TRABAJO COLABORATIVO CONTEXTUALIZADO

CIPA: TAYLOR

ANA HERNANDEZ GALVAN

ARLET MORISSON ARGEL

YENIFER ORTEGA GAVIRIA

LILIBET TOSCANO PADILLA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN

DE EMPRESAS, UNIVERSIDAD DE CARTAGENA, CENTRO TUTORIAL CERETÉ,
CÓRDOBA

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

EDWIN MANUEL LUNA VÁSQUEZ, ING., ESP.

2023
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 3
2. OBJETIVOS 4
2.1. Objetivo General 4
2.2. Objetivos Específicos 4
3. ACTIVIDAD DE LA UNIDAD #2 5
3.1. Caso Hipotético de Estudio #1 5
3.2. Caso Hipotético de Estudio #2 12
4. ACTIVIDAD DE LA UNIDAD #3 21
5. CONCLUSIÓN 33
 1. INTRODUCCIÓN
Los profesionales de las ciencias administrativas, económicas y afines, desempeñan un rol
fundamental e importante en las organizaciones, contribuyen a la mejora continua de estas
mediante técnicas, toma de decisiones con el fin de mejorar y optimizar los procesos a tal punto
de hacer de las empresas más sostenibles, productivas, rentables y competitivas en un mercado
cada vez más exigente. La competitividad de una empresa y la satisfacción del cliente están
determinadas por la calidad del producto y/o servicio, y el precio. Se es más competitivo si se
puede ofrecer mejor calidad, a bajo precio y en menor tiempo.

Para que un producto cumpla con los requerimientos del cliente generalmente deberá fabricarse
con un proceso que sea estable, estandarizado o repetible. Para ser más específico, es necesario
que el proceso opere con poca variabilidad en las dimensiones objetivo o nominales de las
características de calidad del producto.

El presente trabajo enmarca y trae a consideración las actividades realizadas en la unidad #2

(Lluvia de Ideas, Diagrama Causa Efecto, Diagrama de Pareto y Plan de Mejoramiento) y la
unidad #3 (Diagramas de Control por Variables) las cuales permiten que los estudiantes del
programa de Administración de Empresas relacionen casos hipotéticos con la realidad de las
organizaciones, permitiendo que estos desarrollen habilidades y competencias para la toma de
decisiones mejorando, estandarizando u optimizando los procesos en las empresas.

Este trabajo colaborativo contextualizado encamina y visiona a los futuros profesionales en

Administración de Empresas, hacer objetivos, críticos, creativos en la mejora de los procesos
augurando en las empresas u organizaciones el éxito en esto y la producción de productos y/o
servicios de calidad.
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General:

● Desarrollar el trabajo colaborativo contextualizado de la asignatura de Control

Estadístico de la Calidad atendiendo a las actividades realizadas en la unidad 2 y 3.

2.2. Objetivos Específicos:

● Implementar herramientas de control estadístico a los casos hipotéticos propuestos.

● Realizar un gráfico de control X-R para muestras supuestas.
● Implementar un gráfico de control X-R para muestras manipuladas.
● Proponer un diagrama Causa-Efecto y las acciones que se tomaron para mejorar el
proceso.
 3. ACTIVIDAD DE LA UNIDAD #2
LLUVIA DE IDEAS, DIAGRAMA CAUSA EFECTO, DIAGRAMA DE PARETO Y
PLAN DE MEJORAMIENTO

3.1. Caso Hipotético de Estudio #1

 “Un grupo de estudiantes de noveno semestre del programa de Admiración de E “Un grupo de

estudiantes de noveno semestre del programa de Admiración de Empresas de la Universidad de

Cartagena se unieron para conformar una microempresa de panadería, el negocio había tenido una

buena acogida por la calidad y exclusividad de sus productos; desde hace unos días vienen

presentado un problema en una línea de producción debido a que su especialidad que es el

pan baguette está saliendo de producción con una corteza blanda y una miga poco esponjosa, más

bien maciza.

Ante esta situación el equipo de estudiantes que cursan la materia “Control Estadístico de la

Calidad” resuelve abordar el problema para encontrar soluciones al problema presentado en su

línea de producción, para lo cual deciden utilizar la herramienta diagrama CAUSA-EFECTO.

1. Presente la caracterización de la empresa: nombre, misión, visión, mercado

objeto.
● NOMBRE: Panadería local el buen gusto.

Se identifica por sus productos de buena calidad y atención a sus clientes en el local, y en
el servicio a domicilio, ofrece diferentes productos de excelente calidad, y atención
personalizadas a nuestros clientes, con el fin de finalizar y atraer a más clientes que se
sientan a gusto con la calidad y el sabor de nuestros productos.
● VISIÓN

● Ser una empresa líder en el sector panadero, ofreciendo innovación alimenticia y

buscando ser reconocido a nivel nacional, garantizando productos de alta calidad a

precios accesibles.

● MISIÓN

● Suministrar a nuestros clientes productos de alta calidad, perfeccionando nuestros

 procesos de producción sin descuidar el compromiso con el medio ambiente y en

desarrollo de la comunidad, teniendo en cuenta el talento humano.

2. Haga una descripción general del problema.

El problema principal, es que los clientes se sienten insatisfechos por el cambio de la

textura y presentación del pan baguete, esta falla en la línea de producción, puede

generar insatisfacción o pérdida de los clientes, debido a la falta del control de la calidad

en los productos. Esto ha traído como consecuencia una baja en las ventas del pan

baguete lo que afecta los ingresos directos de la panadería.

3.  Defina el problema en una frase (cabeza del pescado).

4.    Realice con su equipo de trabajo una lluvia de ideas sobre todas las posibles causas

principales y secundarias del problema.

5.    Presente una tabla de datos con las categorías 5M y sus causas correspondientes

identificadas en el punto anterior.

6.    Dibuje el diagrama Causa-Efecto para el problema establecido.

7.    Presente las estrategias de intervención para solucionar las tres causas más relevantes o

más probables que estén causando el problema.

Estrategias de solución.

⮚ Estrategia de solución brindar capacitación al personal contratado, con el fin de

que realicen el pan baguete sin imperfecciones, esto ayuda a minimizar errores y

gastos adicionales para la panadería.

⮚ Estrategia de solución sería tener maquinarias de buena calidad, que garanticen

un alto rendimiento en el proceso de producción, con el fin de reducir las fallas

presentadas al momento de la fabricación del pan baguette.

⮚ Estrategia de solución contar con una materia prima de mejor calidad, que pueda dar mejor

consistencia a la masa y por ende a la fabricación del pan baguette.

 ⮚ Estrategia para los métodos, sería que los panaderos amasen mejor la harina, que se tenga

control en el tiempo de orneado, en el tiempo de humedad de la harina, dejar en reposo la

harina hasta que alcance su mejor cohesión.

⮚ Estrategia de solución en cuanto al medio ambiente, ser cuidadoso con los insumos al

momento de tenerlos al aire libre por altas o bajas temperatura, que podrían causar un

cambio en la consistencia de los ingredientes como la harina o levadura podrían perder su

punto adecuado, porque esto ocasionaría fallas en la fabricación del pan baguette.

8.    Presente sus propias conclusiones acerca del ejercicio realizado y la utilidad de esta

herramienta.

Después de desarrollar esta actividad donde utilizamos el diagrama de cola de pescado y diagrama

de causa-efecto, nos dimos cuenta que estas herramientas de gran importancia y ayuda ya que,

permiten conocer a fondo las fallas que se están teniendo en la línea de producción de un

producto, además de colocar en prácticas las habilidades y cualidades, para dar una estrategia de

solución al problema que se estaba presentando en la panadería con la fabricación del pan

baguette.

Las herramientas antes utilizadas en el desarrollo de la actividad, son de gran ayuda en el

desarrollo de nuestra vida profesional, para saber qué medidas tomar y en qué momento actuar,
cuando la empresa u organizaciones en la cual elaboramos como administradores, está teniendo
fallas en los procesos de producción y en su economía, es por eso que debemos estar en
constante control de calidad y proceso de mejora para minimizar los riesgos de fracaso en la
empresa.
Caso Hipotético de Estudio #2

El Hospital Regional del Sinú - H.R.S.- es una entidad pública que tiene la siguiente
Misión:

“Somos una empresa social del estado de medicina que ofrece servicios de salud a los usuarios
y sus familias través de talento humano idóneo y comprometido con su labor, apoyados en el
trabajo en equipo y la alta tecnología para satisfacer y superar las expectativas de nuestros
pacientes y usuarios con una atención cálida y humanizada. A través de nuestra labor
generamos desarrollo, calidad de vida y responsabilidad social en nuestra comunidad”

A pesar de tener una Misión muy prospectiva y motivante el H.R.S. ha perdido capacidad en la
prestación del servicio y en la satisfacción de las necesidades y expectativas de sus usuarios, lo
cual se ha reflejado en la disminución de la facturación mensual. Internamente se puede percibir
un ambiente laboral y administrativo que no favorece la buena prestación del servicio.

Ante esta situación el gerente del H.R.S. decide convocar al Comité de Calidad para definir un
plan de mejoramiento; la primera acción a desarrollar es determinar las causas que están
generando las dificultades, para recolectar la información se emplearon instrumentos como la
encuesta, la entrevista o la lluvia de ideas entre grupos focales.

El proceso de recolección de información interna se hizo con todos los empleados y se

lograron identificaron muchas variables, estas se sintetizaron en diez categorías, las cuales se
describen a continuación con su respectiva frecuencia de incidencia
 No. Causas priorizadas Frecuencia
1 Falta de compromiso de los empleados con el objeto social de la 44
empresa.
2 Deficiente entrenamiento y capacitación 14
3 Desconocimiento de la misión y la visión de la empresa. 3
4 Problemas de comunicación en los distintos niveles 6
5 Deficiente seguimiento y control en los procesos 50
6 Factores del Clima laboral y la motivación de los empleados 7
7 Falta de liderazgo en los distintos niveles 54
8 Insuficiente capacidad administrativa 4
9 Procedimientos de trabajo desactualizados 10
10 Deficiente planeación de la gestión. 8

Uno de los integrantes del Cipa debe asumir el rol de gerente del H.R.S. y con su equipo de calidad
deben elaborar un análisis de causas usando el Diagrama de Pareto para poder establecer un orden de
prioridades en la toma de decisiones dentro de la organización con el fin de elaborar un plan de
mejoramiento.
Presente el paso a paso de la elaboración de su diagrama de Pareto e indique cuáles son sus pocos
vitales y muchos triviales y el porcentaje asignado a cada uno de ellos. Puede copiar las gráficas y
presentar su informe en un documento Word.
 1. Identificación de nuestro problema a analizar.

El primer paso para la elaboración del diagrama de Pareto para esta oportunidad es identificar la
situación problema: Perdidas en la capacidad de la prestación del servicio y en la satisfacción de las
necesidades y expectativas de sus usuarios, lo que ha llevado a una serie de problemas que están
afectando la funcionalidad del H.R.S

2. Recabar los datos que nos ayudarán a evaluar el problema

En este caso serían los factores involucrados en la situación problema planteada anteriormente.

Falta de liderazgo en los distintos niveles

Deficiente seguimiento y control de procesos
Falta de compromiso de los empleados con el objeto social de la empresa
Deficiente entrenamiento y capacitación
Procedimiento de trabajos desactualizados
Deficiente planeación de la gestión
Factores de clima laboral y la motivación de los empleados
Problemas de comunicación en los distintos niveles
Insuficiente capacidad administrativa
Desconocimiento de la misión y visión de la empresa

3. Vaciar los datos en una tabla

En este punto organizamos los datos recabados en el punto anterior, que abonan al
problema que queremos resolver. Seguidamente contabilizamos la frecuencia de cada
uno de los rubros, porque esto será clave para que el diagrama de Pareto nos ofrezca una
gráfica que podamos distinguir con facilidad.

No. Causas priorizadas Frecuencia

1 Falta de compromiso de los empleados con el objeto social de la empresa. 44
2 Deficiente entrenamiento y capacitación 14
3 Desconocimiento de la misión y la visión de la empresa. 3
4 Problemas de comunicación en los distintos niveles 6
5 Deficiente seguimiento y control en los procesos 50
6 Factores del Clima laboral y la motivación de los empleados 7
7 Falta de liderazgo en los distintos niveles 54
8 Insuficiente capacidad administrative 4
9 Procedimientos de trabajo desactualizados 10
10 Deficiente planeación de la gestión. 8

4. Ordena los datos de mayor a menor y calcula sus porcentajes y acumulados

En virtud de que la intención es representar lo más frecuente para resolverlo primero, ordenaremos la
de mayor a menor. De esa misma manera también incluiremos una columna para sus porcentajes y
sus acumulados.

No. Causas priorizadas Frecuencia % Acumulad

1 Falta de liderazgo en los distintos niveles 54 27% 27%
2 Deficiente seguimiento y control en los procesos 50 25% 52%
3 Falta de compromiso de los empleados con el objeto social de la empresa 44 22% 74%
4 Deficiente entrenamiento y capacitación 14 7% 81%
5 Procedimientos de trabajo desactualizados 10 5% 86%
6 Deficiente planeación de la gestión 8 4% 90%
7 Factores del clima laboral y la motivación de los empleados 7 3,5% 93,5%
8 Problemas de comunicación en los distintos niveles 6 3% 96,5%
9 Insuficiente capacidad administrativa 4 2% 98,5%
10 Desconocimiento de la misión y visión de la empresa 3 1,5% 99%
Total 200 100% 100%

⮚ ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

 Pocos triviales Porcentaje

Falta de liderazgo en los distintos niveles 27%

Deficiente seguimiento y control en los 25%
procesos
Falta de compromiso de los empleados con el 22%
objeto social de la empresa
Muchos triviales Porcentaje

Desconocimiento de la misión y visión de la 7%

empresa
Insuficiente capacidad administrativa 5%
Problemas de comunicación en los distintos 4%
niveles
Factores del clima laboral y la motivación de 3,5%
los empleados
Deficiente planeación en la gestión 3%
Procedimientos de trabajo desactualizado 2%
Deficiente entrenamiento y capacitación 1,5%
 1. Presente la interpretación de los resultados de su Diagrama de Pareto e indique cuales

son las causas priorizadas

⮚ El sector salud es uno de los sectores donde se presentan irregularidades y dificultades en los

procesos internos de calidad, por lo cual es necesario contar con las herramientas estadísticas

que permitan identificar esos problemas. Lo se realizó gracias al diagrama de Pareto que es

una herramienta que contribuye a la mejora en los procesos de una organización, esta

herramienta estadística nos permite conocer las falencias y las irregularidades de una entidad

u organización permitiendo identificar aquellos puntos donde se deben redoblar esfuerzos

para mantener la buena calidad de la empresa.

⮚ Los resultados obtenidos a través del diagrama de Pareto muestran que la causa principal del

problema que afronta el hospital es la falta de liderazgo en los distintos niveles con un 54%

de frecuencia, por otra parte, el deficiente seguimiento y control en los procesos tiene el 25%

en las causas y la falta de compromiso de los empleados con el objeto social de la empresa

con el 22%. Con lo anterior se da a entender que estas tres causas ocupan el 74% de las

causas de la pérdida de capacidad en la prestación de servicio y la satisfacción a las

necesidades. Cabe aclarar que las 7 últimas causas ocupan menos del 30%, siendo también

importantes para mejorar en las cuales también se deben realizar esfuerzos determinando área

por área e identificar la solución.

Teniendo en cuenta lo anterior, la gerencia administrativa de la entidad de salud debe

duplicar sus esfuerzos en estas 3 causas principales que son las más preocupantes según el

diagrama de Pareto, las que más están afectando a la entidad con un porcentaje de 74%
 2. PLAN DE MEJORAMIENTO
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
ASIGNATURA: CONTROL ESTADÍSTICO DE LA
CALIDAD
PLAN DE MEJORAMIENTO PARA EL HOSPITAL
REGIONAL DEL SINÚ

CRONOGRAMA RECURS
ACTIVIDA RESPONS ESTRATEGIA OS META INDICADO
D ABLE Fech R
Fecha Huma Tecnológi Financi Logís
a de
Final no co ero tico
inicio
Conocer el Compartir un Aumento de
Socialización del Área de objetivo social de sentido claro los
objetivo social gerencia la empresa para 1 1 X 1 1 2 x x del objeto compromisos
de la administ tenerlos en cuenta 4 1 9 1 0 principal del de los
organización rativa y aplicarlos en la 2 hospital trabajadores
labor 2 con el objetivo
social del
hospital

Promover el Fortalecimien
Lograr una buena
Representa liderazgo en to del habla y
Charla sobre la comunicación las distintas
escucha activa nte delos 2 1 X 2 1 2 x x X x escucha entre
entre los líderes áreas del
diferentes 1 1 6 1 0 hospital el líder y las
de cada área del 2
Departame delegando personas
hospital con todos 2 nuevas
ntos
sus empleados al responsabilid
cargo ades

Generar un Nuevos planes

Plan de mejora Presentar y enfocados en el
ambiente de
para la toma discutir diferentes ideas que control de todos
5 1 X 9 1 2 x x
de decisiones Recursos planes que ayuden contribuyan los
2 2 2
humanos a controlar los al procedimientos
procesos del
 mejoramient mejorando la
hospital en cada toma de
o en la toma
área vinculada de decisiones decisiones en el
hospital
Alineación de
Reuniones Represen Garantizar el los principios
periódicas Revisar lo que está dando una
tantes y éxito en
sucediendo en buena
líderes 1 1 1 1 2 x x x cada uno de
cada area X perspectiva de
de cada 2 2 6 2 0 los procesos
área 2 los avances y
2 retrocesos en
los procesos
A manera de conclusión general podemos decir que la realización de esta actividad, ilustró a
cada uno de los integrantes de la cipa sobre situaciones que se presentaran en las empresas
donde labores y como desde nuestra profesión de administración de empresas podemos dar
respuesta y tomar decisiones ante los problemas que se presente, donde la herramienta del
Diagrama de Pareto, siendo esta herramientas una de las tantas del control estadístico de la
calidad, que nos permitirá determinar el análisis que identifica las causas más importantes y
menos importantes, ya que se basa en la teoría de que las causas de los problemas se pueden
clasificar de dos maneras: pocos vitales con muchos triviales.

El diagrama de Pareto, desde el ejercicio de nuestra profesión, es muy útil, puesto que nos
permitirá identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de características vitales
a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los recursos
necesarios para llevar a cabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos.

Por otro lado, los planes de mejoramiento, nos permiten superar debilidades y ser más
competitivas en el entorno atendiendo siempre a las tendencias del mercado. El plan de mejora
será para nosotros los Administradores de Empresas un proceso que nos permitirá alcanzar la
calidad total y la excelencia de las organizaciones de manera progresiva, para así obtener
resultados eficientes y eficaces. El punto clave del plan de mejora es conseguir una relación
entre los procesos y el personal generando una sinergia que contribuyan al progreso constante y
a la mejora continua.
 4. ACTIVIDAD DE LA UNIDAD #3
Los diagramas control son un método para controlar estadísticamente procesos
productivos detectando cuando éste está fuera de control, varía demasiado. Las ventajas de su
uso son: ser una herramienta simple y efectiva para lograr un control del proceso productivo, el
operario puede manejar los diagramas en su propia área de trabajo, por lo cual puede dar
información confiable a la gente cercana a la operación en el momento en que se deben de
tomar acciones correctivas.

Límites. Un diagrama de control consiste en un gráfico formado por una línea central
(LC) y dos líneas paralelas una por encima, Límite Superior del Control (LSC), y otra por
debajo. Límite inferior del Control (LIC). Para cada grupo se van representando los valores

de , R, o S, etc., si los valores están comprendidos en el intervalo LSC- LIC) se dice que el
proceso está bajo control, en caso contrario el proceso puede estar descontrolado

En el supuesto en el que la característica a controlar sea una variable continua, las

medias de las muestras que se vayan tomando seguirán aproximadamente una distribución N
(µ, σ). Los Límites de control se consideran habitualmente aquellos que contienen el 99.97%
de la producción. Por tanto, vendrán dados por: LC =µ ± 3 σ.

Aplicación del Control Estadístico de la Calidad

Caso hipotético:

"Una empresa local empaca arroz en bolsas de 1000 gramos para el mercado regional y
nacional; últimamente su departamento de servicio al cliente ha recibido muchas quejas de
parte de los distribuidores, quienes manifiestan que los consumidores finales reportan que el
producto que están comprando no tiene la cantidad exacta, presentando mucha variabilidad en
el peso (gramos faltantes y por encima); en el mismo sentido los operarios de la maquina
empacadora han reportado algunas quejas a los departamentos producción y de
mantenimiento”.

Dado el caso anterior el departamento de calidad de la empresa se dio a l tarea de

investigar la situación para lo cual decidió utilizar un GRAFICO DE CONTROL para hacer
verificación y seguimiento al proceso.

Dado lo anterior se desarrollan las siguientes acciones:

 1) Se determina tomar 25 muestras (k) a diferentes horas durante el proceso productivo
de empacado de arroz en bolsas de 1000 gramos.
2) Se define que el tamaño de cada muestra (n) es de cinco (5), las cuales se tomaran
al azar mediante una metodología definida.
TAMAÑO DE LA MUESTRA= 4

3) El resultado del muestreo del proceso es el siguiente:

 Se solicita hacer el grafico de control X-R para determinar si el proceso está controlado
o se encuentra fuera de control. En caso que se determine que el proceso se encuentre fuera de
control, realice un diagrama Causa-Efecto y desde las 5M proponga acciones para mejorar la
variabilidad del proceso.

Para efectos del ejercicio, asuman que ya se implementaron las acciones propuestas
(Causa-Efecto) para mejorar el proceso y que estas fueron efectivas. Ahora deben manipular
los resultados del muestreo hipotético (modificar intencionalmente el valor de las
observaciones), de tal manera que vuelvan a hacer el grafico y el proceso esta vez resulte BAJO
CONTROL ESTADISTICO.

Para recapitular, los grupos deben:

a) Hacer un gráfico de control X-R para las muestras presentadas por el tutor (estado
del proceso en fuera de control).
b) Hacer un gráfico de control X-R para las muestras manipuladas por los estudiantes para
buscar que el proceso resulte bajo control.
c) Presentar el diagrama Causa-Efecto y las acciones que se tomaron para mejorar
el proceso.
d) Presentar las conclusiones en cada grafico realizado.
 OBSERVACIONES DATOS DE MEDIAS DATOS DE RANGO
SUBGRIPO
1 2 3 4 PROM X LC X LCS LCI R LC R LCS LCI
1 1000 995 1000 1003 999,5 1000,45 1005,26795 995,63205 8 8,35 17,65524 0
2 1001 1003 1003 998 1001,25 1000,45 1005,26795 995,63205 5 8,35 17,65524 0
3 999 996 1004 1000 999,75 1000,45 1005,26795 995,63205 8 8,35 17,65524 0
4 990 991 992 994 991,75 1000,45 1005,26795 995,63205 4 8,35 17,65524 0
5 993 998 1010 1002 1000,75 1000,45 1005,26795 995,63205 17 8,35 17,65524 0
6 998 1000 993 1004 998,75 1000,45 1005,26795 995,63205 11 8,35 17,65524 0
7 1009 1005 1012 1007 1008,25 1000,45 1005,26795 995,63205 7 8,35 17,65524 0
8 996 1001 1007 1003 1001,75 1000,45 1005,26795 995,63205 11 8,35 17,65524 0
9 989 1002 998 1002 997,75 1000,45 1005,26795 995,63205 13 8,35 17,65524 0
10 996 998 1000 999 998,25 1000,45 1005,26795 995,63205 4 8,35 17,65524 0
11 998 998 1010 1002 1002 1000,45 1005,26795 995,63205 12 8,35 17,65524 0
12 998 1000 993 1004 998,75 1000,45 1005,26795 995,63205 11 8,35 17,65524 0
13 1005 999 1003 1003 1002,5 1000,45 1005,26795 995,63205 6 8,35 17,65524 0
14 990 991 992 994 991,75 1000,45 1005,26795 995,63205 4 8,35 17,65524 0
15 998 1000 993 1004 998,75 1000,45 1005,26795 995,63205 11 8,35 17,65524 0
16 1009 1005 1012 1007 1008,25 1000,45 1005,26795 995,63205 7 8,35 17,65524 0
17 996 998 1000 999 998,25 1000,45 1005,26795 995,63205 4 8,35 17,65524 0
18 1001 999 1003 998 1000,25 1000,45 1005,26795 995,63205 5 8,35 17,65524 0
19 1000 998 1010 1002 1002,5 1000,45 1005,26795 995,63205 12 8,35 17,65524 0
20 1009 1005 1012 1007 1008,25 1000,45 1005,26795 995,63205 7 8,35 17,65524 0
 a) Hacer un gráfico de control X-R para las muestras presentadas por el tutor
(estado del proceso en fuera de control).

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIA

1010

1005

1000
GRAMOS

995

990

985

980
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

REGISTRO

DATOS DE MEDIAS PROM X DATOS DE MEDIAS LC X

DATOS DE MEDIAS LCS DATOS DE MEDIAS LCI
Atendiendo al grafico X, la cipa interpreta que el proceso productivo de empacado de
arroz presenta variaciones significativas en el mismo, por lo que, en diferentes puntos de este,
se encuentra fuera de control debido a una variación de causa asignable. Por tanto, se observa
que, de las 20 muestras tomadas a las diferentes horas del día, 5 de ellas están un poco alejadas
de cumplir con los estándares de calidad, donde los puntos 4 Y 14 se encuentran por debajo O
fuera del límite central punto inferior, con un promedio de 992 gramos de arroz
respectivamente, por lo cual se dice que esta fuera de control.

Por otro lado, en los puntos 7, 16 y 20 podemos ver que se encuentra por encima del
límite de control superior con un promedio de 1008 gramos de arroz, por lo cual se encuentra
fuera de control, aunque los gramos superados no son tan elevados esto genera inestabilidad,
ineficiencia, poca productividad en el proceso, por tanto, se deben tomar decisiones y ejecutar
un plan de mejoramiento que permita disminuir en gran medida tales variaciones. Los demás
puntos se encuentran cerca de la línea central por lo cual se concluye que están dentro del
control establecido.
 GRAFICO DE CONTROL DE RANGO

20

18

16

14

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DATOS DE RANGO R DATOS DE RANGO LC R

DATOS DE RANGO LCS DATOS DE RANGO LCI

En la gráfica R, se puede observar la variabilidad de empacado de arroz en bolsas de

1000 gramos, en el punto 5, presentando así una variabilidad en el proceso, los gramos en este
registro han sido muy variados, lo que quiere decir que el rango ha sido muy grande.
Atendiendo los puntos que se encuentran más en el centro, nos da como resultado que los
gramos han sido muy parecidos, hay poca variabilidad en estos.
 OBSERVACIONES DATOS DE MEDIAS DATOS DE RANGO
SUBGRIP
PROM
O
1 2 3 4 X LC X LCS LCI R LC R LCS LCI
1001,72 1006,3121 997,1378
1 1004 996 1003 1003 1001,5 5 5 5 8 7,95 16,80948 0
1003,2 1001,72 1006,3121 997,1378
2 1005 1004 1006 998 5 5 5 5 8 7,95 16,80948 0
1001,7 1001,72 1006,3121 997,1378
3 1003 997 1007 1000 5 5 5 5 10 7,95 16,80948 0
1001,72 1006,3121 997,1378
4 1000 1000 1000 997 999,25 5 5 5 3 7,95 16,80948 0
1002,2 1001,72 1006,3121 997,1378
5 1000 999 1010 1000 5 5 5 5 11 7,95 16,80948 0
1000,7 1001,72 1006,3121 997,1378
6 1002 1001 996 1004 5 5 5 5 8 7,95 16,80948 0
1004,2 1001,72 1006,3121 997,1378
7 1000 1002 1010 1005 5 5 5 5 10 7,95 16,80948 0
1003,7 1001,72 1006,3121 997,1378
8 1000 1002 1010 1003 5 5 5 5 10 7,95 16,80948 0
1001,72 1006,3121 997,1378
9 993 1003 1001 1002 999,75 5 5 5 10 7,95 16,80948 0
1000,2 1001,72 1006,3121 997,1378
10 1000 999 1003 999 5 5 5 5 4 7,95 16,80948 0
1001,72 1006,3121 997,1378
11 1002 999 1013 1002 1004 5 5 5 14 7,95 16,80948 0
1000,7 1001,72 1006,3121 997,1378
12 1002 1001 996 1004 5 5 5 5 8 7,95 16,80948 0
1001,72 1006,3121 997,1378
13 1009 1000 1006 1003 1004,5 5 5 5 9 7,95 16,80948 0
1001,72 1006,3121 997,1378
14 999 998 1000 1000 999,25 5 5 5 2 7,95 16,80948 0
 1000,7 1001,72 1006,3121 997,1378
15 1002 1001 996 1004 5 5 5 5 8 7,95 16,80948 0
1001,72 1006,3121 997,1378
16 1000 1006 1001 999 1001,5 5 5 5 7 7,95 16,80948 0
1000,2 1001,72 1006,3121 997,1378
17 1000 999 1003 999 5 5 5 5 4 7,95 16,80948 0
1002,2 1001,72 1006,3121 997,1378
18 1005 1000 1006 998 5 5 5 5 8 7,95 16,80948 0
1001,72 1006,3121 997,1378
19 1004 999 1013 1002 1004,5 5 5 5 14 7,95 16,80948 0
1001,72 1006,3121 997,1378
20 1001 998 1001 1000 1000 5 5 5 3 7,95 16,80948 0
b) Hacer un gráfico de control X-R para las muestras manipuladas por los
estudiantes para buscar que el proceso resulte bajo control.

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIA

1008
1006
1004
1002
1000
GRAMOS

998
996
994
992
990
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

REGISTRO

DATOS DE MEDIAS PROM X DATOS DE MEDIAS LC X

DATOS DE MEDIAS LCS DATOS DE MEDIAS LCI
 GRAFICO DE CONTROL DE RANGO

18

16

14

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DATOS DE RANGO R DATOS DE RANGO LC R

DATOS DE RANGO LCS DATOS DE RANGO LCI

En base, a los puntos que se encontraban fuera de control, en la grafica X, se procedió

hacer las respectivas modificaciones, con el objetivo de buscar que el proceso resulte bajo
control, es por eso que se modificaron las muestras citadas anteriormente, de la siguiente
manera:

Muestra 4:
4 990 991 992 994 991,75 1000,45 1005,26795 995,63205 4 8,35 17,65524 0

Modificación:
4 1000 1000 1000 997 999,25 1001,725 1006,31215 997,13785 3 7,95 16,80948 0

Muestra 7:

7 1009 1005 1012 1007 1008,25 1000,45 1005,26795 995,63205 7 8,35 17,65524 0

Modificación:
 7 1000 1002 1010 1005 1004,25 1001,725 1006,31215 997,13785 10 7,95 16,80948 0

Muestra 14:
14 990 991 992 994 991,75 1000,45 1005,26795 995,63205 4 8,35 17,65524 0

Modificación:

14 999 998 1000 1000 999,25 1001,725 1006,31215 997,13785 2 7,95 16,80948 0

Muestra 16:

16 1009 1005 1012 1007 1008,25 1000,45 1005,26795 995,63205 7 8,35 17,65524 0

Modificación:
16 1000 1006 1001 999 1001,5 1001,725 1006,31215 997,13785 7 7,95 16,80948 0

Muestra 20:

20 1009 1005 1012 1007 1008,25 1000,45 1005,26795 995,63205 7 8,35 17,65524 0

Modificación:

20 1001 998 1001 1000 1000 1001,725 1006,31215 997,13785 3 7,95 16,80948 0
 Después de hacer las respectivas modificaciones y/o cambios, en las muestras descritas,
se obtuvo como resultado un gráfico de control tanto en el promedio como el rango, controlado.
En la gráfica X es notorio el cambio en cuanto a los resultados, cambio de un proceso fuera de
control a uno dentro de los parámetros requeridos por la empresa disminuyendo la variabilidad
y dando un proceso más estandarizado, cabe resaltar, que en la gráfica se observa una
dispersión aleatoria en varios de los puntos.

La grafica R inicial, muestra que el proceso de producción de empacado de arroz en

bolsas de 1000 g estaba fuera de control, por lo que se procedió a modificar algunas de las
muestras con el objetivo de buscar que el proceso resulte bajo control, es por eso que se
modificó las muestra 5, la cual presentaba mayor variabilidad y a su vez no estaba controlada:

Muestra 5:

5 993 998 1010 1002 1000,75 1000,45 1005,26795 995,63205 17 8,35 17,65524 0

Modificación:
5 1000 999 1010 1000 1002,25 1001,725 1006,31215 997,13785 11 7,95 16,80948 0

Luego de hacer los respectivos cambios y/o modificaciones en las muestras la cual nos
arroja un cambio en el rango que pasa de 17 a 11, obteniendo como resultado un gráfico de
control del rango. En la gráfica R es notoria el cambio en cuanto a los resultados, cambio de un
proceso fuera de control a estar dentro de los parámetros requeridos por la empresa, en la
gráfica se observa una dispersión aleatoria en varios de los puntos.
c) Presentar el diagrama Causa-Efecto y las acciones que se tomaron para mejorar el proceso.

MATERIAL MÉTOD

Tamaño de partícula. Velocidad de operación

Calidad de la
materia prima. Llenado de la tolva dosificadora.

Posición de los empaques.

Densidad.

c as.
a
p
a
c
i
t Po
a ca
P d ilu
e o mi
r na
s ci
o ón
n .
a
l Distrib
ución
n de los
o equipos
y
máquin
 nto No se Variabilidad del Peso Neto en el
ineficiente o encuentra Producto (Arroz) Terminado y
nulo. calibrada la Empacado
Mantenimie balanza.
La balanza
con que se
No se cuenta con un Temperatura variante de la ejecuta el
supervisor. sección de llenado, alterando proceso no
el grado de humedad es la idónea.

Parámetros de operación no correctos.

No hay comunicación en el
Espacio de trabajo reducido. Máquinas en mal estado y/o
cambio de turno. defectuosas.
MANO DE MED MAQUINA
 Una vez construido y analizado el diagrama causa-efecto, y tomando en cuenta que; la
tolva dosificadora cambia su nivel con cierta frecuencia, la velocidad de operación se controla
manualmente y por tanto puede constituir una fuente de variación importante, la calibración de
los vasos también se lleva a cabo de forma manual, los vasos pueden ocupar diferentes
posiciones en la máquina y se sospecha que esto puede influir en la variación de la
característica de calidad, la humedad y el tamaño de la partícula son los factores que
aparentemente más influyen en la variabilidad de la respuesta.

Se proponen, por tanto, las siguientes acciones:

● Capacitación del personal en el manejo de máquinas y equipos que hacen parte

del proceso.
● Mejorar la comunicación en los trabajadores, atendiendo en gran medida el cambio
de labores, turnos, etc.
● Distribuir mejor los equipos y máquinas en la planta.
● Iluminar el espacio de trabajo de manera eficiente.
● Controlar la temperatura.
● Hacerle mantenimiento a la máquinas y equipos constantemente.
● Calibrar los equipos.
● Controlar las variables y/o parámetros de los equipos.
● En el proceso de llenado ubicar bien los empaques.
● Calcular bien el llenado de la tolva.
● Tener un control de calidad en la materia prima más riguroso.
● En el proceso de triturado controlarlo bien, para que los granos sean lo más
enteros posibles.
 5. CONCLUSIÓN
La ejecución del trabajo colaborativo contextualizado, permitió que el grupo de trabajo
relacionara los casos hipotéticos planteados con la realidad de las empresas u organizaciones,
encaminando y visionando a los futuros profesionales en Administración de Empresas, hacer
objetivos, críticos, creativos en la mejora de los procesos augurando en las empresas u
organizaciones el éxito en estos y la producción de productos y/o servicios de calidad.

Las técnicas de control estadístico son una herramienta fundamental para los
administradores para la toma de decisiones y la mejora continua en la industria. Las
herramientas utilizadas para el control de la calidad, aplicadas en este trabajo, fueron una serie
de técnicas estadísticas a nivel operativo que permitieron identificar los problemas y las causas
que los originan. Cualquier organización que desee implantar un sistema de gestión de la
calidad con la finalidad de efectuar una gestión total de la calidad, debería emplear una
multiplicidad de herramientas. Las mismas están diseñadas para que la organización esté en
condiciones de realizar la planificación, el control, el aseguramiento y la mejora de la calidad,
en el marco del sistema de gestión de la calidad que ha sido implantado, adaptado a las
condicionantes de su realidad interna y a las impuestas por el entorno en el cual se encuentra.
Las herramientas permiten que la organización logre su finalidad, en forma eficaz y eficiente,
empleando sus recursos de manera racional.

Mediante el empleo de las distintas herramientas estadísticas, la organización intenta

garantizar la ejecución satisfactoria de la totalidad de los procesos, actividades y las tareas
conducentes al logro de productos de calidad adecuada y uniforme. Todas las herramientas que
es factible emplear deberían ser utilizadas con una adecuada armonización y una correcta
interrelación entre sí.