KOP-I-200 Drenaje de Fluidos Rev..00

DRENAJE DE FLUIDOS HIDRÁULICOS PC-8000
KOP-I-200
Rev.00
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
DRENAJE DE FLUIDOS HIDRÁULICOS
PC8000
INDICE
1.- PROPOSITO Y APLICACIÓN.
2.- RESPONSABILIDADES.
3.- DOCUMENTACIÓN RELACIONADA.
4.- EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
5.- ESTANDARES DE RIESGOS FATALES.
6.- METODOLOGÍA.
7.- ANÁLISIS DE RIESGO.
8.- ASPECTOS AMBIENTALES.
9.- QA / QC.
0.- REGISTROS.
11.- REFERENCIAS.
12.- DIFUSIÓN Y CONTROL.
13.- FLUJO GRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.
14.- HISTORIAL DE MODIFICACIÓNES Y ANEXOS.
ELABORADO REVISADO APROBADO

Nombre: Oscar Letelier A. Nombre: Cristian Rojas T Nombre: Patricio Godoy B.
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 21-02-2018 Fecha: 24-02-2018 Fecha: 28-02-2018

Supervisor KCH Asesor Jefe SSO&MA KCH ADM, CONTRATO EECC
SSO&MA KCH
TOMA DE CONOCIMIENTO TOMA DE CONOCIMIENTO TOMA DE CONOCIMIENTO
Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
Administrador de Contrato Cliente / ITO Proyecto S&SO CMN

CMN
ISO 9001:2008 7.5.1.
ISO 14001:2004 4.4.6. Original en internet: http://biblioteca.komatsu.cl Página 1 de 26
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1. PROPÓSITO Y APLICACIÓN
Establecer un Estándar de desempeño para la ejecución de la tarea: DRENAJE DE

FLUIDOS DE LA PC-8000, en forma segura y planificada, controlando sus riesgos
asociados, asegurando la salud y seguridad de las personas.
Este trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad,
evitando incidentes que puedan generar pérdidas del punto de vista del Recurso
Humano, Material y Medio Ambiental, identificando los riesgos de fatalidad aplicables al
proceso y los controles que salvan vidas (CSV) aplicables y la verificación y
cumplimiento de sus controles críticos.
2. RESPONSABILIDADES
Es requisito que todo el personal que participe en esta actividad deba conocer,
comprender y aplicar sus responsabilidades en materias de control de riesgos y control
operacional con el objeto de trabajar alineados y evitar la ocurrencia de incidentes
durante el desarrollo de la actividad.
Administrador de Contrato
 Coordinará los recursos necesarios para la ejecución de la actividad.

 Velará por el cumplimiento de este instructivo, asegurando que los recursos que se
definidos en el presente documento, se encuentren disponibles al momento de
ejecutar la tarea, contando con la planificación y los tiempos necesarios para su
desarrollo.
 Aprobará el presente instructivo y asegurará que los supervisores a cargo de las
tareas realicen la difusión con su personal a cargo.
Jefes de Turno o Supervisor del Área
 Realizará revisión, aprobación y autorización del Análisis Seguro del Trabajo (AST)
de su personal a cargo.
 Será el encargado de asegurar que los controles que se han establecido de
acuerdo con el análisis de riesgo se apliquen durante toda la ejecución del trabajo.
 Difundirá y evaluará el instructivo a todo el personal bajo su supervisión.
 Entregará la capacitación necesaria y/o charla a los trabajadores que participen en
la operación para garantizar la calidad requerida en la tarea.
 Controlará que todos los EPP, equipos y herramientas necesarias para la operación
estén en óptimas condiciones para utilizar sin riesgo para las personas.
 Denunciará vía ELAMP todo incidente o sugerencia detectada durante la operación.
ISO 9001:2008 7.5.1.

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 Controlara que todos los trabajadores que participen en la operación usen los
elementos de protección personal, además de efectuar el cambio oportuno si se
requiere.
 Realizará la verificación de los controles que salvan vidas presentes en el desarrollo
de la actividad.
Asesor en Prevención de Riesgos
 Asesorar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en materias de

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente.
 Verificar condiciones subestándares de equipos y herramientas, así como del
entorno en dónde se ejecute la actividad.
 Asesorar a los líderes operativos a cargo del proyecto en lo relacionado al
cumplimiento de este procedimiento.
 Asesorar a los técnicos encargados de ejecutar el trabajo en lo relacionado a los
estándares de seguridad del cliente, tales como: cartilla de 5 puntos de seguridad y
medio ambiente, AST, Cartillas controles que salvan vidas.
 Velar por el cumplimiento de la normativa legal vigente y el cumplimiento del
presente procedimiento.
Trabajadores
 Cumplirán todos los pasos establecidos en el instructivo de DRENAJE DE

FLUIDOS DE LA PC-8000
 Realizarán el Análisis Seguro del Trabajo (AST) en conjunto con el equipo de
trabajo y en terreno para luego solicitar revisión y autorización por el supervisor
directo.
 Realizarán los controles aplicables que indique el cliente tales como, cartillas de 5
puntos, cartilla CSV.
 Usarán en todo momento los elementos de protección personal requeridos para la
tarea.
 Darán cumplimiento al instructivo y acatarán las órdenes impartidas por su
supervisor directo.
 Verificarán las instrucciones de seguridad de Barrick aplicables a la actividad.
Operador de equipo de levante.
 Operar el equipo de acuerdo a las normas y capacidad de levante de diseño.

 Seguir las instrucciones del señalero que lo guía en la maniobra.
 Es responsable de chequear y dejar registro previo de las condiciones de
funcionamiento del equipo de levante.
ISO 9001:2008 7.5.1.

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 Deberá participar en reunión de coordinación de la tarea y realizar todas las

coordinaciones con el resto del personal en faena y señalero para la correcta
ejecución de los trabajos.
Rigger o señalero
 Es la única persona responsable de indicar al operador de la grúa, las maniobra a

realizar.
 El Rigger debe estar previamente con la autorización requerida y certificación para
la tarea.
 Antes de empezar con los movimientos se debe haber realizado una inspección del
equipo de levante, dejando registro de dicha verificación para que sea validada y
autorizada por el Supervisor a cargo de las maniobras.
 Debe en todo momento usar los elementos de protección personal.
 Debe preocuparse de que el sector del área de las maniobras se encuentre
despejado y delimitado.
 Deberá participar en reunión de coordinación de la tarea y realizar todas las
coordinaciones con el resto del personal en faena y operador para la correcta
ejecución de los trabajos.
3. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA.
 IG-0016-KCH “Instructivo uso y cuidado equipo de protección personal”.

 IG-0006-KCH “Subida y bajada de personal de equipos”.
 IG-0005-KCH “Trabajo en altura física”.
 IG-0017-KCH “Instructivo manejo manual de carga”.
 IG-0018-KCH “Instructivo de orden y limpieza en el lugar de trabajo 5S”.
 STD-EPP-002 “Estándar de elementos de protección personal y ropa corporativa”.
 Estándar N°1 “bloqueo, Desenergización y señalización.
 Estándar N°2 “trabajo en altura física”.
 Estándar N°5 “capacidad de diseño, carga máxima y uso de equipos y herramientas”
 Estándar N°6 “control de sustancias peligrosas”
 Estándar N°8 “operación de equipos Komatsu y otros”
 KCC-E-001-SSOMA “Manejo de residuos peligrosos”.
 KCC-E-002-SSOMA “Manejo de residuos industriales no peligrosos”.
 KCC-E-005-SSOMA “Almacenamiento de aceites lubricantes”.
 CSV - “Caída en altura”.
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 CSV – “Energía Almacenada”.

 CSV – “Riesgo Eléctrico”.
 CSV – “Equipo Móvil Vehículos Pesados”.
 CSV – “Materiales Peligrosos”.
 CSV – “Protecciones y Barreras para Maquinarias”.
4. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL.
a) Equipos para realizar la tarea.
01 Camión de residuos para transporte.

01 Grúa horquilla de min 13 ton.
b) Herramientas y Materiales específicas para la tarea:
01 Bins de 1000 lts

01 Carpeta para contención de derrames.
01 Carpeta plástica para prevenir contacto de derrame a suelo.
01 Bombas… neumáticas o eléctricas…
01 mangueras de drenaje.
02 Tambor para residuos sólidos contaminados (paños, buzos, etc)
01 Saco de material absorbente orgánico en caso de derrames.
c) Equipo de Protección Personal (EPP).
 Guantes de Cabritilla y nitrilo.

 Buzo protector de papel desechable.
 Lentes de Seguridad.
 Casco de Seguridad con barbiquejo.
 Calzado de Seguridad.
 Protector Solar UV.
 Protector auditivo.
 Respirador medio rostro, (cuando aplique).
 Arnés de seguridad con doble cola de vida
d) Personal requerido
 05 Técnicos.
 01 Operador Grúa Horquilla
 02 Rigger autorizado.
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5. ESTANDARES DE RIESGOS FATALES APLICABLES.
 CSV - “Caída en altura”.

 CSV – “Energía Almacenada”.
 CSV – “Riesgo Eléctrico”.
 CSV – “Equipo Móvil Vehículos Pesados”.
 CSV – “Materiales Peligrosos”.
 CSV – “Protecciones y Barreras para Maquinarias”.
6. METODOLOGÍA
1. Descripción: Antes de comenzar la actividad, se deben instalar las barreras para

evitar la interacción hombre – máquina, mediante conos, cadenas o barreras duras
antes de realizar trabajos con equipos móviles en el área. una vez determinadas y
aplicadas las segregaciones, se podrá comenzar con la verificación de energía 0 y el
desarme del equipo. Todo personal que ingrese al área deberá estar autorizado por el
supervisor a cargo, y registrar su ingreso.
RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

 Exposición ultra violeta.  Aplicación de protocolo radiación UV
SO  No se exponga dentro de lo posible a la
radiación UV entre las 10 y 14 horas.
 Hidratación constante.
 Uso de bloqueador solar y legionario.
 Exposición a bajas  Uso de ropa térmica en condiciones
temperaturas. ambientales de extremas de frio.
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 Aplicación de tabla de sensación térmica art.99,

DS 594
 Estándar de riesgos fatales N°9 “rayos”
 Caída al mismo nivel  Uso de los tres puntos de apoyo en subida y
bajada del equipo.
 Uso de guantes de cabritilla y EPP
S  Realizar ordenamiento y limpieza del área antes
de comenzar con las actividades.
 Uso de crampones para desplazamientos en
superficies congeladas.
 Liberación descontrolada de  Verificación de energía 0 (IG-0003-KCH
energía. Bloqueo y des energización, energización de
palas Con Motor Diesel)
S  Aplicación CSV 2 Energías almacenadas
 Regla cardinal N°4 “Uso de equipo según su
capacidad de diseño y capacidad de trabajo”
2. Descripción: Luego de generar el registro de ingreso y realizar los controles operacionales, se

deberá Instalar un Bins abajo del brazo de servicio junto a una carpeta de contención de
residuos, para poder así desacoplar las líneas de llenado rápido y drenar los siguientes sistemas:
 Aceite de motor Diésel

 Refrigerante de motor
 Combustible
 Aceite hidráulico

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 No se exponga dentro de lo posible a la

SO  Exposición a bajas  Uso de ropa térmica en condiciones
DS 594
bajada del equipo.
 Caída de distinto nivel  Al subir o descender por la PC se debe utilizar
los 3 puntos de apoyo.
 Verificar condición de las plataformas de trabajo
y acceso, realizar pre-uso para inspeccionar.
 Mantener limpias las plataformas de acceso sin
S presencia de grasa o aceites, barros o hielo.
 No subir con calzado sucio o en malas
condiciones, deben estar limpios y bien
afianzados.
 No subir o bajar con las manos ocupadas, ni
tampoco las manos en los bolsillos.
 Contacto con residuos  No exponerse a la línea de fuego de salida de

peligrosos (aceites, los fluidos (mantenerse alejado de las
refrigerantes) conexiones)
 Manipular mangueras o conexiones siempre por
SO la parte posterior y nunca de frente cuando
exista presión o energía en la línea.
 Utilizar guantes de nitrilo cada vez que
manipule algún material con presencia de
residuos peligrosos.
NOTA: antes de realizar el drenaje de aceite hidráulico se debe trasvasijar el aceite remanente del
equipo de trabajo por lo que se deberá alimentar la bomba de trasvasije con alimentación de 24
Volts.
Posicionar camión de extracción de residuos a un costado del equipo. Una vez estando el bins y
carpeta control de derrames en posición, soltar las líneas hidráulicas posteriores del brazo de
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servicio hasta que empiece a caer el fluido y sin soltar del todo la línea hidráulica, dejando caer el
residuo en el bins.
Una vez lleno el recipiente succionar el residuo correspondiente con ayuda del camión previamente
posicionado.
Nota: Nunca mezclar los residuos en el Bins ni en el camión de succión

la parte posterior y nunca de frente cuando
SO
 Contacto con energía eléctrica  Realizar pre-uso de la condición de la bomba y
(uso de bomba de trasvasije) su parte eléctrica, (cables, conexión a tierra,
enchufes, carcasa)
 Personal competente debe operar la bomba
(electro-mecánico) con experiencia.
S
 Contar con el curso de Riesgo Eléctrico (CSV)
 Aplicar la cartilla de CSV Riesgo eléctrico.
 Realizar AST que considere el uso de la bomba
de trasvasije y sus riesgos + controles.
 Uso obligatorio de guantes de cuero (cabritilla)
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3. Descripción: Para realizar el retiro de aceite de propel, se debe instalar una bandeja anti
derrames bajo el propel y luego retirar tapón inferior de drenaje, para realizar el drenaje del
fluido. (390 litros. Aprox.)
4. Descripción: Para realizar el retiro de aceite de mando final, se debe instalar una
bandeja anti derrame bajo mando final y luego retirar tapón inferior, para realizar el
drenaje del fluido. (250 litros. Aprox.)
NOTA: Mantener camión de residuos succionando constantemente para evitar derrames.
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 No se exponga dentro de lo posible a la
SO  Exposición a bajas  Uso de ropa térmica en condiciones
DS 594
bajada del equipo.
 Sobre esfuerzo  No manipular, mover, empujar o arrastrar pesos
superiores a 25 kg.
 No realizar trabajo repetitivo, se deben ejecutar
pausas de trabajo para tomar descansos.
S
 Priorizar la alternativa de utilizar grúa horquilla
para mover o trasladar bandejas de contención,
bins o cajones con mangueras o herramientas
pesadas.

SO la parte posterior y nunca de frente cuando
 Golpeado por o contra  No exponer las manos o pies a la línea de
fuego, asegurar firmemente elementos que
puedan desplazarse al retirarlos o moverlos.
 Para manipular mangueras rígidas, nunca
posicionarse se frente, siempre tomarla desde
S
la parte posterior para evitar golpe por posible
efecto látigo.
 Uso obligatorio de guantes de seguridad de
cabritilla, lentes de seguridad y casco de
seguridad + chaleco geólogo área mina.
ISO 9001:2008 7.5.1.
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 Atropello por exposición a línea  No exponerse a la línea de fuego de equipo en

de fuego de equipo pesado movimiento.
 Mantener distancias de seguridad de al menos
10 metros.
 Mantener zona de trabajo de equipo pesados
correctamente delimitada por medio de conos
con cadenas.
S  Equipo pesado debe operar con luces
encendidas, baliza, pértiga y alarma sonora de
movimiento.
 Mantener una comunicación vía radial con el
operador y señalero a cargo de la maniobra.
 Sólo una persona a cargo de realizar señales al
operador de la grúa horquilla o manlift o
camión.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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Tabla de capacidad de fluido en cada componente
ISO 9001:2008 7.5.1.

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8.- ASPECTOS AMBIENTALES.
ASPECTOS /
ACTIVIDAD IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
 Inducción ODI Barrick PL.

 Contar con curso de CSV materiales peligrosos.
 Capacitación del personal en uso de sus.
Peligrosas ACHS.
 Uso de elementos de protección personal, guantes
(Aceite de nitrilo, buzo de papel, protección respiratoria en
hidráulico) sectores con escasa ventilación natural.
Drenaje de Derrame de aceite  Difusión de HDS de acuerdo al producto a
fluidos o refrigerantes al manipular.
hidráulicos suelo  Controles Operacionales, Estándar Ambiental.
PC8000  Aplicación de la cartilla de 5 puntos medio
ambiente.
 AST para la tarea con controles definidos.
 Inspección medio ambiental para verificar
condiciones del entorno y su control.
9.- QA /QC.
Aseguramiento de calidad: Se verifica la actividad mediante inspecciones diarias bajo el

formato KOP-R-536-GAE, esta actividad se realiza identificando con registros fotográficos
las actividades realizadas y la calidad del proceso. En base al plan de Aseguramiento de
la calidad.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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Rev.00
Plan de Aseguramiento de calidad:
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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10.- REGISTROS.
 AST de la tarea.
 Charla de 05 minutos.
 Cartilla de 5 puntos de seguridad.
 Cartilla de 5 puntos de medio ambiente.
 Pre-usos.
 Registro de inspección de equipos de levante.
 Registro de inspección de medio ambiente.
 Registro cartilla de los 5 puntos de medio ambiente.
 Pre-uso de equipos de poyo.
 Pre-uso y pos-uso de herramientas críticas.
 Matriz de riesgos.
 Registros de las Cartillas CSV aplicables a la tarea.
 Permiso de trabajo.
 Control GEMBA.
 Registro de bloqueo.
11. REFERENCIAS
 KOP-R-536-GAE plan de aseguramiento de calidad.

 Biblioteca de operaciones, www.biblioteca.kch.cl
 Intranet SSOMA.
 Manual de desarme de la PC8000.
12. DIFUSIÓN Y CONTROL
12.1 La difusión se registrará en base al formato incluido en el instructivo, más una evaluación
escrita que contemplará, las etapas del procedimiento, los pesos, peligros y riesgos asociados a la
tarea.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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Rev.00
13. FLUJO GRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.
13.1. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES BARRICK PASCUA LAMA.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
KOP-I-200
Rev.00
13.2 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE KOMATSU.
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
KOP-I-200
Rev.00
14. HISTORIAL DE MODIFICACIÓNES Y ANEXOS.
Cambios respecto a la revisión anterior


En caso que se detecte una situación anómala que implique un incidente se deberá avisar
al supervisor para su evaluación y decisión reportar en el ELAMP
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
KOP-I-200
Rev.00
ANEXO N° 1
Certifico haber sido instruido sobre el Instructivo “DRENAJE DE FLUIDOS HIDRÁULICOS”
Modelo PC 8000
Nombre Rut Cargo Firma Fecha
Relator_____________________________ Fecha:____________________
Firma:___________________
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
KOP-I-200
Rev.00
ANEXO N° 2.
(Cartillas de Controles que Salvan Vidas Aplicables a la Actividad)
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
KOP-I-200
Rev.00
ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
KOP-I-200
Rev.00
ISO 9001:2008 7.5.1.

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ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
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ISO 9001:2008 7.5.1.

OHSAS 18001:2007 4.4.6.
KOP-I-200
Rev.00
ISO 9001:2008 7.5.1.

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DRENAJE DE FLUIDOS HIDRÁULICOS PC-8000

ELABORADO REVISADO APROBADO

Fecha: 21-02-2018 Fecha: 24-02-2018 Fecha: 28-02-2018

Fecha: Fecha: Fecha:

Administrador de Contrato Cliente / ITO Proyecto S&SO CMN

Establecer un Estándar de desempeño para la ejecución de la tarea: DRENAJE DE

 Coordinará los recursos necesarios para la ejecución de la actividad.

Jefes de Turno o Supervisor del Área

ISO 9001:2008 7.5.1.

Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesorar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en materias de

 Cumplirán todos los pasos establecidos en el instructivo de DRENAJE DE

Operador de equipo de levante.

 Operar el equipo de acuerdo a las normas y capacidad de levante de diseño.

ISO 9001:2008 7.5.1.

 Deberá participar en reunión de coordinación de la tarea y realizar todas las

 Es la única persona responsable de indicar al operador de la grúa, las maniobra a

 IG-0016-KCH “Instructivo uso y cuidado equipo de protección personal”.

 CSV – “Energía Almacenada”.

4. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN

a) Equipos para realizar la tarea.

01 Camión de residuos para transporte.

b) Herramientas y Materiales específicas para la tarea:

01 Bins de 1000 lts

c) Equipo de Protección Personal (EPP).

 Guantes de Cabritilla y nitrilo.

5. ESTANDARES DE RIESGOS FATALES APLICABLES.

 CSV - “Caída en altura”.

1. Descripción: Antes de comenzar la actividad, se deben instalar las barreras para

RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

 Aplicación de tabla de sensación térmica art.99,

2. Descripción: Luego de generar el registro de ingreso y realizar los controles operacionales, se

 Aceite de motor Diésel

RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

 No se exponga dentro de lo posible a la

 Contacto con residuos  No exponerse a la línea de fuego de salida de

Nota: Nunca mezclar los residuos en el Bins ni en el camión de succión

RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

ISO 9001:2008 7.5.1.

NOTA: Mantener camión de residuos succionando constantemente para evitar derrames.

ISO 9001:2008 7.5.1.

RIESGOS SSO MEDIDAS DE CONTROL

 Contacto con residuos  No exponerse a la línea de fuego de salida de

 Atropello por exposición a línea  No exponerse a la línea de fuego de equipo en

ISO 9001:2008 7.5.1.

Tabla de capacidad de fluido en cada componente

ISO 9001:2008 7.5.1.

8.- ASPECTOS AMBIENTALES.

 Inducción ODI Barrick PL.

Aseguramiento de calidad: Se verifica la actividad mediante inspecciones diarias bajo el

ISO 9001:2008 7.5.1.

Plan de Aseguramiento de calidad:

ISO 9001:2008 7.5.1.

 KOP-R-536-GAE plan de aseguramiento de calidad.

12. DIFUSIÓN Y CONTROL

ISO 9001:2008 7.5.1.

13. FLUJO GRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA.

13.1. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES BARRICK PASCUA LAMA.

ISO 9001:2008 7.5.1.

13.2 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE KOMATSU.

ISO 9001:2008 7.5.1.

14. HISTORIAL DE MODIFICACIÓNES Y ANEXOS.

Cambios respecto a la revisión anterior

ISO 9001:2008 7.5.1.