9100057734-Pr-Om-Mec-68-R1 Procedimiento - Mantencion Cajon Feeder 207

PROCEDIMIENTO MANTECION CAJON FEEDER
207
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REV PREPARA REVISA APRUEBA
01
Confección
Documento
9100057734- PR- Ulises Jiménez P. Raúl Pacheco T.
Yerko Alfaro P
OM-MEC-68-R1 Supervisor Mecánico Administrador De Contratos
Jefe De Mantenimiento
FECHA
28.12.23
V°B° Jessica Gatica L. Mauricio Cortes R
Documento Valido Supervisor Prevención De Jefe De Mantenimiento Francisco Acuña Donoso
Hasta 31.12.2024 Riesgos Jefe HSE
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

GERENCIA LAS
CONCENTRADORAS/9100057734 207 Minera Escondida
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CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. ASPECTOS AMBIENTALES
8. REGISTROS
9. ANEXOS
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PROCEDIMIENTO

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1. OBJETIVO
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la integridad
de los trabajadores, asegurando que el trabajo se desarrolle en condiciones de riesgo
controlado mediante un análisis previo de la actividad a realizar, identificando los peligros
y riesgos asociados a la tarea, como también el equipo de apoyo a utilizar como,
herramientas, dispositivos, etc.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los y trabajadores de SIGMA S.A. que participen en
el contrato: “Servicio de Mantenimiento Mecánico en PM y SD Plantas Concentradoras,
Los Colorados y Laguna Seca N°9100057734, específicamente en el trabajo para personal,
MANTENCION CAJON FEEEDER 207 y que deberá ser puesto en práctica por todo el
personal, tanto directo o indirecto, Supervisor, Asesor Seguridad y Salud Ocupacional y
Gerente Administrador de faena, adoptando las medidas de seguridad aplicadas a cada
secuencia del trabajo a desarrollar.
3. DEFINICIONES
Requisitos Legales.
Legislación aplicable en Chile, asociada al Sistema de Salud en Trabajo, Seguridad y Medio
Ambiente.
Legislación Ambiental.
Conjunto de normas jurídicas que tienen que ver con la interacción de los individuos y
grupos humanos, con el Medio Ambiente.
Asesor Legal.
Profesional con las competencias suficientes y necesarias para efectuar la evaluación del
cumplimiento legal en materias de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.
SSTMA.
Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
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SGI.
Sistema de Gestión Integrado basado en las normas ISO 9001; 14001 y 45001.
Otros Requisitos.
Se entenderán como “Otros Requisitos”, todos aquellos NO recogidos en la Legislación
Medioambiental, de Seguridad y Salud en el Trabajo, pero que le sean aplicables a SIGMA
S.A en el desarrollo de sus contratos de servicios.
Normas Escondida.
Conjunto de Políticas, GLD´s, reglamentos, pautas, guías, instrucciones, señalizaciones y en
general normas [Estándares] dictadas por Minera Escondida de carácter obligatorio.
GLD.
Estándar de control de riesgos fatales (Group Level Document).
Incidente Significativo.
Incidente ocurrido con pérdidas reales o con el potencial de causar daños significativos.
CIS.
Documento que permite identificar, evaluar y controlar los riesgos Antes, Durante y
Después de efectuar la tarea que está compuesta por cinco pasos Parar, Analizar, Verificar
y Proceder.
EPP: Equipo de Protección Personal.

O.T: Orden de Trabajo.
RM: Riesgo Material.
IS: Instructivo de Seguridad.
PT: Permiso de trabajo.
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4. RESPONSABILIDADES
Gerente General.
Es responsable de entregar los recursos para dar cumplimiento a todos los aspectos legales
que atañen directa o indirectamente a SIGMA S.A.
Asesor Legal.
Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

aspectos jurídicos suscritos y que sean aplicables a las operaciones de SIGMA S.A.
Jefe SGI.
Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Integrado de SIGMA S.A.
Gerente HSE/SGI.
Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Salud, Seguridad y Medio Ambiente apoyando su gestión en el asesor legal que identifique
y actualice un documento denominado “Matriz de cumplimiento de requisitos legales”.
Administrador de Contrato.
Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales

asociados a Salud, Seguridad y Medio Ambiente identificados, y asignando los recursos
necesarios para este fin.
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▪ Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de

las labores.
▪ Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento en el trabajo a
ejecutarse por personal de SIGMA S.A.
▪ Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de
programas, procedimientos e instructivo tendientes a ofrecer condiciones de
seguridad aceptables, para cada integrante de la empresa; y comprometer su
esfuerzo en mantener un mejoramiento continuo de sus servicios.
Encargado HSE.
Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

con la Salud, Seguridad y Medio Ambiente de su obra o faena, asegurando su cumplimiento
efectivo reportando la información a la Gerencia HSE/SGI.
▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente establecidos por la empresa mandante.
▪ Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos
de trabajo a todo el personal involucrado.
▪ Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a todos
trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo.
▪ Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en la evaluación de riesgos de
tarea (CIS).
▪ Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o
eventos que pudiera causar retraso en la producción.
▪ Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgo no
controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y medio ambiente.
▪ Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las practicas
operacionales que se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.
▪ Realizar la distribución del presente procedimiento de trabajo a todo el personal
Sigma operativo.
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Supervisor en Prevención de Riesgos.
▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

cumplimiento.
▪ Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos operacionales
al personal que participe en esta tarea.
▪ Verificar la difusión de dicho procedimiento.
▪ Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.
▪ Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas
en terreno.
▪ Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.
Supervisor.
▪ Debe solicitar y mantener los antecedentes técnicos para el desarrollo del servicio.
▪ Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir lo
especificado en el procedimiento.
▪ Verificar la realización de documentación necesaria para realizar el trabajo ingreso
al área, CIS, PT, charla de 5 minutos, procedimiento de trabajo, etc.
▪ Participa en la elaboración y revisión de presente documento.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando
con anticipación a las menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de
cualquier condición que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la
actividad.
▪ Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento
apoyando al personal en terreno verificando que el servicio cumpla con los
estándares de calidad, seguridad y medio ambiente.
▪ Debe instruir a todos los trabajadores sobre el trabajo a realizar y evaluar su
compresión.
▪ Debe verificar la existencia de condiciones y acciones sub estándar mediante
inspecciones, observaciones de conducta y solucionar las desviaciones detectadas.
▪ Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las
operaciones de trabajo.
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▪ Controlar que los supervisores realizan las actividades del proceso de acuerdo a las
directrices y normas vigentes en faena.
▪ Se debe asesorar en conjunto con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos
de seguridad, para evitar accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
▪ Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y el cliente en materias de
calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
▪ Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de riesgos de la
empresa sobre cualquier incidente que ocurra o evento que pueda retrasar el
normal desarrollo de las actividades de la empresa.
▪ Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el
personal tanto directo como indirecto para conocimiento de todos lo que prestan
servicio en el contrato.
▪ Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente de la empresa.
Mecánico Líder.
▪ El Mecánico Líder es responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento
del presente procedimiento.
▪ Debe confeccionar la charla de 5 minutos según los riesgos más críticos detectados,
CIS diaria en terreno junto con personal a su cargo, solicitar autorización de ingreso
al área y permiso de trabajo correspondiente.
▪ Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en
todos los trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución
de las actividades.
▪ Debe verificar y analizar en terreno la existencia de condiciones y acciones
subestándar mediante inspecciones y observaciones de conducta, dando solución a
los hallazgos detectados.
▪ Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente
procedimiento y asegurar su comprensión, dejando registró en la última hoja del
documento que el personal ha sido instruido.
▪ Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben
intervenir, mediante una OT emitida formalmente.
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▪ Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo de

herramientas a utilizar y de EPP, que sean los adecuados para la ejecución del
trabajo y su reposición si estuvieran en malas condiciones.
▪ Debe asegurara el área de trabajo mediante segregación efectiva y loro vivo si fuera
necesario dependiendo la criticidad del trabajo a realizar impidiendo el libre tránsito
de los demás trabajadores de la planta.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando
con anticipación a lo menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de
cualquier condición que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la
actividad.
▪ Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.
▪ Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes
de cada trabajo, dando respuesta de manera inmediata a cualquier situación que
informe un trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al
departamento de Prevención de Riesgos.
▪ No debe permitir ninguna transgresión a las normas establecidas.
▪ Debe realizar bloqueo de equipo y la comprobación de energía cero del equipo a
intervenir.
▪ Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en el
libro de bloqueo, verificando que está bloqueando en el equipo correcto y que sus
elementos de bloqueo estén en buen estado, tarjeta y candado rotulado.
▪ Se debe asesorar por parte del Staff de Prevención de Riesgos en cuanto a los
controles que realice a los riesgos detectados.
▪ Debe firmar las CIS de cada trabajo que este a su cargo, verificando que se cumpla
lo especificado en la secuencia de trabajo.
▪ Deberá permanecer mientras dure la actividad en todos los trabajos que se
consideren críticos, según matriz de riesgos, con resultados intolerable.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS
A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO
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Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

(concentradoras). Esta solicitud debe ser dirigida al dueño del Área, quien deberá confirmar
vía radial la autorización.
B. CONFECCION CIS
En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

aspectos e impactos ambientales de la tarea, Interferencias, pasos críticos y la aplicación de
sus medidas de control para cada actividad. Esto se efectúa mediante el proceso CIS, antes,
durante y después de la tarea.
C. CHARLA DE 5 MINUTOS
El Supervisor una vez que recibe la Orden de Trabajo (OT) y antes de realizar la actividad,
en conjunto con todo el personal involucrado, deberá hacer difusión de todos los trabajos
a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales, además de interferencias.
Debe llenarse y firmarse el respectivo registro.
D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

Previo a la realización de las actividades el supervisor, líder y trabajadores de la tarea
deberán inspeccionar cada uno de los Elementos de Protección Personal y Herramientas
que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado para luego dejar registro en
el check-list correspondiente.
Se deberá codificar herramientas de trabajo según estándar BHP, cierre, demarcación y
restricción de acceso y código de colores.
E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)
El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

caliente, Trabajo en espacios confinados, Trabajo simultaneo, Trabajo con sustancias
peligrosas, Trabajo en excavaciones y zanjas, Trabajo en alta tensión. El cual deberá ser
firmado por el ejecutor (Trabajador EECC), emisor (Supervisor EECC) y el Aprobador
(Autorizado por BHP). Según estándar BHP.
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▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en

caliente con Riesgo de Incendio o Explosión a cualquier actividad que produzca una
fuente de calor tales como trabajo de soldadura al arco, torchado, corte y desbaste
con esmeril angular, soldaduras para conexiones eléctricas exotérmicas, entre otras
y que puedan originar un incendio y/o explosión.
▪ Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio

cerrado, con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural
desfavorable, en el que pueden acumularse gases, vapores o nieblas de
contaminantes tóxicos o inflamables, o existir una atmósfera pobre en oxígeno.
Un espacio se considera confinado si posee, además, alguna de las siguientes
características:
• El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

• No está diseñado para la ocupación humana continua.
• Contienen o pueden contener una atmósfera peligrosa.
• Contiene materiales que pueden envolver o sofocar a una persona.
• Sus vías de acceso son limitadas para el ingreso y salida, no pudiendo actuar
en forma oportuna y rápida en caso de una emergencia.
• Medir gases y falta de oxígeno cada un tiempo
• Utilizar IS correspondiente a la tarea
• Trabajar con loro vivo para complementar
• Comunicación radial.
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• El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras dura

la actividad.
• Los equipos de medición de gases deben estar calibrados por proveedor.
• Los equipos de medición deben estar verificados gases patrones por
higiene MEL.
• La persona que realiza el monitoreo de gases debe conocer el
funcionamiento del equipo y los tipos de gases a los cuales puedan estar
expuestos (O2, CO, H2S, LEL).
ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD
▪ Este plan específico, debe definir acciones iniciales que apunten a privilegiar el auto
rescate y generar condiciones que permitan una oportuna intervención a la llegada
de la brigada de emergencia al sitio, luego de activar emergencia definido en
procedimiento MEL.
▪ Este se anotará en el estándar de permiso de trabajo para espacios confinados.
▪ Se realizará inspección interior del chute fijo con apoyo de supervisión Sigma y Mel,
dando mayor énfasis en estado de anillo segmentado y cara de impacto de los
chutes.
▪ Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de

contención como recipientes, estanques y envases entre otros de procesos que
contengan sustancias peligrosas que puedan provocar fatalidades, de acuerdo con
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el listado de sustancias peligrosas y sus volúmenes indicados en el Anexo 2 de

Estándar Permiso de Trabajo, solicitar ventilación forzada dependiendo del químico
atmosférico.
▪ Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos

cuando se cumplan los siguientes criterios:
1 Trabajos imprevistos en donde participen dos o más empresas distintas en un mismo

equipo o lugar físico que involucren riesgos materiales.
2 Trabajos planificados en donde intervengan dos o más empresas de carácter no
permanente en la operación de la compañía.
3 Trabajos de comisionamiento en donde intervienen dos o más especialidades o en
donde se encuentre presente riesgos materiales.
4 Realizar AST cruzadas para tareas simultaneas como también comunicación
efectivos y planificación de los trabajos.
El supervisor deberá asegurar las aprobaciones respectivas bajo firmas, todo bajo el
estándar permiso de trabajo.
F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

El Supervisor procede a Solicitar la detención del equipo que se requiere intervenir (Según
Programa, OT, carta Gantt entregada por BHP) al personal de mantenimiento.
G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD
Inspeccionar el equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no exista peligro de
caída de material y trabajos en el mismo vertical por parte de terceras personas, en caso de
caída de material hay que realizar una inspección visual y delimitar (según corresponda),
dar aviso que se trabaja en el área.
Solicitar el armado de andamios, en los puntos altos y sin acceso. El armado de andamios
se regirá bajo procedimiento SIGMA ARMADO Y DESARME ANDAMIOS.
H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

Deberá verificarse que el sector de trabajo se encuentre libre de lodos, polvo o cualquier
contaminación producto del proceso. Se realizará una inspección visual de todo el entorno
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de trabajo, antes de realizar labores en el sector, esto será de carácter OBLIGATORIO, donde
se evaluarán pisos paredes y (techos si aplica) del sector, si las condiciones no son las más
seguras para el desarrollo de la labor se solicitará limpieza en el área por personal
autorizado.
I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO
Se deberá realizar la segregación del área para evitar que personal ajeno no ingrese al área
de trabajo sin previo aviso al encargado de la actividad. Para ello, debe remitirse a Estándar
Cierre, demarcación, restricción de acceso y código de colores.
J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZAR
Se deberá chequear en terreno antes de intervenir si se encuentran todos los repuestos e
insumos que se necesitan para la actividad.
K. CONFECCIÓN DE CIS
Se confeccionarán, según análisis de CIS, los respectivos Instructivos de Seguridad IS,
poniendo énfasis en identificar y asegurar los respectivos Controles Críticos.
L. CONFECCIÓN DE AST
Es importante mencionar que cualquier modificación que se presente en terreno para
ejecutar la “Mantencion chute móvil 202”.
5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

EJECUCIÓN DE LA TAREA
• Identifique el trabajo adicional que se requirió en la sección de Trabajo Adicional
Identificado.
• Entregue la retroalimentación aplicable (Sección de Retroalimentación) para apoyar las
mejoras al contenido del documento.
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Actividades a realizar antes de ejecutar la tarea
1. Planificación, revisión de equipo y área de trabajo.
Paso Actividad Observación

1.1 Verificar OT respectiva.
1.2 Solicitar equipo a sala de control CP1 o a operador autorizado. • Contactarse con
operaciones.
1.3 Confeccionar documentos necesarios para realizar la actividad. • Revisar todos los
procedimientos requeridos.
• Llenar todos los permisos
requeridos.
• Elaborar CIS y Permiso de
trabajo PT, IS.
• Orden de trabajo,
notificación GSAP.
1.4 Verificar la existencia de los repuestos a cambiar.
1.5 Identificar y localizar todas las herramientas y equipos requeridos. • Verificar la correcta
rotulación y certificación de
las herramientas y
elementos de izaje, según
estándar 1.25.
1.6 Revisar, trasladar y pre – armar equipos y herramientas al lugar de • Al usar pistola neumática se
trabajo. debe utilizar protección
facial de forma obligatoria.
1.7 Limpieza del área de trabajo.
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5.2 Proceder de la actividad.
1. Solicitar Armado de plataforma de andamios (1 [m] de altura aprox) a cada costado

del feeder) estas deberán ser con ruedas para poder utilizarlas en el retiro de tapas,
faldones y trabajos en el sector de las placas.
Nota: este puede ser modificable, según requerimiento.
2. Revisar estado del sistema hidráulico que ayuda a instalar los lápices la cual se
realizara sobre una plataforma de andamios, acuerdo al Check-list del punto 9
anexos. Se deberá chequear el estado del pasador el cual se utilizará para la
instalación de lápices.
3. Sobre la plataforma de andamios y con apoyo de la unidad hidráulica, los
mantenedores darán cierre a los lápices del feeder. Cada lápiz del primer lado
cerrado debe contar con algún tipo de pasador para que, al cerrar el segundo lado,
los lápices más el material no realicen apertura del lápiz opuesto.
4. Nota: En caso que unidad Hidráulica no se encuentre operativa se trabajará sobre
plataforma de andamios y se deberá instalar maniobras para instalar lápices con
maniobra de tiro y arrastre con apoyo de tecle palanca 1,5 ton anclada a las Asas del
feeder con grillete de ¾ y con grillete de ¾ en la parte principal del lápiz, Así se
procederá a realizar de ingreso de lápices de manera manual (tiro y arrastre).
5. Cuando no sea posible cerrar los lápices en su totalidad y exista carga en el interior
del feeder y la cinta se encuentre detenida, se dará partida a la cinta para aliviar la
oposición al ingreso del lápiz.
6. Se debe realizar bloqueo general de feeder en canastillo.
• Sala eléctrica
• Motor eléctrico
• Electroimán
• Fuente radioactiva
Todo bloqueo debe ser solicitado a personal encargado MEL
7. Desmontaje de las protecciones de ambos lados se realizará entre dos personas.
Las protecciones deben quedar acopiadas en un sector segregado que no interfiera
con las actividades que prosiguen.
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Si la protección se encuentra trabada, el mantenedor podrá realizar limpieza

utilizando brocha y/o WD-40 o apoyarse con herramientas manuales (barretilla y/o
maceta).
8. El personal deberá trasladar en andamio con ruedas desde el sector lápices al sector
faldones y pedir al personal de andamios la modificación de uno de los andamios
para poder acceder al interior del cajón.
9. Con apoyo de plataforma de andamios por ambos lados, 2 mantenedor realizara el
retiro de las tapas superiores. Para esto realizará retiro de pernería con llave p/c
10mm, 12mm y 14mm o chicharra de 1/2" con dados de las mismas medidas.
También se podrá utilizar llave ajustable si las medidas no corresponden a las
medidas de las llaves en terreno, esta medida será usada hasta que la pernería se
encuentre estandarizada.
10. Una vez retirada la pernería, el mantenedor que se encuentra en la plataforma hará
retiro manual de las tapas y se las entregará a dos mantenedores que se encuentran
a nivel de piso. Los mantenedores a nivel de piso acopiarán las tapas en área
delimitada para este fin
11. El supervisor de SIGMA deberá realizar la inspección del cierre de lápices, desde el
ingreso al interior del feeder y evaluar la seguridad del ingreso al feeder.
12. Se debe instalar espuma expansiva entre lápices para evitar caída de material fino
13. Cuando las condiciones de ingreso al feeder no son las idóneas según la evaluación
previa, se solicitará a personal de andamios el armado de una estructura que
detenga la posible caída del material.
14. Inspección interior. Supervisor MEL en conjunto con Supervisor SIGMA realizarán
inspección interior del feeder para determinar si es necesario el cambio de placas
de desgaste y guías o la reparación de placa madre.
15. Retiro de placas de acuerdo con la inspección previa, ser deberán retirar las placas
seleccionadas (desgaste y guía). Para esto se deben retirar las tuercas desde el
exterior del feeder (retiro de tuerca y golillo, este último se retira con apoyo de
esmeril angular y oxicorte)
16. Mientras un mantenedor retira la placa con el esparrago desde el interior.
17. El retiro de las placas desde el interior del feeder se hace manual. Un mantenedor
las entrega desde la cinta a otro que se encuentra a nivel de piso por fuera del
feeder.
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18. Dimensionado de placas; Cuando no haya existencias de las placas para cambio,
estas deben ser fabricadas utilizando como base placas de otras dimensiones. Esta
tarea debe ser realizada con apoyo de equipo de oxicorte y esmeril angular de 7”.
19. Reparación placa madre. Definido por la inspección previa, es posible que existan
desgaste en la placa madre.
20. Para este trabajo se debe realizar un corte cuadrado rodeando la falla del material
e instalar un trozo de metal a la medida.
El corte será realizado con equipo de oxicorte o esmeril angular mientras que la
unión de los materiales se hará con apoyo de máquina de soldar.
21. Instalación de placas; Las placas nuevas y/o redimensionadas serán montadas del
mismo modo en que fueron retiradas y será instalado por fuera un golillón (soldado)
y una tuerca.
22. A demás se debe verificar que no existan espacios entre placas mayores a 1 cm. De
ser el caso, el mantenedor rellenará las cavidades con componente epóxido como
combo-wear.
23. Revisar también que las placas guían tengan una separación entre estas y la cinta
(GAP) de 3 mm aproximados u otra medida previamente definida.
24. Alineamiento de placas. Para la instalación se debe introducir los espárragos en la
posición sin dejar los dedos en la parte trasera de la placa entre placa desgaste y
placa madre, la placa debe quedar sobre la correa y luego con barretilla y cincel se
procederá a levantar para poder instalar lainas de 1 mm de espesor entre la correa
y la placa guía. Una vez que mecánico que posiciona la placa en el interior esté listo,
el mecánico líder desde el interior dará la orden vía radial al personal en el exterior
que debe colocar el golillón y tuerca con la mano y darle el mayor recorrido posible
a la tuerca (ajuste manual) para asegurar la misma. Esta solicitud esta validada por
Supervisor Mel y Senior de Mantenimiento. Ajustar la tuerca con la llave impacto
inalámbrica según indicación del mantenedor al interior del feeder vía radial y
siguiendo protocolo de comunicación, luego se procederá a retirar la laina para
proseguir con la siguiente placa guía. Una vez la regulación este chequeada se debe
apretar y verificar torque a 120 lb/ft. Una vez que las placas Guías estén TODAS en
la posición, se deben soldar los golillones.
25. Aplicación de componte entre placas. Después de instaladas las placas, se debe
cubrir las holguras existentes entre las placas con componentes cerámicos, solo se
aplicará cuando el espacio entre placa sea de 10mm o superior.
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26. Instalación de tapas superiores. Con apoyo de plataforma de andamios por ambos
lados, 2 mantenedor realizara la instalación de las tapas superiores de forma
intermedia para poder cuadrar el faldón.
27. Para esto realizará la instalación de pernería con llave p/c 10mm, 12mm y 14mm o
chicharra de 1/2" con dados de las mismas medidas. También se podrá utilizar llave
ajustable si las medidas no corresponden a las medidas de las llaves en terreno, esta
medida será usada hasta que la pernería se encuentre estandarizada.
28. La instalación de las tapas se desarrollará de la siguiente forma, se tomará entre 2
mantenedores los cuales entregarán la tapa a 2 mantenedores que estarán sobre la
plataforma, estos 2 mantenedores posicionarán la tapa sobre los 2 faldones.
29. Instalación de protecciones. Desmontaje de las protecciones de ambos lados se
realizará entre dos personas.
30. Las protecciones deben quedar acopiadas en un sector segregado que no interfiera
con las actividades que prosiguen.
Si la protección se encuentra trabada, el mantenedor podrá realizar limpieza
utilizando brocha y/o WD-40 o apoyarse con herramientas manuales (barretilla y/o
maceta).
31. Retiro de lápices. Sobre la plataforma de andamios y con apoyo de la unidad
hidráulica; los mantenedores darán cierre a los lápices del feeder. Cada lápiz del
primer lado cerrado debe contar con algún tipo de pasador para que, al cerrar el
segundo lado, los lápices más el material no realicen apertura del lápiz opuesto.
5.3 TERMINO DE LA TAREA
5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA
Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya herramientas, piezas y objetos
dentro, sobre, debajo o alrededor del Equipos de las concentradoras, que interrumpan el
movimiento libre de ésta.
Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en
buenas condiciones de operación.
5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS (CUANDO PROCEDA)
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Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados:

Procedimiento de Aislación – Bloqueo.
Una vez realizada cada actividad es obligación de cada trabajador dar el aviso
correspondiente si encuentra alguna condición subestándar del equipo, componente o
sistema. Concluyendo las actividades se debe dejar el área limpia y ordenada, según los
lineamientos de HSE.
5.3.3 RETIRO DE BLOQUEOS
El Supervisor junto con equipo de trabajo deben proporcionar retroalimentación y

comentarios al procedimiento de manera que se pueda mejorar para la próxima vez.
También deben registrar las horas hombres reales de las tareas en la Orden de Trabajo (OT)
de mantenimiento de 1SAP.
Notificar en la orden de trabajo cualquier anomalía encontrada en la actividad efectuada.
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
6.1 ANALISIS RISGOS DE LA TAREA
ETAPA DEL TRABAJO RIESGO MATERIAL MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVO

ASOCIADO
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PROCEDIMIENTO

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1.1 Impacto equipo móvil / 1.1 IS IMPACTO DE EQUIPO MOVIL - VEHICULO

vehículo a persona. LIVIANO A PERSONAS
1.2 CC1: Segregación /delimitación entre peatones y
vehículos /equipos.
CC2: Comunicación efectiva.
CC3: Diseño de layout para área o zonas de trabajo
simultáneos.
1.- Segregar el área a
CC4: Bloqueo de equipos móviles en
intervenir.
Mantenimiento / parqueo para evitar Movimientos
inesperados.
1.2 Caída mismo nivel 1.2. Housekeeping de las áreas, mantener vías
peatonales despejadas, desplazarse caminando
por las áreas, no correr, iluminación en recintos
cerrados y durante trabajos nocturnos
2.1 Impacto equipo móvil / 2.1. IS IMPACTO DE EQUIPO MOVIL - VEHICULO
CC1: Segregación /delimitación entre peatones y
simultáneos.
2.- Traslado de CC4: Bloqueo de equipos móviles en
herramientas e insumos. mantenimiento / parqueo para evitar movimientos
inesperados.
2.2 caída mismo nivel 2.2 Housekeeping de las áreas, mantener vías
peatonales despejadas, desplazarse caminando por
las áreas, no correr, iluminación en recintos cerrados y
durante trabajos nocturnos.
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PROCEDIMIENTO

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3.1 Contacto con energía 3.1 IS CONTACTO CON ENERGÍA ELÉCTRICA/ARCO

eléctrica / arco eléctrico. ELÉCTRICO (USUARIOS)
CC1: Herramientas y equipos aislados
eléctricamente
CC2: Aislamiento, bloqueo, prueba energía cero y
liberación
de energía residual
CC3: Acceso controlado y restringido a instalaciones
eléctricas
CC4: Protecciones eléctricas y conexiones puesta a
3.- Aislación y bloqueo tierra
del equipo a intervenir. CC5: EPP dieléctrico e ignifugo
CC6: Distancia de acercamiento a partes eléctricas y
equipos energizados
3.2 Liberación 3.2. IS LIBERACIÓN DESCONTROLADA DE ENERGIA

descontrolada De energía CC1: Aislamiento, bloqueo, prueba de energía cero y
liberación de energía residual
CC2: Mantención de sistemas críticos (Oleo-hidráulicos
o neumáticos)
CC3: Dispositivos de seguridad liberación y/o
contención de energía.
CC4: Selección de accesorios para tiro, arrastre y
delimitación de zonas expuestas

4.- Intervención y/o eléctrica / Arco eléctrico ELÉCTRICO (USUARIOS)
mantenimiento de CC1: Herramientas y equipos aislados
equipo. eléctricamente
liberación de energía residual
eléctricas
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PROCEDIMIENTO

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tierra
CC5: EPP dieléctrico e ignifugo
equipos energizados
4.2 ATRAPAMIENTO /APLASTAMIENTO

4.2 Atrapamiento CC1: Aislamiento, bloqueo, prueba de energía cero y
/Aplastamiento liberación de energía residual
CC2: Protecciones físicas (barrera física que impide la
interacción entre hombre máquina, equipos del área y
contiguos)
CC3: Dispositivos de seguridad
CC4: Comunicación efectiva para zona segura de trabajo
CC5: Demarcación/Delimitación/Segregación/ zona
segura de trabajo y actividades con puntos ciegos
4.3 Contacto con superficies 4.3 Esperar un tiempo para que los componentes del
calientes equipo y los fluidos se enfríen, uso de EPP en todo
4.3 momento, protección de ojos, manos y cuerpo
completo.
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4.4 Aprisionamiento de 4.4 Por ningún motivo se debe exponer extremidades a

extremidades superiores la línea de fuego.
Se debe utilizar guantes de seguridad de cabritilla
y/o guantes anti-golpe.
Realizar actividades concentrado en la tarea.
Toda herramienta utilizada en terreno debe estar
certificada y rotulada según el color del mes.
4.5 Corte en 4.5 Uso obligatorio guantes de seguridad

extremidades por Previo a la realización de cualquier actividad se
elementos debe realizar housekeeping del área, retirando
cortopunzantes cualquier elemento que pudiese ocasionar daños
con riesgos cortopunzantes.
Se encuentra estrictamente prohibido el uso de
herramientas hechizas.
4.6 Golpeado por o 4.6 Revisión en 360° del puesto de trabajo analizando
contra los posibles riesgos de golpes contra estructuras
fijas y/o móviles
4.7 Sobreesfuerzo 4.7 No levantar más del peso permitido (25 kilos
hombres, 20 kilos mujeres).
Solicitar apoyo a compañeros de trabajo siempre
cuando las condiciones lo permitan, de lo contrario
se debe solicitar apoyo mecánico.
4.8 Aplastamiento por 4.8 Se debe verificar que los accesorios de izaje a
carga suspendida. utilizar y las “orejas” en las estructuras se
encuentren certificadas.
4.9 Caída mismo nivel 4.9 Mantener áreas y vías de tránsito peatonal
despejadas, transitar por lugares habilitados
4.10 Desprendimiento 4.10 Visualizar bien el entorno ante posible caída de

de material material adherido en paredes de buzón.
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PROCEDIMIENTO

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Si existe material en las paredes con el riesgo de

desprenderse, el trabajador debe dar aviso
oportuno para detener la maniobra y supervisor
deberá chequear el interior del buzón.
Se debe tener una evaluación de los riesgos para la
obtención del permiso de trabajo de Espacio
Confinado.
4.11 Exposición a
material particulado 4.11 Uso obligatorio de respirador con filtros mixtos
o uso de Fullface si la evaluación de riesgos lo
requiere.
Rotación de personal expuesto a material
particulado.
4.12 Dificultad para
respirar, confusión
mental, pérdida de 4.12 Antes del ingreso al espacio confinado se debe
control muscular por hacer medición de oxígeno, el cual debe dar entre
deficiencia de oxígeno 19,5% y 23,5%.
(Atmósfera peligrosa). El nivel de los gases inflamables no debe sobrepasar
el 10% del límite inferior de inflamabilidad.
Mantener otra persona a modo de loro vivo fuera
5 del espacio confinado, Observando al que está
dentro.
Limpie y ventile el lugar para eliminar vapores y
6 residuos peligrosos.
Asegúrese que todos los involucrados están
correctamente capacitados en el trabajo en
espacios confinados y su plan de emergencia.
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5.1 Caída de persona 5.1 IS CAÍDA DE PERSONA DESDE ALTURA

Desde altura CC1: Integridad de las plataformas de trabajo y
escaleras (fijas, móviles, temporales y estructuras de
montaje)
CC2: Sistemas de Protección contra Caídas
CC3: Segregación de áreas de trabajo
CC4: Recursos y Equipamiento para Plan de Primera
Respuesta
5.-Trabajos en altura
física 5.2 Caída de objetos desde
5.2 IS CAÍDA DE OBJETOS
altura CC1: Delimitación de áreas expuestas a caída de objetos
5.2 CC2: Accesorios de izaje manuales certificados
y revisados
CC3: Elementos de sujeción para herramientas
durante trabajo sobre nivel físico
CC4: Elementos de contención para caída de objetos
CC5: Limpieza área de trabajo niveles superiores
(material acumulado en estructuras o plataformas)
6.1 Operaciones de izaje 6.1 IS ACCIDENTE EN MANIOBRAS DE IZAJE
con carga suspendida CC1: Integridad de los equipos y accesorios de izaje y
grúas
CC2: Segregación / Delimitación de las áreas de Izaje
6.- Maniobras de Izaje
CC3: Planificación maniobra de izaje
CC4: Recursos y equipos de respuesta de emergencia
aptos para el propósito.
7.1 Contacto con 7.1 Esperar un tiempo para que los componentes del
7. Desbloqueo del superficies calientes equipo y los fluidos se enfríen, uso de EPP en todo
equipo intervenido. momento, protección de ojos, manos y cuerpo
completo.
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eléctrica / Arco eléctrico ELÉCTRICO (USUARIOS)
CC1: Herramientas y equipos aislados
eléctricamente
liberación
de energía residual
8.- Prueba de
eléctricas
funcionamiento.
tierra
CC5: EPP dieléctrico e ignifugo
equipos energizados
8.2 Caída mismo nivel 8.2 Housekeeping de las áreas, mantener vías
peatonales despejadas, desplazarse caminando
cerrados y durante trabajos nocturnos
9.1 Impacto equipo móvil / 9.1 IS IMPACTO DE EQUIPO MOVIL - VEHICULO
CC1: Segregación /delimitación entre peatones y
simultáneos.
9.- Orden y Aseo del
CC4: Bloqueo de equipos móviles en
área.
mantenimiento / parqueo para evitar movimientos
inesperados.
9.2 Caída mismo 9.2 Housekeeping de las áreas, mantener vías
nivel peatonales despejadas, desplazarse caminando
cerrados y durante trabajos nocturnos.
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CONTROL RIESGOS
TRABAJO POR LABORALES SEGÚN MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVO
EJECUTAR PROTOCOLOS MINSAL
1. Exposición a polvo en 1.1 Aplicación Protocolo MINSAL PLANESI
suspensión Sílice • En los puestos de trabajos, en donde existe
exposición a polvo en suspensión con contenido
de sílice, se deberá usar de forma obligatoria
respirador de medio rostro con filtros de polvo.
PROCEDIMIENTO (en las áreas de trabajo que exista riesgos de
MANTENCION CAJON inhalación de gases, se deberá usar filtros mixtos
FEEDER 207 polvo /gases).
• Es responsabilidad del trabajador mantener y
almacenar respirador doble vía adecuadamente,
deberá reemplazar filtro y/o equipo cada vez que
estos no cumplan las condiciones requeridas.
2. Exposición a Ruido 2.1 Aplicación Protocolo MINSAL PREXOR

• El Nivel de Presión Sonora Continuo
Equivalente Ponderado A (NPSeq) máximo sea
inferior a 85 dB(A) para un tiempo efectivo de
exposición diario de 8 horas
• Es responsabilidad del trabajador mantener y
almacenar protectores auditivos tipo copa
adecuadamente, deberá reemplazar el equipo
cada vez que estos no cumplan las condiciones
requeridas.
3. Manipulación de carga 3.1 Aplicación Protocolo MINSAL MMC

manual
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PROCEDIMIENTO

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• Previa manipulación, levantamiento y/o

traslado de cargas, se deberá realizar una
evaluación y planificación de esta actividad
priorizando el apoyo mecánico.
Para el levantamiento y traslado de carga se

deberá seguir los siguientes pasos:
1) Ubicarse cerca a la carga con los pies separados.
2) Flexionar las rodillas para quedar en cuclillas.
3) Tomar la carga con las palmas acercándola al
cuerpo.
4) Alinear la espalda y tomar aire.
5) Mantener los brazos a los costados, manteniendo
una contracción abdominal.
4. Trastornos musculo 6) Levantarse usando las piernas.
esqueléticos de
extremidades 4.1 Aplicación Protocolo MINSAL TMERT
superiores • Se debe Analizar la postura de los diferentes
segmentos corporales, Considerando la
frecuencia, repetividad, fuerza y duración de la
actividad a ejecutar.
• En aquellos casos en donde la tarea involucre
una postura forzada o una repetividad excesiva, se
deberá priorizar la rotación del personal.
• Se deberán usar herramientas certificadas y
según diseño del fabricante, quedando
estrictamente prohibido la confección y/o
utilización de herramientas hechizas.
5. Exposición de a
Radiación 5.1 Aplicación Protocolo MINSAL RUV
Ultravioleta • En lo posible se deberá evitar la exposición a RUV
entre los horarios 10:00 a 16:00 hrs.
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• Para trabajos en exteriores se deberá utilizar

protector solar de amplio espectro, lentes de
seguridad con protección UV, ropa de trabajo
que cubra el máximo posible la piel, quedando
estrictamente prohibido el uso de manga corta.
• Se debe mantener en los puestos de trabajo una
fuente de agua fresca.
• Las actividades realizadas a la intemperie con
exposición a radiación UV y no exista sombra
natural, Se deberá instalar sombra artificial con
apoyo de lonas y/o estructuras de andamios.
6. Riesgos Psicosociales 6.1 Aplicación Protocolo MINSAL FACTORES

PSICOSOCIALES
• Toda actividad laboral debe ser planificada
adecuadamente para ser cumplida dentro de la
jornada de trabajo, ante todo se deberá evitar
una carga laboral excesiva.
• Es responsabilidad de cada trabajador declarar y
dejar registro diariamente, sobre sus condiciones
físicas y psicológicas antes del inicio de cada
jornada, en caso de no encontrarse en
condiciones para realizar actividades deberá
reportarlo a la línea de mando respectiva y
departamento HSE.
• Los trabajadores en su tiempo de descanso
familiar deben realizar actividades recreativas.
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6.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
EQUIPO DE PROTECCIÓN COMPLEMENTARIO REQUERIDO
1 Lentes herméticos oscuros

2 Lentes herméticos claros
3 Buzo Papel Desechable.
4 Arnés de seguridad con argolla sujeción
5 Guantes cabritilla
6 Guantes anti-trauma
7 Crema de protección UV (500 ml)
8 Accesorios de bloqueo (candado, tarjeta, pinza)
9 Protectores auditivos
10 Radio Comunicación
11 Respirador de 2 vías
12 Barbiquejo
13 Buzo piloto
14 Zapatos de seguridad
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6.3 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA
Presionar Botón Rojo de la radio.

Llamando al número fijo +55 2506000
Con el fin de contar con un instructivo claro de comunicaciones en caso de enfrentar una
emergencia, las cuales pudieran tener como consecuencias lesiones a las personas y daños
a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y
oportuna ante un hecho de esta naturaleza.
NOMBRE CARGO CELULAR

Raúl Pacheco Administrador de Contrato SIGMA +56 9 53967012
Francisco Acuña Jefe HSE SIGMA +56 9 84459607
Mauricio Cortez Jefe terreno SIGMA + 56 9 62386761
Yerko Alfaro Jefe terreno SIGMA + 56 9 65955031
Juan Rubio Encargado de Relaciones Laborales +56 994217552
Wladimir Dubo HSE MEL +56 9 74971495
Yazmin Vilches Contrac Owner +56 9 92354520
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Laguna Seca Flujograma de emergencia

Sala de control CLS L-1 +56 55 250 2501
Sala de control CLS L-2 + 56 55 250 6846
Central de emergencia + 56 55 250 6000
Prevención de riesgos 55 – 2502488
PEE Planta concentradora Laguna Seca
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Los Colorados Flujograma de emergencia

Sala de control CLC +56 55 2503666
Central de emergencia + 56 55 250 6000 / +56 9 44440292
Supervisor Producción LC +56 9 92257131
PEE Planta concentradora Los Colorados
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7. ASPECTOS AMBIENTALES.
7.1 Manejo de residuos
El manejo de residuos se gestionará de acuerdo con los establecido en el procedimiento de

residuos, Minera Escondida, el cual indica que el contrato que genere residuos debe
disponer de ellos en forma segregada basándose en el código de colores.
Doméstico Industrial Peligrosos Reciclajes
Color Rojo Negro Azul Amarillo

Receptáculo
Tipos de • Residuos • EPP No • Pilas comunes y • Botellas

residuos orgánicos contaminados alcalinas Plásticas
• Restos de • Restos de goma • Catridge y tónerde
Comida • Despuntes de impresoras y
• Papeles y madera fotocopiadoras
Cartones • Envases plásticos no • Tubos fluorescentes
• Vidrios contaminados. • Ampolletas de
• . • Materiales, paños y sodio mercurio
EPP Contaminados. • Aceites
• Restos de • Diluyentes
Neumáticos • Baterías ácidas
• Filtros de aire
• Despuntes de
Fierro y
• Chatarras
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PROCEDIMIENTO

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8. REGISTROS.
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición

Matriz de Digital Disco de De acuerdo De acuerdo a Indefinida Mantener
Cumplimiento Red “Sistema a política de política de
de Requisitos integrados” Casa respaldo IT respaldo IT
Legales Central
9. ANEXOS.
▪ Identificación de candados según su color estándar BHP
Identificación de Candados según su Color

Color Área
Azul Operacional
Dorado Mantención Mecánica
Rojo Eléctrico – Instrumentación
Negro Químico – Metalúrgico
Aluminio Gerencia Servicios Operacionales
Verde Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Anaranjado Contratista
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TOMA DE CONOCIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “MANTENIMIENTO CAJON
ALIMENTADOR 202” 9100057734-PR-OM-MEC-68-R1. Sobre dicho Procedimiento,
manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi Supervisor Directo,
respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar dichas
instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Instruido por: Firma:
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PROCEDIMIENTO MANTECION CAJON FEEDER

REV PREPARA REVISA APRUEBA

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

EPP: Equipo de Protección Personal.

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

▪ Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de

Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

Supervisor en Prevención de Riesgos.

▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

▪ Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo de

5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS

A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)

El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en

▪ Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio

• El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

• El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras dura

ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD

▪ Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

el listado de sustancias peligrosas y sus volúmenes indicados en el Anexo 2 de

▪ Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos

1 Trabajos imprevistos en donde participen dos o más empresas distintas en un mismo

F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

Actividades a realizar antes de ejecutar la tarea

1. Planificación, revisión de equipo y área de trabajo.

Paso Actividad Observación

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

5.2 Proceder de la actividad.

1. Solicitar Armado de plataforma de andamios (1 [m] de altura aprox) a cada costado

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

Si la protección se encuentra trabada, el mantenedor podrá realizar limpieza

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

5.3 TERMINO DE LA TAREA

5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA

5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS (CUANDO PROCEDA)

PROCEDIMIENTO MANTENCION CAJON FEEDER

Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados:

5.3.3 RETIRO DE BLOQUEOS

El Supervisor junto con equipo de trabajo deben proporcionar retroalimentación y