Procedimiento Mantenimiento Reparacion de Plano Inclinado Descarga CV11

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Y
REPARACION DE PLANO INCLINADO DESCARGA

CORREA CV11
EJEMPLO: CODIGO ENTREGA HSE
REV FECHA PREPARA REVISA APRUEBA

01
Confección
Documento
V°B°
PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Y

CONCENTRADORAS/910005773
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REPARACION DE PLANO INCLINADO DESCARGA Minera Escondida
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CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. ASPECTOS AMBIENTALES
8. REGISTROS
9. ANEXOS
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Copias electrónicas, una vez impresas, son consideradas como NO CONTROLADAS y
pueden estar obsoletas. Consulte en Sistema Documental para la revisión actual.
PROCEDIMIENTO

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1. OBJETIVO
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la
integridad de los trabajadores, asegurando que el trabajo se desarrolle en condiciones de
riesgo controlado mediante un análisis previo de la actividad a realizar, identificando los
peligros y riesgos asociados a la tarea, como también el equipo de apoyo a utilizar como,
herramientas, dispositivos, etc.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los y trabajadores de SIGMA S.A. que participen
en el contrato: “Servicio de Mantenimiento Mecánico en PM y SD Plantas
Concentradoras, Los Colorados y Laguna Seca, específicamente en el trabajo para
personal, mantenimiento y reparación de plano inclinado descarga y que deberá ser
puesto en práctica por todo el personal, tanto directo o indirecto, Supervisor, Asesor
Seguridad y Salud Ocupacional y Gerente Administrador de faena, adoptando las medidas
de seguridad aplicadas a cada secuencia del trabajo a desarrollar.
3. DEFINICIONES
Requisitos Legales.
Legislación aplicable en Chile, asociada al Sistema de Salud en Trabajo, Seguridad y Medio
Ambiente.
Legislación Ambiental.
Conjunto de normas jurídicas que tienen que ver con la interacción de los individuos y
grupos humanos, con el Medio Ambiente.
Asesor Legal.
Profesional con las competencias suficientes y necesarias para efectuar la evaluación del
cumplimiento legal en materias de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.
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PROCEDIMIENTO

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SSTMA.
Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
SGI.
Sistema de Gestión Integrado basado en las normas ISO 9001; 14001 y 45001.
Otros Requisitos.
Se entenderán como “Otros Requisitos”, todos aquellos NO recogidos en la Legislación
Medioambiental, de Seguridad y Salud en el Trabajo, pero que le sean aplicables a SIGMA
S.A en el desarrollo de sus contratos de servicios.
Normas Escondida.
Conjunto de Políticas, GLD´s, reglamentos, pautas, guías, instrucciones, señalizaciones y en
general normas [Estándares] dictadas por Minera Escondida de carácter obligatorio.
GLD.
Estándar de control de riesgos fatales (Group Level Document).
Incidente Significativo.
Incidente ocurrido con pérdidas reales o con el potencial de causar daños significativos.
CIS.
Documento que permite identificar, evaluar y controlar los riesgos Antes, Durante y
Después de efectuar la tarea que está compuesta por cinco pasos Parar, Analizar, Verificar
y Proceder.
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PROCEDIMIENTO

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EPP: Equipo de Protección Personal.

O.T: Orden de Trabajo.
RM: Riesgo Material.
IS: Instructivo de Seguridad.
PT: Permiso de trabajo.
4. RESPONSABILIDADES
Gerente General.
Es responsable de entregar los recursos para dar cumplimiento a todos los aspectos
legales que atañen directa o indirectamente a SIGMA S.A.
Asesor Legal.
Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

aspectos jurídicos suscritos y que sean aplicables a las operaciones de SIGMA S.A.
Jefe SGI.
Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Integrado de SIGMA S.A.
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PROCEDIMIENTO

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Gerente HSE/SGI.
Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Salud, Seguridad y Medio Ambiente apoyando su gestión en el asesor legal que identifique
y actualice un documento denominado “Matriz de cumplimiento de requisitos legales”.
Administrador de Contrato.
Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos

legales asociados a Salud, Seguridad y Medio Ambiente identificados, y asignando los
recursos necesarios para este fin.
 Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de
las labores.
 Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento en el trabajo a
ejecutarse por personal de SIGMA S.A.
 Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de
programas, procedimientos e instructivo tendientes a ofrecer condiciones de
seguridad aceptables, para cada integrante de la empresa; y comprometer su
esfuerzo en mantener un mejoramiento continuo de sus servicios.
Encargado HSE.
Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

con la Salud, Seguridad y Medio Ambiente de su obra o faena, asegurando su
cumplimiento efectivo reportando la información a la Gerencia HSE/SGI.
 Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente establecidos por la empresa mandante.
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PROCEDIMIENTO

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 Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de

procedimientos de trabajo a todo el personal involucrado.
 Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a
todos trabajadores involucrados en la actividad.
 Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de
trabajo.
 Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en la evaluación de riesgos
de tarea (CIS).
 Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o
eventos que pudiera causar retraso en la producción.
 Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgo no
controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y medio ambiente.
 Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las practicas
operacionales que se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.
 Realizar la distribución del presente procedimiento de trabajo a todo el personal
Sigma operativo.
Supervisor en Prevención de Riesgos.
 Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

cumplimiento.
 Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos
operacionales al personal que participe en esta tarea.
 Verificar la difusión de dicho procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.
 Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad
detectadas en terreno.
 Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.
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PROCEDIMIENTO

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Supervisor.
 Debe solicitar y mantener los antecedentes técnicos para el desarrollo del servicio.
 Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir lo
especificado en el procedimiento.
 Verificar la realización de documentación necesaria para realizar el trabajo ingreso
al área, CIS, PT, charla de 5 minutos, procedimiento de trabajo, etc.
 Participa en la elaboración y revisión de presente documento.
 Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal,
solicitando con anticipación a las menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del
área, de cualquier condición que pueda generar un accidente o atraso en el
desarrollo de la actividad.
 Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento
apoyando al personal en terreno verificando que el servicio cumpla con los
estándares de calidad, seguridad y medio ambiente.
 Debe instruir a todos los trabajadores sobre el trabajo a realizar y evaluar su
compresión.
 Debe verificar la existencia de condiciones y acciones subestándar mediante
inspecciones, observaciones de conducta y solucionar las desviaciones detectadas.
 Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las
operaciones de trabajo.
 Controlar que los supervisores realizan las actividades del proceso de acuerdo con
las directrices y normas vigentes en faena.
 Se debe asesorar en conjunto con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos
de seguridad, para evitar accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
 Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y el cliente en materias de
calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
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 Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de riesgos de la

empresa sobre cualquier incidente que ocurra o evento que pueda retrasar el
normal desarrollo de las actividades de la empresa.
 Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el
personal tanto directo como indirecto para conocimiento de todos lo que prestan
servicio en el contrato.
 Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente de la empresa.
Mecánico Líder.
 El Mecánico Líder es responsable de controlar la correcta aplicación y
cumplimiento del presente procedimiento.
 Debe confeccionar la charla de 5 minutos según los riesgos más críticos
detectados, CIS diaria en terreno junto con personal a su cargo, solicitar
autorización de ingreso al área y permiso de trabajo correspondiente.
 Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en
todos los trabajadores involucrados en la actividad.
 Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución
de las actividades.
 Debe verificar y analizar en terreno la existencia de condiciones y acciones
subestándar mediante inspecciones y observaciones de conducta, dando solución
a los hallazgos detectados.
 Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente
procedimiento y asegurar su comprensión, dejando registró en la última hoja del
documento que el personal ha sido instruido.
 Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben
intervenir, mediante una OT emitida formalmente.
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 Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo

de herramientas a utilizar y de EPP, que sean los adecuados para la ejecución del
trabajo y su reposición si estuvieran en malas condiciones.
 Debe asegurara el área de trabajo mediante segregación efectiva y loro vivo si
fuera necesario dependiendo la criticidad del trabajo a realizar impidiendo el libre
tránsito de los demás trabajadores de la planta.
 Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal,
solicitando con anticipación a lo menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del
área, de cualquier condición que pueda generar un accidente o atraso en el
desarrollo de la actividad.
 Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.
 Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes
de cada trabajo, dando respuesta de manera inmediata a cualquier situación que
informe un trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y
al departamento de Prevención de Riesgos.
 No debe permitir ninguna transgresión a las normas establecidas.
 Debe realizar bloqueo de equipo y la comprobación de energía cero del equipo a
intervenir.
 Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en
el libro de bloqueo, verificando que está bloqueando en el equipo correcto y que
sus elementos de bloqueo estén en buen estado, tarjeta y candado rotulado.
 Se debe asesorar por parte del Staff de Prevención de Riesgos en cuanto a los
controles que realice a los riesgos detectados.
 Debe firmar las CIS de cada trabajo que este a su cargo, verificando que se cumpla
lo especificado en la secuencia de trabajo.
 Deberá permanecer mientras dure la actividad en todos los trabajos que se
consideren críticos, según matriz de riesgos, con resultados intolerable.
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5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS
A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO
Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

(concentradoras). Esta solicitud debe ser dirigida al dueño del Área, quien deberá
confirmar vía radial la autorización.
B. CONFECCION CIS
En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

aspectos e impactos ambientales de la tarea, Interferencias, pasos críticos y la aplicación
de sus medidas de control para cada actividad. Esto se efectúa mediante el proceso CIS,
antes, durante y después de la tarea.
C. CHARLA DE 5 MINUTOS
El Supervisor una vez que recibe la Orden de Trabajo (OT) y antes de realizar la actividad,
en conjunto con todo el personal involucrado, deberá hacer difusión de todos los trabajos
a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales, además de
interferencias. Debe llenarse y firmarse el respectivo registro.
D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

Previo a la realización de las actividades el supervisor, líder y trabajadores de la tarea
deberán inspeccionar cada uno de los Elementos de Protección Personal y Herramientas
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que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado para luego dejar registro
en el check-list correspondiente.
Se deberá codificar herramientas de trabajo según estándar BHP, cierre, demarcación y
restricción de acceso y código de colores.
E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)
El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

caliente, Trabajo en espacios confinados, Trabajo simultaneo, Trabajo con sustancias
peligrosas, Trabajo en excavaciones y zanjas, Trabajo en alta tensión. El cual deberá ser
firmado por el ejecutor (Trabajador EECC), emisor (Supervisor EECC) y el Aprobador
(Autorizado por BHP). Según estándar BHP.
 Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en

caliente con Riesgo de Incendio o Explosión a cualquier actividad que produzca una
fuente de calor tales como trabajo de soldadura al arco, torchado, corte y desbaste
con esmeril angular, soldaduras para conexiones eléctricas exotérmicas, entre
otras y que puedan originar un incendio y/o explosión.
 Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio

cerrado, con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural
desfavorable, en el que pueden acumularse gases, vapores o nieblas de
contaminantes tóxicos o inflamables, o existir una atmósfera pobre en oxígeno.
Un espacio se considera confinado si posee, además, alguna de las siguientes
características:
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 El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

 No está diseñado para la ocupación humana continua.
 Contienen o pueden contener una atmósfera peligrosa.
 Contiene materiales que pueden envolver o sofocar a una persona.
 Sus vías de acceso son limitadas para el ingreso y salida, no pudiendo
actuar en forma oportuna y rápida en caso de una emergencia.
 Medir gases y falta de oxígeno cada un tiempo
 Utilizar IS correspondiente a la tarea
 Trabajar con loro vivo para complementar
 Comunicación radial.
 El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras

dura la actividad.
 Los equipos de medición de gases deben estar calibrados por proveedor.
 Los equipos de medición deben estar verificados gases patrones por
higiene MEL.
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 La persona que realiza el monitoreo de gases debe conocer el

funcionamiento del equipo y los tipos de gases a los cuales puedan estar
expuestos (O2, CO, H2S, LEL).
ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD
 Este plan específico, debe definir acciones iniciales que apunten a privilegiar el
auto rescate y generar condiciones que permitan una oportuna intervención a la
llegada de la brigada de emergencia al sitio, luego de activar emergencia definido
en procedimiento MEL.
 Este se anotará en el estándar de permiso de trabajo para espacios confinados.
 Se realizará inspección interior del chute fijo con apoyo de supervisión Sigma y
Mel, dando mayor énfasis en estado de anillo segmentado y cara de impacto de los
chutes.
 Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de

contención como recipientes, estanques y envases entre otros de procesos que
contengan sustancias peligrosas que puedan provocar fatalidades, de acuerdo con
el listado de sustancias peligrosas y sus volúmenes indicados en el Anexo 2 de
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Estándar Permiso de Trabajo, solicitar ventilación forzada dependiendo del

químico atmosférico.
 Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos

cuando se cumplan los siguientes criterios:
1 Trabajos imprevistos en donde participen dos o más empresas distintas en un

mismo equipo o lugar físico que involucren riesgos materiales.
2 Trabajos planificados en donde intervengan dos o más empresas de carácter no
permanente en la operación de la compañía.
3 Trabajos de condicionamiento en donde intervienen dos o más especialidades o en
donde se encuentre presente riesgos materiales.
4 Realizar AST cruzadas para tareas simultaneas como también comunicación
efectivos y planificación de los trabajos.
El supervisor deberá asegurar las aprobaciones respectivas bajo firmas, todo bajo el
estándar permiso de trabajo.
F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

El Supervisor procede a Solicitar la detención del equipo que se requiere intervenir (Según
Programa, OT, carta Gantt entregada por BHP) al personal de mantenimiento.
G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD
Inspeccionar el equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no exista peligro de
caída de material y trabajos en el mismo vertical por parte de terceras personas, en caso
de caída de material hay que realizar una inspección visual y delimitar (según
corresponda), dar aviso que se trabaja en el área.
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Solicitar el armado de andamios, en los puntos altos y sin acceso. El armado de andamios
se regirá bajo procedimiento SIGMA ARMADO Y DESARME ANDAMIOS.
H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

Deberá verificarse que el sector de trabajo se encuentre libre de lodos, polvo o cualquier
contaminación producto del proceso. Se realizará una inspección visual de todo el entorno
de trabajo, antes de realizar labores en el sector, esto será de carácter OBLIGATORIO,
donde se evaluarán pisos paredes y (techos si aplica) del sector, si las condiciones no son
las más seguras para el desarrollo de la labor se solicitará limpieza en el área por personal
autorizado.
I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO
Se deberá realizar la segregación del área para evitar que personal ajeno no ingrese al
área de trabajo sin previo aviso al encargado de la actividad. Para ello, debe remitirse a
Estándar Cierre, demarcación, restricción de acceso y código de colores.
J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZAR
Se deberá chequear en terreno antes de intervenir si se encuentran todos los repuestos e
insumos que se necesitan para la actividad.
K. CONFECCIÓN DE CIS
Se confeccionarán, según análisis de CIS, los respectivos Instructivos de Seguridad IS,
poniendo énfasis en identificar y asegurar los respectivos Controles Críticos.
L. CONFECCIÓN DE AST
Es importante mencionar que cualquier modificación que se presente en terreno para
ejecutar la “Mantenimiento y reparación de plano inclinado descarga CORREA CV11”.
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PROCEDIMIENTO

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5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

EJECUCIÓN DE LA TAREA
• Identifique el trabajo adicional que se requirió en la sección de Trabajo Adicional
Identificado.
• Entregue la retroalimentación aplicable (Sección de Retroalimentación) para apoyar las
mejoras al contenido del documento.
Actividades a realizar antes de ejecutar la tarea
1. Planificación, revisión de equipo y área de trabajo.
Paso Actividad Observación

1.1 Verificar OT respectiva.
1.2 Solicitar equipo a sala de control CP1 o a operador autorizado.  Contactarse con
operaciones.
1.3 Confeccionar documentos necesarios para realizar la actividad.  Revisar todos los
procedimientos requeridos.
 Llenar todos los permisos
requeridos.
 Elaborar CIS y Permiso de
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PROCEDIMIENTO

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Paso Actividad Observación

trabajo PT, IS.
 Orden de trabajo,
notificación GSAP.
1.4 Verificar la existencia de los repuestos a cambiar.
1.5 Identificar y localizar todas las herramientas y equipos requeridos.  Verificar la correcta
rotulación y certificación de
las herramientas y
elementos de izaje, según
estándar 1.25.
1.6 Revisar, trasladar y pre – armar equipos y herramientas al lugar de  Al usar pistola neumática se
trabajo. debe utilizar protección
facial de forma obligatoria.
1.7 Limpieza del área de trabajo.
5.3 TERMINO DE LA TAREA
5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA
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Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya herramientas, piezas y objetos
dentro, sobre, debajo o alrededor del Equipos de las concentradoras, que interrumpan el
movimiento libre de ésta.
Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en
buenas condiciones de operación.
5.2.1 PROCEDER DE LAA ACTIVIDAD
1. Traslado de herramientas y equipos al área de trabajo; Instalar iluminación

artificial en accesos y áreas de trabajo con bajo nivel de iluminación.
2. Realizar orden y limpieza del área de trabajo Retirar cualquier objeto que pueda
obstaculizar el correcto desempeño de las tareas y la circulación por el área
3. Delimitación y señalización del área de trabajo identificando los riesgos asociados a
la actividad.
4. El nombre y teléfono del dueño del área tiene que estar indicado en la señalética.
5. Aislación y Bloqueos de equipos eléctricos, mecánicos e hidráulicos.
6. Instalación de plataforma sobre espacio generado en sumidero donde se desplazó
harnero (plataforma de andamio o plataforma estructural)
7. Con puente grúa se debe instalar plataforma, sobre espacio. (Instalar plataforma
de andamio) sumidero y ajustarla en terreno
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8. Armado de andamio. Se deberá instalar plataforma de andamio para realizar

trabajos en interior de cajón (retiro y postura de placas).
9. Además, se realizará instalación de plataforma de andamios para ingreso por el

cajón guía.
10. Retiro de faldón plano inclinado (evaluar estado para cambio) a cv-11
11. Para realizar retiro de faldón se debe retirar viga de restricción de movimiento de
cortina
12. Retiro de placas laterales, para despejar área de amarre vigas plano inclinado
superior e inferior
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13. Se debe retirar placas laterales de plano inclinado existente, para dar espacio a
salida de plano inclinado, usar llave de impacto inalámbrica para soltar pernos, si
algún perno se encuentra trabado, se debe retirar con equipo oxicorte
14. Retiro de plano inclinado superior e inferior completo
15. Usando puente grúa y apoyado con maniobras de tiro, se debe retirar el plano
inclinado superior; Si es necesario utilizar maniobras como arrastre para liberar
plano inclinado.
16. Retiro de placas de plano inclinado inferior o superior

17. En caso de no requerir cambio de planos inclinados se debe evaluar condición de
placas (supervisor mel) existentes para su cambio
18. Para retiro de placas se debe usar llave impacto inalámbrica y si algún perno está
trabado, cortar con equipo de oxicorte, se debe proteger cinta de material
incandescente
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19. Realizar cambio de placas plano inclinado inferior y superior

20. Las placas se instalarán y trasladarán en forma manual, y con llave de impacto
inalámbrica se deberán torquear. (220 lbs/pie)
21. NOTA: Instalar placas de acuerdo a plano
22. Montaje de plano inclinado superior e inferior
23. Usando puente grúa y apoyado con maniobras se debe instalar plano inclinado
superior e inferior sobre vigas existentes, asegurar que el calce de plano con vigas
sea efectivo
24. Instalación de faldón plano inclinado a cv-11
25. Una vez instalada cortina se debe instalar viga de restricción de movimiento de
cortina, se recomienda instalar cortinas una vez instalada la cortina inferior
26. Instalación de faldón plano inclinado a cv-11
27. Una vez instalada cortina se debe instalar viga de restricción de movimiento de
cortina, se recomienda instalar cortinas una vez instalada la cortina inferior.
28. Luego de instalado ambos planos inclinados y faldón, se procede a revisar placas
de cajón guía cv11, si se necesita regular se debe armar andamio por fuera de
cajón guía lado izquierdo sentido de carga, para luego cortar soldadura de
golillones cuadrados de ambos costados del cajón y soltar placas para dar
regulación adecuada de 2mm, para luego volver a soldar golillones y revisar torque
de placas.
29. Retiro de plataforma que se instaló sobre sumidero
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30. Se debe retirar plataforma instalada sobre espacio sumidero, (plataforma de

andamio) usando puente grúa y este componente debe ser depositado en un lugar
que no interfiera con desplazamiento de harneros.
5.2.2 CAMBIO DE FALDON Y PLACAS DENTRO DEL CHUTE
1. Retiro de faldón plano inclinado a cv-11; Para realizar retiro de faldón antes se
deberá instalar 4 tecles de cadena de 1 o 2 toneladas y grilletes de ¾” o 7/8”
los cuales deben estar instalados en las vigas superiores al faldón.
2. En primera instancia se deberán posicionar las maniobras al faldón y tensar la
maniobra, luego 2 trabajadores manipularan los 2 tecles perpendiculares al
faldón con el fin de poder retirarlo de la viga donde está posicionada, mientras
tanto los otros 2 tecles deberán ser manipulados para poder desplazar el
faldón al sector del sumidero con el fin de poder agarrar el faldón con la
maniobra del puente grúa, donde se utilizara 2 eslingas de 8 metros con 2
grilletes de ¾” o 7 /8”
3. Una vez instalada la maniobra esta deberá retirar el faldón y posicionarla en el
piso superior antes definido; Para así realizar el cambio de gomas del faldón.
4. Cambio de placas del plano inclinado sin retirar el plano superior e inferior
dentro del chute de descarga.
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5. Para ello previamente con apoyo de supervisor MEL se deben seleccionar las
placas a realizar cambio por desgaste, estas deben quedar marcadas.
6. El Personal realizara el cambio de placas dentro del chute completamente
amarrado (arnés a punto certificados) tanto el personal que se encuentra por
el lado del andamio (sector sumidero) el cual deberá retirar las placas con
ayuda de barretilla y/o maceta una vez liberado el esparrago del perno, el
personal que esta por dentro del chute deberá ingresar por el cajón guía de la
correa, el ingreso será a través de andamio previamente instalado en el pasillo y
realizara con apoyo de pistola inalámbrica de ¾” y dado de 1 1/8” el retiro de
las tuercas de amarre coordinado con la persona que retira las placas.
7. Instalación de faldón; una vez realizado el cambio de gomas del faldón se

procederá a realizar la instalación de este con apoyo de puente grúa, eslingas
de 8 metros y grilletes de ¾ se procederá a trasladar el faldón nuevo al sector
del sumidero donde con los tecles de cadenas a la inversa de la instalación se
realizará el posicionamiento del faldón nuevo en el soporte.
8. Cambio de placas cajón guía. Luego de haber realizado el cambio de placas y
faldón, se procede a revisar placas de cajón guía cv11, si se necesita regular se
debe armar andamio por fuera de cajón guía lado izquierdo sentido de carga,
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para luego cortar soldadura de golillones cuadrados de ambos costados del

cajón y soltar placas para dar regulación adecuada de 2mm, para luego volver a
soldar golillones y revisar torque de placas.
9. Retiro de plataforma que se instaló sobre sumidero. Se debe retirar plataforma
instalada sobre espacio sumidero, (plataforma de andamio) usando puente
grúa y este componente debe ser depositado en un lugar que no interfiera con
desplazamiento de harneros
5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS (CUANDO PROCEDA)
Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados:

Procedimiento de Aislación – Bloqueo.
Una vez realizada cada actividad es obligación de cada trabajador dar el aviso
correspondiente si encuentra alguna condición subestándar del equipo, componente o
sistema. Concluyendo las actividades se debe dejar el área limpia y ordenada, según los
lineamientos de HSE.
5.3.3 RETIRO DE BLOQUEOS
El Supervisor junto con equipo de trabajo deben proporcionar retroalimentación y

comentarios al procedimiento de manera que se pueda mejorar para la próxima vez.
También deben registrar las horas hombres reales de las tareas en la Orden de Trabajo
(OT) de mantenimiento de 1SAP.
Notificar en la orden de trabajo cualquier anomalía encontrada en la actividad efectuada.
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6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
6.1 ANALISIS DE LA TAREA

Pasos de la tarea Riesgos de la tarea Controles de los riesgos
1. Traslado de personal y 1.1 Colisiones. 1.1.1 Conducir a la defensiva, respetando las

equipos al punto de leyes del tránsito.
trabajo. 1.1.2 Sólo podrán conducir el personal con
1.2 Volcamientos. licencia interna de MEL al día.
1.2.1 Se debe chequear el vehículo antes de la
1.3 Caída de materiales salida a terreno para verificar su buen
desde el vehículo o fallas funcionamiento.
en los sistemas 1.3.1 La carga debe estar bien estibada, el
del vehículo. conductor verificará todas las amarras.
1.3.2 Todos los ocupantes del vehículo deben
usar el cinturón de seguridad.
1.3.3 Colocar cuñas una vez que el vehículo
este
detenido o estacionado.
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2. Solicitar permiso de 2.1 No confeccionar el 2.1.1 Deben ser confeccionados en el lugar de

trabajo.
ingreso al área. PT, si corresponde. 2.2.1 Se deben detectar todos los riesgos
2.2 No realizar proceso involucrados
Confeccionar Permiso de Toma 5. en la tarea de modo de evaluar y controlarlos.
Trabajo si corresponde, 2.3 No identificar
2.3.1. No ejecutar trabajos hasta tener los
permisos
realizar cartilla CIS riesgos asociados a firmados.
y confeccionar la tarea a realizar. 2.4.1 Se debe realizar doble chequeo si
2.4 Trabajar sin las corresponde, por
Instructivos de supervisor.
autorizaciones del
Seguridad (IS).
mandante.
3. Revisión de equipo y 3.1 Golpeado por o 3.1.1 No colocar manos o pies entre pieza a mover
accesorios. contra. y estructuras fijas.
3.2.1 Transitar por accesos habilitados, uso de tres
3.2 Caídas de igual nivel. puntos de apoyo y pasamanos. Mantener zona
trabajo ordenada y despejada.
3.3 Sobreesfuerzo. 3.3.1 No levantar más de 25 Kg. en forma solitaria,
solicitar ayuda a personal mecánico.
3.4 Daño del equipo. 3.4.1 Check list de equipos y herramientas.
4. Realizar charla de 4.1 No conocer las 4.1.1 Realizar charla de seguridad de 5 minutos
seguridad. Difusión de instrucciones de los en forma diaria, antes de comenzar los trabajos,
procedimiento. trabajos específicos a entregar instrucciones al personal, verificar si éste
realizar y los riesgos las entendió perfectamente.
asociados a esta tarea. 4.1.2 Realizar difusión de procedimiento,
4.2 No realizar difusión verificar si personal involucrado las entendió, dejar
de procedimiento. firma
en hoja de registro.
5. Realizar bloqueo de 5.1 Atrapamiento 5.1.1 Preguntar al personal MEL, lugar donde se
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
fuentes de energías. procederá a bloquear y personal MEL que

Personal no realiza bloqueo o realizará la ejecución del bloqueo y será en forma
lo hace en forma incorrecta. jerárquica.
5.1.2 Observar en que zona de bloqueo este
situado el canastillo. Verificar que en canastillo de
bloqueo esté puesta la hoja de verificación, en la
cual esté inscrito equipo a intervenir.
5.2.1 Realizar prueba energía cero.
Seguir el procedimiento de bloqueo y aislamiento.
6. Ingreso e Inspección de 6.1 Caída de distinto nivel 6.1.1 Antes del ingreso, el trabajador y
equipo supervisor chequearán el estado del buzón.
6.1.2 Para ingresar al buzón se debe hacer con
arnés de seguridad y amarrado en todo momento
(uso de dos colas). Al ingresar al buzón precaución
6.2 Golpeado por por acceso reducido.
6.2.1 instalación de escalera y uso de línea
6.3 Desprendimiento retráctil (yoyo)
material 6.3.1 Visualizar bien el entorno ante posible
caída de material adherido en paredes de buzón.
6.3.2 Si existe material en las paredes con el
riesgo de desprenderse, el trabajador debe dar
aviso oportuno para detener la maniobra y
supervisor deberá chequear el interior del buzón.
6.3.3 Se debe tener una evaluación de los riesgos
6.4 Exposición de para la obtención del permiso de trabajo de
Material particulado Espacio Confinado.
6.4.1 Uso de respirador con filtros mixtos o uso
de Fullface de ser necesario.
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
Dificultad para respirar, Antes del ingreso al espacio confinado se

6.4.2
confusión mental, pérdida dedebe hacer medición de oxígeno, el cual debe dar
control muscular por
entre 19,5% y 23,5%.
deficiencia de oxígeno
6.5.1 El nivel de los gases inflamables no debe
(Atmósfera peligrosa). sobrepasar el 10% del límite inferior de
inflamabilidad.
6.5.2 Mantener otra persona a modo de loro vivo
fuera del espacio confinado, Observando al que
está dentro.
6.5.3 Limpie y ventile el lugar para eliminar
vapores y residuos peligrosos.
6.5.4 Asegúrese que todos los involucrados están
correctamente capacitados en el
trabajo en espacios confinados y su plan de
emergencia.
7 trasladar 7.1 Caídas 7.1.1 Verificar el entorno de trabajo
revestimientos 7.1.2 Transitar con precaución sobre Grating
nuevos lugares habilitados.
7.2 Inhalación de polvo 7.2.1 Uso de respirador con filtro de polvo o
Fullface .
Sobreesfuerzo. 7.3.1 No sobrepasar carga máxima 25kg,
solicitar ayuda a su compañero en caso de ser
necesario.
8. Retiro de protecciones 8.1 Caídas de mismo 8.1.1 Mantener la zona de trabajo ordenada y Uso
y distinto nivel de arnés de seguridad con dos piolas.
8.2 Golpeado por o contra 8.2.1 Coordinación y comunicación entre los
dos mecánicos
8.2.2 Uso de herramientas previamente
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
chequeadas y
9. Instalar plataformas de 9.1 Sobreesfuerzo 9.1.1 Mantener posturas adecuadas, no
trabajo levantar más de 25 kg.
9.2 Golpeado por 9.1.2 Apoyarse con su compañero
9.3 Exposición de para realizar la actividad.
Material particulado 9.2.1 Uso de EPP adecuado a la actividad
9.3.1 Uso de respirador obligatorio.
9.3.2 Realizar pausas activas.
10. Cambio de placas PML 10.1 Golpeado por o contra 10.1.1 Soltar componentes desgastado
10.2 Sobreesfuerzo 10.2.1 Retirar componente del buzón, ingresar
componente nueva, no levantar más de 25 kg por
10.3 Caídas de objeto persona.
10.3.1 Coordinación y buena comunicación
10.4 Proyección de entre los mecánicos.
partículas 10.3.2 Uso de herramientas en buen estado,
10.5 Quemaduras certificadas y con el color del mes, no improvisar
con ellas
10.3.3 Adoptar posturas ergonómicas seguras
de trabajo.
10.3.4 La maniobra se realizará en pareja, de
10.6 Incendio modo de coordinar solturas de pernos
10.3.5 Mantener zona de trabajo ordenada y
accesos despejado, delimitando con barrera,
impidiendo el ingreso de personal ajeno a la
actividad, uso de muñequera para herramientas,
mantener áreas segregadas.
10.4.1 Colocación de biombos o lonas ignifugas
según corresponda.
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
10.5.1 Uso de tenida completa de cuero para

soldador y ayudante al usar equipo de oxicorte y
soldadura, el soldador y ayudante deben usar
antiparras de oxicorte y careta de soldador para las
tareas de oxicorte y soldadura.
10.6.1 Mantener el área limpia de elementos
combustibles.
10.6.2 Contar con extintor en el área de
trabajo en forma constante. El personal ejecutante
de la actividad debe contar con capacitación de uso
correcto de extintor
11.Fabricación o reparación 11.1 Cortes 11.1.1 Utilizar EPP correspondiente a la tarea.

de componentes (en caso 11.2.1 Uso de EPP Especifico a la tarea, transitar
de se necesario) 11.2 Caídas mismo y por lugares habilitados, uso de arnés de seguridad
distinto nivel. en trabajo sobre 1,8 mts.
11.3.1 Utilizar las herramientas adecuada a la
actividad
11.3 Golpeado por o contra
11.4.1 Mantener posturas seguras a la tarea.
11.4.2 Mantener el orden y el aseo en el sector.
11.4 Sobresfuerzo 11.4.3 Guardar herramientas de forma correcta.
11.5.1 Instalación de biombos o lonas ignifugas
según corresponda.
11.5 Proyección de
11.6.1 Uso de tenida completa de cuero para
partícula
soldador y ayudante al usar equipo de oxicorte y
soldadura, el soldador y ayudante deben usar
11.6 Quemaduras
antiparras de oxicorte y careta de soldador para
las tareas de oxicorte y soldadura.
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
11.7.1 Mantener el área limpia de elementos

combustibles.
11.7.2 Contar con extintor en el área de trabajo
en forma constante. El personal ejecutante de la
actividad debe contar
con capacitación de uso correcto de extintor.
12. Realizar la instalación 12.1 Golpeado por 12.1.1 Chequear herramientas antes de utilizar.
del componente nuevo 12.2 No usar 12.2.1 Uso adecuado de la herramienta.
herramienta 12.2.3 Realizar la actividad con el apoyo del
adecuadas equipo de trabajo.
12.3 Caída de objeto 12.4.1 Mantener posturas seguras de trabajo.
12.4 Mala comunicación 12.5.1 Realizar actividad atentos a las condiciones
en la maniobra. del entorno.
13. Retiro de equipos y 13.1 Golpeado por o contra. 13.1.1 Coordinar entre ejecutantes el retiro de
materiales. todos los materiales utilizados en la tarea.
13.2 Sobreesfuerzos.
13.2.1 Solicitar ayuda cuando se requiera. Adoptar
posturas seguras de trabajo.
Caída mismo nivel.
13.3.1 En desplazamientos por escaleras utilice
siempre los pasamanos y mantenga los 3 puntos
de apoyo,
14. Desbloqueos. 14.1 No desbloquear 14.1.1 El supervisor o líder verificará que hayan sido
oportunamente retirado correctamente todos los bloqueos.
provocando la demora en
la puesta en
marcha del equipo.
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
15. Término del trabajo y 15.1 Dejar área sucia 15.1.1 Al finalizar el trabajo dejar el área totalmente
retiro del área. y desordenada. limpia y verificar que no hayan quedado materiales
No comunicar a encargado el encendidos.
retiro del área. 15.2.1 Se comunicará oportunamente el retiro del
personal del área.
6.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
EQUIPO DE PROTECCIÓN COMPLEMENTARIO REQUERIDO
1 Lentes herméticos oscuros

2 Lentes herméticos claros
3 Buzo Papel Desechable.
4 Arnés de seguridad con argolla sujeción
5 Guantes cabritilla
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
6 Guantes anti-trauma
7 Crema de protección UV (500 ml)
8 Accesorios de bloqueo (candado, tarjeta, pinza)
9 Protectores auditivos
10 Radio Comunicación
11 Respirador de 2 vías
12 Barbiquejo
13 Buzo piloto
14 Zapatos de seguridad
6.2 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA
Comunicaciones:
EN CASO DE EMERGENIAS:
 Presionar botón rojo (Gaytronic) y dar aviso inmediato

a brigada de emergencias ESCONDIDA.
 Entregar la mayor cantidad de antecedentes a los
brigadistas, el objetivo es asegurar un rescate
efectivo y sin desviaciones.
 Una vez que el trabajador se comunique con la central
de emergencia, la persona debe informar lo siguiente:
 Nombre del trabajador que realiza la llamada y la empresa a la
que pertenece.
 ¿Qué ocurrió?
 ¿Dónde ocurrió?
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
 ¿Hay lesionados? ¿Cuántos?

 ¿Qué tipo de lesiones se ha podido constatar?
 ¿Se requiere asistencia médica?
 ¿Hay personas atrapadas?
 ¿Hay equipos comprometidos?
 ¿Hay presencia de sustancias peligrosas / químicas?
 Dar aviso de forma inmediata a Supervisor del área
(BHP) y Administración de empresa Sigma.
 Números de emergencias:
- Llamando al número fijo +55 2506000
7. ASPECTOS AMBIENTALES.
7.1 Manejo de residuos
El manejo de residuos se gestionará de acuerdo con los establecido en el procedimiento

de residuos, Minera Escondida, el cual indica que el contrato que genere residuos debe
disponer de ellos en forma segregada basándose en el código de colores.
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
Doméstico Industrial Peligrosos Reciclajes
Color Rojo Negro Azul Amarillo

Receptáculo
Tipos de Residuos  EPP No  Pilas comunes y  Botellas

residuos orgánicos contaminados alcalinas Plásticas
 Restos de  Restos de goma  Catridge y tónerde
Comida  Despuntes de impresoras y
 Papeles y madera fotocopiadoras
Cartones  Envases plásticos no  Tubos fluorescentes
 Vidrios contaminados.  Ampolletas de
 .  Materiales, paños y sodio mercurio
EPP Contaminados.  Aceites
 Restos de  Diluyentes
Neumáticos  Baterías ácidas
 Filtros de aire
 Despuntes de
Fierro y
 Chatarras
8. REGISTROS.
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición

Matriz de Digital Disco de De acuerdo De acuerdo a Indefinida Mantener
Cumplimiento Red “Sistema a política de política de
de Requisitos integrados” Casa respaldo IT respaldo IT
Legales Central
9. ANEXOS.
 Identificación de candados según su color estándar BHP
Identificación de Candados según su Color

Color Área
Azul Operacional
Dorado Mantención Mecánica
Rojo Eléctrico – Instrumentación
Negro Químico – Metalúrgico
Aluminio Gerencia Servicios Operacionales
Verde Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Anaranjado Contratista
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
TOMA DE CONOCIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “Mantenimiento y
reparación de plano inclinado descarga” (ENCARGADO LLENAR HSE). Sobre dicho
Procedimiento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi
Supervisor Directo, respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi
compromiso de acatar dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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PROCEDIMIENTO

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CORREA CV11
Instruido por: Firma:
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Procedimiento Mantenimiento Reparacion de Plano Inclinado Descarga CV11

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PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Y

REPARACION DE PLANO INCLINADO DESCARGA

EJEMPLO: CODIGO ENTREGA HSE

REV FECHA PREPARA REVISA APRUEBA

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EPP: Equipo de Protección Personal.

Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

GERENCIA LAS PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Y

Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos

Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

 Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud

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 Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de

Supervisor en Prevención de Riesgos.

 Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

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 Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de riesgos de la

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 Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo

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5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS

A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO

Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

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E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)

El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

 Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en

 Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio

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 El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

 El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras

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 La persona que realiza el monitoreo de gases debe conocer el

ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD

 Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de

GERENCIA LAS PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Y

Estándar Permiso de Trabajo, solicitar ventilación forzada dependiendo del

 Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos

1 Trabajos imprevistos en donde participen dos o más empresas distintas en un

F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

GERENCIA LAS PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Y

H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

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5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Actividades a realizar antes de ejecutar la tarea

1. Planificación, revisión de equipo y área de trabajo.

Paso Actividad Observación

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Paso Actividad Observación

5.3 TERMINO DE LA TAREA

5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA

GERENCIA LAS PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Y

5.2.1 PROCEDER DE LAA ACTIVIDAD

1. Traslado de herramientas y equipos al área de trabajo; Instalar iluminación

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