Modelo de Trabajo - 2 - Inv - Oper - .Copitos - de - Nieve

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME
“APLICANDO INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PASTELERÍA

TORTAS Y FRUTAS”
Autores:
Calderon Condor, Frank Carlos
Contreras Pinto, Clarita Elizabeth
Cordova Pachas, Armando Andres
Loyola Linarez, Diana Carolina
Mamani Ccopa, Jhezel Nicolle
Asesor:
CACERES TRIGOSO, Jorge Ernesto
Lima – Perú
2022
1
ÍNDICE
1. Introducción
1.1. Descripción del proyecto
1.2. Objetivo del proyecto
2. Antecedentes
2.1. Breve descripción de la empresa

● Visión
● Misión
● Valores
● Políticas de calidad
2.2. Descripción General del proceso de producción
3. Diagnóstico de la situación actual del producto(s) a analizar
3.1. Descripción
3.2. Descripción de los productos a desarrollar (qué son y para qué
sirven)
3.3 Proceso de producción
4. Desarrollo del modelo de programación Lineal:

4.1 Variables de decisión
4.2 Función Objetivo
4.3 Restricciones del modelo
4.4 Condiciones de No Negatividad
5. Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el SOLVER DE

EXCEL
6. Análisis de sensibilidad del modelo planteado.
6.1 Cambios en los coeficientes de la función objetivo

6.2 Cambios en los recursos del modelo (lado derecho de las restricciones)
6.3 Cambios en los coeficientes tecnológicos del modelo (Coeficientes de las
inecuaciones del lado izquierdo de las restricciones)
6.4 Cambios agregando una o más variables de decisión
6.5 Cambios agregando una o más restricciones
7. Esquema de transbordo para la empresa Copitos de Nieve
8. Aplicación de las ruta más corta por el método PRIM
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9. Conclusiones y recomendaciones
10. Bibliografía
11. Anexos
1.- INTRODUCCIÓN
1.1 Descripción del proyecto
En este presente informe que lleva como título “APLICANDO INVESTIGACIÓN DE

OPERACIONES EN UNA PASTELERÍA ”, se aplicará todo lo aprendio en el curso,
puesto que haremos una programación lineal de la pastelería tortas y frutas en la cual
producen tortas de distintos sabores, realizaremos el análisis utilizando el Solver de
Excel. En este proyecto conoceremos el proceso de producción de los tipos de tortas, sus
costos y precios de la venta para que podamos desarrollar un modelo matemático óptimo y
maximizando los beneficios para la pastelería.
1.2 Objetivo del proyecto
Objetivos generales:
- Conocer la materia prima para saber la cantidad de pasteles que se van a producir
- Maximizar las utilidades de la pastelería
- Minimizar los costos
objetivos específicos:
- Realizar un modelo matemático para la maximización de las utilidades de la

pastelería
- Dar a conocer el proceso de producción de los tipos de pasteles
- Identificar la cantidad de cada tipo de pasteles que se va a producir.
- Proponer el sistema de inecuaciones obtenidas de las restricciones y realizar el
solver de excel.
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2.- ANTECEDENTES
2.1 Breve descripción de la Empresa
· Misión
Proporcionar a los consumidores los postres más frescos y de la más alta calidad a precios
razonables. Para lograr la rentabilidad, apostamos por la exploración de la innovación de
productos y la eficiencia operativa, creando valor para los “jefes”, empleados, proveedores,
sociedad y accionistas.
· Visión
Convertirnos en el referente nacional de postres lácteos, ser reconocidos por los

consumidores, proveedores y la sociedad, para asegurar el desarrollo sustentable de la
cadena alimentaria.
· Valores
Trabajo en equipo: Alcanzamos objetivos comunes uniendo talentos y esfuerzos. Nos

preocupamos por escuchar a los demás y aceptar sus puntos de vista con tolerancia.
Trabajamos con los demás con sinceridad, amabilidad y respeto.
Creatividad: Sabemos priorizar nuestro trabajo y aportamos soluciones innovadoras para

mejorar todas las actividades de la empresa. Siempre estamos buscando nuevas y mejores
formas de hacer las cosas.
Adaptabilidad: Es una respuesta positiva al cambio y/o participación y compromiso con

nuevos proyectos. Nos damos cuenta que, aprendiendo constantemente en nuestras
actividades diarias, nos capacitamos para renovarnos.
Liderazgo:Somos motivadores para aquellos con los que trabajamos y tenemos la

capacidad de comunicar las metas y objetivos trazados, incluyendo el esfuerzo del equipo
para alcanzarlos. todo lo que hacemos
Compromiso: Sentimos sentido de pertenencia a la empresa en el logro de sus objetivos, y

actuamos con ética, responsabilidad, honestidad y disciplina. Hacemos este trabajo desde
el principio, buscamos soluciones que funcionen e incorporamos amor y alegría en todo lo
que hacemos.
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· Política de Calidad
Reconociendo que las actividades que realizamos están relacionadas con la seguridad
alimentaria, luego de varios años de trabajo, nos comprometemos a implementar un
sistema de gestión de calidad que asegure un control total sobre los alimentos procesados.
Por lo tanto, esta política de calidad es conocida por todos los miembros capacitados y
motivados de la empresa en el sentido de que cada empleado es responsable de la calidad
de su trabajo.
· Por lo tanto, nos comprometemos a:
● Cumplir con las leyes y regulaciones aplicables.

● Asegurar que los productos que entregamos a nuestros clientes sean de la calidad
indicada y cumplan con las especificaciones y normativas aplicables. • Establecer
acciones y programas para mitigar los riesgos.
● Establecer un sistema enfocado a la mejora continua del producto y un sistema de
gestión de la calidad. • Mantener contacto regular con nuestros clientes y trabajar
juntos para mejorar nuestros productos y servicios.
● Orientar, motivar e involucrar a todos los empleados en la gestión y desarrollo del
sistema de calidad y promover el concepto de responsabilidad de todos los
empleados. Cada uno es responsable de hacer bien su trabajo.
● Proporcionar los recursos necesarios para satisfacer a todas las partes interesadas,
tanto internas como externas.
● Garantizar que las políticas se comuniquen, entiendan, implementen y mantengan
en todos los niveles de la empresa.
2.2 Descripción General del proceso de producción
El proceso de producción de las tortas consta de 10 pasos los cuales permitirán que el
producto tenga la consistencia y sabor ideal que se requiere para lograr aumentar nuestras
ventas. Estos son:
1. Recepción y Almacenamiento de la harina: Se inicia con la recepción de materiales

y su posterior análisis para verificar que cumplan con las especificaciones de calidad.
2. Pesaje: Los componentes requeridos para elaborar la masa son pesados en

recipientes de acero inoxidable colocados sobre básculas.
5
3. Mezclado: Una vez pesados los componentes se mezclan para formar la masa.
4. Moldeado: La masa pasa a través de un sistema de inyectado que la introduce en los

moldes de torta, haciendo que esta se distribuya uniformemente.
5. Horneado: En el horneado los moldes ingresan al horno donde se someten a

temperaturas superiores a los 175ºC por un tiempo de 90 minutos para formar la torta.
6. Enfriado: Es importante para permitir la manipulación de la torta ya que al enfriarse

se reducen las posibilidades de que pierda su forma.
7. Desmoldado: En esta etapa se retira el molde donde está contenida la torta para
poder proceder a la adición de crema; se realiza dando una vuelta al molde, dejándolo
boca abajo, para así desprender la torta
8. Recubierto: Se realiza mediante una mezcladora y una inyectora.
9.Almacenamiento: Las tortas recubiertas se colocan en bandejas y estas a su vez en

troley para ser llevadas a su almacenamiento en un cuarto frío antes de su empaque y
despacho.
10. Distribución: La pastelería se encarga de distribuir la variedad de tortas para sus

clientes.
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3. Diagnóstico de la situación actual del producto(s) a analizar
3.1. Descripción
Cuando hay un anuncio de un verano más frío, hay que ser más cuidadosos en el tipo de helado
que se ofrece (en estos climas se prefieren los helados de crema). Pero, el éxito de una campaña
no solo depende del clima, sino de una serie de factores como nuevos productos, puntos de
venta, comunicación al consumidor, ejecución.
3.2. Descripción de los productos a desarrollar
El helado o crema helada es un alimento congelado que por lo general se hace de

productos lácteos tales como leche o crema, a menudo en combinación con frutas u otros
ingredientes y sabores. Generalmente se endulza con azúcar, saborizantes, edulcorantes o miel.
Los productos a realizar son:
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3.3 Proceso de producción
Comenzamos preparando la base cremosa de nuestro helado, que será una crema inglesa. Es
muy sencilla de preparar y nos sirve para todo tipo de helados de fruta que queramos hacer.
Comenzamos batiendo las yemas de huevo con el azúcar hasta que estén bien espumosas.
En un cazo calentamos la leche y la nata y cuando parece que vaya a romper a hervir apagamos
el fuego. Volcamos un poco sobre las yemas y azúcar, y movemos despacito. Después, con
cuidado volcamos el resto de la leche y la nata sobre las yemas. Es importante hacerlo así y no
al revés para evitar que cuajen las yemas.
Llevamos otra vez al fuego la mezcla removiendo hasta que notemos que empieza a espesar,
tras un par de minutos. Apagamos y reservamos. Esta base nos servirá para hacer cualquier
helado cremoso, añadiendo el sabor que queramos.
Pelamos los melocotones o la fruta elegida y la troceamos. Con una batidora, trituramos la fruta
hasta obtener un puré fino. Mezclamos el puré de frutas con la crema y ya tenemos nuestro
helado listo a falta de congelar y mantecar. Si tenéis máquina heladora, poned la mezcla en la
cubeta y dejadla mantecando una hora aproximadamente.
Si no tenemos heladora, podemos poner el helado en las cubiteras de hielo y dejar que se
congele. Cuando lo queráis tomar, bastará con triturar con la batidora de vaso los cubitos
(sacándolos 5 minutos antes del congelador para que se pueda hacer con facilidad) y en un par
de minutos tendremos un cremoso y apetitoso helado casero de frutas.
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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE VAINILLA
EMPRESA COPITOS DE NIEVE
DEPARTAMENTO/ ÁREA PRODUCCIÓN
SECCIÓN PRODUCCIÓN
ACTIVIDAD Método Método Diferencia
Actual Mejorado OBSERVADOR
Operación 7
Inspección 2 FECHA 09/06/19

Transporte 2 MÉTODO Actual
Demora 1 Mejorado
Almacenaje - TIPO Operario
Total 12 Material
Distancia Total 6m Maquina
N° DESCRIPCIÓN – Dist.(m) Tiempo(min) Obs.
1 Recepción de materia prima 2min
2 Verificación de pedido 1min
3 Mezclar huevo y azúcar 2min
4 Transporte de la mesa de trabajo a la
3m 15s
Leche y la nata
5 Hervir la leche con la nata 15min
6 Mezclar la leche y nata hervida y la
1min
mezcla primera
7 Agregar saborizante de vainilla 15s
8 Mantecar la mezcla 7min
9 Transporte de la mezcla a la maquina
3m 15s
embotelladora
10 Envasar mezcla 3min
11 Enfriar mezcla 5min
12 Verificar el producto terminado 15 s
TOTAL 7 2 2 1 37 min/30s
9
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE FRESA
Operación 8

Demora 1 Mejorado
Total 13 Material
3m 15s
fruta
5 Pelar fruta 5min
6 Triturar las fresas 5min
8 Mezclar el puré de fruta con la leche y
1min
nata hervida y la mezcla primera
3m 15s
embotelladora
10
TOTAL 8 2 2 1 47 min/15s
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE COCO

Operación 8

Demora 1 Mejorado
Total 13 Material
3m 15s
fruta
5 Pelar fruta 5min
6 Triturar pulpa del coco 8min
1min
11
3m 15s
embotelladora
TOTAL 8 2 2 1 50 min/15s
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE LÚCUMA

Operación 8

Demora 1 Mejorado
Total 13 Material
12
3m 15s
fruta
5 Pelar fruta 5min
6 Triturar las fresas 5min
1min
3m 15s
embotelladora
TOTAL 8 2 2 1 47 min/15s
13
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE MARACUYÁ
Operación 8

Demora 1 Mejorado
Total 13 Material
3m 15s
fruta
5 Pelar fruta 5min
6 Triturar la pulpa de maracuyá 5min
1min
3m 15s
embotelladora
TOTAL 8 2 2 1 47 min/15s
14
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE GUANÁBANA
Operación 8

Demora 1 Mejorado
Total 13 Material
3m 15s
fruta
5 Pelar fruta 5min
6 Triturar la pulpa de guanabana 5min
1min
3m 15s
embotelladora
TOTAL 8 2 2 1 47 min/15s
15
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE MENTA
Operación 7

Demora 1 Mejorado
Total 12 Material
3m 15s
leche y la nata
1min
mezcla primera
7 Agregar saborizante de menta 15s
3m 15s
embotelladora
TOTAL 7 2 2 1 37 min/30s
16
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE PLATANO
Operación 8

Demora 1 Mejorado
Total 13 Material
3m 15s
fruta
5 Pelar fruta 5min
6 Triturar la pulpa del platano 10min
1min
17
3m 15s
embotelladora
TOTAL 8 2 2 1 52 min/15s
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE MANGO

Operación 8

Demora 1 Mejorado
Total 13 Material
18
3m 15s
fruta
5 Pelar fruta 5min
6 Triturar pulpa de mango 5min
1min
3m 15s
embotelladora
TOTAL 8 2 2 1 47 min/15s
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE CHOCOLATE

Operación 7

Demora 1 Mejorado
Total 12 Material
19
4 Transporte de la mesa de trabajo al lugar
3m 15s
donde se encuentra el chocolate
1min
mezcla primera
7 Agregar saborizante de menta 15s
3m 15s
embotelladora
TOTAL 7 2 2 1 37 min/30s
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Elaboración de helado de vainilla:
20
Elaboración de helado de fresa:
21
Elaboración de helado de Coco:
22
Elaboración de helado de Lúcuma:
23
Elaboración de helado de Maracuyá:
24
Elaboración de helado de Guanábana:
25
Elaboración de helado de menta:
26
Elaboración de helado de Plátano:
27
Elaboración de helado de Mango:
28
Elaboración de helado de chocolate:
29
4. Desarrollo del modelo de programación Lineal:
4.1 Variables de decisión
X1: Cantidad de helados sabor vainilla PV: X1 🡪 2 S/conito de helado de vainilla
Ingrediente Cantidad Unidad Costo Unitario C.T
Leche 30 milímetros 0.0034 s/ml s/ 0.102

Nata 20 milímetros 0.012 s/ml s/ 0.24
Yema de Huevo 0.6 unidad 0.375 s/unid. s/ 0.225
30
Azúcar 12 Gramos 0.0052 s/gr. s/ 0.0624
Esencia de Vainilla 30 milímetros 0.006 s/ml s/ 0.18
Conito 1 unidad 0.35 s/unid. s/ 0.35
s/ 1.1594
Utilidad = S/ 2 – S/ 1.1594
Utilidad = S/ 0.8406
X2: Cantidad de helados sabor fresa PV: X2 🡪 2.5 S/conito de helado de Fresa

Fresa 30 Gramos 0.003 s/ml s/ 0.09
s/ 1.0694
Utilidad = S/ 2.5 – S/ 1.0694
X3: Cantidad de helados sabor Coco PV: X3 🡪 1.5 S/conito de helado de Coco


31
Coco 30 Gramos 0.005 s/ml s/ 0.15
s/ 1.1294
Utilidad = S/ 1.5 – S/ 1.1294
X4: Cantidad de helados sabor Lúcuma PV: X4 🡪 2 S/conito de helado de Lúcuma

Lúcuma 30 Gramos 0.007 s/ml s/ 0.21
s/ 1.1894
Utilidad = S/ 2 – S/ 1.1894
X5: Cantidad de helados sabor Maracuyá PV: X5 🡪 2.5 S/conito de helado de Maracuyá

32
Maracuyá 30 Gramos 0.002 s/ml s/ 0.06
s/ 1.0394
Utilidad = S/ 2.5 – S/ 1.0394
X6: Cantidad de helados sabor Guanábana PV: X6 🡪 2 S/conito de helado de Guanábana

Guanábana 30 Gramos 0.005 s/ml s/ 0.15
s/ 1.294
Utilidad = S/ 2 – S/ 1.294
Utilidad = S/ 0.706
X7: Cantidad de helados sabor Menta PV: X7 🡪 1.5 S/conito de helado de Menta
33
Menta 30 Gramos 0.005 s/ml s/ 0.15
s/ 1.294
Utilidad = S/ 1.5 – S/ 1.294
Utilidad = S/ 0.206
X8: Cantidad de helados sabor Plátano PV: X8 🡪 2 S/conito de helado de Plátano

Plátano 30 Gramos 0.003 s/ml s/ 0.09
s/ 1.0694
Utilidad = S/ 2 – S/ 1.0694
34
X9: Cantidad de helados sabor Mango PV: X9 🡪 2.5 S/conito de helado de Mango

Mango 30 Gramos 0.004 s/ml s/ 0.12
s/ 1.0994
Utilidad = S/ 2.5 – S/ 1.0994
X10: Cantidad de helados sabor Chocolate PV: X10 🡪 2 S/conito de helado de Chocolate

Chocolate 30 Gramos 0.003 s/ml s/ 0.09
s/ 1.0694
Utilidad = S/ 2 – S/ 1.0694
Utilidad = 0.9306
35
4.2 Función Objetivo
MaxZ = 2𝑋1 + 2. 5𝑋2 + 1. 5𝑋3 + 2𝑋4 + 2. 5𝑋5 + 2𝑋6 + 1. 5𝑋7 + 2𝑋8+ 2.5X9 + 2X10
4.3 Restricciones del modelo
R1: DISPONIBILIDAD DE LA LECHE

30X1+30X2+30X3+30X4X+30X5+30X6+30X7+30X8+30X9+30X10≤946…………………....ml
R2: DISPONIBILIDAD DE LA NATA
20X1+20X2+20X3+20X4+20X5+20X6+20X7+20X8+20X8+20X9+20X10≤500………………ml
R3: DISPONIBILIDAD DE HUEVOS
0.5X1+0.5X2+0.5X3+0.5X4+0.5X5+0.5X6+0.5X7+0.5X8+0.5X9+0.5X10≤8………………..unid
R4: DISPONIBILIDAD DE AZUCAR
12XI+12X2+12X3+12X4+12X5+12X6+12X7+12X8+12X9+12X10≤1000…………………….gr
R5: DISPONIBILIDAD DE CONITOS
X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10≤500………………………………………………unid
R6: DISPONIBILIDAD DE PURE DE FRESA
30X2≤2000…………………………………………………………………………………………gr
R7: DISPONIBIKIDAD DE PURE DE COCO
30X3≤2000………………………………………………………………………………………….gr
R8: DISPONIBILIDAD DE PURE DE LUCUMA
30X4≤2000………………………………………………………………………………………....gr
R5: DISPONIBILIDAD DE PURE DE MARACUYA
30X5≤2000…………………………………………………………………………………………gr
R6: DISPONIBILIDAD DE PURE DE GUANABANA
30X6≤2000………………………………………………………………………………………....gr
R7: DISPONIBILIDAD DE PURE DE MENTA
30X7≤2000…………………………………………………………………………………………gr
R8: DISPONIBILIDAD DE PURE DE PLATANO
30X8≤2000…………………………………………………………………………………………gr
R9: DISPONIBILIDAD DE PURE DE MANGO
30X9≤2000…………………………………………………………………………………………gr
36
R10: DISPONIBILIDAD DE PURE DE CHOCOLATE
30X10≤2000………………………………………………………………………………………gr
R11: DISPONIBILIDAD DE ESENCIA DE VAINILLA
5X1≤500……………………………………………………………………………………………ml
R12: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE FRESA
X2≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R13: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE COCO
X3≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R14: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE LUCUMA
X4≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R15: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE MARACUYA
X5≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R16: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE GUANABANA
X6≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R17: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE MENTA
X7≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R18: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE PLATANO
X8≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R19: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE MANGO
X9≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R20: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE CHOCOLATE
X10≤5000………………………………………………………………………………………..unid
R21: CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION DE HELADOS DE VAINILLA
X1≤5000…………………………………………………………………………………………unid
R22: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE VAINILLA
X1≥30……………………………………………………………………………………………unid
R23: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE FRESA
X2≥30……………………………………………………………………………………………unid
R24: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE COCO
X3≥30……………………………………………………………………………………………unid
37
R25: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE LUCUMA
X4≥30…………………………………………………………………………………………….unid
R26: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE MARACUYA
X5≥30……………………………………………………………………………………………unid
R27: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE GUANABANA
X6≥30……………………………………………………………………………………………unid
R28: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE MENTA
X7≥30…………………………………………………………………………………………….unid
R29: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE PLATANO
X8≥30……………………………………………………………………………………………unid
R30: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE MANGO
X9≥30……………………………………………………………………………………………unid
R31: CANTIDAD MINIMA DE VENTA DE HELADO DE CHOCOLATE
X10≥30…………………………………………………………………………………………..unid
4.4 Condiciones de No Negatividad
X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8, X9, X10 ≥0
38
39
Producto X1 unid X2 unid X3 unid X4 unid X5 unid X6 unid X7 unid X8 unid X9 unid X10 unid
insumo
leche 30 ml 30 ml 30 ml 30 ml 30 ml 30 ml 30 ml 30 ml 30 ml 30 ml 16000
nata 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 20 ml 8000
huevos 0.5 unid 0.5 unid 0.5 unid 0.5 unid 0.5 unid 0.5 unid 0.5 unid 0.5 unid 0.5 unid 0.5 unid 270
azúcar 12 gr 12 gr 12 gr 12 gr 12 gr 12 gr 12 gr 12 gr 12 gr 12 gr 4900
conitos 1 unid 1 unid 1 unid 1 unid 1 unid 1 unid 1 unid 1 unid 1 unid 1 unid 500
Puré de 0 gr 30 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 1700
fresa
coco
lúcuma
maracuyá
guanábana
menta
platano
Pure de 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 30 gr 0 gr 1080
mango
Pure de 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 30 gr 1500
chocolate
40
Esencia de 5 ml 0 ml 0 ml 0 ml 0 ml 0 ml 0 ml 0 ml 0 ml 0 ml 200
vainilla
Producción 0 unid 1 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 50
de helados
de fresa
de helados
de coco
de helados
de lúcuma
de helados
de
maracuyá
de helados
de
guanábana
de helados
de menta
de helados
de plátano
de helados
de mango
de helados
de
chocolate
41
de helados
de vainilla
helados de 1 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 30
vainilla
vendidos
Helados de 0 unid 1 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 0 unid 30
fresa
vendidos
coco
vendidos
lúcuma
vendidos
maracuyá
vendidos
guanábana
vendidos
menta
vendidos
plátano
vendidos
mango
vendidos
42
chocolate
vendidos
Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el SOLVER DE EXCEL
variables x1 x2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 MAXIMIZAR 405,65
solución 40 50 41 30 33 40 30 50 36 50
variables
coeficientes 0,84 1,43 0,87 0,81 1,46 0,7 0,7 0,93 1,4 0,93
restricciones FÓRMULA SIGNO RECURSOS

R1 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 12000 <= 16000
R2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 8000 <= 8000
R3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 240 <= 270
R4 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 4800 <= 4900
R5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 400 <= 500
R6 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 <= 200
R7 0 30 0 0 0 0 0 0 0 0 1500 <= 1700
R8 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0 1230 <= 1230
R9 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 900 <= 900
R10 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0 990 <= 990
R11 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 1200 <= 1410
R12 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0 900 <= 1110
R13 0 0 0 0 0 0 0 30 0 0 1500 <= 1600
R14 0 0 0 0 0 0 0 0 30 0 1080 <= 1080
43
R15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 1500 <= 1500
R16 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 <= 50
R17 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 50 <= 50
R18 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 41 <= 50
R19 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 30 <= 50
R20 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 33 <= 50
R21 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 40 <= 50
R22 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 30 <= 50
R23 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 50 <= 50
R24 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 36 <= 50
R25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 50 <= 50
R26 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 >= 30
R27 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 50 >= 30
R28 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 41 >= 30
R29 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 30 >= 30
R30 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 33 >= 30
R31 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 40 >= 30
R32 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 30 >= 30
R33 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 50 >= 30
R34 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 36 >= 30
R35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 50 >= 30
44
ANALISIS DE SENSIBILIDAD DEL MODELO
Cambios en los coeficientes de la función objetivo

Celdas de variables
Final Reducido Objetivo Permisible Permisible
Celda Nombre Valor Coste Coeficiente Aumentar Reducir
$C$2 solución variables x1 40 0 0,84 1E+30 0,14
$D$2 solución variables x2 50 0 1,43 1E+30 0,73
$E$2 solución variables X3 50 0 0,87 1E+30 0,17
$F$2 solución variables X4 30 0 0,81 1E+30 0,11
$G$2 solución variables X5 33 0 1,46 1E+30 0,76
$H$2 solución variables X6 31 0 0,7 0,11 0
$I$2 solución variables X7 30 0 0,7 0 1E+30
$J$2 solución variables X8 50 0 0,93 1E+30 0,23
$K$2 solución variables X9 36 0 1,4 1E+30 0,7
$L$2 solución variables X10 50 0 0,93 1E+30 0,23
6.2. Cambios en los recursos de las restricciones

Restricciones
Final Sombra Restricción Permisible Permisible
Celda Nombre Valor Precio Lado Aumentar Reducir
derecho
$M$10 R5 FORMULA 400 0 500 1E+30 100
$M$11 R6 FORMULA 200 0,028 200 5 50
$M$12 R7 FORMULA 1500 0 1700 1E+30 200
$M$13 R8 FORMULA 1500 0 1500 1E+30 0
$M$14 R9 FORMULA 900 0,003666667 900 30 0
$M$15 R10 FORMULA 990 0,025333333 990 30 90
$M$16 R11 FORMULA 930 0 1410 1E+30 480
$M$17 R12 FORMULA 900 0 1110 1E+30 210
$M$18 R13 FORMULA 1500 0 1600 1E+30 100
$M$19 R14 FORMULA 1080 0,023333333 1080 30 180
$M$20 R15 FORMULA 1500 0 1500 1E+30 0
$M$21 R16 FORMULA 40 0 50 1E+30 10
$M$22 R17 FORMULA 50 0,73 50 1 16
$M$23 R18 FORMULA 50 0,17 50 0 16
$M$24 R19 FORMULA 30 0 50 1E+30 20
$M$25 R20 FORMULA 33 0 50 1E+30 17
$M$26 R21 FORMULA 31 0 50 1E+30 19
$M$27 R22 FORMULA 30 0 50 1E+30 20
$M$28 R23 FORMULA 50 0,23 50 1 16
$M$29 R24 FORMULA 36 0 50 1E+30 14
$M$30 R25 FORMULA 50 0,23 50 0 16
$M$31 R26 FORMULA 40 0 30 10 1E+30
$M$32 R27 FORMULA 50 0 30 20 1E+30
45
$M$33 R28 FORMULA 50 0 30 20 1E+30
$M$34 R29 FORMULA 30 0 30 0 1E+30
$M$35 R30 FORMULA 33 0 30 3 1E+30
$M$36 R31 FORMULA 31 0 30 1 1E+30
$M$37 R32 FORMULA 30 0 30 1 16
$M$38 R33 FORMULA 50 0 30 20 1E+30
$M$39 R34 FORMULA 36 0 30 6 1E+30
$M$40 R35 FORMULA 50 0 30 20 1E+30
$M$6 R1 FORMULA 12000 0 16000 1E+30 4000
$M$7 R2 FORMULA 8000 0,035 8000 166,6666667 20
$M$8 R3 FORMULA 240 0 270 1E+30 30
$M$9 R4 FORMULA 4800 0 4900 1E+30 100
6.3. Cambios en los coeficientes tecnológicos del modelo
Modelo Original
Cambios en coeficientes del lado izquierdo de R1 y R2 (aumento de 5 en las cantidades)
Cambios en coeficientes del lado izquierdo de R1 y R2 (disminuciòn de 5 en las cantidades)
46
6.4 Cambios agregando una o más variables de decisión
Agregando una nueva variable de decisión X11 (helado de naranja)
variables x1 x2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 MAXIMIZAR 413,01

solución 30 50 30 30 33 30 30 50 36 31 50
variables
coeficientes 0,84 1,43 0,87 0,81 1,46 0,7 0,7 0,93 1,4 0,93 1
restricciones FORMULA SIGNO RECURSOS

R1 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 12000 <= 16000
R2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 8000 <= 8000
R3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 240 <= 270
R4 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 4800 <= 4900
R5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 400 <= 500
R6 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 150 <= 200
R7 0 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1500 <= 1700
R8 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0 0 900 <= 1230
R9 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0 900 <= 900
R10 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 990 <= 990
R11 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0 900 <= 1410
R12 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 900 <= 1110
R13 0 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0 1500 <= 1600
R14 0 0 0 0 0 0 0 0 30 0 0 1080 <= 1080
R15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 0 930 <= 1500
47
RX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 1500 <= 1500
R16 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 <= 50
R17 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 <= 50
R18 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 30 <= 50
R19 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 30 <= 50
R20 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 33 <= 50
R21 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 30 <= 50
R22 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 30 <= 50
R23 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 50 <= 50
R24 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 36 <= 50
R25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 31 <= 50
RX2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 50 <= 50
R26 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 >= 30
R27 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 >= 30
R28 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 30 >= 30
R29 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 30 >= 30
R30 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 33 >= 30
R31 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 30 >= 30
R32 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 30 >= 30
R33 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 50 >= 30
R34 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 36 >= 30
R35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 31 >= 30
RX3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 50 >= 30
48
6.5 Cambios agregando una o más restricciones
variables x1 x2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 MAXIMIZAR 398,65

solución 40 50 41 30 33 30 30 50 36 50 0
variables
coeficientes 0,84 1,43 0,87 0,81 1,46 0,7 0,7 0,93 1,4 0,93
restricciones FORMULA SIGNO RECURSOS

R1 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 11700 <= 16000
R2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 7800 <= 8000
R3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 234 <= 270
R4 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 4680 <= 4900
RX1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390 <= 390
R5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390 <= 500
R6 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 <= 200
R7 0 30 0 0 0 0 0 0 0 0 1500 <= 1700
R8 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0 1230 <= 1230
R9 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 900 <= 900
R10 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0 990 <= 990
R11 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 900 <= 1410
R12 0 0 0 0 0 0 30 0 0 0 900 <= 1110
R13 0 0 0 0 0 0 0 30 0 0 1500 <= 1600
R14 0 0 0 0 0 0 0 0 30 0 1080 <= 1080
49
R15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 1500 <= 1500
R16 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 <= 50
R17 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 50 <= 50
R18 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 41 <= 50
R19 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 30 <= 50
R20 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 33 <= 50
R21 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 30 <= 50
R22 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 30 <= 50
R23 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 50 <= 50
R24 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 36 <= 50
R25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 50 <= 50
R26 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 >= 30
R27 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 50 >= 30
R28 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 41 >= 30
R29 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 30 >= 30
R30 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 33 >= 30
R31 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 30 >= 30
R32 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 30 >= 30
R33 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 50 >= 30
R34 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 36 >= 30
R35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 50 >= 30
50
7. ESQUEMA DE TRANSBORDO PARA LA EMPRESA COPITOS DE NIEVE
minimizar 27,52
variables x11 x12 X21 X22 Y11 Y12 Y21 Y22 Y13 Y23 Y14 Y24 Y15 Y25
SOLUCION 150 0 0 297 0 80 100 0 70 0 0 120 0 77
COSTO UNIT 0,04 0,05 0,04 0,03 0,03 0,02 0,03 0,04 0,03 0,05 0,04 0,03 0,04 0,03
RESTRICCIONES FORMULA SIGNO RECURSO

R1:RESPECTO A
1 1 150 <= 200
P1
R2:RESPECTO A
1 1 297 <= 300
P2
R3:RESPECTO A
1 1 -1 -1 -1 -1 -1 0 (=) 0
CD1
R4:RESPECTO A
1 1 -1 -1 -1 -1 -1 0 (=) 0
CD2
R5:RESPECTO A
1 1 100 >= 100
C1
R6:RESPECTO A
1 1 80 >= 80
C2
R7:RESPECTO A
1 1 70 >= 70
C3
R8:RESPECTO A
1 1 120 >= 120
C4
51
R9:RESPECTO A
1 1 77 >= 77
C5
52
8. Aplicación de las ruta más corta por el método PRIM
8.1. Distancia de la planta 1 al centro de distribución 1
La ruta más corta es: 2+1+4+3 = 10 millas
La ruta más corta es: 2+3+4+3.5 = 12.5 millas
53
La ruta más corta es: 2+4+4 = 10 millas
8.5. Distancia del centro de distribución 1 al cliente 1
La ruta más corta es: 2+3+2.5 = 7.5 millas
54
8.7 Distancia del centro de distribución 1 al cliente 3
8.8 Distancia del centro de distribución 1 al cliente 4
55
56
La ruta más corta es: 2+3+3+2 = 10 millas
57
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
1. En síntesis las variables de decisión obtenidas a partir del modelo matemático son: X1,
X2, X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10 que hacen referencia a la Cantidad de helados sabor
vainilla, Cantidad de helados sabor fresa, Cantidad de helados sabor coco, Cantidad de
helados sabor Lúcuma, Cantidad de helados sabor maracuyá, Cantidad de helados sabor
Guanábana, Cantidad de helados sabor Menta, Cantidad de helados sabor Plátano,
Cantidad de helados sabor Mango, Cantidad de helados sabor chocolate, respectivamente.
2. Se logró realizar el diseño y se comprobó la máxima utilidad =405.65 en la empresa

heladera conociendo la función objetivo teniendo en cuenta el sistema de inecuaciones.
3. Se concluyó que al interpretar los resultados del programa obtenemos una utilidad diaria
factible.
4. Se concluye que al proponer en la empresa una cierta cantidad que nos brindó la
utilidad= 405.65 optima genera como resultado una ganancia máxima que nos conviene de
forma equilibrada a nuestra inversión realizada en la empresa.
Recomendaciones
1. Recomendamos la innovación y el mejoramiento en la línea de producción de los

helados agregando un nuevo sabor o diversos sabores nuevos para generar mayores
ganancias en la empresa obteniendo presencia y competencia en el mercado.
2. Se puede obtener una mayor utilidad si establecemos un margen de costos que este
dentro del rango de factibilidad que hemos obtenido en nuestro análisis.
3. Si se quisiera añadir un insumo más a la fabricación del helado, se debe tomar en cuenta
una cantidad que no altere los costos y la utilidad logre mantener un rango permitido,
brindando un valor agregado que beneficie la utilidad y genere mayores ganancias.
4. Es recomendable emplear el análisis de factibilidad para poder visualizar hasta que nivel
podemos disminuir los recursos de manera que no afecte nuestra utilidad óptima.
58
10. BIBLIOGRAFÍA
LIENDO, Mónica y MARTINÉZ, Adriana. Industria del helado [En línea]. Argentina:
FCEYE UNR, 2015. [fecha de consulta: 20 de junio de 2019]. Disponible en:
http://www.fcecon.unr.edu.ar
Revista Asociación Fabricantes de Helados Artesanales y afines (AFADHYA) [en

línea]. Julio- setiembre 2014. [Fecha de consulta: 20 de junio de 2019]. Disponible en:
http://www.afadhya.com.ar
59
11. ANEXOS
60

Modelo de Trabajo - 2 - Inv - Oper - .Copitos - de - Nieve

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“APLICANDO INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PASTELERÍA

2.1. Breve descripción de la empresa

2.2. Descripción General del proceso de producción

3. Diagnóstico de la situación actual del producto(s) a analizar

4. Desarrollo del modelo de programación Lineal:

5. Solución del modelo de programación lineal planteado utilizando el SOLVER DE

6.1 Cambios en los coeficientes de la función objetivo

En este presente informe que lleva como título “APLICANDO INVESTIGACIÓN DE

1.2 Objetivo del proyecto

- Realizar un modelo matemático para la maximización de las utilidades de la

2.1 Breve descripción de la Empresa

Convertirnos en el referente nacional de postres lácteos, ser reconocidos por los

Trabajo en equipo: Alcanzamos objetivos comunes uniendo talentos y esfuerzos. Nos

Creatividad: Sabemos priorizar nuestro trabajo y aportamos soluciones innovadoras para

Adaptabilidad: Es una respuesta positiva al cambio y/o participación y compromiso con

Liderazgo:Somos motivadores para aquellos con los que trabajamos y tenemos la

Compromiso: Sentimos sentido de pertenencia a la empresa en el logro de sus objetivos, y

· Por lo tanto, nos comprometemos a:

● Cumplir con las leyes y regulaciones aplicables.

2.2 Descripción General del proceso de producción

1. Recepción y Almacenamiento de la harina: Se inicia con la recepción de materiales

2. Pesaje: Los componentes requeridos para elaborar la masa son pesados en

4. Moldeado: La masa pasa a través de un sistema de inyectado que la introduce en los

5. Horneado: En el horneado los moldes ingresan al horno donde se someten a

6. Enfriado: Es importante para permitir la manipulación de la torta ya que al enfriarse

8. Recubierto: Se realiza mediante una mezcladora y una inyectora.

9.Almacenamiento: Las tortas recubiertas se colocan en bandejas y estas a su vez en

10. Distribución: La pastelería se encarga de distribuir la variedad de tortas para sus

3.2. Descripción de los productos a desarrollar

El helado o crema helada es un alimento congelado que por lo general se hace de

Los productos a realizar son:

Inspección 2 FECHA 09/06/19

Inspección 2 FECHA 09/06/19

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE COCO

Inspección 2 FECHA 09/06/19

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE LÚCUMA

Inspección 2 FECHA 09/06/19

Inspección 2 FECHA 09/06/19

Inspección 2 FECHA 09/06/19

Inspección 2 FECHA 09/06/19

Inspección 2 FECHA 09/06/19

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE MANGO

Inspección 2 FECHA 09/06/19

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) HELADO DE SABOR DE CHOCOLATE

Inspección 2 FECHA 09/06/19

Elaboración de helado de vainilla:

4.1 Variables de decisión

X1: Cantidad de helados sabor vainilla PV: X1 🡪 2 S/conito de helado de vainilla

Ingrediente Cantidad Unidad Costo Unitario C.T

Leche 30 milímetros 0.0034 s/ml s/ 0.102

Conito 1 unidad 0.35 s/unid. s/ 0.35

Ingrediente Cantidad Unidad Costo Unitario C.T

Leche 30 milímetros 0.0034 s/ml s/ 0.102

Fresa 30 Gramos 0.003 s/ml s/ 0.09

Conito 1 unidad 0.35 s/unid. s/ 0.35

Ingrediente Cantidad Unidad Costo Unitario C.T

Yema de Huevo 0.6 unidad 0.375 s/unid. s/ 0.225

Utilidad = S/ 1.5 – S/ 1.1294

X4: Cantidad de helados sabor Lúcuma PV: X4 🡪 2 S/conito de helado de Lúcuma

Ingrediente Cantidad Unidad Costo Unitario C.T

Leche 30 milímetros 0.0034 s/ml s/ 0.102