Universidad del Valle del Grijalva

Campus Villahermosa
Materia:

Manejo de materiales

Tema:
Unidades 3 y 4
Alumnos:
 María Guadalupe Huerta Hernández
 Marlen Montejo Hernández
 Juan Carlos Espinosa Contreras
 Jorge Luis Aparicio Hernández
 Universidad del Valle del Grijalva
Campus Villahermosa
Unidad:

Unidad 3: Planeación Agregada

3.1 Origen delas decisiones de la planeación

agregada
3.2 Planeación agregada definida
3.3 Las reglas de decisión
3.4 Costos
3.5 Estrategias de planeación agregada
3.6 Métodos de planeación agregada
 INTRODUCCION

La planeación agregada se refiere a la

determinación de:
-La fuerza laboral
-La cantidad de producción
-Los niveles de inventario para satisfacer la
demanda a medio plazo.
 OBJETIVO
En general, el objetivo de la planeación agregada
es minimizar los costos para el período de
planeación.
 3.1 ORIGEN DE LAS DECISIONES DE LA
PLANEACION AGREGADA
Debido a necesidad de buscar la mejor forma de satisfacer la
demanda pronosticada ajustando:

-Los índices de producción

-Los niveles de mano de obra

-Los niveles de inventario

-El trabajo en tiempo extra,

-Las tasas de subcontratación

3.2 PLANEACION AGREGADA DEFINIDA

-Es un método para determinar la cantidad de

producción y su desarrollo en el tiempo a medio
plazo.
-Permite llegar a un equilibrio entre los niveles de
producción y los justes temporales en relación a
la oferta y la demanda.
LA PLANEACIÓN AGREGADA DEFINE:

-Cuanto voy a producir.

-Cuando hacerlo

-Con que mano de obra.

-Con cuanto inventario

 3.3 LAS REGLAS DE DECISIÓN

Para elaborar un plan agregado se debe tomar

en cuenta consideraciones de tipo:

- Económicas

- Comercial

- Tecnológicas

- social
ECONOMICAS:

-Mano de obra

-Contratación

-Subcontratación

-Inventario
COMERCIALES:

-Tiempos y términos de entrega

-Nivel de servicio
VARIABLES DE DECISIÓN:

-Nivel de fuerza laboral

-Nivel de producción

-Horas de trabajo

-Niveles de inventario
FUERZA LABORAL VARIABLE.
INFORMACIÓN DEL NEGOCIO. (PLAN AGREGADO PARA 6 MESES)
 
Costo de contratar: $ 350 / trabajador
Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 20 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 50 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / día
Número inicial de trabajadores: 20
En ésta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza
laboral para alinear perfectamente la demanda con la producción,
mediante contrataciones y despidos así como el cálculo del costo
de contratar y despedir.

La ecuación que nos determina el número de trabajadores por

mes es la siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el cálculo sería el siguiente:

 
Número de trabajadores = (2500 ton * 5 h/ton) / (22 días * 8
h/día)
Número de trabajadores = 71,02, aproximamos = 71
Dado que ésta estrategia busca alinear la demanda y la
producción, asumimos que los 71 trabajadores producen sólo
los requerimientos (sin inventarios, sin faltantes), por lo tanto
el tiempo disponible será igual al tiempo requerido para
satisfacer el requerimiento de cada mes:
3.5 estrategia de planeación agregada
 3.6 Métodos de planeación agregada
Para poder realizar un método de planeación
agregada es necesario tener en cuenta que se
requiere determinar ciertos aspectos fundamentales
como son:

1. El horizonte temporal

2. Segmento temporal

3. Análisis de la cantidad de materiales y productos

aceptables en el almacén.
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Campus Villahermosa
Unidad:

Unidad 4: Plan Maestro de la Producción

4.1 Aspectos generales

4.2 La relación demanda - producción

4.3 Planeación del plan maestro de la producción

MPS
4.4 Modelos de MPS
 Aspectos generales
Hoy en día Las empresas han aprendido a planificar y
controlar sus recursos, con el fin de lograr beneficios
en los procesos de fabricación y aprovisionamiento
futuros.

Obteniendo mejoras considerables en:

Productos. Manejo de stocks

Servicios. Cadena de
suministros
Mano de obra.

Mayores utilidades y menos costos.

 ¿Que es el PMP?
El plan maestro de producción (P.M.P.) es el
documento que contiene los materiales requeridos y
los tiempos de fabricación de cada producto de la
empresa. (manufactura)

Es una herramienta para la planeación de

requerimientos de materiales en base a las demandas
de los productos fabricados.

Producir lo que el cliente necesita, cuando lo necesita

en las cantidades que necesita.
 Que • Asegurarse que el producto sea
producir? lo que el cliente necesita.

• En base a los pronósticos de

Cuanto demanda mantener un balance
entre satisfacer la demanda del
producir? cliente y no genera costosos
stocks,
• La mayoría de productos son
Cuando estacionales. Debemos estar
producir? preparados para abastecer la
demanda de mercado.
EQUILIBRIO

DEMANDA

PRODUCCION
 REQUERIMIENTOS DEL PMP

FACTORES FACTORES
INTERNOS EXTERNOS
•Capacidad instalada •Demanda de
•Fuerza laboral mercado
•Niveles de inventario •Competidores
•Condiciones •Disponibilidad de
económicas materia primas
PLANIFICACIÓN DEL PMP
FLUJO DE LA PLANIFICACION
OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN

• Clientes satisfechos.
• Requerimientos mínimos.
• Bajos stocks.
• Facturas cobradas
• Proveedores confiables.
 Modelos de MPS
De igual manera que en la Planeación Agregada
existen tanto métodos heurísticos como algoritmos de
resolución óptima.

Los heurísticos pueden variar dependiendo del

peso que se le asigne a la relación pronóstico y
órdenes reales, así como a la determinación de los
tamaños del lote del MPS
 Planeación de la capacidad
Uno de los principales problemas de todas las
empresas es el de disponer los recursos, tanto
materiales como humanos, necesarios en fechas
concretas para poder cumplir con las entregas y
plazos establecidos con sus clientes, sin caer en
retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada
con el cliente, en stocks innecesarios y costosos para
la empresa, así como no ocupar toda la capacidad
productiva disponible.
 Planeación de la capacidad
• ¿Qué es el CRP?

Planificación de requerimientos de capacidad, se

traduce como la planificación de recursos tanto de
maquinaria como de hombre, necesarias para realizar
en un tiempo establecido toda una serie de trabajos
asignados en un centro productivo.
 Planeación de la capacidad
• ¿Cuál es la finalidad del CRP?

Se encarga de controlar y coordinar los recursos

materiales y humanos para poder realizar los trabajos
en un tiempo establecido.
 Planeación de la capacidad
• ¿Como funciona el CRP?

El CRP nos aporta una

visión clara entre la
capacidad de trabajo que
tiene un centro productivo
(capacidad) y la cantidad de
trabajo (carga) que tiene
dicho centro en un periodo de
tiempo, planificando la carga
de trabajo y repartiéndola
sobre la capacidad.
 4.6 Modelado de la capacidad
La planeación de la capacidad es el proceso de
determinar los recursos humanos, la maquinaria y
los recursos físicos necesarios para cumplir con los
objetivos de producción de una empresa.
 4.6 Modelado de la capacidad
La capacidad es la velocidad máxima a la que un
sistema puede realizar un producto o conjunto de
ellos.

Cuando la carga del sistema de producción

sobrepasa la capacidad máxima del sistema, ¿qué
opciones tenemos?;incrementar la capacidad, o
tomar sólo lo que podemos.
 4.6 Modelado de la capacidad

• Incrementar la capacidad

• Tomar sólo lo que podemos.