UNIVERSIDAD NACIONAL

2013
DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica

ENSAYO DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS

CIENCIA DE LOS MATERIALES I

ALUMNOS:
Burga Zegarra Sheling (20121177C)
Castillo Carranza Alonso (20122579H)

PROFESOR:

José Luis Sosa

FECHA DE ENTREGA: 07 de diciembre de 2013

FIM-UNI
1. OBJETIVOS

En el siguiente informe veremos los cambios que sufren las propiedades

mecánicas de las probetas de acero, al recibir un tratamiento térmico, que consiste
en una serie de pasos de calentamiento y enfriamiento con el fin de solo modificar
su estructura interna y no su composición química, analizaremos estos cambios
obtenidos para así usarlos de manera correcta en el momento de modificar las
propiedades mecánicas delos materiales según las necesidades.

En general veremos los tratamiento térmicos más usados en la industria con el fin
de mejorar la propiedades mecánicas de los metales, tener en cuenta que también
se puede usar en materiales como la cerámica, polímeros y otros, pero en el
siguiente informe nos basaremos en modificar la propiedades de las aleaciones de
hierro (acero SAE 1045 y acero SAE 1010).

Un pequeño ejemplo pero de gran aplicación seria si queremos moldear una barra
de acero muy resistente para lograrlo podemos darle un tratamiento térmico para
así modificar una de sus propiedades mecánicas que en este caso sería disminuir
su dureza para así poder moldearlo; luego de realizar las modificaciones;
mediante otro tratamiento térmico, podremos aumentar su dureza y así
obtendremos el acero de acuerdo a nuestras necesidades. Como vemos este
ejemplo es de mucha utilidad ya que todas las máquinas que vemos tienen piezas
que están hechas de acero de diferentes formas y es gracias a los tratamientos
térmicos que podemos lograrlo.

Por eso, tenemos la seguridad que el tema desarrollado en el informe le será de

gran utilidad.
2. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

 Lijas de 180-360-600-800-1000-1200

 Pulidora

 Probetas (Acero SAE 1010 - Acero SAE 1045)

 Microscopio
 Horno Thermolyne

 Materiales de protección

Casco protector Guantes

  Medios de enfriamiento: Aceite(izquierda) y agua(derecha)

 Nital, alcohol y agua

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar las probetas a trabajar, en este caso el acero SAE1010 y el
acero SAE1045, dos de ellas para templar en agua y aceite y 4 probetas
para el normalizado, recocido y revenido.

Selección de las probetas,

destinándolas para cada
tratamiento a realizarse.

2. Introducir todas las probetas al horno, y encenderlo para que comiencen

a calentarse hasta una temperatura de 850°C aprox.

3. Habiendo ya introducido las probetas, esperar entre aproximadamente de

30 a 45 min, para que el horno pueda llegar a la temperatura establecida.

Momento de escoger las

probetas para poder
introducirlas en el horno.
 Fijación de la temperatura
a trabajar en el ensayo:
850°C

4. Una vez pasado ya el tiempo establecido, fijarse que el horno este a

temperatura escogida, sino es así esperar un tiempo más. Una vez que la
temperatura ya se haya establecido, colocarse el material de protección y
preparar las herramientas que servirán para retirar las probetas.

5. Preparados y puestos los materiales de protección, se abre el horno y se

procede a retirar las probetas del temple, normalizado, revenidos; para que
sigan el procedimiento que les corresponde, y no las del recocido, puestos
que estos se enfriarán lentamente dentro del horno.

Retirando las probetas,

luego de haber esperado
el tiempo establecido.
 Introduciendo las probetas
a los medios de
enfriamiento (aceite y
agua), para obtener el
temple.

Retirando la probeta de la
rejilla, que fue colocada en
el aceite, para que se
pueda retirar luego de la
inmersión.

6. Una vez ya listas las probetas, se procede al tratamiento metalográfico

común, visto en el ensayo anterior, siguiendo los mismos procedimientos.

Lijado al agua de las

probetas, luego del
tratamiento, de la lija más
gruesa a la más fina.
 Pulido de la probeta, luego
del lijado; con alúmina y
agua.

Ataque de la superficie
trabajada, con el NITAL,
para terminar de limpiar
impurezas.

Foto microscópica, luego

del ensayo, para poder
determinar nuevas
características de las
probetas tratadas.

4. RECOMENDACIONES
 Se observa en las fotografías que en algunas hay formación de nuevas
estructuras en los granos.
 Se observa que los materiales al momento de lijar en algunos era más
rápido y otros se demoraba, esto se debe a que su dureza había disminuido
o aumentado, obviamente después de haber realizado los tratamientos
respectivos.
 De la gráfica del acero SAE 1045 se observa que el cumple con el modelo
teórico de los tratamientos, y que para endurecer el material con el temple
es mejor utilizar el medio de enfriamiento del agua, análogamente el acero
SAE1010
 Debido a que al aceite era un fluido sin transparencia, se utilizó una rejilla al
momento de echar la probeta sobre este, para no perder la probeta.
 Para no lastimarse al retirarlas luego del calentamiento, es recomendable
utilizar los materiales de protección para no dañarse, es importante recalcar
que fue el ingeniero, quien retiró las probetas, por lo que en las fotografías
sale sin guantes.
 Se recomienda escoger una sola escala para hacer las comparaciones de
los tratamientos, de esto modo se facilita el análisis.
 Si se trabaja el recocido, se recomienda dejar que el enfriamiento dentro del
horno sea hasta temperatura ambiente, para obtener mejores resultados,
sin embargo se puede retirar cuando se encuentre a los 500°C.

5. CONCLUSIONES
  Al analizar las fotos de las muestras podemos notar como los granos
varían, ya sea en el tamaño o en la forma. Los cuales nos hacen deducir
que las propiedades mecánicas de los materiales ha sido modificada, lo
cual corroboramos con los resultados de las mediciones.

 Se concluye que los tratamientos realizados fueron los correctos, debido a

que analizando las probetas tratadas con las probetas testigo estos varían
en su dureza; en algunos casos mayores o menores, y en las gráficas se
muestra la comprobación del análisis.

 Al convertir de una escala a otro, en las durezas; había valores que estaban
fuera del rango de valores establecido, pero se utilizaron solamente con
fines de comparación.

 Si no hubiésemos sabido la teoría y no daban las gráficas, además nos

pedían un tratamiento para aumentar la dureza respondíamos que el
temple, para disminuir la dureza, sería el revenido, y para que vuelva a su
estado normal se debe de realizar el normalizado.

6. CUESTIONARIO
1. ¿Qué factores influyen en la templabilidad de los aceros?

 Estado austenítico del acero luego del calentamiento.

 Composición química del acero.
 Tamaño de grano.
 Tamaño de las piezas.
 Medio de enfriamiento.

2. ¿Cómo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y fin

de la transformación de la martensita, en el diagrama TTT? Mostrar un
diagrama

Las temperaturas Mf (Temperatura de fin) y Ms (Temperatura de inicio)

disminuyen a medida que el porcentaje de carbono aumenta en la aleación.
En el diagrama mostrado a continuación se puede observar dicha aseveración.

3. ¿Cómo influyen los elementos de aleación en los desplazamientos de las

regiones de transformación en el diagrama TTT, para los aceros al carbono?
Mostrar diagramas
Los diversos elementos de contenidos en una aleación hacen que la temperatura
del diagrama de fases Fe-Fe3C aumente o disminuya. Tanto el manganeso como
el níquel hacen que la temperatura disminuya y actúan como elementos
estabilizadores de austenita que agrandan la región austenitica del diagrama de
fase Fe- Fe3C.

En algunos aceros con suficientes cantidades de níquel o manganeso, la

estructura austenitica puede obtenerse a temperatura ambiente. Los elementos
formadores de carburo, como el molibdeno, tungsteno y el titanio elevan la
temperatura eutectoide del diagrama de fase Fe- Fe3C a valores más altos y
reducen el campo de la fase austenitica.
4. ¿Cuál es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de transformación
a temperatura constante y el diagrama de transformación de enfriamiento
continuo o a velocidad constante para los aceros?

En el diagrama de enfriamiento continuo, las líneas de inicio y final de la

transformación están desplazadas a tiempo más prolongado y a temperaturas un
poco más bajas que en relación al del diagrama isotérmico. Se presenta la
superposición de ambas gráficas.

6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero

hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las diferencias
más importantes entre ellas.

DIAGRAMA T-T-T PARA ACEROS EUTECTOIDES

DIAGRAMA T-T-T PARA ACEROS HIPOEUTECTOIDES

DIAGRAMA T-T-T PARA ACEROS HIPEREUTECTOIDES

Se resaltan muchas diferencias observando los diagramas por ejemplo las curvas
S del acero hipoeutectoide han sido desplazadas hacia la izquierda, por lo cual no
es posible templar a estos aceros a partir de la región austenitica para producir
una estructura totalmente Martensitica. Otra diferencia importante es que se ha
añadido otra línea de transformación para la parte superior del diagrama T-T-T
del acero eutectoide que indica el inicio de la formación de ferrita proeutectoide.
7. BIBLIOGRAFÍA

 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Thomson

Editores, 3era edición, 1998.
 William Callister, “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Editorial Reverté S.A.