Se actualiza procedimiento al alcance de

1 22-07-2023
CMG JSC OAB nuestras actividades.
Se realiza elaboración del procedimiento en
0 19-07-2022 JSC OAB PZO
base al nuevo inicio del contrato.
REV Fecha Elaborado Revisado Aprobado MODOFICACIONES

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PROCEDIMIENTO “OPERATIVO TRABAJOS EN ALTURA”

“SERVICIO DE MANTENIMIENTO INTEGRAL PLANTA CHANCADO PRIMARIO, RAJO

SEWELL”

GERENCIA RAJO SEWELL

EL TENIENTE
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

N°: 4600022608

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO, ESTABLECE
PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A
TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME
RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
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PROCEDIMIENTO “OPERATIVO Rev.: 2 Fecha: 22-07-2023
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UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

SALFA MANTENCIONES CALIDAD 1 de 24

1. OBJETIVO.

Definir la metodología para ejecutar las actividades de este trabajo en estricto cumplimiento con las Políticas de
Seguridad y Salud Ocupacional, Medio ambiente y Calidad, así como con las disposiciones legales y contractuales
vigentes relacionadas con el Cliente.
Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub estándares que puedan provocar daños al personal, equipos,
infraestructura y al medio ambiente.

2. ALCANCE.

Este procedimiento corresponde a la descripción de TRABAJOS EN ALTURA. A todo el personal involucrado en estas
labores correspondiente al contrato Servicio Mantenimiento Integral Planta Chancado Primario Rajo Sur.
Todo el personal debe estar en conocimiento de los riesgos y medidas de control que son inherentes a la actividad.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1.- RESPONSABILIDADES DE SALFA MANTENCIONES.

Responsabilidad AC JT IC SSOMA SM TRAB

Supervisa cumplimiento X X X X X
Participa Procedimiento X X X X X

AC : Administrador de Contrato
JT : Jefe de Terreno
SSOMA : Departamento seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente
SM : Supervisor Mantención
TRAB : Trabajadores

3.1.1.- ADMINISTRADOR
 Tomar conocimiento del presente procedimiento, verificando que los estándares definidos para el trabajo son los
adecuados.
 Debe proveer recursos necesarios para la correcta ejecución del presente procedimiento.
 Verificar que toda la línea de mando tome conocimiento del presente procedimiento y lo difunda a sus trabajadores.

3.1.2 JEFE DE TERRENO

 Gestionar todos los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y cumplimiento del presente
procedimiento.
 Verificar que todos los trabajadores que desarrollen esta actividad cumplan con las competencias necesarias para el
desarrollo de actividades.
 Verificar en Terreno que toda la línea de mando y trabajadores que participen del trabajo conozca el presente
procedimiento.
 Verificar la existencia de registros escritos que validen la toma de conocimiento.
 Controlar en terreno la correcta aplicación del procedimiento y ejecución de los trabajos.
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3.1.3. DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

 Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado para la ejecución
del trabajo.
 Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar o controlar de manera efectiva los riesgos
operacionales indicados en el presente documento y los que se generen en la ejecución de los trabajos.
 Verificará que todo el personal cuente con la difusión y toma de conocimiento del presente procedimiento.

3.1.4. SUPERVISOR MANTENCIÓN

 Difusión el presente procedimiento a toda la organización.
 Realizar la evaluación del procedimiento una vez difundido a los trabajadores.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo cuando se esté ejecutando.
 Retroalimentar a los trabajadores cuando surjan actividades nuevas o se haya modificado las existentes.
 Velar por el cumplimiento de las normas señaladas en el procedimiento.
 Instruir a sus trabajadores con lo establecido en este procedimiento (cada vez que se realice) y dejar registro escrito
de este.
 Todos los registros escritos deben ser entregados al encargado de calidad.
 Administrar recursos asignados para el desarrollo de la actividad, así como también solicitar elementos a Jefe de
Terreno cuando se requieran.

3.1.6. TRABAJADOR
Dar cumplimiento en su totalidad a lo dispuesto en el procedimiento de trabajo y además deberá realizar lo siguiente:
 Verificar el estado físico y funcionamiento de equipos y herramientas antes de ejecutar la tarea (herramientas
chequeadas y codificadas con sus respectivos colores del mes).
 Deberá informar de inmediato a su supervisor directo cuando se detecten condiciones o acciones de riesgo puedan
poner en riesgo su integridad, la de sus compañeros, daño a la propiedad, incluyendo el medio ambiente.
 Utilizar en todo momento los elementos de protección personal dispuestos por la empresa para el desarrollo de
las diferentes actividades.
 No exponerse a condiciones de riesgos incontrolados ya que ninguna meta productiva o actividad justifica la
exposición del personal a riesgos que puedan dañar su integridad, la de sus compañeros y los recursos de la empresa.

3.2. DEFINICIONES

 Trabajo en Altura: Todo trabajo que se desarrolle sobre 1,8 mts. Medido desde el piso natural o plataforma base.
 Arnés de Seguridad: Elemento que permite mantener al trabajador afianzado a una cuerda de seguridad y que esta
premunido de dos colas de seguridad.
 Línea de vida: sistemas anticaídas homologados y certificados destinados a la prevención de caídas de las personas
cuando se realizan trabajos en altura. Son sistemas de anclaje flexible que utilizan elementos resistentes que cumplen
normativa. Éstas pueden ser permanentes o temporales.
 SPDC: Sistema Personal para Detención de Caídas tiene por objetivo reducir el riesgo de lesiones al trabajador que
cae, limitando la altura recorrida por el cuerpo, reduciendo la magnitud y los efectos de la fuerza de frenado a un
nivel tolerable para la salud o integridad física del trabajador y permitiendo que, una vez producida la caída, se
garantice una suspensión segura hasta el rescate.
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4. SALUD OCUPACIONAL.

4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES DE SALUD OCUPACIONAL

PELIGRO/ MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES

ASPECTOS (INCLUYE MEDIDAS DE CONTINGENCIA/RECUPERACION)

EXPOSICIÓN El personal que realice actividades en planta chancado primario rajo sur y este expuesto a herramientas o
A RUIDO equipos generadores de ruido, deben usar de forma permanente fonos auditivos adosados al casco.

En el sector de planta chancado primario rajo sur, será obligatorio el uso de respirador medio rostro con
EXPOSICIÓN
filtro mixto cuando la planta esté en funcionamiento, cuando esta se encuentre detenida se podrá portar
A SÍLICE
excepto cuando se realicen trabajos que genere elevación de polución.

EXPOSICIÓN Todo trabajador que se encuentre expuesto a radiación ultravioleta debe realizar aplicación de protector
A solar Factor de Protección 30, entre media hora y una hora antes de encontrarse expuesto a radiación y
RADIACIÓN realizar aplicación periódica durante el día cada una o dos horas dependiendo de la absorción del protector
ULTRA por la piel.
VIOLETA Se debe contar con abastecimiento de agua permanente en el lugar de los trabajos.

 No realizar manejo manual de cargas superiores a 25 kg.

 Coordinar previamente la forma en que se trasladarán los materiales, el tipo de material, la
dirección en que se debe desplazar, frecuencia, volumen que se debe desplazar, distancia a recorrer
y método a emplear.
MANEJO
 Adoptar postura correcta de levante, la espalda recta, contrayendo los músculos abdominales para
MANUAL DE
mantener la posición adecuada de la columna, de ser necesario solicitar ayuda.
CARGAS
 Se debe doblar las piernas y dar un buen agarre palmar y posicionar la carga lo más cerca del
cuerpo.
 Se debe revisar previamente las características de la carga (bordes, clavos, elementos cortantes,
etc.) y determinar su peso.

Si el personal no se encuentra en condiciones físicas o psicológicas de realizar la actividad que se esté

Factor
ordenando, este debe informar de forma inmediata a su supervisor, esto se debe dejar por escrito con la
Psicosocial
medida de seguridad correspondiente.

Agentes  Uso de mascarillas permanentes en al interior de las instalaciones, cuando se encuentren en un

Biológicos. espacio de más de 1 persona.
(COVID 19)  Lavado frecuente de manos en los lavamanos dispuestos para dicho fin en las instalaciones y
planta.
 Sanitizacion de las instalaciones de oficina, lugares comunes, bodegas, herramientas y medios de
transporte de personal.
 Realizar de manera permanente todos los días encuesta de salud COVID-19.
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 Cumplir con lo dispuesto en los protocolos internes de Codelco como de Salfa.

4.3. MANEJO MANUAL DE CARGA

El manejo y/o manipulación manual de carga para los trabajos se debe realizar considerando la siguiente
información.

4.4. EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV.

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4.5. PAUSA LABORAL

Todo el personal realizara una pausa laboral de 10 minutos, antes de iniciar el trabajo de empalme vulcanizado. De
acuerdo con los siguientes fotogramas.
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5. REQUERIMIENTOS

5.1. REQUERIMIENTOS DE DOCUMENTACIÓN.

Los documentos mencionados a continuación son los mínimos requeridos de manera obligatoria para realizar los trabajos:
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 Se deberá contar con el permiso de ingreso al área, al igual que se deberá informar el ingreso y retiro del
área a operador.
 Se deberá mantener en terreno la matriz de riesgos y el procedimiento asociada al trabajo a realizar.
 Charla 5 minutos realizada junto a todos los trabajadores.
 ART del trabajo a realizar.
 Check List del Arnés de Seguridad.
 Si utiliza plataforma de andamio debe mantener check-list al día.

5.2. REQUERIMIENTOS DE EMERGENCIAS.

 Se deberán identificar los puntos de encuentro de emergencias del área (PEE), si no cuentan puntos
establecidos. El supervisor en conjunto a los trabajadores deberá definir los propios. (Dejar registro en ART)
 Se deberán identificar los puntos de encuentro de ambulancia más cercanos (PEA). (Dejar registro en ART)
 Se deberá contar siempre en el punto de trabajo con una radio

5.3. REQUERIMIENTOS DE SALUD.

 Todo el personal deberá informar diario de estado de salud y declarar cualquier malestar, para así poder ser
asistido inmediatamente.

5.4. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

 El supervisor deberá informar a todos los trabajadores las tareas que se realizarán y las responsabilidades de
cada uno, informándoles además de los riesgos asociados a los trabajados a realizar.
 Las ordenes y/o directrices deberán ser dadas por la línea de mando directa a los trabajadores, en ningún
caso los trabajadores deberán seguir instrucciones de personal externo a Salfamantenciones y/o cualquier
persona que no sea su línea de mando directo.
 Se deberá realizar verificación, previo al uso, del sistema personal de detención de caídas (SPDC) dejando
respaldo en el Check list de pre uso.

5.5. REQUERIMIENTOS PARA COMPETENCIAS

 Sólo personal capacitado y certificado para trabajos en altura podrá realizar trabajos que consideren el uso
del sistema personal de detención de caídas (SPDC).

5.6. TRABAJOS CRUZADOS

 Para los trabajos en los cuales se desarrollen dos o más actividades al mismo tiempo y lugar e incorporan
uno o más riesgos críticos (RCO) y que puedan tener el potencial de causar 1 o más fatalidades, se deberá
aplicar el “Análisis de riesgos para trabajos cruzados”.

5.7. ÁREA DE TRABAJO

 El supervisor deberá realizar una inspección diaria y/o previa a los trabajos, según corresponda, a superficies
de trabajo, Greating, puntos de acceso y barandas del área en donde se realizarán los trabajos. Para verificar
que el entorno es seguro y apto para el tránsito y trabajo del personal.

El área de trabajo deberá estar delimitada, segregada y señalizada, informando el responsable del trabajo y sus datos de
contacto, para evitar el ingreso de personal.

6. METODOLOGÍA.
6.1. ASPECTOS A CONSIDERAR.
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Para la ejecución de los trabajos, será de vital importancia tomar en cuenta los siguientes aspectos:
 Ubicación física con respecto a comportamiento geográfico y climático de la zona.
 Condiciones del acceso al ó los equipos.
 Otros aspectos físico - ambientales.
 Ubicación física-geográfica de la faena: La ubicación de los trabajos en altura, será tanto en las instalaciones de
faena, como en terreno.

6.2. IDENTIFICACIÓN DE IMPLEMENTOS.

 Arnés de Seguridad: El arnés de cuerpo completo es un sistema de protección contra caídas compuesto de correas,
cintas tejidas de nylon, poliéster o de otro tipo que se aseguran alrededor de cuerpo de una persona, de tal manera
que, en caso de sufrir una caída libre, las fuerzas de la carga de impacto que se generan al frenar una caída, se
distribuyen a través de las piernas, caderas, el pecho y los hombros dirigiendo las presiones hacia arriba y hacia
afuera. Deben tener incorporado un elemento de fijación para detención de caídas, de modo que esta se sitúe en la
espalda del trabajador y centrado entre los omóplatos. Estas condiciones contribuyen a reducir la posibilidad de que
el trabajador sufra lesiones al ser detenida su caída. Este arnés debe ser Clase A, diseñado especialmente para la
detención de caídas.

 Línea de Sujeción o Estrobo (Cola de Seguridad): También denominada como “estrobo’’, tirante y “cuerda o cola
de seguridad’’, la línea de sujeción es un componente de un sistema o equipo de protección para limitar y/o detener
una caída, restringiendo el movimiento del trabajador o limitando la caída del usuario.
Está constituida por una correa de nylon, tejido de cuerda de nylon trenzado, o por una línea o estrobo de cable de
acero galvanizado. Tiene como función unir el cuerpo de una persona, conectando el cinturón de seguridad (tipo
cintura) un arnés, un sujetador de caída o línea de vida, amortiguador de impactos, conector de anclaje, o a un
anclaje.
Las líneas de sujeción o estrobo son de longitud corta entre 1,20 metros y 1,80 metros fabricadas de correas de
nylon, poliéster de cuerdas de nylon trenzadas, o de cables de acero (para soldadores) de ½”.
En ambos extremos las líneas de sujeción están unidas generalmente a uno o más ganchos o mosquetones que se
utilizan para conectar el cinturón o arnés.
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 Amortiguador de Impactos (Shock Absorber): Es un dispositivo diseñado para disipar la energía del impacto en
caso de caídas reduciendo la fuerza máxima de suspensión y ampliando la distancia de desaceleración. Su uso
está restringido para alturas superiores a los 5 m.

 La longitud del sistema de conexión. (L1).

 La longitud que se puede alargar el amortiguador, al
activarse (depende del amortiguador que se utilice, pero
no puede ser mayor de 1,75 m) (L2).
 La distancia desde el elemento de enganche del arnés
hasta los pies del usuario. Se toma como medía 1,50
metros (L3).
 1 metro de seguridad. (L4).

 Cintas Anti trauma: Dispositivo que consta de una bolsa

con una cinta enrollada con peldaños que se utiliza al momento de quedar colgando (después de la caída) y sirve para
evitar llegar al trauma por suspensión o síndrome ortoestático. (si corresponde, según PTS)
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 Línea de Vida: Las líneas de vida o cabos de vida, son componentes de un sistema/equipo de
protección contra caídas, consistentes en un cable de acero galvanizado instalado en forma horizontal, estirado y
sujetado entre dos puntos de anclaje para otorgar movilidad al personal que trabaja en áreas elevadas.
La línea de vida permite la fijación o enganche en forma directa o indirecta al arnés de seguridad, o a un
dispositivo de absorción de impacto o amortiguador.

 Anclaje o Punto de Anclaje: Es la parte estructural, fuente o punto seguro el cual se emplea para fijar o conectar
cualquier sistema/equipo de protección contra riesgos de caída accidental tales como líneas de vida y líneas de
sujeción con dispositivo amortiguador de impactos. El anclaje debe resistir a lo menos 2300 kilos por cada
persona o sistema / equipo de protección personal que se conecte.

 Fajas de Anclaje: o cinta de anclaje, consta de una argolla tipo D, la cual está diseñada para brindarnos un punto de
anclaje en lugares donde no exista un punto de anclaje.
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 Cola Retráctil: Dispositivo diseñado para engancharlo a una estructura con su respectivo punto de anclaje y al arnés
de seguridad para restringir el movimiento del trabajador en altura o para contener una caída de poca altura.

 Andamios: Cualquier plataforma o superficie de trabajo construida sobre un marco o módulo prefabricado
estándar o sobre una estructura armada con tubos y abrazaderas sobre 2 metros de altura. Debe tener barandas y
accesos normalizados y solo se puede trabajar en él asegurado con arnés y después de haber sido armado por
personal calificado que incluye un supervisor responsable (el cual debe ser competente y calificado), y además, haber
sido revisado y recibido conforme mediante un protocolo para su uso, lo cual se destaca con una tarjeta verde. En los
andamios en construcción, modificación o desarme, debe colocarse una tarjeta de color rojo en el punto de acceso.
 Rodapiés: Son piezas parte del andamio (de 15 cm de alto), fijadas en la plataforma de trabajo, para evitar caídas
accidentales de herramientas o piezas de cualquier tipo. Pueden ser de madera o metálica, embutidas o apernadas.
 Barandas: Son defensas metálicas de protección para evitar caídas de los trabajadores que realizan trabajos en altura,
están ubicadas en la plataforma de trabajo del andamio (altura de 90 cm).
 Escalas: Son elementos que permiten salvar un desnivel, comunicar los diversos pisos de una construcción o en
general las dependencias situadas a diferentes alturas, mediante una serie de escalones normados y certificados.
 Superficie elevada: Es toda superficie de trabajo, metálica o no, protegida, apoyada o suspendida (plataformas de
correas y estanques, bordes de instalaciones) sobre la cual el trabajador desarrolla el trabajo.

6.3. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

6.3.1. Antes de iniciar los trabajos es obligatorio la confección adecuada de ART, Verificación del Estándar de Control
de Fatalidad (ECF N°2) y controles asociados al Riesgo Crítico “Caída por trabajo en altura”.

6.3.2. Dar a conocer a todo el personal el presente procedimiento y dejar registro de ello, realizar evaluación del
presente procedimiento.

6.3.3. El Supervisor debe dar a conocer a todo el personal sobre los riesgos asociados a la actividad (Matriz de
Riesgos).
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6.3.4. El Supervisor o Jefe de Terreno es responsable de revisar la adecuada confección de los documentos
anteriormente mencionados.

6.3.5. Antes de comenzar cualquier actividad que involucre trabajos en altura debemos realizar el chequeo preventivo
de todo nuestro Sistema de Protección de detención contra Caídas (SPDC), incluyendo cada una de sus partes;
arnés de seguridad, líneas de seguridad o colas, shock absorber, puntos de anclaje, línea de seguridad, carros
retráctiles, etc. , se debe dejar registro escrito.

6.3.6. Al ponerse el arnés de seguridad, se debe verificar que éste se encuentre correctamente ajustado al cuerpo y no
suelto. De esta forma evitar posibles desplazamientos de cintas.

6.3.7. Verificar que el trabajador que se dispone a trabajar en altura cuenta con los requerimientos para que pueda
realizar la tarea como son:

a. Salud y condiciones físicas compatibles,

b. Examen Ocupacional Vigente y que indica apto para el trabajo a realizar,
c. Capacitación de trabajo en Altura con su correspondiente evaluación.

6.3.8. Siempre se debe tener claro:

d. a qué altura estoy trabajando,

e. como se llega a ese punto de trabajo,
f. cuáles son las condiciones del entorno donde se va a trabajar en altura,
g. mantener el área limpia,
h. ordenada
i. sin elementos que puedan ocasionar una posible caída,
j. verificar que la superficie sobre la cual se va a trabajar en altura no posee hoyos ni grietas y

6.3.9. Al momento de llegar al punto de trabajo en altura, el personal debe:

k. conectarse inmediatamente al punto de anclaje más cercano por medio del mosquetón de la línea
de seguridad, el cual, está unido al arnés y la lista de chequeo, según aplique.
l. Verificar que éste punto de anclaje está por sobre la altura de los hombros para una posible
detención de caídas.

6.3.10. En los casos, en que sólo se requiera realizar restricción de movimiento en altura (Así se evita someter al
trabajador al riesgo de una posible caída), no aplicaría el uso de un amortiguador de impacto y en este caso el
punto de anclaje puede estar bajo la altura de los hombros.

6.3.11. En sector donde se encuentren vanos al interior de la planta se debe privilegiar sistema de limitador de carrera y no
exponerse al vano, aproximadamente se debe mantener una distancia no menos a 2 metros del vano en cuestión.

6.3.12. El uso de carros alpinos es para realizar trabajos que impliquen restricción de movimiento y detención sólo en los
casos que sea una posible caída de poca distancia poca energía de caída “energía potencial”.

6.3.13. Para los casos de trabajo en altura en que se requiera utilizar plataformas de trabajo como andamios, debemos
realizar la respectiva lista de chequeo antes de comenzar a utilizarlos, además, de los documentos asociados como
Permiso de trabajo seguro, lista de chequeo de andamio, etc. Y solo personal autorizado podrá realizar armado,
movimiento de estructura de andamiaje.

6.3.14. De estar trabajando sobre andamios, el personal se debe anclar a los puntos de anclaje externos a la plataforma, si
no es posible anclarnos en las rosetas del andamio, las barandas no deben considerarse como puntos de anclaje, son
sólo autorizadas para el traslado desde un punto a otro sobre la plataforma.
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6.3.15. Los Arnés deben ser personales, estos deben estar identificados y se deben dar de baja si en revisión se encuentra
algún desperfecto o con rastros de productos químicos que puedan alterar su composición.

6.4. MATERIALES, EPP Y EQUIPOS A UTILIZAR.

 Caso de seguridad.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad
 Guantes de Cabritilla.
 Zapatos de Seguridad.
 Arnés de Seguridad de poliéster tipo paracaídas.
 Amortiguador de impacto (caída libre sobre 5 metros )
 Línea de Seguridad doble cola.
 Cintas Anti trauma. (si corresponde)
 Línea de Vida.
 Carros retráctiles.
 Fajas de Anclaje.
 Puntos de Anclaje
 Muñequeras para herramientas.
 Morrales para herramientas.
 Andamios Layher
 Anemómetros

6.5. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Y USO

Fuerza de Quiebre.
 Todos los sistemas y accesorios de protección tendrán una fuerza de quiebre de por lo menos 2.600 Kg.
 Las cuerdas de salvamento deben confeccionarse de cables de por lo menos 5/8”, para soportar adecuadamente,
por lo menos, un impacto de 2.600 Kg. en posición horizontal.

Las cuerdas o cables de salvamento.

 Las cuerdas o cables de salvamento, son componentes de un sistema/equipo de protección contra caídas, cable de
acero galvanizado instalado en forma horizontal o vertical, estirada y sujetada entre dos puntos de anclaje para
otorgar movilidad al personal que trabaja en áreas elevadas.
 Las cuerdas o cables de salvamento permite la fijación o enganche en forma directa o indirecta al Arnés de
seguridad, a la línea de sujeción o estrobo, al arnés completo para el cuerpo, o a un dispositivo de absorción de
impacto o amortiguador.
 Las cuerdas o cables de salvamento consiste en una línea de vida de cable de acero 5/8’’ de diámetro (14mm) de
acero galvanizado inoxidable o de fibra sintética.
 Las cuerdas o cables de salvamento se posicionarán para proveer puntos de agarre al nivel de los hombros o, más
alto, para el personal que los usa.
 Las cuerdas o cables de salvamento no se usarán para ningún otro propósito que no sea el de brindar protección
contra caídas.
 Las cuerdas o cables de salvamento horizontales se instalarán y mantendrán a cargo de personas calificadas.
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 Las cuerdas o cables de salvamento vertical, usado para protección de caída, deberán brindar movilidad vertical y
pueden consistir en cuerdas de salvamento estáticas hechas de cables de fibra sintética. Estas estarán equipadas
con cuerdas de agarre autorizadas o pueden consistir en carretes de auto-retracción tipo cuerdas de salvamento, las
cuales se ajustan directamente al arnés de seguridad.
 Las cuerdas o cables de salvamento estáticas con agarre deben ser usadas por el personal que trabaja en alturas.

Limpieza

 El cuidado básico de todos los equipos de seguridad prolongará la vida útil de la unidad y contribuirá al
rendimiento de su función vital de seguridad. El correcto almacenamiento y mantenimiento luego de cada uso
tiene la misma importancia que la limpieza del equipo de todo rastro de tierra, corrosivos, o contaminantes. Las
áreas de almacenamiento deben estar limpias y libres de exposición a emanaciones o elementos corrosivos.

6.6. COLOCACIÓN DE ARNÉS

1 2 1 Sujetar el arnés por la argolla-D espalda. Sacudir el arnés

para que todas las correas cuelguen en su correcta ubicación.

2 Si las correas de pecho, pierna y/o cintura se encuentran

abrochadas, soltar las correas y desabrochar en este
momento.

3 4 3. Deslizar las correas sobre los hombros de manera que la

argolla-D se ubique al centro de la espalda entre los
omóplatos.

4. Tirar de la correa de la pierna, entre las piernas y conectar al

extremo opuesto. Repetir con la otra correa de pierna. Si el
arnés viene equipado con cinturón, abrochar la correa de
cintura después de las correas de piernas.

5 6 5. Conectar la correa de pecho y posicionar en el área central del

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pecho. Apretar para mantener tensas las correas de hombros.

6. Luego de haber abrochado todas las correas, tensar todas las

hebillas de manera que el arnés se ajuste al cuerpo y a la vez
permita un amplio rango de movimiento. Hacer pasar el
extremo libre de las correas por los pasadores.

1. Correas – Tomar la correa entre las manos con una separación de 6 a 8

pulgadas (152 a 203mm). Doblar la correa en forma de “U” invertida como se
muestra. La tensión de superficie resultante hace que las fibras dañadas o cortes
sean más fáciles de detectar. Seguir este procedimiento con la correa completa
por ambos lados. Buscar bordes desgastados, fibras cortadas, puntos sueltos,
cortes, quemaduras y daños químicos.

2. Argollas-D/Cojinetes Respaldo – Revisar las argollas-D por distorsión,

trizaduras, roturas y bordes ásperos o cortantes. La argolla-D debe girar
libremente. Los cojinetes de respaldo también se deben inspeccionar por daños.

3. Conexiones de Hebillas – Inspeccionar por desgaste inusual, fibras

desgastadas o cortadas o puntos rotos de las conexiones de hebilla o argolla-D.

4. Pasador / Remaches de la correa – El pasador sufre un desgaste excesivo

debido a las repetitivas acciones de abrochar y desabrochar. Inspeccionar por
remaches sueltos, distorsionados o rotos. Las correas no deben tener orificios
adicionales perforados en ellas.
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5. Hebillas de Pasador – Los pasadores de las hebillas deben estar libres de

distorsiones en cuanto a forma y desplazamiento. Deben sobrepasar el marco de la
hebilla y desplazarse libremente hacia adelante y hacia atrás dentro de su calce. El
tambor debe girar libremente sobre el marco. Revisar por distorsión o bordes
cortantes.

6. Hebillas de Fricción y Empalme – Inspeccionar la hebilla por distorsión. Las

barras exteriores y centrales deben estar rectas. Poner especial atención en las
esquinas y puntos de conexión en la barra central.

6.7. INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CONTRA CAÍDAS.

6.8. INSPECCIÓN DE CUERDAS DE VIDA

Al inspeccionar las cuerdas de vida, comenzar por el extremo de un lado primero y trabajar hacia el extremo
opuesto, observando la faja, de manera de verificar toda la superficie. Repetir lo mismo por el otro
lado.Adicionalmente, seguir los procedimientos que se indican a continuación:

Accesorios

7. Mosquetón: Inspeccionar cuidadosamente por distorsión de gancho y

cáncamo, trizaduras, corrosión. El seguro debe asentar en su posición sin
pegarse y no debe estar distorsionado ni obstruido. El resorte del seguro debe
ejercer una presión suficiente para cerrarlo en forma segura. El tope de
seguridad debe impedir que abra el seguro cuando esté cerrado.

Argolla

La argolla debe estar asentada de manera firme en el cáncamo del empalme y el empalme no debe tener hebras
sueltas ni cortadas. Los bordes de la argolla deben estar libres de bordes cortantes, distorsiones y trizaduras.

Cuerda de vida de faja

Al doblar la correa sobre una cañería o similar, observar cada costado de la correa. Esto revelará cualquier corte o
rotura. La hinchazón, decoloración, trizaduras y áreas quemadas son señales de daños químicos o por la acción del
calor. Observar atentamente por señales de rotura de puntadas.
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Paquete de Amortiguación – La porción exterior del paquete debe

examinarse por orificios de quemaduras y roturas. Las costuras en las áreas
donde el paquete está cosido a las argollas-D, correas o colas deben
examinarse por hebras sueltas, rajaduras y deterioro.

Cabo de amortiguación – Los cabos de amortiguación deben examinarse

como un cabo de correa (como se describe en el ítem 3 más arriba). Sin
embargo, buscar además señales de la bandera de advertencia y extensión. Si
la bandera de advertencia se ha activado, retirar este cabo de amortiguación
del servicio.

7. REFERENCIAS.

 Plan de Emergencias.
 Estándares de Control de Fatalidad, CODELCO.
 Control de Riesgos Críticos , CODELCO
 Estándares de Salud en el Trabajo, CODELCO.
 Procedimiento Estructural “Administración de Riesgos Seguridad, Salud en el Trabajo y Riesgos Operacionales.

8. REGISTROS.

 Análisis de Riesgos de la Tarea, ART

 Registro de Capacitación KH-CAP-R-009.
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9. MEDIO AMBIENTE.

9.4.1. TABLA RESUMEN.

PELIGRO/ASPECTOS
Contaminación de suelo
MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES
(INCLUYE MEDIDAS DE CONTINGENCIA/RECUPERACION)
Ante derrames de combustible, dar aviso inmediato a Supervisor encargado de la
actividad y APR del turno. Conforme a la magnitud del evento activar Plan de
Emergencias Ambientales. Se depositarán los residuos generados en centros de acopio
establecidos en todas las áreas de la planta. Se deberá mantener a todo el personal del
área instruido en el Plan de Emergencia.

Se depositarán los residuos generados en centros de acopio establecidos en todas las áreas de la planta.
Se deberá mantener a todo el personal del área instruido en el Plan de Emergencia.
9.4.2.- MANEJO DE RESIDUOS.
COLOR CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO
* Restos de Grasa
* Envases Aerosoles
* Textiles Contaminados
* Basura Industrial Contaminada
Residuo Peligroso no * Pilas, Baterías.
comerciable. * Tóner
* Tubos Fluorescentes
* Ampolletas
* Envases de Solvente
* Suelos Contaminadas
* Borras Plomadas
* Baterías Acidas
* Aceite Usados
Residuos Peligrosos
* Borras de SX
Comerciables.
* Suelos Contaminados con Ácidos
* Material Curado
* Ánodos de Plomo
* Domésticos No Peligrosos
* E.P.P No Contaminados
* Restos de Goma
* Despuntes de Madera
Residuos NO Peligrosos no * Despuntes de Fierro
RNPNC comerciable * Envases Plásticos No Contaminado
* Neumáticos
* Vidrios
* Filtros de Aire
* Filtros de Aceite Drenados
* Vidrio
* Envases Plásticos
* Chatarra de Cobre
* Chatarra de Bronce
Residuos no Peligrosos * Chatarra de Plomo
RNPC comercializables * Chatarra de Acero
* Papeles y Cartones
* Rodamientos
* Repuestos
* Madera en Tablones, Pallets
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10. ANEXOS

 Evaluación
 Registro de difusión
 Control de Cambios
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Anexo N°1. Evaluación

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ANEXO N°2 Registro de Difusión.

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Anexo 3: Control de Cambios.

FECHA DESCRIPCION

22-07-2022 Se actualiza procedimiento al alcance de nuestras actividades.

19-07-2022 Se realiza elaboración del procedimiento en base al nuevo inicio del contrato.