Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

PROCESO DE MANUFACTURA

MC216 - C

Nombre del Laboratorio:

MEDICIONES

Integrantes:

Huamán Prada, Farith Sebastián 20212566B

Vásquez Balarezo, Claudia Sofía 20211323I

Docente:

PAREDES JARAMILLO SANTIAGO VICTOR

Fecha de entrega:
22/09/23

2023-II
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 ÍNDICE

1. OBJETIVOS……………………………………………………………. ………….3

2. INTRODUCCIÓN…………………………………………..……………………...3

3. MARCO TEÓRICO………………………………………………….…………….. 3

3.1. Definiciones previas

4. SISTEMAS Y ERRORES DE MEDICIÓN………………………………………. 6

4.1. Sistema de Unidades de Medida………………………………………6

4.2. Errores de Medición……………………………………………………6

5. INSTRUMENTOS DE LABORATORIO ……………………………………….. 7

5.1. Herramientas Manuales………………………………………………...7

5.2. Herramientas de Medición……………………………………………..11

6. PLAN DE TRABAJO…………………………………….……………………….. 14

7. TABLA DE RESULTADOS…………………………………………………...…. 16

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………..….… 19

9. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………….…………………..... 19

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1. OBJETIVOS

• El alumno conozca los conceptos de medición, identifique los instrumentos para la

misma, aprenda su correcto uso y sus aplicaciones prácticas.

• Identificar las partes y la lectura de los instrumentos de medición como el calibrador

vernier como el micrómetro y goniómetro realizando la lectura adecuada.

2. INTRODUCCIÓN

Las mediciones son la base fundamental en la ciencia e ingeniería actualmente. Por lo

tanto, el instrumento de medición es de gran importancia en la cadena de eventos que
giran en torno a la investigación y el desarrollo. Estos eventos pueden estar
involucrados, pero la cadena es tan fuerte como su eslabón más débil y aquí la medición
válida no es menos importante que cualquier otra fase del trabajo.

La medición es necesaria para la operación, mantenimiento y control adecuados de los

equipos y procesos en la fabricación industrial u otros. Además, garantiza una mejoría
de producción eficiente, que es la recompensa final en la fabricación.

Sin los instrumentos de medición, la automatización de autos, aviones, buques, etc;

tampoco sería factible. De hecho, la revolución industrial fue posible gracias a la
introducción de la potencia mecánica, cuyo éxito dependía del gobernador centrífugo
para medir y controlar la velocidad de la máquina de vapor.

También, los ingenieros recurren a mediciones incluso para objetos tradicionales. Un

campo de pruebas de automóviles es un ejemplo. En el diseño complejo, como el
sistema de control de una aeronave, también se realiza experimentación basada en
mediciones.

Por esta razón, conocer y emplear el uso de mediciones será de suma importancia en la
ciencia e ingeniería. En este laboratorio N°1 “Mediciones y herramientas manuales”
emplearemos instrumentos de medición para conocer los diferentes detalles y
mediciones de correspondientes piezas mecánicas y otros utensilios.

3. MARCO TEÓRICO

En la manufactura, el principal interés es la medición de la longitud en sus diversas

formas de manifestarse en una pieza o un producto. Éstas incluyen longitud, ancho,
profundidad, diámetro, rectitud, redondez; incluso la rugosidad se define en términos de
longitud. Un aspecto común en cualquier procedimiento de medición es la comparación
del valor desconocido con un patrón conocido. Dos aspectos de un patrón resultan
críticos: 1) debe ser constante, es decir, no cambiar con el tiempo; y 2) debe basarse en
un sistema de unidades que sea consistente y aceptado por los usuarios. En el mundo
han evolucionado y predominado dos sistemas de unidades: el Sistema Inglés, y el
Sistema Internacional de Unidades (SI) que se conoce popularmente como el sistema
métrico.

Por ello, estos sistemas de medición son sofisticados a fin de lograr la fabricación de
equipos y microcomponentes con mayor detalle, en diferentes tamaños y unidades.

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 En industrias como la automotriz y la aeroespacial, se producen y ensamblan piezas en
masa y se manufacturan cada vez más los herramentales para fabricarlas.

Para las OEM es importante encontrar manufactura de precisión para vender productos
con mayor valor agregado, pues tras fabricar una pieza siempre deberá pasar por un
proceso de Metrología, lo cual evita problemas de reclamaciones futuras y garantiza que
los procesos de manufactura cumplen con las especificaciones de calidad y diseño.

Por medio de la medición de precisión los parámetros de mecanizado se mantienen

constantes, al igual que las máquinas, las herramientas de corte, entre otras, gracias a
esto se puede garantizar una repetibilidad en el suministro a largo plazo.

Para la fabricación de herramentales, los repuestos para troqueles y moldes de inyección

en piezas de desgaste, es en donde se pone mayor énfasis en cuanto a la medición con
precisión, sobre todo porque se trata, en su mayoría, de piezas únicas.

El nuevo reto para la industria es tener la capacidad de suministrar el mismo molde de

inyección a diversas plantas productivas alrededor del mundo y que los acabados
finales, que normalmente se realizan a mano, se pueda realizar durante el mismo proceso
de fabricación, ya que hoy en día la industria exige ajuste cada vez más pequeños, lo
cual, se logra únicamente midiendo bien y con precisión.

3.1. DEFINICIONES PREVIAS

• Metrología. Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida teórico y

experimental en cualquier campo de la ciencia y la tecnología. Esta área se
relaciona con seis mediciones fundamentales: longitud, masa, tiempo, corriente
eléctrica, temperatura y luz. Las dos características más importantes que
involucra son: a) el resultado de la medición y b) la incertidumbre de la medida.
Dicha área también se encarga de los instrumentos utilizados para efectuarlas e
interpretarlas. Abarca varios campos, tales como metrología teórica, eléctrica,
acústica, dimensional, entre otros.

• Medir. Es la acción de comparar una magnitud con la unidad de su misma

especie para determinar cuántas veces una se encuentra contenida en la otra.

• Medida. Es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra

magnitud de la misma especie adoptada como unidad.

• Medición: Se refiere al proceso de asignar números o valores a propiedades

físicas, dimensiones o características de objetos, sustancias o eventos con el fin
de cuantificarlos y describirlos de manera objetiva y precisa.

• Instrumento de transferencia de lectura: Es un dispositivo o herramienta

diseñada para medir o transferir dimensiones de un objeto o superficie a otro, de
manera que se pueda obtener una lectura o una representación precisa de esas
dimensiones en un formato diferente.

• Precisión: Se refiere a la capacidad de un sistema, dispositivo o proceso para

proporcionar resultados o mediciones que son consistentes y reproducibles, con
muy poco margen de error

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 • Instrumento de lectura directa: Es un dispositivo o herramienta de medición
que permite obtener una lectura o medida precisa de una magnitud o propiedad
física de manera directa y sin necesidad de cálculos adicionales o interpretación
complicada.

• Metrología dimensional. Se encarga de estudiar las técnicas de medición que

determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y
ángulos).

La medición se puede dividir en directa, cuando el valor de la medida se obtiene

directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos, o indirecta, cuando para
obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia (Figura 1).
En la tabla 1.1 se muestran la

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 Tabla 1. Instrumentos o dispositivos para medidas directa e indirecta.

4. SISTEMA Y ERRORES DE MEDICIÓN

4.1.SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA

El metro, unidad fundamental del sistema internacional (SI), corresponde a la escala de

lo que mide el hombre en la vida diaria, por ejemplo, casas, edificios y distancias cortas.
Sin embargo, se tienen que medir otras longitudes para las que el metro resulta
demasiado pequeño o grande. En el sistema inglés las unidades base son la yarda
(longitud), la libra (masa) y el segundo (tiempo).

Tabla 2. Sistema de unidad de medida inglés e internacional

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4.2. ERRORES EN LA MEDICIÓN

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento,
el mismo método y ambiente (repetitividad); si las mediciones las hacen diferentes
personas con distinto métodos e instrumentos o en ambientes diferentes, entonces las
variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variación puede ser
relativamente grande o pequeña, pero siempre existirá.

En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta, por lo tanto,
siempre se enfrentarán errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser
despreciables o significativos. Atendiendo al origen donde se produce el error, puede
hacerse una clasificación general de estos en:

• Errores por el instrumento o equipo de medición: Esto se debe a defectos de

la fabricación del instrumento de medición como las imperfecciones mecánicas,
paralelismo, etc.

• Errores del operador o por el método de medición: Esto se debe al manejo

del instrumento por el operador; como descuido, falta de agudeza visual y
cansancio.

• Error por el uso de instrumentos no calibrados: Para efectuar mediciones de

gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas con un instrumento de
medición, en función del error instrumental determinado mediante calibración.
Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración está vencida, no deben
emplearse.

• Error por la fuerza ejercida al efectuar las mediciones: Esto se debe a que la
fuerza ejercida al efectuar las mediciones puede provocar daños y
deformaciones en la pieza.

• Error por instrumento inadecuado: Esto se debe al instrumento adecuado de

medición para la pieza(s) que se va a tratar de realizar sus mediciones.

• Error por distorsión: Puede deberse a que los errores los provoca la distorsión
debido a la fuerza de medición aplicada y el hecho de que tal vez los topes no se
mueven paralelos uno respecto del otro.

• Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posición incorrecta del

operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medición.

• Error de posición: Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras

de medición de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir.

• Error por condiciones ambientales: Esto puede deberse a la temperatura, la

humedad, el polvo y las vibraciones electromagnéticas extrañas.

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5. INSTRUMENTOS Y MATERIALES DE LABORATORIO

En el laboratorio, observamos diferentes instrumentos indispensables para la

manufactura de piezas mecánicas u otros. En este laboratorio conoceremos los usos de
algunos de los instrumentos.

5.1. HERRAMIENTAS MANUALES

1. Martillo en Bola: Se utiliza para tratar el metal y remaches.

2. Martillo o comba de madera o aluminio: Se emplea en trabajos pesados y

livianos.

3. Alicate universal: Es la pinza más común. Este utensilio permite realizar

múltiples actividades: cortar, doblar, apretar o aflojar uniones.

4. Alicate Pico de Cola: Pueden regularse para ajustar tuberías, tornillos y tuercas.
Se utilizan para sujetar con fuerza tanto para tareas que requieran apretar o torcer
algo.

5. Alicate a presión: Se utiliza para sujetar materiales mientras efectuamos

trabajos de reparación o soldaduras.

6. Alicate de corte: Se permite realizar múltiples actividades: cortar, doblar,

apretar; para alambres.

7. Llave Inglesa: Para aflojar y apretar tornillos con cabeza de forma hexagonal.

8. Llave de boca: Son las herramientas manuales que se usan para hacer un
esfuerzo de torsión para apretar o aflojar tornillos y que tienen una cabeza que
corresponde a la boca de la llave.

9. Llave de Torque: Sirve para apretar elementos que necesitan ser enroscados.

10. Llave Alem: Son herramientas cuyo uso básico es atornillar o desatornillar
tuercas con cabeza interior hexagonal.

11. Stilson: Ajustar, apretar o aflojar tubos o piezas, que ameriten algún tipo de
presión.

12. Prensa en C: Se usa para fijar firmemente piezas u objetos en mesas o

superficies muy eficientemente. Su estructura tiene un husillo en un extremo y
un tornillo que lo atraviesa y que a su vez tiene un tope giratorio en un extremo
y una manivela del otro

13. Lima (Plana, media luna): Son ideales para superficies cóncavas, convexas o
planas.

14. Escuadra combinada de (90° y 45°): Esta escuadra es empleada para marcar y
verificar ángulos. No hay necesidad de invertir el cuerpo al medir, simplemente
desliza para marcar el ángulo derecho e izquierdo de 45 grados.

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15. Destornillador (Estrella, plana): Sirven para apretar o aflojar tornillos con
cabeza en forma plana o de cruz.

16. Brocas: Es una herramienta hecha de metal que se utiliza para hacer hoyos o
perforaciones.

17. Macho: Es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte
interna de agujeros, generalmente en una pieza metálica o de plástico

18. Wincha: Es utilizada para la medición directa de distancias en todos los

itinerarios importantes de un levantamiento.

19. Regla: Se utiliza para trazos de rectas, para referencias guías y alinear las rectas.

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Figura 20. Herramientas manuales del laboratorio

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5.2. HERRAMIENTAS DE MEDICION
1. Calibrador (Vernier):
Es un dispositivo utilizado en entornos industriales para obtener medidas
precisas y directas de longitudes internas, externas, profundidades y resaltos o
escalones. Estos calibradores se caracterizan por ser de alta precisión y
fabricados con acero inoxidable. Pueden encontrarse en versiones analógicas y
digitales. La exactitud de un calibrador vernier depende principalmente de la
precisión de sus escalas graduadas, el diseño de las guías del cursor, la alineación
paralela y perpendicular de sus mordazas, la habilidad de los artesanos
involucrados en su fabricación y la tecnología empleada en su proceso de
producción.

Figura 21. Vernier del laboratorio

Figura 22. Partes del vernier

• Mordazas: Se dividen en dos partes, una pieza móvil y la otra fija, en la parte
inferior del vernier se encuentran aquellas que sirven para medir exteriores y la
parte superior un par de salientes para medidas interiores.

• Nonio: Es una escala del calibrador deslizante que se encuentra en la mordaza

móvil.

• Freno: Se observa como una pieza en forma de botón, el cual se emplea para
detener el desplazamiento del cursor.

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• Regla: La regla de un calibre deslizante contiene divisiones de medidas en
milímetros y centímetros. Esta se encuentra colocada en la mordaza fija y en
algunos casos, el venier tiene dos tipos de reglas: una con medidas en
centímetros y la otra en pulgadas, por lo que habrá dos nonios, uno para cada
sistema.

• Barra de profundidad: Está compuesta por una varilla deslizable que al mover
las mordazas móviles puede medir profundidades.

• Regleta o barra de escala: En esta parte se encuentran las medidas

longitudinales del calibrador.

• Tornillo de freno: Permite fijar una medida específica para evitar

desplazamientos del cursor.

• Cursor: Es la parte que se mueve en el calibrador deslizante a lo largo de la

regleta. El Vernier (nonio o escala) en el cursor, permite lecturas debajo de los
siguientes decimales métrico 1/20 mm ó 1/50 mm o inglés 1/128 pulg. o 1/1000
pulg.

2. MICROMETRO
Los micrómetros son herramientas industriales utilizadas para medir
dimensiones exteriores. Además, hay otros tipos de micrómetros diseñados para
mediciones internas, mediciones externas y profundidades, con incrementos de
25 mm. Están fabricados principalmente en acero inoxidable. Los micrómetros
cuentan con un tornillo micrométrico que permite realizar mediciones precisas
de dimensiones exteriores, interiores y profundidades, teniendo en cuenta la
tolerancia del proceso y la capacidad del instrumento.

En la actualidad, también existen micrómetros digitales que ofrecen lecturas aún

más precisas, eliminando la necesidad de que el usuario realice estimaciones en
la lectura. La mayoría de estos dispositivos tienen una resolución de 0.01 mm.

Figura 23. Micrómetro del laboratorio

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 Figura 23. Partes del micrómetro

• Cuerpo: se trata del armazón del micrómetro. Suele incluir un aislante térmico
para evitar la dilatación y así reducir el error de medición.

• Tope: es una parte inmóvil del micrómetro que consiste en el punto cero de la
medida. Suele estar hecho de algún material duro, por ejemplo, de acero o hierro,
para evitar el desgaste y que el punto inicial sea siempre el mismo.

• Husillo: parte móvil del micrómetro que se mueve hasta el extremo del objeto a
medir. Al igual que con el tope, la punta suele estar hecha de un material duro
para evitar el efecto de desgaste.

• Escala: indica el rango de medición del micrómetro.

• Rango de precisión: indica el posible error que se está cometiendo al medir la

longitud.

• Palanca de fijación: palanca que permite fijar la posición del husillo, de este
modo se bloquea el movimiento y se puede hacer la lectura de la medida.

• Tambor fijo: esta parte también es inmóvil. Indica los milímetros que mide el
objeto.

• Tambor móvil: parte móvil del micrómetro solidaria al husillo. Indica las
centésimas y milésimas de milímetro que mide el objeto.

• Trinquete: parte que gira la persona para hacer la medición. Se debe girar hasta
que el husillo toque el objeto a medir.

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 6. PLAN DE TRABAJO
Antes de iniciar la medición, al alumno se le dispone de 4 piezas metálicas de acero, en la cual
debe realizar sus mediciones correspondientes; sean medidas con el uso de un Calibrador
(Vernier), Micrómetro y Goniómetro.

Figura 24. Piezas

6.1.Uso adecuado del Calibrador (Vernier)

1. Familiarízate con el Vernier: Antes de usarlo, es importante entender las

partes del vernier. Está compuesto por dos escalas, una fija y otra móvil. La
escala principal, que generalmente está en pulgadas o milímetros, se
encuentra en la parte fija, mientras que la escala vernier, que es más pequeña
y desliza sobre la escala principal, se utiliza para obtener la medida precisa.
2. Cero el Vernier: Asegúrate de que las dos escalas del vernier estén alineadas
perfectamente en cero. Esto se hace ajustando el vernier hasta que las marcas
en ambas escalas coincidan.
3. Selecciona el tipo de medida: Decide qué tipo de medida deseas tomar:
interna, externa, de profundidad o de resalto.
4. Medición Externa:
• Abre las mordazas del vernier de modo que puedas colocar el objeto entre
ellas.
• Cierra las mordazas alrededor del objeto, asegurándote de que estén bien
ajustadas.
• Lee la medida en la escala principal en la posición en la que está el cero

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 del vernier.
• Luego, busca la línea del vernier que coincide mejor con la escala
principal. La línea que coincida te dará los decimales de la medida. Suma
la medida de la escala principal a la medida del vernier para obtener la
medida completa.
5. Medición Interna:
• Inserta las mordazas del vernier en el objeto que deseas medir.
• Luego, sigue los pasos 4c y 4d como se describió anteriormente para
obtener la medida completa.
6. Medición de Profundidad:
• Coloca el extremo del vernier en la superficie superior del objeto y
desliza el vernier hacia abajo hasta que alcance la profundidad deseada.
• Lee la medida en la escala principal en el punto en el que el vernier se
encuentra con la superficie superior.
• Utiliza la línea del vernier que coincide con la escala principal para
obtener los decimales de la medida y suma ambos valores para obtener
la medida completa.
7. Medición de Resalto o Escalón:
• Coloca el extremo del vernier en la superficie superior del objeto y
desliza el vernier hacia abajo hasta que llegue al escalón o resalto.
• Lee la medida en la escala principal en el punto donde el vernier toca el
escalón.
• Usa la línea del vernier que coincida con la escala principal para obtener
los decimales de la medida y suma ambos valores.

6.2. Uso correcto del Micrómetro

1. Familiarízate con el Micrómetro: Antes de usarlo, es importante entender
las partes del micrómetro. Un micrómetro consta de dos mordazas (superior
e inferior) que se utilizan para sujetar el objeto que se va a medir. La escala
principal se encuentra en el cilindro exterior, generalmente en milímetros o
pulgadas, y el tambor de medición se encuentra en el cilindro interior.
2. Cero el Micrómetro: Asegúrate de que las dos mordazas del micrómetro
estén completamente cerradas y en contacto entre sí. Gira el tambor de
medición hasta que la escala principal y el tambor estén alineados en cero.
Esto se hace para eliminar cualquier error de inicio.
3. Selecciona el Tipo de Medida: Decide si deseas tomar una medida interna o
externa. Los micrómetros pueden medir ambas, pero debes ajustar la técnica
según sea necesario.
4. Medición Externa:
• Abre las mordazas del micrómetro utilizando el tornillo de ajuste.
• Coloca el objeto entre las mordazas y ciérralas manualmente hasta que el
objeto quede sujeto pero sin aplicar fuerza excesiva.
• Gira el tambor de medición en el sentido de las agujas del reloj hasta que
las mordazas sujeten firmemente el objeto, y la escala principal y el
tambor estén alineados. Lee la medida en la escala principal y la línea en
el tambor que coincide con la escala principal para obtener los decimales
de la medida. Suma ambos valores para obtener la medida completa.

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 5. Medición Interna:
• Utiliza las mordazas especiales que suelen venir con el micrómetro para
medir agujeros o cavidades internas. Inserta las mordazas en el agujero y
gira el tambor de medición hasta que las mordazas toquen las paredes del
agujero.
• Lee la medida en la escala principal y el tambor de medición, y suma
ambos valores.
6. Aplicación de Tolerancias: Ten en cuenta las tolerancias de precisión
requeridas para tu medición. Asegúrate de que el micrómetro esté
correctamente calibrado para garantizar mediciones precisas.
7. Registrar y Anotar la Medida: Anota la medida completa, incluyendo la
parte de la escala principal y el tambor. Asegúrate de que tu lectura sea precisa
y esté en la unidad correcta (milímetros o pulgadas).
8. Cerrar el Micrómetro: Gira el tambor en sentido contrario a las agujas del
reloj para abrir las mordazas y liberar el objeto medido.

7. TABLA DE RESULTADOS

Para esta pieza N° 1 fue necesario el uso del vernier para hacer mediciones externas
como lo son el largo, ancho y alto.

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 Para esta pieza N° 2 fue necesario el uso del vernier para hacer mediciones externas
como lo son el largo, ancho y alto.

Para esta pieza N° 3 fue necesario el uso del vernier para hacer mediciones con las mordazas
externas como lo son el largo, ancho y alto y con las mordazas internas para medir las
longitudes internas.

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Para esta pieza N° 4 fue necesario el uso del vernier para hacer mediciones con las mordazas
externas como lo son el largo, ancho y alto y también medir la profundidad.

Para esta pieza N° 4 fue necesario el uso del vernier para hacer mediciones con las mordazas
externas como lo son el largo, ancho y alto y también medir la profundidad.

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones:
Vásquez Balarezo, Claudia Sofía
• Se identifico y reconoció los usos y partes de los Instrumentos de Medición (El
micrómetro y el Vernier)
• Se identifico que el uso correcto de los Instrumentos de Medición puede evitar
errores muy grandes en las mediciones de las piezas dadas.
• El alumno reconocerá la mejor estrategia para realizar la medida de la pieza
sea (interior, superior o de altura).
Huamán Prada Farith Sebastián
• La técnica y practica son esenciales para obtener mediciones más precisas
• Las mediciones precisas son importantes en una variedad de campos
• Es importante mantener los registros precisos y detallados de las mediciones
realizadas
8.2.Recomendaciones:
• El alumno pueda realizar 2 a 3 cálculo de mediciones de las 4 piezas trabajadas
con los diferentes instrumentos de medición (Vernier o Micrómetro) para
reconocer los errores establecidos.
• El alumno deberá trabajar ordenadamente dentro del área de trabajo donde se
realiza las medidas para no dañar los instrumentos.
• El alumno debe asegurarse antes de usar los instrumentos de medición que
estén alineadas en cero

9. BIBLIOGRAFIA

• https://emingenieria.com.mx/como-seleccionar-un-vernier/ (ingeniería, 2022)

• https://ingenierizando.com/laboratorio/micrometro/#Partes-del-micrometro
(Ingenierizando, 2022)
• https://midebien.com/principios-basicos-del-uso-del-calibrador-vernier/ (Cabrera,
2021)
• https://sdindustrial.com.mx/blog/tipos-y-usos-de-instrumentos-de-medicion-y-control/
(Sdindustrial, 2023)

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