Procedimiento Instalación y Retiro de Lanzas de Bloqueo Mediante Operación Sistema Hidráulico

PROCEDIMIENTO PARA
P-SCH-MLP-P&G-HSE-031
INSTALACIÓN Y RETIRO DE LANZAS DE BLOQUEO
MEDIANTE OPERACIÓN SISTEMA HIDRÁULICO
Elaboró: Jefe de operaciones
Aprobó: Daniel Rodríguez
N° Revisión: 00 Revisó: Ma. Cecilia Alvarado Página 1 de 26
Fecha: Noviembre-2023
Fecha: Noviembre- 2023
PROCEDIMIENTO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Prosperino González Ma. Cecilia Alvarado Osvaldo Carvajal Daniel Rodríguez Toledo
Jefe de operaciones Jefe HSE Sup. de calidad y mejoras Adm. Contrato
Firma: Firma: Firma: Firma:
REVISIÓN COMITÉ PARITARIO: COPIA CONTROLADA:
Este documento es controlado y mantenido en la Base de Datos del Sistema de Gestión Integrado, la impresión es solo
válida por el día que se efectúa, para controlar la copia impresa deberá mantener un timbre en rojo con la leyenda
DOCUMENTO CONTROLADO y registrar su distribución.
PROCEDIMIENTO PARA
1. OBJETIVO
Entregar a todo el personal involucrado un procedimiento documentado para ejecutar la
INSTALACIÓN Y RETIRO DE LANZAS DE BLOQUEO MEDIANTE OPERACIÓN SISTEMA HIDRÁULICO,
para controlar las variables técnicas y los riesgos asociados a la salud, seguridad y cuidado del
medio ambiente.
2. ALCANCE
El alcance de este documento aplica a todo personal Schwager asociado a contrato 4540006135,
“Mantenimiento Integral Pebbles y Gravilla” en planta concentradora de MLP, involucrados en la
actividad de INSTALACIÓN Y RETIRO DE LANZAS DE BLOQUEO MEDIANTE OPERACIÓN SISTEMA
HIDRÁULICO.
3. RESPONSABILIDADES
 Administrador de contratos es responsable de:
 Proveer recursos necesarios para dar cumplimiento a las exigencias requeridas por la
actividad (Herramientas, equipos, EPP)
 Disponer de personal técnico suficiente.
 Aprobar el presente procedimiento de trabajo y exigir el cumplimiento de éste.
 Jefe de Operaciones es responsable de

 Proveer de los recursos necesarios para dar cumplimiento a las exigencias requeridas por la
actividad (herramientas, equipos, EPP).
 Disponer de personal Técnico suficiente.
 Revisar, aprobar y actualizar el presente Procedimiento de trabajo.
 Supervisor de Mantención es responsable de velar por lo siguiente:

 Solicitar el equipo a Operaciones MLP y coordinar con otras disciplinas.
 Prácticas de trabajo seguro, asegurando no sólo que el trabajo se realice en forma eficiente
en cumplimiento a un programa de mantención, sino también, identificando los potenciales
riesgos y ejerciendo el control sobre ellos.
 De su aplicabilidad, cumplimiento y mejora de este procedimiento.
 Identificar todas las fuentes de energía involucradas y los puntos de bloqueo.
 Elaborar, revisar y actualizar el presente Procedimiento de Trabajo.
 Comunicar a todos los trabajadores involucrados en la actividad, la información contenida
en este procedimiento (difundir), cumpliendo así con el decreto N° 40, titulo VI.- Artículo
21 de la ley 16.744 “Obligacion de informar”.
 Técnicos de Mantenimiento.
PROCEDIMIENTO PARA
 Antes de realizar el mantenimiento, preparar los formatos de Control de Riesgos

Operacionales y Análisis de Riesgo del Trabajo para su posterior llenado.
 Ejecutar el trabajo en forma segura y eficiente siguiendo cada uno de los pasos
descritos en este Procedimiento de trabajo.
 Realizar la inspección de equipos y herramientas que se utilizaran en la ejecución de
la actividad.
 Utilizar los Equipos de Protección Personal necesarios para realizar la ejecución de
la actividad. (Ver tabla de Control de Riesgos).
 Realizar el bloqueo personal del o los equipos a intervenir, según lo indicado por el
Supervisor.
 Asesor en Control de Riesgo Operacional es responsable de:

 Controlar la correcta aplicación de los estándares de trabajo, en cuanto a la identificación
de Riesgos asociados y sus acciones para controlar y evitar pérdidas.
 Asesorar sobre la identificación de estándares de trabajo (Procedimientos MLP y/o
normativa legal vigente).
 Revisar y actualizar el presente Procedimiento de Trabajo.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
 Estrategias de Controles de Seguridad y Salud Ocupacional
 RO-GP-003; Reglamento de aislación y bloqueo, control de energías peligrosas de MLP.
 RO-SSO-SEG-002; Reglamento Maestro Emergencia.
 RO-GP-004 Reglamento Operación Equipo Mov. izaje.
 RO-SSO-SEG-001; Reglamento Trabajos en Altura.
 PE-SSO-SEG-002; Procedimiento Trabajos en Espacios Confinados.
 RO-CR-GV-001; Reglamento de Tránsito MLP.
 IT-MA-GMA-003 Generación Acumulación de Residuos Peligrosos.
 IT-MA-GMA-004 Generación Acumulación de Residuos No Peligrosos.
 DS 594, Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo
 Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana (ley del saco)
 DS 132: Reglamento de Seguridad Minera.
5. TERMINOLOGIA
 Bloqueo: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico, el accionamiento de todos
los mecanismos que suministran la energía eléctrica en el equipo que se requiere intervenir.
En cada acción de bloqueo se deberá verificar la existencia de potencial cero. El bloqueo debe
asegurar una desenergización permanente del equipo a intervenir
 Riesgo Intolerable: Riesgo evaluado cuya magnitud es igual o superior a 10. Las actividades
Intolerables, deben tener su Procedimiento de Trabajo para ejecutar la actividad.
PROCEDIMIENTO PARA
 EPP. Equipo de Protección Personal: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado
por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad
o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
 Residuo: Es todo material que resulta de un proceso productivo y no tiene valor comercial
para quien lo genera.
 Hoja de Seguridad: Información necesaria sobre las características esenciales, grado de
riesgos que presentan los productos químicos para las personas, instalaciones o materiales,
transporte y medioambiente.
 ART: Análisis de Riesgos de la Tarea.
 ARTP: Análisis de Riesgos de la Tarea Planificada.
 WRAC: (Workplace Risk Assessment y Control), Metodología de análisis y evaluación de
riesgos de un proceso.
 Trabajo en altura: La acción que deba efectuar cualquier trabajador a más de 1,80 metros del
piso transitar en altura en donde exista el peligro de caídas tales como montaje en altura o
cercano a una superficie incompleta, trabajos sobre techumbres, trabajos en bordes de
plataformas móviles o estáticas, andamios, escalas o escaleras.
 Anclaje: Punto seguro de fijación para líneas de vida, estrobos, cola de seguridad o
dispositivos de desaceleración.
 Caída libre: acción de caer, antes que el equipo de protección personal para trabajos con
riesgo de caída se active e inicie la detención de la misma.
 Distancia de caída libre: distancia vertical de caída de una persona, antes que el equipo de
protección personal para trabajos en altura comience a detener la caída.
 Estrobo / cola de seguridad: Banda o cuerda flexible (metálica o polietileno) usada para
asegurar el cinturón de seguridad o el arnés para el cuerpo a una línea de vida o directamente
al punto de anclaje.
 Equipos Tipo I: Es el equipo destinado a detener o interrumpir la caída libre de una persona
desde un nivel de trabajo (arnés y colas de seguridad). Ej.: estructurero, buzonero, caída a
piques.
 Equipos Tipo II: Es el equipo destinado a limitar el recorrido de una persona para evitar
(prevenir) su caída a un nivel inferior (cinturón y cola de seguridad). Ej.: trabajos en bordes de
plataformas o superficies de trabajo.
 Trabajos en caliente: aquellas tareas que producen llamas abiertas, calor o chispas capaces de
causar incendio o explosión
 Soldador: Es quién mediante un arco eléctrico fundente une piezas metálicas o partes
metálicas o que corta y suelda mediante una llama producida por una mezcla de oxiacetileno.
 Soldadura: Técnica que permite la unión de dos o más piezas de un metal y que se la pone en
práctica mediante una aleación compuesta por el metal principal y otros metales con inferior
punto de fusión.
PROCEDIMIENTO PARA
 Máscara de soldar: protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas, Un casco soldador o
escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco.
 Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
 Coleto o delantal de cuero: para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas
del arco.
 Polainas y casaca de cuero: cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y
sobre cabezal deben usarse estos elementos, para evitarlas severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
 Oxido-acetileno: Mezcla de oxígeno con acetileno utilizada para corte de materiales ferrosos
y soldadura menores.
 Oxido – Gas: Mezcla de oxigeno con gas líquido utilizada para corte de materiales ferrosos y
soldaduras menores.
 Flujo inverso: Al vaciar el oxígeno mientras se utiliza y antes de cerrar la válvula de oxigeno
del soplete el acetileno fluye inversamente a la manguera y regulador.
Si después de cerrar las dos válvulas del cilindro, abre las dos válvulas del soplete para purgar
el oxígeno y gas, habrá un flujo inverso del oxígeno a la manguera y regulador.
Si abre las dos válvulas del soplete y enciende ambos gases a la vez, y si hay un mayor flujo
de oxigeno que él pueda salir por la boquilla, entonces hay flujo inverso de oxigeno hacia
manguera y regulador.
 Energía y Tipos de Energía: Todo medio físico/químico/mecánicos necesarios para la
continuidad de los procesos productivos modernos que al contacto con las personas generan
daños. Entre los tipos de energía más comunes en la industria tenemos la energía eléctrica,
hidráulica, neumática, potencial, cinética, gravitacional, magnética, radiactivas, gases y fluidos
bajo presión. El intervenir equipos o sistemas energizados requieren ser bloqueados por
personal autorizado y competente. Existen energías residuales las cuales deben ser
identificadas y controladas durante el proceso de bloqueo antes de cualquier intervención del
personal.
 Energía Cero: Se refiere al “corte o aislación de energías peligrosas” de los equipos y
sistemas que van a ser objeto de intervención y estarán en contacto con alguna parte del
cuerpo del trabajador.
El corte o aislación de energías peligrosas, consiste en cerrar el suministro de energías
(eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica, energías acumuladas etc.) que pudieran poner en
movimiento el equipo o parte del equipo con el potencial de generar un accidente. Al corte de
estas energías peligrosas, asociado a un sistema de señalización con tarjetas y bloqueo con
candados, que impida que se pueda en forma accidental o deliberada suministrar energía al
equipo, es lo que se define como “Estado de Energía Cero”.
 Candado de Bloqueo: Elemento que asegura la no intervención de terceras personas en el
equipo.
PROCEDIMIENTO PARA
 Tenaza de bloqueo: Elemento que sirve para que terceras personas puedan bloquear el equipo
e intervenir en ella mientras se genera la mantención, reparación, cambio de componentes y
chequeo.
 Tarjeta de identificación: Es un documento que identifica a la persona dueña del bloqueo.
 Sistema de Bloqueo: Elemento dispuesto en el equipo y que facilita el bloqueo de las energías
(Parada de Emergencia).
 Elementos de bloqueo: conjunto de elementos (Tenaza, Candado y Tarjeta), que sirve para
generar y señalar el bloqueo del equipo.
 Equipo: Maquinaria, vehículo, o elementos que están afectos a posibles panes o
mantenimientos.
 Energía residual: Energía contenida y que se puede liberar, aunque este desconectado
 Producto químico: Sustancia química, ya sea sola o en mezcla o preparación, fabricada u
obtenida de la naturaleza, con las siguientes categorías de uso: fitosanitario, industrial o
consumo.
 Toxicidad: La toxicidad de una sustancia es la capacidad que tiene para causar daño a un
organismo vivo. Una sustancia de alta toxicidad causará lesión a un organismo si se le
administra en cantidades muy pequeñas y una sustancia de baja toxicidad no producirá efectos
a menos que la cantidad sea muy grande.
 Sustancia peligrosa: Aquella que, por su naturaleza, produce o puede producir daños
momentáneos o permanentes a la salud humana, animal o vegetal y a los elementos tales como
instalaciones, maquinarias, edificios, etc. Para efectos del transporte en general, estas se
conocen como mercaderías peligrosas.
 Riesgo: Probabilidad de pérdida o potencial de accidentes.
 Accidente: Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo
causando daños a las personas y a la propiedad.
 Charla de 5 minutos: Charla sobre las actividades que se van a realizar durante el turno de
trabajo, cuáles son los riesgos involucrados en los procesos y cuáles son las formas de
evitarlos. La charla debe durar un tiempo estimado de 5 minutos.
 Check List: Lista de revisión del estado de todos los elementos que deben estar presentes y
que deben estar en buen estado en cada vehículo y en cada equipo, el cual debe ser llenado
cada vez que ingresa un nuevo grupo a su turno de trabajo, y previo al movimiento u
operación de los mismos.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
I. Equipos de Protección Personal y Dispositivos de Seguridad
 Casco de seguridad
 Zapatos de seguridad.
 Respirador con filtro mixto
 Lentes de seguridad en buen estado.
PROCEDIMIENTO PARA
 Guantes de seguridad en buen estado.

 Chaleco reflectante
 Buzo de papel
 Legionario
 Guantes anti-golpe.
 Protector auditivo
 Candado de bloqueo personal y tarjeta.
 Uso obligatorio de arnés de seguridad para intervención de equipo que se encuentre
sobre 1,80mt de altura.
II. Herramientas, insumos y Equipos de Trabajo.

a. Insumos
 Paños de limpieza
 Aire Comprimido
 Brocha
b. Equipos y Herramientas
 Maleta con herramientas de mano
 Herramientas manuales comunes.
 Pistola neumática
 Extensiones 220v.
 Mazos 18 libras
 Halógeno
 Estrobo 1 mt.
 Eslinga 1 mt.
 Tecles palanca 1.1/2 tonelada
 Pasadores
 Unidad hidráulica
 Control Remoto
7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1 ASPECTOS CRITICOS DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
PROCEDIMIENTO PARA
La Actividad contempla un Nivel de Magnitud de Riesgo de 16, Según lo

indicado en la confección de WRAC, por lo que se trataría de una Actividad
con Clasificación del Riesgo “MEDIO”.
PROCEDIMIENTO PARA
7.1.1 Identificación y Control de Riesgos.

Los riesgos descritos en la tabla corresponden a los identificados en la Matriz de
Riesgos del Proceso.
RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL
 Aplicar Reglamento Maestro de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos
MLP RO-GP-003.
 En ART se debe explicitar el TAG del o los equipos a bloquear.
 Comprobar energía Cero. Recuerde que: “Todo equipo y cable se
encuentra energizado y/o con energía residual mientras no se
compruebe lo contrario, siendo obligación verificar ausencia de
Interacción con Energía energía eléctrica”.
1
Eléctrica  Elementos de protección personal (EPP) específicos para trabajos
con equipos energizados (CC5. EC SEG Interacción con energía
eléctrica).
 Personal calificado y autorizado para intervenir energía eléctrica
(CC2.EC SEG 007 Interacción con energía eléctrica).
 Todo el personal que intervenga debe realizar su bloqueo
personal (candado y tarjeta).
 Se debe aislar, bloquear y comprobar la energía cero en todas las
fuentes de energía hidráulica (CC1.EC.SEG 010).
 Los componentes de los sistemas hidráulicos deben contar con
Interacción con energía certificación de calidad de acuerdo a la especificación del
2
hidráulica fabricante del equipo y al diseño del sistema (CC2. EC.SEG
010).
 Cadenas, fijaciones u otro sistema que evitan, ante un desacople,
que los componentes se proyecten (CC4. EC.SEG 010).
 Mantener el área de trabajo ordenada,
 Asegurarse de que en el suelo de los lugares de trabajo no existen
obstáculos, desniveles o aventuras peligrosas.
 Transitar con precaución, no correr,
3 Caída al mismo nivel
 Mantener iluminación adecuada. Hay que garantizar adecuados
niveles de iluminación, que el funcionamiento y la posición de
las luces ilumine de manera uniforme todas las zonas del suelo,
así como de todos los peligros potenciales.
4 Caída a distinto nivel  Para trabajos sobre 1,8 metros de altura aplicar Estrategia de
control AMSA (EC-SSO-SEG-004-Trabajo en Altura)
 Contar con examen médico para trabajos en altura física.
 Anclaje a estructura fija sobre el nivel de la cabeza.
PROCEDIMIENTO PARA
 Todo trabajador que efectué trabajos sobre más de 1,8 metros

de altura debe hacer uso del sistema personal de detección de
caídas con doble cola la que se debe utilizar siempre para el
desplazamiento y debe estar revisado mediante check list.
 El trabajador debe estar posicionado siempre a una superficie
estable, nunca sobre barandas, tambores, sillas, bancas u otras
superficies no diseñadas para tal efecto (EC SEG 004 Trabajos en
Altura)
 Queda prohibido utilizar elementos distractores como celular,
audífonos entre otros mientras se realizan trabajos en altura
(EC SEG 004 Trabajos en Altura)
 El trabajador debe estar siempre anclado a los puntos de
sujeción, los que deben estar identificados, aprobados,
certificados y deben indicar la capacidad de carga (CC1 EC
SEG 004 Trabajos en Altura)
 Se debe verificar que el sistema personal de detención de caída
(SPDC) este certificado, en óptimas condiciones y con
TAG/código de identificación (CC2 EC SEG 004 Trabajos en
Altura)
 En trabajos que se efectúen a más de 5 metros de altura se
debe utilizar amortiguador de caída y sistema anti trauma.
(CC3 EC SEG 004 Trabajos en Altura)
 Se debe asegurar que todos los vanos o bordes abiertos
temporales deben estar protegidos por medio de una doble
baranda rígida y se debe considerar poner rodapiés. (CC4 EC
SEG 004 Trabajos en Altura)
 Las superficies de trabajo temporales deben estar certificadas
(plataformas y andamios) y aprobadas por el supervisor(a) y
tienen que contar con una tarjeta que identifique su aprobación
(verde) o restricción de uso (rojo) (CC5 EC SEG 004 Trabajos en
Altura)
 El personal que arme, desarme andamios o trabaje en altura
debe estar calificado y autorizado (certificación OTEC). (CC6
EC SEG 004 Trabajos en Altura)
 Se debe verificar que los EPP especialmente zapatos de
seguridad no se encuentren con lodo, grasas, aceites u otro
material que pueda producir resbalamiento.
 Uso de herramientas inspeccionadas y en buen estado.
5 Golpeado con/ por  Uso de herramientas adecuadas al trabajo a realizar, no utilizar
herramientas “hechizas”.
6 Sobreesfuerzo por manejo  En caso manipulación, transporte o sostén de carga cuyo
manual de materiales levantamiento, colocación, empuje, tracción, porte o
desplazamiento exija esfuerzo físico con un peso igual o superior
a 25 Kg, se deberá repartir la carga con varios trabajadores o se
apoyará con equipo mecanizado. se debe aplicar la estrategia de
PROCEDIMIENTO PARA
control AMSA EC-SSO-SAL-006-Manejo Manual de Carga.

 Examinar la carga antes de manipularla, localizar zonas que
pueden resultar peligrosas en el momento de su agarre y
manipulación (aristas, bordes, etc.)
 Planificar el levantamiento, decidir el punto o puntos de agarre
más adecuados, apartar del trayecto cualquier elemento que
pueda interferir en el transporte.
 Se debe considerar las posturas de trabajo el momento de ejercer
una fuerza. Separar los pies hasta conseguir una postura estable,
doblar las rodillas, acercar al máximo el objeto al cuerpo,
levantar el peso gradualmente y no girar el tronco mientras se
está levantando la carga.
 Los trabajadores deben ser capacitados sobre el correcto uso
de ayudas mecánicas disponibles (CC1 EC SAL 006 Manejo
Manual de carga).
 Los trabajadores(as) deben ser capacitados(as) en la guía técnica
de MMC, las posturas ergonómicas y sus riesgos asociados y se
debe dar a conocer los limites máximo de carga establecidos
legalmente (CC2 EC SAL 006 Manejo Manual de carga).
 Aplicar estrategia de control AMSA EC-SSO-SAL-002-
Prevención de Hipoacusia
 Uso correcto de equipo de protección auditiva (EPA) de acuerdo
al riesgo residual. Debe tener las características técnicas de
acuerdo al riesgo residual y se debe encontrar en buen
estado (CC1 Prevención de hipoacusia)
7 Exposición a ruido  Se deben seleccionar y utilizar herramientas con baja emisión
de ruido y reportar deterioros o fallas de controles acústicos
en las herramientas (CC5 Prevención de Hipoacusia)
 Los trabajadores expuestos a un nivel de presión sonora desde
82 dB deben contar con exámenes vigentes de Audiometría
de trabajo para asegurar la salud compatible con el cargo.
(CC6 Prevención de Hipoacusia).
 Se debe aplicar estrategia de control AMSA EC-SSO-SAL-001-
Prevención de la Silicosis.
 Uso de respirador doble vía (AIR S950 F700CP3)
 Se debe hacer uso correcto de equipo de protección respiratoria
Exposición a polvo en (EPR) de acuerdo al riesgo residual: el uso del protector debe
8 ser de forma adecuada, con filtros adecuados y talla
suspensión
correspondiente permitiendo la hermeticidad correcta. (CC1
EDC SAL 001 Prevención de silicosis)
 Los trabajadores expuestos deben tener vigente Radiografía
(RX) de tórax en mutual de seguridad (CC5 EDC SAL 001
Prevención de Silicosis).
9 Contacto con sustancias  Al manipular aceites y/o lubricantes, se debe usar guantes de
químicas (aceites y PVC.
PROCEDIMIENTO PARA

Conocer y portar HDS del o los productos en utilización.
lubricantes)
Conocer las medidas de primeros auxilios.
 Uso de lentes de seguridad oscuros
 Uso de cremas con filtro solar.
10 Exposición RUV
 Uso de legionario o pantalla adosada al casco.
 Evitar la exposición en las horas con mayor radiación.
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
Generación de RISES No  Uso de EPP Aplicación de Instructivo Generación, Acumulación de
1 Residuos Peligrosos MLP (IT-MA-GMA-003)
Peligrosos
 Uso de EPP Aplicación de Instructivo Generación, Acumulación de
Generación de RISES Residuos Peligrosos MLP (IT-MA-GMA-003)
2
Peligrosos  Aplicación de Instructivo “Operación Jaulas de Residuos Peligrosos” (IT-
MA-GMA-009)
IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES
Residuos Domésticos (VERDE) Residuos No Peligroso (AZUL)
Envoltorios y envases desechables de alimentos. Chatarras, despuntes, cañerías de fierro, tuberías de
Residuos orgánicos (restos de fruta) PVC, conduit, filtros de aire, mangas de ventilación,
Envases de alimentos restos de correas transportadoras, lonas, tuberías de
HDPE, restos de membranas geo textiles, tuberías
revestidas con cerámicas de gomas, polines
Residuos Peligrosos (ROJO) Residuos Reciclables (AMARILLO)
Envases de aerosol (desodorantes ambientales, Botellas plásticas, latas de bebidas, papeles y
limpia contactos eléctricos, pinturas spray, W40) cartón.
Envases de lubricantes y pinturas.
Solidos contaminados con Hidrocarburo
(mangueras hidráulicas)
Paños, guaipes, guantes ropa, filtros de aceite)
7.2 ACTIVIDADES PREVIAS

COORDINACIONES:
 Coordinación con personal MLP: Coordinar entrega de equipos y bloqueos que sean
necesarios según el área de trabajo.
 Bloqueo será coordinado en conjunto con personal MLP y eléctrico.
 Solicitud de prueba de energía cero.
 MLP: Solicitar entrega del área según requerimientos.
 Solicitar ingreso al área con operador del área por frecuencia radial según corresponda
 Solicitar limpieza del área de trabajo.
 Delimitación y segregación de área.
PROCEDIMIENTO PARA
 Instrucción al Personal de tareas a realizar difundiendo procedimiento de “ INSTALACIÓN Y

RETIRO DE LANZAS DE BLOQUEO MEDIANTE OPERACIÓN SISTEMA HIDRÁULICO.”
 Charla de Seguridad diaria
 Realización “Traspaso de turno seguro”
 Aplicación y verificación de controles de ARTP Análisis de riesgo de Trabajo Planificada.
En esta actividad participa todo el personal involucrado en la actividad.
 Registro permiso ingresó al área (supervisor debe dejar registro en sala control).
 Check list de herramientas.
 Supervisor coordinará el trabajo con personal MLP. Se solicita ingreso y se informa trabajo a
realizar a operador del área vía radial.
 Prácticas seguras de gestión de controles críticos y aplicabilidad de estrategias de control
AMSA y cumplimiento de controles críticos
7.2.1 PERMISO DE TRABAJO PARA LA ACTIVIDAD
Todo el Personal deberá presentar un registro de ingreso al área con la autorización firmada
y validada por personal Mantenimiento de MLP y Personal de Operaciones de MLP, además
se solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales Nº09 (según
corresponda), esta solicitud debe ser dirigida al dueño del Área o al analista de turno de la
sala de control, quien deberá confirmar vía radial la autorización.
7.2.2 CHARLA DE 5 MINUTOS
El Supervisor una vez que recibe la Orden de Trabajo (OT) y antes de Realizar la Actividad,
en conjunto con todo el personal involucrado, deberá hacer difusión de todos los trabajos a
desarrollar, peligros, riesgos, Estrategias de Control (EC), MLP. El supervisor deberá dar a
conocer el presente procedimiento de trabajo y constatar que haya sido debidamente
entendido por sus trabajadores a cargo, es decir, comprensión absoluta de los riesgos
asociados a la tarea y medidas de control aplicable a ellos. Comprobando el conocimiento
mediante un sistema de preguntas y respuestas, esto quedará registrado en hojas de charlas
operativas. Según la extensión del tema y elaboración de Controles de seguridad diarios.
7.2.3 ANÁLISIS DEL RIESGO DE LA TAREA.
El personal involucrado en la tarea realizará un análisis de los peligros, riesgos y la

aplicación de sus medidas de control para cada actividad utilizando ARTP del reservorio
de AMSA la cual el Supervisor de la actividad debe asegurar la verificación en terreno
del cumplimiento de los controles críticos asociados. Si es que no se cumple algunos
de los controles críticos asociados a alguna EC especifica se debe aplicar una negativa
responsable “YO DIGO NO” reevaluar la condición y poder subsanar las condiciones
erosionadas para poder volver a reanudar los trabajos una vez que el control critico se
cumpla o se realice la gestión del cambio que sea adecuada y segura para poder
continuar con los trabajos.
PROCEDIMIENTO PARA
Nota 1: Reevaluar la actividad (Cambio de turno seguro) tomando siempre en cuenta las
condiciones climáticas.
Nota 2: Todo trabajador que durante la actividad presente cansancio o fatiga física, deberá
realizar una pausa de 15 minutos y dar aviso inmediatamente a su jefatura.
7.2.4 SEGREGACIÓN Y DELIMITACIÓN ÁREA DE TRABAJO
Antes de comenzar con la intervención del o los equipos, se deberá delimitar debidamente la
zona de trabajo; espacio físico en el cual se realizarán las mantenciones o reparaciones
correspondientes; de tal manera que entreguen todas las garantías de que no entrará personal
no autorizado a dicha área de trabajo. Esta segregación se realizará utilizando conos,
cadenas, new jersey, barreras duras según los requisitos del área.
7.2.5 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO
Previo a la realización de las actividades el Supervisor, líderes y Técnicos ejecutores,

deberán inspeccionar las Herramientas y Equipos que serán utilizados en la actividad,
dejando registro en el Check-List correspondiente. Cada Herramienta de Trabajo deberá estar
codificada con color del mes en curso, según corresponda.
7.2.6 BLOQUEOS
El Supervisor será responsable de solicitar y coordinar de forma previa, los bloqueos

respectivos al jefe de turno MLP, y posteriormente verificar que su personal a cargo realice
los bloqueos respectivos y en forma correcta, y solicitar las pruebas de energía cero a
personal de operaciones MLP.
Bloqueo del Equipo: “Toda persona que interviene un equipo, se debe asegurar de mantener
controlada la energía peligrosa asociada a la intervención, mediante dispositivos de bloqueo
personales”.
Tipo bloqueo Equipo TAG Ubicación Responsable Condición
Eléctrico Sala
Energía
Fedeer FE 15,16,17,18 eléctrica N° Mecánico
Cero
2
Fedeer FE 19,20,21,22 Sala Mecánico Energía

eléctrica Cero
N°2
PROCEDIMIENTO PARA
Sala
Energía
Fedeer FE 701,702,703,704 eléctrica N° Mecánico
Cero
2E
Operacional
FE 015 - ZAH 1001
FE 016 –ZAH 1011

Medición
Sensor Nuclear FE 017 - ZAH 1021 Terreno Mecánico nivel de
radiación
FE 018 - ZAH 1031
FE 019- ZAH 2001

Instrumentació FE 020 -ZAH 2011
n / Sistemas Medición
de Control Sensor Nuclear FE 021 -ZAH 2021 Terreno Mecánico nivel de
radiación
FE 022 -ZAH 2031
FE 701 – LAL 10301
FE 702 – LAL 10311 Medición

Sensor Nuclear Terreno Mecánico nivel de
FE 703 – LAL 10321 radiación
FE 704 - LAL 10331
RECUERDE: Siempre verifique Energía Cero
7.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
1. Identificar conexiones eléctricas, Iluminar el área trabajo.

2. Para comenzar con tarea de instalación de lanza, se debe posicionar plataforma de trabajo abatible
del lado derecho, bajar plataforma mediante maniobra de tecles.
3. Instalación de respectivas barandas de protección.
4. Limpieza de plataformas en ambos lados del chute de alimentación del fedeer.
5. Realizar traslado y preparar unidad hidráulica, conectar flexibles de entrada y salida a cilindro del
sistema, colocar cable de seguridad.
6. Habilitar eléctricamente el motor de la unidad hidráulica.
7. Solicitar control remoto inalámbrico correspondiente para la unidad hidráulica a utilizar.
8. Colocar en servicio unidad hidráulica, verificar presión de trabajo de la unidad.
9. Verificar conexiones hidráulicas, verificar si persisten fugas.
10. Posesionar brazo hidráulico en la primera lanza, siempre se debe comenzar con instalación de
lanzas de atrás hacia adelante, ya sea del lado derecho o izquierdo En lado izquierdo.
PROCEDIMIENTO PARA
11. Instalar pasador de seguridad, este debe pasar por orificio del brazo y de la lanza, aplicar presión
hidráulica para extender vástago del cilindro y empujar lanza e introducirla hasta su posición
final.
INSTALACIÓN CORRECTA DE LANZAS A TRAVES DE BRAZO

HIDRAULICA
12. Repetir estos pasos hasta completar la totalidad de las lanzas en ambos lados del chute,
desplazándose una en una, moviendo el carro mediante el accionamiento del volante manual de
desplazamiento horizontal.
13. En lado derecho, retirar primera extensión de brazo hidráulico y ubicar el brazo en la primera
lanza sentido de carga.
14. Instalar extensión del brazo y reubicarse en la primera lanza sentido de carga. En esta maniobra la
lanza debe llegar a su posición final
15. Repetir estos pasos hasta completar la totalidad de las lanzas, desplazándose una a una, mediante
el accionamiento del volante manual de desplazamiento horizontal.
16. Una vez puesta la totalidad de las lanzas de bloqueo, verificar que la correa del Fedeer quede libre
de carga. Posteriormente se debe verificar a través de compuerta de registro la correcta instalación
de lanzas. En caso de encontrar material que obstruya la posición de lanza, se debe retirar esta,
liberar material y volver a instalar.
VERIFICACIÓN DE SEGURIDAD POSTERIOR A POSTURA DE

LANZAS.
PROCEDIMIENTO PARA
Lanzas con desgaste no cierra en su totalidad, material atrapado entre lanzas, por lo que se
debe liberar material y volver a instalar lanza.
Lanzas cerradas a un 100% sin material atascado con probabilidad de caída
17. Para realizar el retiro de las lanzas, con el fedeer en servicio se debe comenzar de adelante hacia
atrás, esto para que la carga tenga salida libre y este descargue el material sin atascamiento.
18. Se debe cumplir con el mismo procedimiento de operación y accionamiento del sistema
hidráulico.
PROCEDIMIENTO PARA
19. Retirar la lanza en su totalidad del recorrido, verificar que cada lanza tenga su cadena de
seguridad la cual permite sostener lanza en posición retirada.
20. Una vez terminado con proceso de retiro de lanzas, despresurizar sistema hidráulico, y detener
motor de bomba hidráulica, desconectar flexible del cilindro, enrollar flexible en carro de unidad
hidráulica, desconectar extensión eléctrica enrollar cable.
21. Dejar plataforma abatible en posición, retirar baranda levantar plataforma mediante maniobra de
tecles, dejar con cadenas de seguridad.
22. Desbloquear sensor nuclear.
7.4 ENTREGA A OPERACIONES

 Desbloquear equipos.
 Entrega de trabajo a Operaciones a través de Ingeniero de Mantenimiento MLP.
 Retiro del personal y herramientas del área.
 Realizar Housekeeping y segregación de residuos.
 Retiro del personal y herramientas.
8. FORMULARIOS
N/A
9. ANEXOS
9.1. REGISTROS ASOCIADOS.
 Solicitud de trabajo de terceros y permiso ingreso al área. (Anexo 1)
 Formulario de solicitud para bloqueo de equipos a intervenir. (Anexo 2)
 F-SSO-SEG-005; Análisis Riesgo de Trabajo planificada (ARTP). (Anexo 3)
 F-SSO-SEG-003; Permiso trabajo especial trabajo e caliente. (Anexo 4)
 F-SSO-SEG-004; Permiso trabajo especial Trabajo en Altura. (Anexo 5)
 RO-SSO-SEG-004 Reglamento de operaciones con equipos móviles de izaje/levante.
(Anexo 6)
 PE-SSO-SEG-002; Procedimiento de trabajo especial en espacio confinado (Anexo 7)
 RO-GP-005; Reglamento operación de grúas puente y/o similares (Anexo 8)
 HDS, hoja de datos de seguridad de todos los productos químicos a utilizar.
10. MODIFICACIONES
Fecha de Aprobado
N° Item alterado. Motivo.
aprobación. por.
00 Marzo 2020 Documento original. N/A
PROCEDIMIENTO PARA
Adm de
Portada Cambio
contrato
01
Revisión paso a paso Adm de
7. Desarrollo de actividad
de la tarea contrato
11. TOMA DE CONOCIMIENTO PROCEDIMIENTO
El incumplimiento a lo establecido en el presente procedimiento se considera una falta grave y el o
los infractores serán sancionados de acuerdo con lo establecido en el Reglamento Interno de Orden,
Higiene y Seguridad de la Empresa “Schwager Service S.A”. Estas sanciones pueden incluir incluso
el despido del o los infractores. El trabajador acepta lo siguiente: recibió por el supervisor del área
instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento fue en forma oportuna y
convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea de los métodos de trabajo correctos y de
las medidas preventivas.
NOMBRE
INSTRUCTOR:
RUT INSTRUCTOR:
CARGO:
FIRMA: FECHA:
NOMBRE RUT FIRMA
PROCEDIMIENTO PARA
Anexo 1: Link para realizar Solicitud de trabajo de terceros y permiso ingreso al área.
https://apps.powerapps.com/play/e/default-d96f3d5a-3042-402a-994b-05725b2e1427/a/
f2c72910-82c1-4359-8844-f13840d38f40?tenantId=d96f3d5a-3042-402a-994b-05725b2e1427
PROCEDIMIENTO PARA
Anexo 2:
PROCEDIMIENTO PARA
Anexo 3:
PROCEDIMIENTO PARA
PROCEDIMIENTO PARA
Anexo 4:
PROCEDIMIENTO PARA
Anexo 5:
PROCEDIMIENTO PARA
Anexo 7:

Procedimiento Instalación y Retiro de Lanzas de Bloqueo Mediante Operación Sistema Hidráulico

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento Instalación y Retiro de Lanzas de Bloqueo Mediante Operación Sistema Hidráulico

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCEDIMIENTO PARA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma: Firma:

REVISIÓN COMITÉ PARITARIO: COPIA CONTROLADA:

 Jefe de Operaciones es responsable de

 Supervisor de Mantención es responsable de velar por lo siguiente:

 Antes de realizar el mantenimiento, preparar los formatos de Control de Riesgos

 Asesor en Control de Riesgo Operacional es responsable de:

 Guantes de seguridad en buen estado.

II. Herramientas, insumos y Equipos de Trabajo.

7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

La Actividad contempla un Nivel de Magnitud de Riesgo de 16, Según lo

7.1.1 Identificación y Control de Riesgos.

 Todo trabajador que efectué trabajos sobre más de 1,8 metros

control AMSA EC-SSO-SAL-006-Manejo Manual de Carga.

7.2 ACTIVIDADES PREVIAS

 Instrucción al Personal de tareas a realizar difundiendo procedimiento de “ INSTALACIÓN Y

7.2.1 PERMISO DE TRABAJO PARA LA ACTIVIDAD

7.2.2 CHARLA DE 5 MINUTOS

7.2.3 ANÁLISIS DEL RIESGO DE LA TAREA.

El personal involucrado en la tarea realizará un análisis de los peligros, riesgos y la

7.2.4 SEGREGACIÓN Y DELIMITACIÓN ÁREA DE TRABAJO

7.2.5 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO

Previo a la realización de las actividades el Supervisor, líderes y Técnicos ejecutores,

El Supervisor será responsable de solicitar y coordinar de forma previa, los bloqueos

Tipo bloqueo Equipo TAG Ubicación Responsable Condición

Fedeer FE 19,20,21,22 Sala Mecánico Energía

FE 015 - ZAH 1001

FE 016 –ZAH 1011

FE 019- ZAH 2001

FE 701 – LAL 10301

FE 702 – LAL 10311 Medición

RECUERDE: Siempre verifique Energía Cero

7.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Identificar conexiones eléctricas, Iluminar el área trabajo.

INSTALACIÓN CORRECTA DE LANZAS A TRAVES DE BRAZO

VERIFICACIÓN DE SEGURIDAD POSTERIOR A POSTURA DE

Lanzas cerradas a un 100% sin material atascado con probabilidad de caída

7.4 ENTREGA A OPERACIONES

NOMBRE RUT FIRMA

También podría gustarte