• caracterizar a los clientes para cada uno de los segmentos y determinar
sus expectativas;
• definir los parámetros logísticos de medición;
• establecer los puntos críticos del sistema logístico que garanticen el
cumplimiento del nivel de servicio determinado, y
• diseñar el servicio logístico al cliente para el producto o servicio en cada
uno de los segmentos del mercado.
LA CADENA DE SUMINISTRO

“Se entiende por Supply Chain Management a la unión de todas las empresas que participan en
producción, distribución, manipulación, almacenaje y comercialización. Por lo tanto, la gestión de la
cadena de suministro, es la coordinación sistemática y estratégica de las funciones de negocio tradicional y
las tácticas utilizadas a través de estas funciones de negocio, al interior de una empresa y entre las
diferentes empresas de la cadena de suministro con el fin de mejorar el desempeño en el largo plazo de
las empresas individualmente de toda la cadena de suministro”

Características

Informacion
Ø Cada empresa representa un eslabón de la cadena. recursos
Ø Favorece el desarrollo conjunto y sostenible.
Ø Buena capacidad de respuesta.
indicadores/objetivos(integrados)
OBJETIVOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO

1. Disminución de costos y eficiencia en el nivel de Cadena de suministro de Apple 80%

inventarios.
2. Eficiencia en las actividades que agregan valor, lead
time en la cadena.
3. Integración a todo nivel.
4. Planes adecuados.
5. Satisfacción del cliente.
LOGÍSTICA

Logística; es un conjunto de procesos que consisten en planificar, implementar, controlar el flujo

(circulación) y almacenamiento eficiente de materiales y servicios en una organización, a fin de
tener un resultados esperado en costo – beneficio para la satisfacción de sus clientes.

EL PRODUCTO ADECUADO EN EL LUGAR ADECUADO

Cliente lo ha solicitado
Cliente a solicitado
EN EL MOMENTO ADECUADO AL COSTO ADECUADO

Cliente lo ha pedido
El valor del producto = lugar + tiempo + calidad
¿QUÉ DIFERENCIA LA LOGÍSTICA DE LA CADENA DE
SUMINISTROS?

La logística suele incluir los procesos de gestión del transporte, almacenamiento,

planificación de pedidos, inventario de los productos, proyección de la oferta y
demanda. El fin de la logística es hacer llegar los productos desde la planta de
producción hasta el cliente final.

LA LOGISTICA ES PARTE DE LA CADENA DE SUMINISTRO

RECURSOS
• La cadena de suministro es lo que controla “TODO” el flujo en la gestión de productos
en todas las etapas.
• La logística consiste en planificar, ejecutar y controlar los productos que entregamos a
nuestros clientes en calidad, cantidad y tiempo ”EXACTO”.

la logistica esta dentro de la cadena de suministro

 CADENA DE SUMINISTRO VS LOGISTICA

La LOGÍSTICA suele incluir

los procesos de gestión
del transporte,
almacenamiento, La CADENA DE
planificación de pedidos, SUMINISTRO es lo
inventario de los que controla
productos, proyección de
la oferta y demanda.
“TODO” el flujo en la
gestión de productos
en todas las etapas.
CADENA DE SUMINISTRO
Funcional

FLUJOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO PROPÓSITO

PRINCIPAL
Comunicacion

Comunicacion
CASO DELL
La Operación Dell inicia con el
ensamble del pedido del cliente en
la fábrica en Austin. Los
proveedores, a través de un
sistema en línea, conocen la
demanda de los clientes,
proyecciones de demanda y
niveles de stocks de partes y
componentes en la fabrica de
Austin, en base a dicha
información ajustan sus programas
de fabricación a las necesidades
de Dell y reponen el stock de las
partes de las fábricas.
CASO DELL
Ejemplo: si el pedido del cliente incluye
un monitor del almacén de Sony y la
computadora ensamblada de la fábrica
de Dell, junta las piezas en un solo
paquete, el cual es entregado vía
aérea al cliente final. UPS debe realizar
la consolidación del monitor y la
computadora en sus instalaciones y lo
hace efectivamente debido a que esta
conectado en línea con el sistema de
información de Dell y conoce los
puntos de recojo y entrega con la
suficiente anticipación para planificar
adecuadamente las rutas de recojo y
entrega.

Resultado: cliente cuenta con la PC en

su casa en 5 días.
PLANIFICACIÓN INTEGRADA DE LA CADENA
DE SUMINISTRO
Procesos de Planificación, SC comprende procesos de planificación estratégica y de planificación táctica, así
como de planificación operativa y ejecución.
A nivel estratégico:
• Diseño de la red de distribución mercado objetivo
• Planificación y previsión de la demanda, Pronosticos(historiales/metodos), estudio de mercado, analisis
• Planificación del servicio. Cliente(que es lo que quieree) / benchmarking
A nivel táctico
• Programación de la distribución el flujo de productos Distribuidores, el transporte disponible y los tiempos
que se deben ocupar
• Programación de la producción
A nivel operativo Personal, pedidos, etc programar los recursos(MO, MP, TK)
• Gestión de almacenes de manutención
• Gestión de transporte
A nivel de ejecución
• Gestión de inventarios Stocks, SGA
• Gestión de Pedidos. Ventanas horarias( SAC), CRM
PREGUNTAS SOBRE CADENA DE SUMINISTRO

¿Por qué es indispensable medir el desempeño de la Cadena de Abastecimiento?

En las cadenas de suministro resulta de especial importancia disponer de indicadores que

permitan medir los distintos procesos, con el fin de dar respuesta a los distintos
inconvenientes que se puedan presentar, es importante por 2 motivos:

1. Porque afecta a la toma de decisiones que influyen directamente sobre el funcionamiento

de la cadena de suministro.

2. Porque proporciona los criterios necesarios para determinar si las medidas adoptadas
han permitido lograr las mejoras esperadas.
PREGUNTAS SOBRE CADENA DE SUMINISTRO
¿Qué indicadores se van a considerar?

Los indicadores que se seleccionen deben cumplir dos requisitos:

1. Estar alineados con los objetivos estratégicos de la empresa.

2. Deben tener en cuenta el nivel de desarrollo de la empresa, es decir, si se persigue la optimización de los
procesos bien dentro de cada departamento, bien a nivel interdepartamental o bien en relación con otras
empresas.

Ejemplo:
Reducir el número de quejas de los clientes externos referente a la calidad de los productos de
25% a 10% para el 30 de Julio del 2022.

¿Qué departamento es responsable de dicho

objetivo?
PREGUNTAS SOBRE CADENA DE SUMINISTRO
¿Qué departamento es responsable de dicho objetivo?
Reducir el número de quejas de los clientes externos referente a la calidad de los productos de
25% a 10% para el 30 de Julio del 2022.

PRODUCCIÓN SAC TyD Gestión de Calidad Compras

COLOCA:
PREGUNTAS SOBRE CADENA DE SUMINISTRO

Uno de los problemas más comunes encontrados en varios sistemas

de medición es que están fuertemente orientados a la actividad
funcional por lo cual cada departamento posee sus propios
indicadores de medida que evalúan su funcionamiento de forma
aislada y según parámetros propios.

En este entorno, es frecuente que la persecución de la mejora de los

indicadores propios de un departamento se oponga a la mejora de los
indicadores con loque se mide el funcionamiento de otro departamento
diferente.
PROCESOS MACRO DE LA CADENA DE
SUMINISTRO Tomar en cuenta para el parcial

En una empresa todas las actividades de la cadena de suministro pertenecen a uno de los tres procesos
macro: CRM, ISCM y SRM. La integración de los procesos es crucial para la administración exitosa de la
cadena de suministro.
ESTRATEGIAS COMPETITIVAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
La estrategia competitiva de una compañía define, con respecto a sus competidores, el conjunto de
necesidades del cliente que pretende satisfacer con sus productos y servicios.

El ajuste estratégico requiere que tanto la estrategia competitiva como la de la cadena de suministro de
una compañía tengan metas alineadas. Ello se refiere a la consistencia entre las prioridades del cliente que
la estrategia competitiva espera satisfacer y las capacidades de la cadena de suministro que la estrategia de
ésta pretende construir.

Para que una compañía logre el ajuste estratégico debe obtener lo siguiente:
1. La estrategia competitiva y todas las estrategias funcionales deben ajustarse entre sí
para formar una estrategia total coordinada. Cada estrategia funcional debe apoyar a
otras estrategias funcionales y ayudar a que cada compañía alcance su meta de
estrategia competitiva.
2. Las diferentes funciones en una compañía deben estructurar apropiadamente sus
procesos y recursos para que sean capaces de ejecutar estas estrategias con éxito.
3. El diseño de toda la cadena de suministro y el rol de cada etapa deben
alinearse para apoyar la estrategia de la cadena.

Una compañía puede fracasar por la falta de ajuste estratégico o porque los recursos,
procesos y diseño de toda la cadena de suministro no apoyan el ajuste estratégico
deseado.
ESTRATEGIAS COMPETITIVAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

FUENTE: https://modgempresarial.blogspot.com/2016/09/balanced-scorecard-1-definicion-la.html
 CONTROLADORES DE DESEMPEÑO DE UNA
CADENA DE SUMINISTRO
1. Las instalaciones son las ubicaciones físicas reales en la red de la cadena de suministro donde se almacena, ensambla o
fabrica el producto. Los dos principales tipos de instalaciones son los sitios de producción y los de almacenamiento.

2. El inventario comprende toda la materia prima, trabajo en proceso y productos terminados dentro de una cadena de
suministro. El inventario que pertenece a una empresa se reporta bajo activos.

3. El transporte implica trasladar inventario de punto a punto en la cadena de suministro. El transporte puede adoptar la
forma de muchas combinaciones de modos y rutas, cada una con sus propias características de desempeño.

4. La información, consiste en datos y análisis relacionados con las instalaciones, inventario, transporte, costos, precios y
clientes a lo largo de la cadena de suministro. La información es potencialmente el controlador más grande de desempeño
de la cadena de suministro porque afecta de manera directa a cada uno de los demás controladores.

5. El aprovisionamiento, es la decisión de quién realizará una activad particular de la cadena de suministro, como
producción, almacenamiento, transporte o el manejo de la información. A nivel estratégico estas decisiones determinan
qué funciones realiza una empresa y cuáles subcontrata. Las decisiones de aprovisionamiento afectan tanto la capacidad
de respuesta como la eficiencia de una cadena de suministro.

6. La fijación de precios, determina cuánto cobrará una compañía por los productos y servicios que pone a disposición en
la cadena de suministro. La fijación de precios afecta el comportamiento del comprador del producto o servicio y, por
consiguiente, el desempeño de la cadena de suministro.
CONTROLADORES DE DESEMPEÑO DE UNA
CADENA DE SUMINISTRO
A continuación se presentan algunos de los indicadores más importantes:

SUBÁREA INDICADORES
Servicio al Cliente (%) de lineas servidas en plazo
(%) de roturas de existencias
Medida de días de plazo de entrega
Desviaciones tipicas de plazo de entrega
(%) de devoluciones (%) errores de factura

Costos de distribución Lineas de pedido por Kg

por tipo de cliente
o canal de distribución Tamaños de medios de entrega a cada canal

Gestión de existencias Dias de venta en Existencias

de producto acabado o Rotaciones de producto
materias primas

Almacenaje y Lineas de pedido por dia

Manipulación (%) de ocupacion del almacen
Cargas y descargas por dia

Planificación y fábricas. % Cumplimiento de previsiones de venta

%Cumplimiento del plan diario de producción
% de cambios no previstos
Paradas previstas
Utilización de instalaciones.

Proveedores (%) de entregas con rechazos

(%) de entregas en plazo
Media de plazos de entrega
(%) de roturas de existencias
CONTROLADORES Y MÉTRICAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
Medidas Financieras
ROE mide el rendimiento sobre la inversión realizada por los accionistas de la empresa

ROA: mide el rendimiento obtenido con cada dólar invertido por la empresa en activos
CONTROLADORES Y MÉTRICAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

Indica el tiempo que transcurre desde que una

empresa adquiere la materia prima para producir
mercancías o servicios hasta que logra venderlos.
CONTROLADORES Y MÉTRICAS DE LA CADENA
DE SUMINISTRO
CONCLUSIONES: INDICADORES GLOBALES SEGÚN LA
TEORÍA DE RESTRICCIONES
Throughput (Rendimiento): Es la velocidad en la cual cual cadena de suministro genera dinero a través
de las ventas. Se considera igual al margen de contribución (Precio de Venta- Costo de materia prima y
materiales directos) en general se consideran parte de los gastos de operación.

Inventario & Inversión: Se considera asi todo el dinero que la cadena de suministro invierte para tener la
capacidad de transformar ciertas cosas en otras que se pretenden vender. No solo son existencias sino
también activos.

Gastos de operación: Es todo el dinero que la cadena de suministro gasta para transformar el
inventario. Son mano de obra, energía, agua, materiales indirectos, refacciones, depreciación, etc.
 BIBLIOGRAFÍA
• Roger Schroeder, Susan Meyer Goldstein, M. Johnny Rungtusanatham. (2011). Administración de
Operaciones. Conceptos y casos contemporáneos . México: Mc Graw Hill.

• Sunil Chopra Peter Meindl. (2013). ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO Estrategia,

planeación y operación. México: Pearson.