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PROCEDIMIENTO MANTENCION WET-

END Y CAMBIO DE COMPONENTES


CL-CLS-MEC-P-1.1.19
BOMBAS GIW PLANTA LECHADA DE
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Supervisor Jefe Turno Jefe HSE Site Manager

Págin
Revisión Descripción Control de cambio Fecha
a
01 Se organiza procedimiento el paso a paso 29-10-2021
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1 OBJETIVO
Establecer la manera de proceder en la actividad “Mantención WET END y cambio de
componentes bombas GIW planta lechada de cal línea 2 Posición 89/90”, de forma
segura, dirigida y de calidad, considerando los aspectos necesarios que inciden en la labor, de
manera de evitar cualquier alteración en la normalidad de las funciones, pudiendo afectar la
seguridad de las personas, equipos, instalaciones, procesos o medio ambiente.

2 ALCANCE
Este Procedimiento es válido para ser aplicado, por todo el personal de QUANT, que trabaja en el
contrato Servicio de Mantenimiento Mecánico Plantas Concentradoras y empresas
colaboradoras que prestan servicios en el área y en la ejecución de esta actividad.

3 RESPONSABILIDADES
3.1 Site Manager

Revisar, aprobar y disponer los recursos necesarios para la correcta ejecución de la actividad
establecida en el procedimiento. Velar por el correcto uso del documento, delegar las funciones
que debe cumplir cada cargo en la realización, revisión y continuo mejoramiento del procedimiento
de trabajo.
3.2 Analysis and Improvement Engineer

Confeccionar el documento, mediante la estandarización, normalización y revisión de las


actividades a ejecutar. Presentar las mejoras pertinentes que se puedan agregar al procedimiento,
mediante la confiabilidad y la actualización de nuevas formas o implementos.
3.3 Jefe de Turno

Es responsabilidad del jefe de turno revisar, aprobar este procedimiento de trabajo, mediante su
firma lo que autoriza su uso. Corroborar técnicamente, en términos de mantenibilidad el proceder
de la actividad, instruyendo a supervisores la permanente entrega y difusión al personal en
terreno.
3.4 Jefe OHSEQ

Es responsabilidad del jefe OHSEQ revisar, aprobar este procedimiento mediante su firma, lo que
autoriza su uso. Corroborar técnicamente en términos de seguridad, riesgos y control de estos las
actividades a realizar, instruyendo a supervisores la permanente entrega y cumplimiento de este
documento.
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3.5 Supervisor/Líder de Mantenimiento

Es de su responsabilidad la implementación en terreno del procedimiento aplicando todas las


medidas que sean necesarias, de forma tal que se ejecute de manera correcta, segura y acorde a
las reglas establecidas. Además, debe asistir al personal y generar las instrucciones directas en
terreno, aplicando comunicación efectiva entre capataces, mantenedores y supervisión MEL, y
evaluando si corresponde el uso del procedimiento o existe alguna desviación en el trabajo, en ese
caso, realizar una AST en grupo complementando al procedimiento. Por otra parte, debe asegurar
la calidad del servicio y asegurar la entrega del trabajo mediante protocolo en caso de que
amerite.
3.6 Asesor OHSEQ

Es responsable de asesorar, revisar este procedimiento de trabajo y controlar el correcto


cumplimiento en terreno, detectando anomalías. Además, debe asegurar las condiciones seguras
de la actividad a realizar y la revisión de documentos a utilizar establecidos en el procedimiento.
3.7 Capataz

Es responsable de retroalimentar a los trabajadores de las instrucciones del supervisor, velando


por la seguridad y correcta aplicación del procedimiento. Además, debe dirigir al grupo de trabajo
técnicamente y liderar la mantención en caso de ausencia del supervisor.
3.8 Técnicos de Mantenimiento (Especialistas de Mantención)

Son responsable de acatar las instrucciones necesarias para ejecutar los trabajos de manera
segura y correcta en terreno. Deben reportarse en todo momento a su Supervisor y no realizar
ningún cambio al procedimiento sin previa autorización. Debe asegurar el buen uso, según criterio
de diseño, de los equipos, herramientas, equipos de protección personal y cumplir con las
exigencias de este procedimiento. También es responsable de notificar condiciones no seguras y
hacer uso de la tarjeta verde si lo amerita.

4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

4.1 Equipos de protección Personal

ELEMENTOS DE N ELEMENTOS DE PROTECCION


PROTECCION PERSONAL SI O PERSONAL SI NO
CASCO DE SEGURIDAD X   TRAJE DE GASES CRIOGENICOS   X
LENTES DE PROTECCIÓN X   GUANTE NITRILO / NEOPRENO  
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VISUAL X
MÁSCARA DE PROTECCIÓN
BUZO O TENIDA X   PARA SOLDADOR X
ZAPATOS DE SEGURIDAD X   ANTIPARRAS PARA OXICORTE X  
CHAQUETA DE CUERO / GORRO
RESPIRADOR DOBLE VÍA X   DE CUERO X  
FILTRO MIXTO X   PANTALÓN DE CUERO X  
FILTRO HUMOS METALICOS
(SOLDADOR) X  COLETO DE CUERO X  
ARNES DE SEGURIDAD (TIPO
PARACAIDA) X POLAINAS DE CUERO X  
ANTI-TRAUMA / SHOCK
ABSORVER X   GUANTES PARA SOLDADOR X  
PROTECTOR AUDITIVO X BARBIQUEJO X 
GUANTES DE CUERO
P/CORTO X   CARETA FACIAL X 
GUANTES DE CUERO
P/LARGO X   CHALECO ESPECIAL SEÑALERO X  
CHALECO REFLECTANTE X   X  

4.2 Herramientas

HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE


APOYO CANT APOYO CANT
Llave de impacto inalámbrica cuadrante 1” 01 Llave stilson 14/24/36 02
Seguros para conexiones para mangueras 02 EXTINTOR ABC (10 Kgs.) 01
Dado 36mm;30mm;28mm;24mm; Cuadrante
1” 01 c/u Eslingas 2 x 6 mt 04
Dado 1 13/16 cuadrante 1” 01 Grillete de 5/8 04
Extractor de empaquetadura 02 CAJA DE HERRAMIENTAS BASICAS 01 pp
Llave punta corona 01
36mm;17mm;32mm;28mm;24mm;19mm 01 c/u CINTA DEMARCACIÓN (BICOLOR) Rollo
Escobilla de acero 01 LUMINARIA PORTATIL 01
Fajas 02 RADIO DE COMUNICACIÓN 03

5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD
Antes de iniciar la actividad se deberá completar los siguientes documentos:

 Toma 5
 Instructivo de Seguridad (IS)
 AST (en caso de que exista un riesgo o actividad no contemplada en el procedimiento)
 Realizar PT (Permiso de Trabajo) si corresponde
 Check list de herramientas pertinentes
 Carta autorización de herramienta (si corresponde, Ej.- Maceta)
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 Plan de izaje (si amerita)


 Bloqueo obligatorio

Al terminar el trabajo se debe respaldar con Protocolo de entrega de equipo en el caso que
corresponda.
5.1 Personal Involucrado

 Mecánico
 Andamiero mecánico
 Soldador mecánico
 Capataz
 Operador puente grúa (si amerita)
 Rigger mecánico (si amerita)

5.2 Proceder de la actividad

 El capataz o supervisor responsable de la actividad, solicitara los permisos de acceso al


área de trabajo vía radial. Además, se deberá realizar la inspección visual de la limpieza y
despejes del área de trabajo
 Realizar el bloqueo de los equipos a intervenir, considerando todas las energías
involucradas y efectuando la prueba de energía “cero” y de acuerdo con el procedimiento
específico del bloqueo
 Delimitar el área de trabajo

5.2.1Paso a paso de la actividad

5.2.2Retiro ducto succión.

 Retirar pernos opuestos del Victaulic. Con pistola neumática (Dado 28mm).
 Retiro de pernos ducto succión con llave (Dado 32mm).
 Desplace el ducto de succión hasta que se libere. (golpes leves)
 Traslade el ducto de succión hacia piso para ser inspeccionado. (dejar sobre pallet)
 Evaluar estado del ducto (corrosión, estado del revestimiento)

5.2.3Retiro de pernos ducto descarga

 Retire pernos de la descarga de la bomba (Dado 32mm)


 Soltar los pernos (precaución)
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5.2.4 Remover carcasa con revestimiento lado succión.

 Limpie con una escobilla de acero los hilos de los pernos de fijación y aplique WD-40 para
aflojar las tuercas de sujeción de tapa de succión.
 Proceda a retirar las tuercas de los pernos de sujeción usando una llave neumática de
cuadrante de 1” y dado 36mm.
 Nota: si es necesario ayúdese con una barretilla e introduzca esta entre las tapas y
proceda a despejarlas, haga palanca desde un costado de tal forma de no estar en la
trayectoria de desplazamiento de la tapa Una vez retirada la tapa, lave el interior (si se
requiere) para chequear el estado de los revestimientos.
 Dejar la tapa a nivel de piso, procure que no interfiera el transito el lugar de acopio de la
tapa.
 Para el traslado y montaje de la carcasa se requiere de dos mecánicos (35Kilos)

5.2.5 Cambio de revestimiento succión.

 Utilizando llave punta y corona 19mm Soltar los espárragos que fijan el revestimiento a la
carcasa.
 Para el retiro de revestimiento utilice dos desmotadores haciendo presión desde dos puntos
hasta lograr el retiro.
 Dejar en lugar previamente definido y demarcado.

5.2.6 Retiro camisa impulsor

 Fijar impulsor con barretilla desde alabes del impulsor.


 Con llave de eje realizar giro para soltar el impulsor.
 Retiro de camisas con sus respectivos o ‘ring

5.2.7 Retiro de revestimiento de prensa

 Con llave punta y corona 19mm retire las tuercas de los espárragos que unen el
revestimiento con la carcasa prensa
 Utilice desmontador para remover el revestimiento.
 Dejar en lugar demarcado para el acopio de repuestos.
 Chequear estado de stuffin box (desgaste)

5.2.8 Retiro de protecciones metálicas

 Con llave 17mm retire los pernos de las bases y superiores de esta.
 Retire la protección
 Nota: los pernos de las bases tienden a oxidarse. motivo por el cual deben cortarse
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 Realice limpieza, chequear estado (degaste, estado rejillas)


 Instale protecciones.

5.2.9 Desconexionado motor por parte de personal eléctrico por parte MEL

 Se solicita a personal eléctrico de MEL, la desconexión de motor para poder realizar el retiro
de este.

5.2.10 Retiro de correas

 Con la ayuda de una barretilla y girando macho de poleas, se van retirando las correas, esto
se debe ayudar entre dos mecánicos.

5.2.11 Retiro de machones de polea

 Con ayuda de llave punta corona de 18 mm, se retiran pernos de sujeción de machones, los
cuales una vez retirados se colocan como extractores. Esto se realiza en forma pausada
hasta que el machón salga. Se debe realizar entre dos mecánicos. Con la ayuda de un
destornillador de paleta, se coloca en abertura de soporte de machón de correa para retirar
manguito y así dejar eje de motor y porta rodamiento libre.

5.2.13 Retiro de cañerías descarga

 Se retiran pernos de ducto de descarga, de flange de unión de cañería y abrazadera con


llave punta corona de 18 mm. Una vez retirados, se instala maniobra de izaje con eslinga de
2 mts para el retiro de cañería, instalar viento que se encuentre a una distancia mínima de 6
metros o al borde de segregación. Dejar cañería en un lugar que no interfiera con el
trabajo. Retirar maniobra de izaje.

5.2.14 Retiro de Motor con base Metálica

 Soltar con llave punta corona de 38 mm pernos de unión de estructura a frame de bomba,
verificar que todos los pernos se encuentran retirados. Instalar maniobra de izaje con dos
eslingas de 2 metros y grilletes de 1”. Instalar vientos a una distancia mínima de 6 metros o
al borde de segregación. Retirar el motor y dejar en un área que no interfiera con la tarea.
Retirar maniobra de izaje.
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5.2.15 Retiro de bomba nueva de su base

 Soltar con llave punta corona de 38 mm pernos de unión de estructura, verificar que todos
los pernos se encuentran retirados. Instalar maniobra de izaje con dos eslingas de 2 metros
y grilletes de 1, usar manos libres para dar orientación y trasladar motor a nivel de piso.
Dejar el motor en un área nivelado. Retirar maniobra de izaje.

5.2.16 Retiro de bomba con Frame

 Retirar tuercas de pernos de anclaje de base con llave punta corona de 42 mm, instalar
maniobra de izaje con 2 eslingas de 2 metros y una eslinga de 1 mt con tecle de 0,5 tn,
esto para darle nivelación a la bomba. Instalar vientos a una distancia mínima de 6 metros
o al borde de segregación. Dejar la bomba en base de transporte y usar manos libres para
guiarla. Retirar maniobra de izaje.

5.2.17 Montaje ducto succión y descarga

 Reponer pernos opuestos del Victaulic. Con pistola neumática (Dado 28mm).
 Reponer pernos ducto succión con llave (Dado 32mm).
 Acercar ducto de succión hasta quedar posicionada. (golpes leves)

5.2.18 Montaje camisa e impulsor

 Realizar aseo mecánico de eje con WD-40 y grasa.


 Instalar o ‘ring y camisa verificar el sello de impulsor este bien posicionado.
 Instalar impulsor, fije este y con llave de eje realice el torque deseado

5.2.19 Montaje de carcasa con revestimiento lado succión

 Posicionar la carcasa frente a su par e inserte en los esparrago.


 Instalar tuerca en los esparrago de la carcasa hasta realizar el apriete de todas la tercas
uniformemente y en forma cruzada

5.2.20 Montaje revestimiento prensa

 Realizar limpieza del lugar


 Instalar revestimiento nuevo, verificar que sea igual
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5.2.21 Instalación de bomba nueva con frame

 Instalar maniobra de izaje con 2 eslingas de 2 metros y una eslinga de 1 mt con tecle de
0,5 tn, esto para darle nivelación a la bomba. Instalar vientos a una distancia mínima de 6
metros o al borde de segregación. Posicionar bomba en pernos de anclaje de base y usar
manos libres para guiarla, una vez instalada colocar tuercas de pernos de anclaje con llave
punta corona de 42 mm. Retirar maniobra de izaje

5.2.22 Instalación de cañerías descarga

 Instalar maniobra de izaje con eslinga de 2 mts, instalar viento que se encuentre a una
distancia mínima de 6 metros o al borde de segregación. Posicionada la cañería en su lugar
instalar pernos de ducto de descarga, de flange de unión de cañería y abrazadera con llave
 punta corona de 18 mm. Retirar maniobra de izaje.

5.2.23 Instalación de motor con base metálica

 Retirar tuercas de pernos de anclaje de base con llave punta corona de 42 mm, instalar
maniobra de izaje con 2 eslingas de 2 metros y una eslinga de 1 mt con tecle de 0,5 tn,
esto para darle nivelación a la bomba. Instalar vientos a una distancia mínima de 6 metros
o al borde de segregación. Dejar la bomba en base de transporte y usar manos libres para
guiarla. Retirar maniobra de izaje.

5.2.24 Instalación de protecciones metálicas

 Entre 3 mecánicos como mínimo, instalar la protección metálica en forma manual

5.2.25 Instalación de machones de polea

 Con la ayuda de un destornillador de paleta, se coloca en abertura de soporte de machón


de correa para instalar manguito y así dejar eje de motor y porta rodamiento con soporte
de machón de correa. Con ayuda de llave punta corona de 18 mm, se instalan pernos de
sujeción de machones, Se debe realizar entre dos mecánicos.

5.2.26 Instalación de polea

 Con la ayuda de una barretilla se van instalando las correas, esto se debe realizar entre dos
mecánicos.
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5.2.27 Retiro de perno pasador

 Con destornillador de cruz se debe retirar perno pasador, antes de poner en


funcionamiento la bomba.

5.2.28 Alineamiento de poleas

 Instalar laser para alineamiento de correas, verificar centro e ir corrigiendo hasta encontrar
la alineación requerida, se debe ir apretando y aflojando pernos de sujeción de machones,
ajustar las correas con la tensión necesaria.

5.2.29 Instalación de rejilla de protección.

 Entre dos mecánicos se debe colocar la rejilla de protección de las correas y con llave
17mm instale los pernos de las bases y superiores de esta.

5.2.30 Limpieza del lugar de trabajo

 Desbloquear equipos.
 Recoger y ordenar todas las herramientas, equipos y accesorios usados en la ejecución del
trabajo.
 Devolver repuestos sobrantes.
 Limpiar y ordenar el área de trabajo.
 Retirar barreras instaladas en área delimitada.
 Entregar equipo a Operaciones.
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6. Riesgos Materiales Aplicables

- Atrapamiento

- Impacto equipo móvil/vehículo persona


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- Accidente en maniobras de Izaje

- Liberación descontrolada de energía


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7. Medio Ambiente y Metodología 5S

Debido al desarrollo de este trabajo, se utilizan sustancias peligrosas y se generan residuos


peligrosos, se deberá cumplir con el manejo de residuo, parte de la Metodología 5S, que QUANT
imparte como parte de su cultura, de manera de asegurar calidad y eficiencia de los trabajos
efectuados, promoviendo el mejoramiento continuo. Por tanto, es obligación de todo el personal
que realiza esta tarea, aplicar los 5 conceptos de la metodología, que permitirá controlar el daño y
contaminación hacia el medio ambiente, como también los beneficios que conlleva el método

8. PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS


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9. REFERENCIAS
 Estándar HSEC MEL de Elementos o Equipos de Protección Personal
 Estándar HSEC MEL de Riesgos Materiales de seguridad
 Estándar HSEC MEL de Permisos de Trabajos
 Estándar HSEC MEL de Trabajo en Altura
 Estándar HSEC MEL de Operación con equipos y Accesorios de Levante o Izaje
 Estándar HSEC MEL de Cierre, Demarcación y Restricción de acceso y Código de colores
 Estándar HSEC MEL de Equipos Eléctricos Portátiles.
 Estándar HSE MEL de Herramientas de mano

10. ANEXOS
10a. Difusión procedimiento

Título: DIFUSIÓN Y TOMA DE CONOCIMIENTO DE


5FCL-ESC-FO-018
PROCEDIMIENTO OPERACIONES
Tipo: Formato Disposición: Uso Interno Rev.: 00 Pág.: 1de 1
Emitido por: Departamento OHSE Aprobado por: Site Manager

Nombre del Procedimiento: ____________________________________________________________


Código del Procedimiento: ____________________________________________________________
Fecha de Difusión ______________________________Encargado de la Difusión: _________________
El Trabajador Acepta:
1.- He recibido por el supervisor a cargo, la capacitación y entrenamiento del Procedimiento de Trabajo Seguro mencionado
anteriormente.
2.- Fue informado por el supervisor en forma oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los
métodos de trabajo correcto y de las medidas preventivas.
3.- Fue informado por el supervisor acerca de los elementos que deben utilizar en su tarea.
N.º RUT NOMBRE CARGO FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
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11 Anexo: Medidas de control COVID-19

Actividad Riesgo Medidas de control

Traslado en buses al interior y COVID-19 1.- Informar si presenta algún síntoma respiratorio a su
exterior de faena supervisor.
2.- Realizar encuesta diaria de salud.
3.- Distancia social, uso solo de los asientos a la
ventana.
4.- Utilizar los mismos asientos durante el traslado.
5.- Uso de mascarilla en todo momento.
6.-Al estornudar usar codo o pañuelo desechable y
eliminar en basurero con tapa cerrada.
7.- Sanitizar diariamente los buses y/o sprinter y dejar
registro.

Traslado en camionetas y/o COVID-19 1.- Utilizar la mascarilla o respirador de medio rostro en
camiones a los puntos de todo momento durante el traslado y lentes de
trabajo seguridad.
2.- Utilizar las mismas camionetas y/o camiones 3/4.
3.- Utilizar los mismos asientos durante todo el turno.
4.- Realizar sanitización de los equipos que se traslada
según programa y dejar registro en control de
sanitización.
5.-Al estornudar usar codo o pañuelo desechable y
eliminar en basurero con tapa cerrada.
6.- Para traslados que sean menores a 45 minutos solo
podrán ser usuarios de los equipos 4.
7.- El aire acondicionado debe funcionar en modo
inyección de aire y no recirculación.
8.- Antes y después de cada viaje los ocupantes deben
lavar sus manos o aplicarse alcohol gel.
9.- Permitir la circulación de aire con ventanas
entreabiertas.

Instalación de faena COVID-19 1.- Mantener la distancia social.


(reuniones, uso de baños y 2.- Lavado de manos en forma frecuente.
sala de cambio) 3.- Uso de mascarilla cuando no se pueda efectuar la
distancia social.
4.- Levantar la mano si presenta un síntoma
respiratorio.
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5.- Realizar programa de sanitización de instalación de


faena.
6.-Al estornudar usar codo o pañuelo desechable y
eliminar en basurero con tapa cerrada.

Alimentación en casino COVID- 19 1.- Durante la fila a retirar la alimentación debe utilizar
mascarilla en todo momento.
2.- Solo se podrá retirar la mascarilla una vez que
procederá a alimentarse.
3.- Al ir a buscar algún elemento en el casino debe
utilizar la mascarilla.
4.- Al retirarse de casino utilizar la mascarilla.
5.-Al estornudar usar codo o pañuelo desechable y
eliminar en basurero con tapa cerrada.

Mantención en terreno COVID-19 1.- Mantener distancia social, si esto no es posible


utilizar mascarilla, respirador y lentes.
2.- Lavado de manos en forma frecuente, si esto no es
posible utilizar alcohol gel, después de la tercera
aplicación obligatoriamente lavarse las manos.
3.-Al estornudar usar codo o pañuelo desechable y
eliminar en basurero con tapa cerrada.
4.- En mantenciones mayores a 18 horas disponer de
estación COVID en terreno.

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