FILOSOFIA

CROSBY
 Philip Crosby
Philip Bayard Crosby nació el 18 de
junio de 1926 en la ciudad de
Wheeling, que se encuentra en el
estado norteamericano de West
Virginia, Estados Unidos.

Crosby fundó su propia firma de consultoría en

1972, Philip Crosby Associates, Inc. (PCA),
llegando a alrededor de 300 empleados en todo
el mundo y generando más de $ 100 millones en
ingresos. En 1991, Crosby se retiró de la PCA
para fundar una exitosa empresa Career IV, Inc.
Compañía de capacitación y desarrollo
ejecutivo.
 El modelo que Crosby que
suprimir es que la calidad por lo
que son las inspecciones,
revisiones o incluso pruebas, y
esto ocasiona ciertas confusiones
tanto en lo que es el tiempo como
en lo que son insumos, por lo que
el pensamiento de supervisar
hacia que el personal se sintiera
que podía tener ciertos errores en
su producción, por esa razón
Crosby nos dice que “Tenemos
que prevenir y no estar
corrigiendo”.
 ¿Porqué 0
defectos?
Crosby sintetiza su filosofía de cero
defectos como una medida de
prevención, cuyo principal camino es
“hacerlo bien la primera vez”, que sería
en sí misma la solución ante cualquier
eventualidad o falla que se pueda
presentar.
 Los absolutos dentro
de la calidad

1.- La definición de la calidad: Para Crosby es necesario que la organización tome en cuenta los requerimientos del
cliente definiéndolo y así obtener la satisfacción de sus necesidades. En otras palabras, es necesario definir la
calidad para poder administrarla.

2. La prevención de defectos: La prevención de defectos es importante para tener una garantía que los productos
satisfagan a los estándares esperados de los clientes. Asimismo, la prevención de los defectos relacionados con la
calidad, como la detección de sus causas raíces, son más rentables a largo plazo.

3. Sistema de cero defectos: El sistema de cero defectos tiene como objetivo principal lograr una correcta
fabricación del producto, sin nada de imperfecciones desde que se empieza a realizar hasta el terminó de todo el
proceso en solo un intento. Donde se centra el control de la calidad tradicional en la inspección final. Además, busca
que la organización establezca mejoras optimizando el trabajo de los empleadores.

4. Costo de calidad: Este principio se especifica a los costos de calidad que se genera en el producto para lograr
cumplir las expectativas del cliente. Costos como decepción de clientes, desperdicios, tiempos desaprovechados,
etc.
 1. Responsabilidad por parte de la
dirección
2. Equipos de trabajo para la mejora de
la calidad
3. Rango de la calidad 14 pasos o etapas de
4. Costo de la calidad
“cero defectos”
5. Tener moralidad de la calidad
6. Hecho disciplinario
7. Programación de cero defectos
8. Capacitación para el inspector
9. Jornada de cero defectos
10. Fijar los objetivos
11. Extinguir la consecuencia del error
12. Reconocimiento
13. Sugerencias de calidad
14. Y volvemos a empezar con el ciclo.
¡Gracias!