CLIENTE: Y.P.F.B.TRANSPORTE S.A.

“AMPLIACION DE LA
PROYECTO: CAPACIDAD DE BOMBEO
ESTACION CHORETY”
PROCESO: SGI

TIPO DE DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO

INSTRUMENTACION Y CONTROL

CODIGO:
SGC-PR-003
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO REVISION:
00
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

OMAR COCA E. GILDO BOHORQUEZ

INSP. DE CALIDAD SUP. DE OBRA ELEC.

CONTENIDO
 COD: SGC-PR-003
INSTRUMENTACION Y CONTROL REV: 00
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PROCESO OPERATIVO FECHA: 18/09/2013

PAG
1.- OBJETIVO…………………………………………………………………………………… 3
2.- ALCANCE…………………………………………………………………………………… 3
3.- DEFINICIONES Y ABREVIACIONES……………………………………………………. 3
4.- REFERENCIAS…………………………………………………………………………….. 3
5.- RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………… 4
6.- DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO…………………………………………………… 5
7.- PANEL PLC DE PROCESO Y SISTEMA DE SEGURIDAD…………………………. 9
8.- ADECUACION DE PANTALLAS HMI…………………………………………………... 10
9.- SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE……………………… 10

1. OBJETIVO.

Reciclar no es una obligación, es tu responsabilidad. Al final de la vida útil del presente documento, reutilizar o
reciclar el mismo.
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El presente procedimiento tiene por objeto describir la forma y dar los lineamientos generales en la
cual se procederá al montaje adecuado de equipos instrumentales y control correspondiente al
proyecto “AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE BOMBEO ESTACION CHORETY”

2. ALCANCE.

El procedimiento es aplicable para los trabajos de instalación instrumental y control de acuerdo a los
documentos de ingeniería correspondientes al proyecto “AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE
BOMBEO ESTACION CHORETY”

 Montajes de equipos de medición digitales y analógicos

 Montaje de instrumentos de medición.
 Integracion en el HMI, de los nuevos instrmuentos y equipos.

3. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES.

 F.O. : Fibra Óptica

 HMI : Human machine interface (Interfaz Hombre – Máquina)
 (I/O) : Input /Output;(E/S =Entrada / Salida)
 PLC: Programmable Logic Controller (Controlador Lógico Programable).
 SCADA : Supervisory Control and Data Acquisition (Sistema de Control
Supervisión y Adquisición de Datos).

4. REFERENCIAS.

 Pliego de especificaciones técnicas “AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE BOMBEO

ESTACION CHORETY”
 Planos para Construcción Aplicables.
 Artículos 346, 500 y 5001, Código NEC de la NFPA.

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 API – RP540, Recommended Practice for Electrical Installation in Petroleum Processing Plants.
 Nacional Electric Code (NFPA 70) (ANSI C1).
 Manual del Contratista YPFB-T.

5. RESPONSABILIDADES.

5.1. GERENTE DE PROYECTO:

 Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento.

5.2. SUPERVISOR DE OBRA.

 Aprobar el presente procedimiento.

 Dirigir y acompañar las actividades.
 Cumplir con lo establecido en este procedimiento.
 Monitorear las actividades establecidas en este procedimiento.

5.3 COORDINADOR DE CALIDAD.

 Revisar este Procedimiento.

 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
 Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.

5.4 COORDINADOR DE SSMS.

 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las partes pertinentes a

sus funciones.
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a Seguridad y
Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad.

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 Monitorear las actividades.

 Generar los registros aplicables.

Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo, en

caso de que no se cumplan las especificaciones de SSMS.

6. DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO

6.1 MONTAJE DE INSTRUMENTACION

La instalación de instrumentos se realizará de acuerdo a los siguientes lineamientos:

 Permitir acceso fácil para trabajos de calibración, mantenimiento y operación.

 Orientación del display para permitir la visualización de forma cómoda y fácil.
 Altura mínima de instalación 130 cm.
 El aterramiento del soporte e instrumento según la norma IEEE std. 142-1991, según
planos de ingeniería de detalle y documento de referencia.
 Se llevará un cable de tierra de instrumentos a las JB y se conectará con la malla general
(sucia).
 El shield de los instrumentos solo se conectará en un lado dejándose el otro flotando, la
conexión de los shiled de los instrumentos analógicas se conectará con la malla limpia.
 Todo instrumento nuevo y/o existente contará con su respectiva etiqueta en aluminio para
identificación y sujetada con alambre galvanizado al instrumento de manera segura. Según
P&ID última revisión para construcción.
 Se instalará “Unión Doble” en el lado del instrumento seguido del conduit flexible APE, esto
permitirá el desmontaje del instrumento sin necesidad de quitar los cables del conduit.
 La toma de presión para los transmisores de presión deberán estar por debajo del nivel del
instrumento.

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 La instalación de tubing deberá tener una inclinación para evitar el arrastre de formación de
partículas de líquidos.

6.1.1. Transmisores de presión

Soportería:

Los transmisores de presión deben instalarse en un soporte de caño de acero de 2 “de

diámetro Schedule 40, a una altura de 1,60 metros aproximadamente, de acuerdo a planos
tipos de montaje de ingeniería.

Conexión a Proceso:

Deberán conectarse a proceso mediante una válvula de aguja de 3 vías, conector 3/8” NPT
OD de acero inoxidable y tubing de 3/8” inox. de acuerdo a planos típicos de instalación de la
ingeniería.

Conexión Eléctrica:

 El conexionado del instrumento se realizará con un cable de par o triada trenzado con
shield al PLC de proceso, cada punta de cable debe llevar pin de conexión e identificado
cada hilo por el tag name “Termocontraible” correspondiente.
 El instrumento deberá llevar unión universal para su conexión y desconexión en cualquier
momento, conduit flexible APE y sello antiexplosivo para la conexión al conduit.
 Para la instalación de la acometida eléctrica al transmisor utilizará conduit flexible APE.
Se colocará un sello fabricado en hierro maleable, antes del conduit flexible. Los equipos
deben contar con certificaciones de fábrica para trabajo en áreas clasificadas.

6.1.2 Transmisores de temperatura

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Conexión a Proceso:

En el caso de que el instrumento sea integrado vale decir el sensor RTD y el transmisor junto
el equipo se conectara directamente al proceso alojado en un termopozo.

Conexión Eléctrica:

 El conexionado del instrumento se realizara con una cable de par o triada trenzado con
shield, cada punta de cable debe llevar pin de conexión e identificado cada hilo por el
tagname correspondiente.
 El instrumento deberá llevar unión universal para su conexión y desconexión en cualquier
momento, conduit flexible APE y el sello antiexplosivo para la conexión al conduit.

6.1.3. Manómetros.

Conexión a Proceso:

 Se conectara a proceso a través de una válvula de bloqueo de aguja de dos vías.

 En el caso de manómetro diferencial este se instalara a proceso mediante dos válvulas de
aguja de dos vías en alta y baja respectivamente de acuerdo a planos típicos de instalación.
 El recorrido de tubing desde los manómetros debe ser lo más directo al rack de instrumentos,
evitándose vueltas innecesarias y puntos de conexión de conectores, se deberá instalar
perfiles o angulares para el peinado de los tubing, estos soportes o estructuras serán
totalmente desmontables.

6.1.4. Detectores de fuego

Conexión Eléctrica:

 Varias señales serán monitoreadas desde el PLC de seguridad y proceso con un cable de

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control de 7 hilos, un par será destinado para aviso de presencia de fuego, energía del
sensor en 24 VDC.
 El sensor deberá llevar unión universal para su conexión y desconexión en cualquier
momento, y el sello para la conexión al conduit.

Soportaría:

Los Detectores deben instalarse de acuerdo a planos típico de montaje en un soporte,

soldado a la estructura del tinglado de las bombas Booster de tal forma que el cono de visión
cubra parte del área asignada de protección.

Se deben tomar en cuenta los siguientes factores:

 Identificar las fuentes de ignición de alto riesgo de incendio.

 Asegurarse de que el detector a utilizar cubra adecuadamente la zona de riesgo.
 Ubicar y colocar el detector de forma tal que el factor o los factores que origina el peligro
de fuego, se encuentre tanto dentro del campo de detección así como dentro del rango de
distancia que alcanza a ver el detector.
 Asegurarse que la unidad sea de fácil acceso para la limpieza y mantenimiento periódico.
 Cuando es instalado, el detector debe estar ligeramente inclinado hacia abajo en un
ángulo de por lo menos 10 hasta 20 grados. Esto permite que los orificios de los lentes
puedan drenar.
 El detector debe colocarse de manera que su campo de visión no cubra las zonas fuera de
la zona de peligro.

6.1.5. Detectores de mescla explosiva

Conexión Eléctrica:

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Presencia de gas será monitoreada desde el PLC de seguridad y proceso con un cable de
control de 3 hilos más shield.
El sensor deberá llevar unión universal para su conexión y desconexión en cualquier
momento, conduit flexible APE y el sello antiexplosivo para la conexión al conduit.

Soporteria:

Los detectores de gas o mezcla explosiva deben instalarse en un soporte de caño de acero
de 2”de diámetro Schedule 40, a una altura de 2 metros aproximadamente, de acuerdo a
planos tipos de montaje de ingeniería.

Durante la instalación, los dispositivos se colocan en forma horizontal, con una ligera
inclinación hacia abajo. De esta manera se logra evitar que se acumule humedad o
contaminantes. Finalmente es preciso tomar en cuenta que los dispositivos necesitan ser
calibrados y verificados periódicamente, en este caso es importante la accesibilidad.

7. PANEL PLC DE PROCESO Y SISTEMA DE SEGURIDAD

Antes de iniciar el montaje deben estar terminados los siguientes trabajos preliminares:
o Trinchera o ductos para cableado hacia los gabinestes de PLC de ambos sistemas.
o Verificacion de los Gabinetes de los PLC
o Perforado de agujeros en la base de cada panel de acuerdo a ingreso de conduit por la
parte inferior.
o Conexionado de acuerdo a planillas y listados en la ingeniería.
o Identificar cada cable con su tagname de acuerdo a la ingeniería.
Conexionado:

 El conexionado se procederá del mismo modo que para los demás equipos e instrumentos.
Por otra parte antes de conexionar los cables deben ser prolijamente peinados, Utilizar en

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las puntas de los cables terminales Pin, Ojal y U en el conexionado.

Puesta a Tierra:

 El panel será sólidamente conectado a la malla de tierra existente de acuerdo a planos de

puesta a tierra de la ingeniería, utilizando pernos de conexión cobreados o cadmiados.

8. ADECUACION DE PAMTALLAS HMI

 Para integración de las nuevas señales en la Estación Chorety, necesariamente se adecuarán

a las pantallas existentes.
 En las pantallas se añadirán las nuevas señales para su control correspondiente, se integraran
los registros de sus valores en los históricos, alarmas según programación esto de acuerdo a
Matriz Causa Efecto aprobada.
 La configuración de las pantallas deberá ser manteniendo los estándares de YPFB
Transporte.

Niveles de Acceso.- Se mantendrá los niveles de acceso a las nuevas pantallas según las pantallas
existentes. Tendrá 3 diferentes niveles de acceso:
 Operador
 Mantenimiento
 Administrador

Dentro de las labores de Mantenimiento, se podrá efectuar la Inhibición Temporal de las

Medidas de Vandalismo y Señales de Emergencia.
9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

9.1 SEGURIDAD.

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 Se realizara el llenado del Permiso de Trabajo correspondiente, debidamente firmado por los
responsables.
 Se proporcionara a todo el personal involucrado el EPP correspondiente para las actividades
previamente planificadas.
 Toda el área deberá estar debidamente señalizada.
 Las personas ajenas a la actividad, deben permanecer fuera del área demarcada con la cinta
perimetral; siendo los únicos autorizados para estar dentro del área, las personas involucradas
en la actividad.

9.2 SALUD.
Se contará en el lugar de trabajo con:

 Agua potable para los trabajadores.

 Se contara con un Paramédico en el frente de trabajo según lo estipulado en el Manual para
Contratistas de YPFB-T.
 Permanecerá en el lugar de trabajo un botiquín de primeros auxilios bajo guardia y
responsabilidad del Paramédico.
 Se deberá contar con baños portátiles o se dispondrá de los existentes en la Estación de
Bombeo Chorety
 En caso de que ocurriera alguna emergencia se activará el Diagrama de Evacuación Médica
de YPFB-T.

9.3 MEDIO AMBIENTE

 Previa a las actividades se realizara el levantamiento de Preventivas Ambientales.

 Los trabajos se realizaran de forma manual y no será necesario el uso de ninguna maquinaria
por lo cual el impacto ambiental será mínimo.
 Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el
Procedimiento de Gestión de Residuos.

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 Se aplicarán todas las medidas establecidas en el EEIA del proyecto y las que sean
necesarias para minimizar el impacto por las actividades a realizar.

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