INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR P’URHÉPECHA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ALUMNO: MONTSERRAT ESTEFANIA RIOS ZAVALA

DOCENTE: ING. ESAU RAMOS MACIAS

MATERIA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

MATRICULA: A2101027

UNIDAD 2 PROGRAMA DE MAESTRO DE PRODUCCION

ZAMORA MICHOACAN A 24 MARZO DEL 2024

Introducción:

El Plan Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés, Master Production
Schedule) es una herramienta esencial en la gestión de la producción en empresas
manufactureras. Se trata de un documento clave que detalla qué productos se van a
fabricar, en qué cantidades y cuándo se realizará la producción. El MPS actúa como un
puente entre la planificación de la demanda y la planificación de la capacidad,
ayudando a coordinar la producción con las necesidades del mercado y los recursos
disponibles.
La elaboración de un MPS implica la integración de diversos factores, como
pronósticos de demanda, capacidad de producción, disponibilidad de materias primas y
restricciones operativas. Al establecer un plan detallado y realista de la producción, el
MPS ayuda a minimizar los costos, optimizar los recursos y mejorar la satisfacción del
cliente al garantizar entregas puntuales y consistentes.
MPS
El MPS, o Plan Maestro de Producción (Master Production Schedule en inglés), es un componente vital en la
gestión de la producción en empresas manufactureras. Su importancia radica en su capacidad para coordinar y
sincronizar la producción con la demanda del mercado, optimizando así los recursos y minimizando costos.
Su objetivo principal es coordinar la producción con la demanda del mercado, garantizando la disponibilidad de
productos en el momento y cantidad adecuados.
El MPS es un plan detallado que especifica qué productos se fabricarán, en qué cantidades y cuándo se producirán
durante un período de tiempo específico. Se basa en los pronósticos de demanda, la capacidad de producción
disponible y las políticas de inventario de la empresa.

Componentes del MPS:

1. Lista de Materiales (BOM): Enumera los componentes y materiales necesarios para fabricar cada producto.
2. Pronósticos de Demanda: Proyecciones de la cantidad de productos que los clientes comprarán durante un
período de tiempo determinado.
3. Capacidad de Producción: La cantidad máxima de productos que la empresa puede fabricar dentro de un
período de tiempo dado, considerando recursos como mano de obra, maquinaria y tiempo disponible.
4. Políticas de Inventarios: Reglas y procedimientos relacionados con la gestión de inventarios, como niveles
de inventario de seguridad, lotes de producción y puntos de reorden.
5. Restricciones Operativas: Limitaciones que pueden afectar la capacidad de producción, como
mantenimiento programado, días festivos o restricciones de capacidad.
6. Plazos de Entrega: Fechas límite para entregar productos a los clientes o a otros procesos dentro de la
cadena de suministro.

Proceso de Elaboración del MPS:

1. Recopilación de Datos: Reunir información relevante, como pronósticos de demanda, capacidad de

producción y políticas de inventario.
2. Generación del Plan: Utilizando herramientas de planificación y software especializado, se crea un plan
detallado de producción que equilibra la demanda con la capacidad de producción.
3. Revisión y Ajuste: El plan se revisa y ajusta según sea necesario para asegurar su viabilidad y eficacia.
4. Comunicación y Coordinación: Una vez finalizado, el MPS se comunica a todas las áreas relevantes de la
empresa, incluyendo producción, compras, ventas y distribución, para garantizar una ejecución fluida.
5.
Beneficios del MPS:

• Optimización de Recursos: Maximiza la utilización de recursos como mano de obra, materiales y equipos.
• Mejora en la Satisfacción del Cliente: Garantiza la disponibilidad de productos en el momento y cantidad
adecuados, lo que mejora la satisfacción del cliente.
• Reducción de Costos: Minimiza los costos asociados con el exceso de inventario, tiempo de inactividad y
cambios de configuración.
• Mayor Eficiencia Operativa: Coordina y sincroniza las operaciones de producción, lo que mejora la
eficiencia general de la empresa.

Importancia del MPS:

1. Sincronización de la Producción: El MPS permite planificar la producción de manera eficiente, asegurando

que los recursos estén disponibles en el momento adecuado para satisfacer la demanda del mercado.
2. Optimización de Inventarios: Al prever con precisión las necesidades de producción, se pueden minimizar
los inventarios excesivos o insuficientes, lo que reduce costos asociados al almacenamiento y al desperdicio.
3. Mejora en la Atención al Cliente: Al garantizar una producción oportuna y consistente, se mejora la
capacidad de la empresa para cumplir con los plazos de entrega y satisfacer las expectativas de los clientes.
 4. Eficiencia Operativa: El MPS ayuda a maximizar la utilización de los recursos disponibles, como mano de
obra, maquinaria y materiales, lo que conduce a una mayor eficiencia en la producción.
5. Facilita la Planificación a Largo Plazo: Al establecer un plan de producción a mediano y largo plazo, el MPS
proporciona una visión clara de las necesidades futuras de la empresa, lo que facilita la toma de decisiones
estratégicas.

Objetivos del MPS:

• Balancear la Demanda y la Capacidad de Producción: El principal objetivo del MPS es garantizar que la
producción se ajuste a la demanda del mercado, evitando tanto la escasez como el exceso de inventario.
• Minimizar Costos de Producción: Al programar la producción de manera eficiente, se pueden reducir los
costos asociados con el tiempo de inactividad, la sobrecarga de mano de obra y los cambios de
configuración.
• Optimizar el Uso de Recursos: El MPS busca maximizar la utilización de recursos como mano de obra,
equipos y materias primas, evitando así la ociosidad y los desperdicios.
• Mejorar la Fiabilidad de Entrega: Al establecer un plan de producción realista y alcanzable, se mejora la
confiabilidad en los plazos de entrega, lo que fortalece las relaciones con los clientes y la reputación de la
empresa.

Información necesaria para la elaboración del MPS:

o Pronósticos de Demanda: Datos históricos y proyecciones futuras de la demanda de los productos de la

empresa.
o Capacidad de Producción: Información sobre la capacidad de producción de la empresa, incluyendo la
disponibilidad de mano de obra, equipos y materiales.
o Inventario Actual: Niveles actuales de inventario de productos terminados y materias primas.
o Plazos de Entrega: Tiempo requerido para producir y entregar los productos a los clientes.
o Restricciones Operativas: Cualquier limitación en la producción, como días festivos, mantenimiento
programado o restricciones de capacidad.
o Políticas de Inventario: Reglas y políticas de la empresa relacionadas con la gestión de inventarios, como
los niveles de inventario de seguridad y las políticas de reabastecimiento.
o Ciclo de Vida del Producto: Información sobre el ciclo de vida de los productos, incluyendo lanzamientos
de nuevos productos y discontinuaciones.
o Objetivos Estratégicos: Metas y objetivos estratégicos de la empresa que deben considerarse al planificar la
producción.

CONCLUSION
En conclusión, el Plan Maestro de Producción (MPS) es una herramienta fundamental para la gestión eficiente de la
producción en empresas manufactureras. A través del MPS, las empresas pueden coordinar la producción con la
demanda del mercado, optimizar el uso de recursos y mejorar la satisfacción del cliente.
La elaboración de un MPS requiere la integración de diversos factores, como pronósticos de demanda, capacidad de
producción, inventario actual y restricciones operativas. Es importante contar con datos precisos y actualizados para
garantizar la efectividad del plan.

Bibliografía
(s.f.). Obtenido de https://cimatic.com.mx/blog/plan-maestro-de-produccion/
ONYXSOFT. (s.f.). Obtenido de https://www.onyxerp.com/blog/mps-plan-maestro-produccion
SAFETY CULTURE. (02 de 2023). Obtenido de https://safetyculture.com/es/temas/plan-maestro-de-produccion/