METROLOGIA Y NORMALIZACION

OBJETIVO GENERAL: Seleccionar y utilizar adecuadamente los diferentes

instrumentos y/o equipos de medición para la lectura de los diferentes parámetros
mecánicos y eléctricos, que permitan tener un mejor control en el diseño,
instalación y operación de sistemas y dispositivos, de acuerdo a la normativa
nacional e internacional.

INGENIERIA MECANICA

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO M.C. CARLOS EDUARDO HERMIDA BLANCO

 Antecedentes
Las civilizaciones antiguas desarrollaron formas precisas para medir 4
características: longitud, área, volumen y peso o masa.

Muchas de las unidades de medición antiguas derivaban de partes del

cuerpo o de materiales que se podían obtener fácilmente.
El problema que tenían estas unidades de medición era que los cuerpos
de las personas no tienen todos las mismas medidas.

Los primeros intentos para solucionar esto tenían como idea la

estandarización de las longitudes.
1.1 Necesidad e importancia de las mediciones

En la vida diaria constantemente se hacen mediciones,

por ejemplo: el tiempo que toma trasladarse de un
lugar a otro, la cantidad de mercancías que se
compran, etc.

El científico inglés William Thomson Kelvin (1824-

1907) resumió la importancia de la medición como
parte esencial del desarrollo de la ciencia, y la expreso
mediante el siguiente comentario: "Con frecuencia digo
que cuando se puede medir y expresar con números
aquello sobre lo cual se está hablando, se sabe algo
del tema; pero cuando no se puede medir, es decir,
cuando no es posible expresarlo con números, el
conocimiento es insuficiente".
 Si utilizamos cualquier objeto para medir,
los resultados serán diferentes,
dependiendo del objeto empleado para
comparar. Para evitar esto se utilizan los
patrones de medida, que son acuerdos
internacionales para medir y obtener el
mismo resultado.

Para medir de la manera más

correcta es necesario que los
instrumentos utilizados para la
medición estén correctamente
calibrados
 Concepto de medición
Una medición consiste en comparar la magnitud de una variable con una
unidad de medida.

En el proceso de medición intervienen tres elementos:

1.- La propiedad o fenómeno que se desea medir.
2.- El instrumento o aparato de medición utilizado.
3.- La unidad de medida que se toma como base de comparación.

2 (vernier)
3 (mm)

1 (pieza)
Toda medición requiere de
magnitudes para que pueda ser
entendida

Para medir las magnitudes, los

Las magnitudes son cualidades científicos han creado unidades de
o características de los cuerpos medida y las agruparon en sistemas de
susceptibles de ser medidas o unidades.
comparadas cuantitativamente
con números y con un patrón o
unidad básica.
 Como se dividen las mediciones

Directas Indirectas

Consisten en comparar la Una medición indirecta

magnitud a medir con generalmente presupone
una escala material y una directa y un cálculo
hacer un conteo de las matemático; por ejemplo:
unidades y submúltiplos para medir el área de un
de la escala que tiene la círculo se determina la
magnitud. Por ejemplo, longitud de su diámetro
para medir la longitud de con una medición directa
una mesa se realiza una y el empleo de la fórmula
medición directa con una A = P r2 .
regla graduada.
 Términos relacionados a mediciones
Medir es seguridad: Al transcurrir el
tiempo, las sucesivas mediciones
suministran una valiosa información
permitiendo desarrollar proyectos más
acertados, mejorar costes y satisfacer
mejor las necesidades .
Medir es eficiencia: Las mediciones
acertadas y en el momento oportuno
evitan costes innecesarios y
conducen hacia direcciones más
correctas en el desarrollo de las
tareas facilitando la toma de
decisiones, tanto en el proyecto como
durante de los procesos involucrados.

=
Medir es desarrollo: No es muy
desacertado pensar que el desarrollo de
la humanidad está en cierta forma
relacionado con los avances en materia
de mediciones. Muchos fenómenos
serían imposibles de analizar y, por
consiguiente, de estudiar, si no existiera
algún medio para observarlos o
medirlos.
 Importancia de la metrología

La palabra metrología proviene del termino (metro= medida)

y logos (tratado o estudio), por lo que la metrología se define
como el estudio de las medidas

La importancia de la metrología radica en que tanto

empresarios como consumidores necesitan saber con
suficiente exactitud cuál es el contenido exacto de un
determinado producto.

Por otro lado, es necesario homogeneizar las unidades de medida en

todos los pueblos y países. Por ejemplo, un kilo de azúcar pesado en
Lima debe contener la misma cantidad que un kilo de azúcar pesado en
México, Venezuela, Estados Unidos, o en cualquier parte del mundo.
 CONCEPTOS BÁSICOS.

 Metrología: Es la ciencia que trata de las mediciones,

de los sistemas de unidades adaptados y los
instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.

 Medir: es comparar una medición con otra que

llamamos unidad.

 Unidad de medida: Es la cantidad estandarizada de

una determinada magnitud física.

 Patrón de medida: Un patrón de medidas es el hecho

aislado y conocido que sirve como fundamento para
crear una unidad de medida
Campos de aplicación de la metrología.

Tipos de
metrología

Metrología Metrología Metrología

legal científica industrial

Este termino esta Se ocupa de los

asociado con los problemas teóricos y Esta termino se
requisito técnicos prácticos centra en las
obligatorios. relacionados con las medidas
unidades de medida aplicables a la
Recibir exactamente producción y
la cantidad por la (como la conversión
de las unidades de control de calidad
que se esta
pagando. medida mediante
fórmulas)
 Beneficios de la Metrología

La metrología proporciona confianza e información sobre la variabilidad de

los procesos para su control y mejoramiento. La metrología encierra
grandes ventajas y beneficios para todos los sectores industriales,
destacando los siguientes:

Incremento en el nivel de calidad de los productos.

Disminución de rechazos.
Aumento de la productividad.
Disminución de costos.
Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas,
necesarios para que la industria sea competitiva.
 Metrología dimensional

La metrología dimensional se encarga

de estudiar las técnicas de medición que
incluyen aquellas propiedades que se
determinen mediante la unidad de
longitud, como por ejemplo:

 Distancia,
 Posición,
 Diámetro,
 Redondez
 Rugosidad, etc.
 Términos asociados a la metrología
dimensional
Las tolerancias dimensionales y
geométricas es un estándar
internacional para comunicar
instrucciones acerca del diseño y
manufactura de piezas.

Se usan para describir la pieza a

fabricarse y también para dar un
cierto margen de error aceptable, con
lo que se pretende incrementar la
calidad en algún producto, o
incrementar la producción de este.
 1.2 Laboratorios primarios y secundarios
El laboratorio es un lugar dotado de los medios necesarios para realizar
investigaciones, experimentos, prácticas y trabajos de carácter científico,
tecnológico o técnico; está equipado con instrumentos de medida o
equipos con que se realizan experimentos, investigaciones o prácticas
diversas, según la rama de la ciencia a la que se dedique.
 Laboratorio de metrología
En este laboratorio se aplica la
ciencia que tiene por objeto el
estudio de las unidades y de las
medidas de las magnitudes; define
también las exigencias técnicas de
los métodos e instrumentos de
medida.

Los laboratorios de metrología se

clasifican jerárquicamente de
acuerdo a la calidad de sus
patrones
Tipos de laboratorios de metrología
 La Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM, por
sus siglas en francés, Bureau International des Poids et
Mesures; a menudo traducido también como Oficina
Internacional de Pesos y Medidas y Buró Internacional de
Pesos y Medidas), es el coordinador mundial de la
metrología.

 Laboratorio nacional: es el que posee el patrón nacional

primario y los patrones nacionales de transferencia (los
empleados realmente para evitar el desgaste del primario).

 Laboratorio intermedio: típicamente son laboratorios de

universidades, centros de investigación y similares.

 Laboratorio industrial: en las propias instalaciones de la

empresa, para la realización del control de calidad o el
ensayo de prototipos.
 1.3 Errores en las mediciones
El error de medición se define como la
diferencia entre el valor medido y el valor
verdadero. Afectan a cualquier instrumento de
medición y pueden deberse a distintas
causas.

Las causas que se pueden prever, calcular,

eliminar mediante calibraciones y
compensaciones, se denominan
determinanticos o sistemáticos y se relacionan
con la exactitud de las mediciones. Los que no
se pueden prever, pues dependen de causas
desconocidas, o estocásticas se denominan
aleatorios y están relacionados con la
precisión del instrumento.
 Mediciones repetidas de una magnitud dada con el método, por el mismo
observador e instrumento y en circunstancias análogas, no conducen
siempre al mismo resultado.

Esto muestra que cada una de ellas está afectada de un error que depende
de los agentes que concurren a la medición, a saber:

Condiciones del Método o medida

ambiente en que empleada
se desarrolla la
experiencia

Observador Instrumento
 Tipos de errores
Atendiendo a su naturaleza los errores cometidos en una medición admiten
una clasificación en dos grandes vertientes: errores aleatorios y errores
sistemáticos.
.
Error aleatorio. No se conocen las leyes Error sistemático. Permanecen
o mecanismos que lo causan por su constantes en valor absoluto y en
excesiva complejidad o por su pequeña el signo al medir una magnitud en
influencia en el resultado final. las mismas condiciones, y se
conocen las leyes que lo causan.
Errores por las condiciones ambientales
Errores de alineación de
instrumentos
Errores de diseño
Error de apreciación. Son debidos a fallos en Errores por desgaste
la toma de la medida, asociados a limitaciones
(visuales, auditivos, etc.) del observador

Error de posicionamiento y error de paralaje

 Causas de errores

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen

nunca son exactamente iguales, aun cuando las
efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con
el mismo instrumento, el mismo método y en el
mismo ambiente (repetibilidad).

Los errores surgen debido a la imperfección de los

sentidos, de los medios, de la observación, de las
teorías que se aplican, de los aparatos de medición,
de las condiciones ambientales y de otras causas.
 Tipos de causas que provocan errores

Errores por
instrumento o Errores del
Error de posición
equipo de operador
medición

Errores por el uso

Error por la fuerza Errores por punto
de instrumentos no
ejercida de apoyo
calibrados

Error por
condiciones Error por desgaste Error de paralaje
ambientales
 Errores por el instrumento o equipo de
medición
Las causas de errores atribuibles al
instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricación (dado que es imposible construir
aparatos perfectos). Estas pueden ser:

 Deformaciones
 Falta de linealidad
 Imperfecciones mecánicas
 Falta de paralelismo, etc.
 Errores del operador o por el modo de
medición

Muchas de las causas de errores provocados

por el operador pueden ser:

 Falta de agudeza visual,

 Descuido
 Cansancio,
 Alteraciones emocionales, etc.

Para reducir este tipo de error es necesario

adiestrar al operador.
Error por el uso de instrumentos no
calibrados

Este error surge cuando utilizamos en

las mediciones, instrumentos no
calibrados o cuya fecha de calibración
está vencida, así como instrumentos
sospechosos de presentar alguna
anormalidad en su funcionamiento.

Para reducir este tipo de error es

necesario calibrar constantemente el
instrumento de medición
 Error por la fuerza ejercida al efectuar
mediciones y por instrumento inadecuado:
La fuerza ejercida al efectuar mediciones
puede provocar deformaciones en la pieza
por medir, el instrumento o ambos.
Error por el uso de instrumento inadecuado
Antes de realizar cualquier medición es necesario
determinar cuál es el instrumento o equipo de medición
más adecuado para la aplicación de que se trate.
Errores por puntos de apoyo

Especialmente en los
instrumentos de gran longitud la
manera como se apoya el
instrumento provoca errores de
lectura. En estos casos deben
utilizarse puntos de apoyo
especiales.
 Error de paralaje

Este error ocurre debido a la posición

incorrecta del operador con respecto a la
escala graduada del instrumento de
medición, la cual está en un plano
diferente.

El error de paralaje es más común de lo

que se cree. Este defecto se corrige
mirando perpendicularmente el plano de
medición a partir del punto de lectura.
 Error de posición

Este error ocurre cuando no se

coloca la pieza adecuadamente
alineada con el instrumento de
medida o cuando con pequeños
instrumentos manuales se miden
piezas grandes en relación de
tamaño.
 Error por desgaste

Los instrumentos de medición, como cualquier otro objeto, son

susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso .

Debido a este tipo de errores se tienen que realizar verificaciones

periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas
especificaciones.
 Error por condiciones ambientales

Entre las principales causas por las

que surge este error destacan la
temperatura, la humedad, el polvo y
las vibraciones o interferencias
(ruido) electromagnéticas extrañas.
 1.4 Sistemas de unidades y patrones

Con objeto de garantizar la El Tratado del Metro

uniformidad y equivalencia en
las mediciones, así como
facilitar las actividades
tecnológicas industriales y (CIPM
comerciales, diversas naciones
del mundo suscribieron el
Tratado del Metro, en el que se
adoptó el Sistema Métrico
Decimal. Este Tratado fue
firmado por diecisiete países en
París, Francia, en 1875.
otorga autoridad (CGPM -
Conferencia General de
Pesas y Medidas), al
- Comité
Internacional de Pesas y
Medidas) y a la (BIPM -
Oficina Internacional de
Pesas y Medidas), para
actuar a nivel internacional
en materia de metrología.
 Historia del Sistema Internacional (SI)
 En el año de 1948, la novena Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM)
encomienda al Comité Internacional de Pesas y Medidas (CIPM), el estudio completo de
una reglamentación de las unidades de medida del sistema MKS.

 En 1954, la décima Conferencia General de Pesas y Medidas, adopta las unidades de base
de este sistema práctico de unidades en la forma siguiente: de longitud (metro) de masa
(kilogramo) de tiempo (segundo) de intensidad de corriente eléctrica (ampere) de
temperatura termodinámica (kelvin) y de intensidad luminosa (candela)

 En 1960, reunido el Comité Internacional de Pesas y Medidas, emite su recomendación por

la que establece el nombre de Sistema Internacional de Unidades (SI), para las unidades
de base adoptadas por la décima CGPM.

 En 1971 se decide incorporar a las unidades de base del SI, la mol como unidad de
cantidad de sustancia. Con esta son 7 las unidades de base que integran el Sistema
Internacional de Unidades.
El SI es considerado como el conjunto de magnitudes, unidades y patrones definidos de una
manera coherente y sistemática empleados para expresar la medición de propiedades y
fenómenos físicos

El SI puede ser usado legalmente en cualquier país del mundo, incluso en aquellos que no lo han
implantado. En muchos otros países su uso es obligatorio.

Fue creado en 1960 por la Conferencia General de Pesos y Medidas, que inicialmente definió seis
unidades físicas básicas. En 1971 se añadió la séptima unidad básica, el mol.

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece que el Sistema Internacional es el

sistema de unidades oficial en México, el cual está definido por la Norma Oficial Mexicana NOM-
008-SCFI-2002, “Sistema General de Unidades de Medida”.
 Unidades de medida del SI
Las unidades de medida del SI son las unidades utilizadas para expresar
las magnitudes físicas definidas como básicas, a partir de las cuales se
definen las demás:

A partir de este conjunto coherente de unidades de medición se establecen otras

unidades derivadas, mediante las cuales se miden diversas magnitudes tales como
velocidad (m/s), aceleración (m^2/s), fuerza (N), presión (Pa), energía (J) y
resistencia eléctrica, entre otras.
Unidades derivadas del SI
De igual manera el SI establece unidades secundarias los cuales
corresponden a los múltiplos y submúltiplos de las unidades básicas y
derivadas
 Sistema Ingles
El Sistema Británico o ingles, aunque ya no esta considerado por el BIPM,
aun se usa bastante y es muy frecuente encontrar elementos mecánicos en
pulgadas, pies, roscas etc., pues son parte de maquinas de origen
norteamericano y de reino unido.
 La pulgada (in)
Habitualmente se divide en fracciones o decimales de pulgada

Fracciones de pulgada

El pie (ft)
El pie es una unidad de longitud de origen Equivalencias
natural, basada en el pie humano, ya  0,33333333333333 yardas
utilizada por las civilizaciones antiguas.  12 pulgadas
 12.000 miles
 30,48 cm
 1.5 Calibración y certificación
Calibración

El conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de

un instrumento para medir y, de ser necesario, otras características
metrológicas.

Certificación

Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o

servicio se ajusta a las normas o lineamientos o recomendaciones de
organismos dedicados a la normalización nacionales o internacionales.

El Centro Nacional de Metrología (CENAM) es el laboratorio nacional en

materia de medidas de México.
El Centro Nacional de
Metrología ofrece servicios de
calibración de la más alta
calidad metrológica a los
distintos sectores económicos
como apoyo a sus esfuerzos
por alcanzar una mejor calidad
en sus productos y servicios
que resulten en beneficio de la
sociedad
Todas las calibraciones
realizadas por el CENAM son
trazables a Patrones Nacionales
desarrollados conforme a los
lineamientos establecidos por la
Conferencia General de Pesas
y Medidas y soportados por
sistemas de calidad aplicados a
equipos y métodos que el
CENAM mantiene en forma
estricta.
 Funciones del CENAM

El CENAM es responsable de establecer y mantener los

patrones nacionales, ofrecer servicios metrológicos como
calibración de instrumentos y patrones, certificación y desarrollo
de materiales de referencia, cursos especializados en
metrología, asesorías y venta de publicaciones.

Mantiene un estrecho contacto con otros laboratorios nacionales

y con organismos internacionales relacionados con la
metrología, con el fin de asegurar el reconocimiento
internacional de los patrones nacionales de México y,
consecuentemente, promover la aceptación de los productos y
servicios de nuestro país.
 Ejemplo de calibradores
Los calibradores o calibradores de procesos sirven básicamente en la
técnica de medición, control y regulación para el ajuste y la verificación en
instalaciones de control e instrumentación. Los calibradores tienen
diferentes magnitudes que deben ser atribuidas a señales de medida
normalizadas.

La imagen muestra uno de los calibradores de procesos calibrando un

termómetro infrarrojo.
Equipos que ya estén en funcionamiento deben ser verificados
regularmente con la ayuda de los calibradores y, en caso necesario,
ser recalibrados con calibradores de procesos, obteniendo así la
calidad deseada.

Los aparatos de mano sencillos o instalaciones de medición, como

medidores de temperatura infrarrojos o sonómetros, pueden y deben
ser verificados regularmente con calibradores de sonido o
temperatura cuando exista la sospecha de una variación mayor a la
que aparece en las especificaciones técnicas.
 Certificación
El certificado de aprobación de los aparatos de
medición ( certificado de la metrología) es un
documento publicado por la agencia federal, el
cual certifica que el aparato de medición dado y el
tipo de medida que se realiza es aprobado para el
uso en la Federación. El certificado debe contener
el número de referencia usado para identificar el
instrumento de medida aprobado en el Registro
Estatal de Instrumentos de Medición.

La certificación de los instrumentos de medida

debe ser realizada por laboratorios acreditados por
ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) según
los acuerdos de las propias Entidades de
Acreditación Nacionales.
El instrumento certificado se compone del
instrumento de medida en cuestión y su certificado
de calibración incluyendo en la portada del
certificado su número de serie o su código
correspondiente para una correcta identificación del
instrumento.

El suministro de instrumentos certificados es una

ventaja sobre otros proveedores de instrumentos de
medida ya que si se dispone de un laboratorio de
calibración acreditado, se puede disponer de plazos
de entrega sin competencia a unos precios muy
competitivos.