INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA UNIDAD I

Concepto de medida, sistemas de unidades.

Calibración, corrección y derivación.
Incertidumbre, trazabilidad, patrones, repetitividad.
División de escalas.
(Precisión, exactitud y veracidad.)
Procedimiento de medidas y verificación.

INTRODUCCIÓN
A través de la historia se comprueba que el progreso de los pueblos siempre estuvo relacionado con
su progreso en las mediciones.
La Metrología es la ciencia de las mediciones y éstas son una parte permanente e integrada de
nuestro diario vivir que a menudo perdemos de vista.
Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales por la oficina mencionada, la
metrología se ocupa hoy día, sin olvidar su vertiente histórica, del proceso de medición en sí, es
decir, del estudio de los procesos de medición, incluyendo los instrumentos empleados, así como de
su calibración periódica; todo ello con el propósito de servir a los fines tanto industriales como
de investigación científica.

Importancia y Beneficios de la Metrología

Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para
las empresas y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones
comerciales.
A menudo las cantidades y las características de un producto son resultado de un
contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante); las mediciones facilitan este
proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la población, protegiendo al consumidor,
ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar racionalmente
los recursos naturales.
Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la Metrología adquiere mayor
importancia y se hace más énfasis en la relación que existe entre ella y la calidad, entre las
mediciones y el control de la calidad, la calibración, la acreditación de laboratorios, la trazabilidad y la
certificación.

La Metrología es el núcleo central básico que permite el ordenamiento de estas funciones y su

operación coherente las ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad de productos y
servicios.
El desarrollo de la metrología proporciona múltiples beneficios al mundo industrial, como veremos a
continuación:

1
• Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, análisis ensayos exactos,
necesarios para que la industria sea competitiva.
• Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigación y desarrollo de
campos determinados y para definir y controlar mejor la calidad de los productos.
• Perfecciona los métodos y medios de medición.
• Facilita el intercambio de información científica y técnica.
• Posibilita una mayor normalización internacional de productos en general, maquinaria, equipos y
medios de medición.

Tipos de Metrología
La metrología tiene varios campos: metrología legal, metrología industrial y metrología científica son
divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en cubrir todos los aspectos técnicos y
prácticos de las mediciones:

.La Metrología Legal

Este término está relacionado con los requisitos técnicos obligatorios. Un servicio de metrología legal
comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en áreas de interés público,
como el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. El alcance de la metrología legal
depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar de un país a otro.

La Metrología Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la producción y el control de la calidad. Materias
típicas son los procedimientos e intervalos de calibración, el control de los procesos de medición y
la gestión de los equipos de medida.
El término se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrológicas que se llevan a cabo
en materia industrial, podríamos decir que es la parte de ayuda a la industria.
En la Metrología industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su instrumento y equipo
a verificarlo bien sea, en el país o en el exterior. Tiene posibilidades de controlar más este sector, la
metrología industrial ayuda a la industria en su producción, aquí se distribuye el costo, la ganancia.

La Metrología Científica
También conocida como "metrología general". "Es la parte de la Metrología que se ocupa a
los problemas comunes a todas las cuestiones metrológicas, independientemente de la magnitud de
la medida".
Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de medida (como
la estructura de un sistema de unidades o la conversión de las unidades de medida en fórmulas), del
problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades metrológicas de los
instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud involucrada.

En la Metrología hay diferentes áreas específicas. Algunas de ellas son las siguientes:
- Metrología de masa, que se ocupa de las medidas de masa
- Metrología dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ángulos.

2
- Metrología de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
- Metrología química, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la química.

Medida

Medir: Es comparar una magnitud con otra, tomada de manera arbitraria como referencia,
denominada patrón y expresar cuántas veces la contiene.

Para medir una magnitud debemos hacer uso de algunas herramientas o instrumento preciso que
nos informe esa medición, para ello, para medir distancias o longitud, utilizamos el metro.

Para medir el peso o la masa usamos la balanza. Para medir la temperatura usamos el termómetro o
para medir el tiempo usamos el reloj. Sin estas herramientas no sería posible usar las magnitudes.

Al resultado de medir lo llamamos Medida.

Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que
observamos. Por otro lado, no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algún tipo
de error, debido a imperfecciones del instrumento o a limitaciones del medidor (errores
experimentales) ; por eso, se ha de realizar la medida de forma que la alteración producida sea
mucho menor que el error experimental que se pueda cometer.

Por ejemplo: “La mesa tiene una medida de ochenta centímetros de largo por cincuenta centímetros
de ancho”, “Me encanta este mueble pero, por sus medidas, no creo que entre en mi cocina”, “Por
favor, toma la medida de esa tabla para ver cuánto tenemos que cortar”.

Sistemas de unidades
Los sistemas de unidades son conjuntos de medida, consistente, normalizado y
uniforme, convenientemente relacionadas entre sí que se utilizan para medir diversas magnitudes
(longitud, peso, volumen, etc.). Universalmente se conocen tres sistemas de unidades: mks o
sistema internacional, CGS y Técnico.
Sistema Internacional de Unidades (S.I)

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El Sistema Internacional de Unidades es el nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en
casi todos los países. Es el Sucesor del antiguo Sistema Métrico Decimal y por eso es
que también se le conoce como ''Sistema Métrico'' .Se instauró en el año 1960, en la XI Conferencia
Internacional de Pesos y Medidas, en la cual se reconocieron seis unidades físicas básicas, luego en
1971 se agregó la séptima unidad básica, que fue el mol.
Las Unidades del S.I son de referencia internacional de los instrumentos de medición, haciendo que
logren equivalencia con instrumentos similares, utilizados en lugares distantes uno de otro, por ende
se puede asegurar del cumplimiento e igualdad de resultados

Instrumentos para medir las Magnitudes

El metro, la cinta métrica o la

La balanza electrónica, la pesa El reloj o el cronometró son los
regla, son instrumentos más
o la balanza de precisión son instrumentos más usuales para
corrientes para medir la
instrumentos para medir la medir el tiempo, sea en horas,
longitud en metros,
masa o peso de los objetos. minutos o segundos.
centímetros o milímetros

El termómetro es el El amperímetro es el El luxómetro es el aparato

instrumento ideal para medir la instrumento especial para especializado para medir la
temperatura, los hay mediar la intensidad de intensidad luminosa.

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corrientes o digitales. la corriente.

A partir de este conjunto coherente de unidades de medición se establecen otras unidades

derivadas, mediante las cuales se miden muy diversas magnitudes tales como:

Velocidad, aceleración, fuerza, presión, energía, tensión y resistencia eléctrica, entre otras

Objetivo y aplicaciones
Los científicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus
mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta potentes microscopios,
medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.
Por otra parte, la metrología es parte fundamental de lo que en los países industrializados se conoce
como Infraestructura Nacional de la Calidad,3 compuesta además por las actividades de
normalización, ensayos, certificación y acreditación, que a su vez son dependientes de las
actividades metrológicas que aseguran la exactitud de las mediciones que se efectúan en los
ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones. La metrología permite asegurar
la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la intercambiabilidad de los productos a
escala internacional.
Dentro de la metrología existen diversas áreas. Por ejemplo, la metrología eléctrica estudia las
medidas eléctricas: tensión (o voltaje), intensidad de corriente o amperaje), resistencia, impedancia,
reactancia, etc.
La metrología eléctrica está constituida por tres divisiones: tiempo y frecuencia, mediciones
electromagnéticas y termometría.
Al final se expone un muestrario de los instrumentos de medición más utilizados en las industrias
metalúrgicas de fabricación de componentes, equipos y maquinaria.

Sistema Cegesimal de Unidades (CGS)

El Sistema Cegesimal de Unidades, conocido también como CGS , basado en el centímetro , gramo
y segundo ,fue propuesto el año 1832 por el matemático y científico alemán Karl Gauss , en
1873 fue implantado por la British Association for the Advancement of Science ( BAAS) incluyendo
reglas de formación por unidades básicas y unidades derivadas .
El Sistema Cegesimal de Unidades ha sido casi totalmente reemplazado por el S.I, pero sin embargo
aún perdura en algunos campos científicos y técnicos muy concretos. Así es como en muchas
5
fórmulas del electromagnetismo presentan una forma más sencilla cuando se expresa en unidades
de CGS

Sistema Anglosajón o Ingles

El sistema anglosajón de unidades o sistema inglés, es el conjunto de las unidades no métricas que
se utilizan actualmente como medida principal en solo tres países en el mundo, (Estados
Unidos, Liberia y Birmania).Este sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a través
de los siglos, y de los intentos de estandarización en Inglaterra. Las unidades mismas tienen sus
orígenes en la antigua Roma. Hoy en día, estas unidades están siendo lentamente reemplazadas por
el Sistema Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo sistema y el
alto costo de migración ha impedido en gran medida el cambio.

Sistema Métrico Decimal:

Primer sistema unificado de medidas. La unidades de medida más usadas del sistema métrico
decimal son:

a. Unidades de longitud –
Su unidad básica es el METRO
6
 b. Unidades de peso –
Su unidad básica es el KILOGRAMO

c. Unidad de capacidad –
Su unidad básica es el LITRO.

 Sistema Natural: en el cual las unidades se escogen de forma que ciertas constantes físicas
valgan exactamente la unidad.
 Sistema Técnico de Unidades: derivado del sistema métrico con unidades del anterior. Este
sistema está en desuso.
Además de éstos, existen unidades prácticas usadas en diferentes campos y ciencias. Algunas de
ellas son:

 Unidades atómicas
 Unidades usadas en Astronomía
 Unidades de medida de energía.

Calibrado de instrumentos de medida

El calibrado o calibración es el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo
que "debiera indicar" de acuerdo con un referencia con valor conocido. De esta definición se deduce
que para calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de uno de mayor precisión que
proporcione el valor convencionalmente verdadero, que es el que se empleará para compararlo con
la indicación del instrumento sometido a calibrado.
El objetivo del calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder a
los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las
medidas.
Durante el calibrado, se contrasta el valor de salida del instrumento a calibrar frente a un patrón en
diferentes puntos de calibración.
Parámetros a considerar en toda calibración

 Error de medición: Resultado de una medición menos el valor verdadero del mensurando.
 Desviación: Valor medido menos su valor de referencia.
7
 Error relativo: Es la relación entre el error de medida y un valor verdadero del mensurando —
valor del mensurando recogido en el patrón—. El error relativo se suele expresar también en
forma porcentual: X %.
 Error sistemático: Serían debidos a causas que podrían ser controladas o eliminadas —por
ejemplo medidas realizadas con un aparato averiado o mal calibrado—.
 Corrección: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición para
compensar un error sistemático; de lo que se deduce que la corrección, o bien será reflejada en
la hoja de calibración o bien minimizada mediante el ajuste; solo se aplica a las derivas de los
instrumentos.
 Ajuste: Al proceso de corrección se le denomina ajuste, y es la operación destinada a llevar un
instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización. El ajuste
puede ser automático, semiautomático o manual.
 Patrón primario: Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las
más altas cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la
misma magnitud.
 Patrón secundario: Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de
la misma magnitud.
 Patrón de referencia: Patrón, en general de la más alta calidad metrológica, disponible en un
lugar dado o en una organización determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en
dicho lugar.
 Patrón de trabajo: Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia.
 Patrón de medida: Valor de medición materializado, aparato o sistema de medida con el que se
intenta definir, realizar, conservar o reproducir una unidad física o bien uno o varios valores
conocidos de una magnitud con el fin de que sirvan de comparación a otros elementos de medida
[BIPM 1993].5
Proceso de calibración
Errores en los instrumentos de medida.

Al realizar una calibración de un instrumento se pueden encontrar los siguientes tipos de error:

 Error de cero: Cuando el valor de las lecturas realizadas está desplazado un mismo valor con
respecto a la recta característica.
 Error de multiplicación: Cuando el valor de las lecturas aumenta o disminuye progresivamente
respecto a la característica según aumenta la variable de medida.
 Error de Angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la recta característica,
desviándose en los restantes puntos.
Medición de resultados
El resultado de cualquier medida es sólo una aproximación o estimación del verdadero valor de la
cantidad sometida a medición —el mensurando—. De esta forma, la expresión del resultado de una
medida es completa únicamente si va acompañado del valor de la incertidumbre asociada a dicha

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medida. La incertidumbre es por tanto una información numérica que completa un resultado de
medida, indicando la cuantía de la duda acerca de este resultado.
Trazabilidad
La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un instrumento o por
un patrón, tal que pueda relacionarse con patrones nacionales o internacionales y a través de éstos
a las unidades fundamentales del sistema Internacional de Unidades por medio de una cadena
ininterrumpida de comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas.
Así se tiene una estructura piramidal en cuya base se encuentran los instrumentos utilizados en las
operaciones de medida corrientes de un laboratorio. Cada escalón o paso intermedio de la pirámide
se obtiene del que le precede y da lugar al siguiente por medio de una operación de calibración,
donde el patrón fue antes calibrado por otro patrón, etc.

La incertidumbre de medida incluye generalmente varias componentes:

Tipo A: Aquellas que pueden estimarse a partir de cálculos estadísticos obtenidos de las muestras
recogidas en el proceso de medida. En la mayor parte de los casos, la mejor estimación disponible
del valor esperado de una magnitud Xi, de la cual se han obtenido n observaciones, bajo las mismas

condiciones de medición, es la media aritmética de las n observaciones

 La desviación normal experimental (s) es un estimador de la dispersión de los valores

alrededor del valor medio.

 La desviación típica experimental de la media es aún un mejor estimador de esta

variabilidad.

 La incertidumbre asociada a esta estimación es:

Tipo B: Aquellas que únicamente están basadas en la experiencia o en otras informaciones. Este
tipo de evaluación viene determinada por las contribuciones a la incertidumbre, estimadas mediante

métodos no estadísticos, y que se caracterizan por unos términos , que pueden ser
consideradas como unas aproximaciones de las varianzas correspondientes.

 Varianza estimada asociada.

 Desviación típica estimada asociada.

Generalmente la calibración de un equipo de medida para procesos industriales consiste en
comparar la salida del equipo frente a la salida de un patrón de exactitud conocida cuando la misma
entrada —magnitud medida— es aplicada a ambos instrumentos. Todo procedimiento de calibración
se puede considerar como un proceso de medida del error que comete un equipo.

9
Calibración e incertidumbre
Puesto que cualquier proceso de medida lleva asociada una incertidumbre, en las calibraciones se
deben tener en cuenta todas las fuentes significativas de incertidumbre asociadas al proceso de
medida del error que se lleva a cabo. En el entorno industrial se acepta que una fuente de
incertidumbre puede considerarse no significativa cuando su estimación es inferior en valor absoluto
a 4 veces la mayor de todas las fuentes estimadas.

Ley de la propagación de la incertidumbre:

 Incertidumbre expandida (U): Magnitud que define un intervalo en torno al resultado de medición,
y en el que se espera encontrar una fracción importante de la distribución de valores que podrían

ser atribuidos razonablemente a la cantidad medida (mensurando).

 Factor de cobertura (k): Factor numérico utilizado como multiplicador de la incertidumbre típica
combinada para obtener la incertidumbre expandida.
Las contribuciones a la incertidumbre vienen determinadas por los componentes de esa
incertidumbre, junto con su cálculo y combinación:

1. Calibración: Dada por el certificado de calibración.

2. Deriva: Variación de la medida a lo largo del tiempo.

3. Temperatura: Debida a la influencia de la temperatura.

4. Resolución: Mínima variación perceptible.

5. Inestabilidad: Inestabilidad de la fuente de medida o equipo.

6. Método: Debida al método de medida, posible método de medida indirecta de la magnitud a

medir.
7. Repetibilidad: Debida a las medidas realizadas por un mismo instrumento en distintas

condiciones.
8. Operador: Debidos a equipos de medida analógicas especialmente, por lo que se aconseja

hacer coincidir las medidas con las divisiones de la escala.

9. Reproducibilidad: Debida a las medidas realizadas por distintos instrumentos en distintas

condiciones.
Otras fuentes de incertidumbre de medida
Un conocimiento completo exigiría una cantidad infinita de información. Los fenómenos que
contribuyen a la incertidumbre y, por tanto, al hecho de que el resultado de una medición no pueda

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ser caracterizado con un único valor. En la práctica, pueden existir muchas fuentes de incertidumbre
en una medición, entre ellas las siguientes:

 Definición incompleta del mensurando.

 Realización imperfecta de la definición del mensurando.
 Muestreo no representativo - la muestra medida no representa el mensurando definido.
 Efectos no adecuadamente conocidos de las condiciones ambientales o mediciones imperfectas
de las mismas.
 Límites en la discriminación o resolución del instrumento.
 Valores inexactos de los patrones y materiales de referencia utilizados en la medición.
 Valores inexactos de constantes y otros parámetros obtenidos de fuentes externas y utilizados en
el algoritmo para la obtención de datos.
 Aproximaciones e hipótesis incorporadas en el método y el procedimiento de medición.
 Variaciones en observaciones repetidas del mensurando realizadas en condiciones
aparentemente idénticas.

REPETIBILIDAD (de un instrumento de medición)

Aptitud de un instrumento de medición para proporcionar indicaciones próximas entre sí para

aplicaciones repetidas del misma mensurando baja las mismas condiciones de medición.

Proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones del mismo mensurando realizadas
bajo condiciones variables de medición.

Notas:

1. Estas condiciones incluyen:

• reducción a un mínimo de las variaciones debidas al observador

• el misma procedimiento de medición
• el mismo observador
•el mismo equipo de medición, utilizado bajo las mismas condiciones
• el misma lugar
• repetición en un penado corto de tiempo

2. La repetitividad puede expresarse cuantitativamente en términos de las características de

dispersión de los resultadas.

ESCALAS DE MEDICIÓN

Las Escalas de Medición son una sucesión de medidas que permiten organizar datos en orden
jerárquico. Las escalas de medición, pueden ser clasificadas de acuerdo a una degradación de las
características de las variables. Estas escalas son: nominales, ordinales, intervalares o racionales.
Según pasa de una escala a otra el atributo o la cualidad aumenta. Las escalas de medición ofrecen
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información sobre la clasificación de variables discretas o continuas. Toda vez que dicha clasificación
determina la selección de la gráfica adecuada.

Todo problema de investigación científica, aún el más abstracto, implica de algún modo una tarea de
medición de los conceptos que intervienen en el mismo. Porque si tratamos con objetos como una
especie vegetal o un comportamiento humano nos veremos obligados ya sea a describir sus
características o a relacionarse éstas con otras con las que pueden estar conectadas: en todo caso
tendremos que utilizar determinadas variables –tamaño, tipo de flor, semilla, o las variables que
definan el comportamiento de estudio- y tendremos que encontrar el valor que éstas asumen en el
caso estudiado. En eso consiste, desde el punto de vista lógico más general, la tares de medir.

Definición de Escala

Cualquier recurso para determinar la magnitud o cantidad de un objeto o hecho de cualquier clase;
instrumento para asignar un número o guarismo que indicará cuánto hay de algo; un recurso de
medición que provee un conjunto de normas (numeradas de acuerdo con ciertas reglas de trabajo)
con las que se puede comparar el objeto que será medido, para asignarle un número o valor
matemático que represente su magnitud. El término es de amplia aplicación: una escala de alguna
clase está incluida en toda medición o estimación. Implícito en cada caso hay un conjunto de reglas
para asignar números o valores: son estas reglas las que dan significado a las cantidades. Los
objetos pueden ser perceptuales o conceptuales.

Una escala puede concebirse como un continuo de valores ordenados correlativamente que admite
un punto inicial y otro final. Si evaluamos el rendimiento académico de estudiantes podemos asignar
el valor cero al mínimo rendimiento imaginable al respecto; al mayor rendimiento posible podemos
atribuirle un valor de 100, 20, 10 o 7 puntos, según resulte más práctico. Con estos dos valores
tendríamos ya marcados los límites de nuestra escala; para concluir de confeccionarla será
necesario asignar a los posibles rendimientos intermedios puntajes también intermedios. Con ello
obtendremos una escala capaz de medir la variable rendimiento académico a través de los
indicadores concretos de los trabajos presentados por los estudiantes, de sus exámenes, pruebas y
otras formas de evaluación posibles.

Tipos de Escalas de Medición

La escala de medida de una característica tiene consecuencias en la manera de presentación de la

información y el resumen. La escala de medición -grado de precisión de la medida de la
característica- también determina los métodos estadísticos que se usan para analizar los datos. Por
lo tanto, es importante definir las características por medir. Las escalas de medición más frecuentes
son las siguientes:

 Escala Nominal: No poseen propiedades cuantitativas y sirven únicamente para identificar

las clases. Los datos empleados con las escalas nominales constan generalmente de la frecuencia
de los valores o de la tabulación de número de casos en cada clase, según la variable que se está

12
estudiando. El nivel nominal permite mencionar similitudes y diferencias entre los casos particulares.
Los datos evaluados en una escala nominal se llaman también "observaciones cualitativas", debido a
que describen la calidad de una persona o cosa estudiada, u "observaciones categóricas" porque los
valores se agrupan en categorías. Por lo regular, los datos nominales o cualitativos se describen en
términos de porcentaje o proporciones. Para exhibir este tipo de información se usan con mayor
frecuencia tablas de contingencia y gráficas de barras.
 Escala Ordinal: Las clases en las escalas ordinales no solo se diferencian unas de otras
(característica que define a las escalas nominales) sino que mantiene una especie de relación entre
sí. También permite asignar un lugar específico a cada objeto de un mismo conjunto, de acuerdo con
la intensidad, fuerza, etc.; presentes en el momento de la medición. Una característica importante de
la escala ordinal es el hecho de que, aunque hay orden entre las categorías, la diferencia entre dos
categorías adyacentes no es la misma en toda la extensión de la escala. Algunas escalas consisten
en calificaciones de múltiples factores que se agregan después para llegar a un índice general. Debe
mencionarse brevemente una clase espacial de escala ordinal llamada "escala de posición", donde
las observaciones se clasifican de mayor a menor (o viceversa). Al igual que en las escalas
nominales, se emplean a menudo porcentajes y proporciones en escalas ordinales.
 Escala de Intervalo: Refleja distancias equivalentes entre los objetos y en la propia escala.
Es decir, el uso de ésta escala permite indicar exactamente la separación entre 2 puntos, lo cual, de
acuerdo al principio de isomorfismos, se traduce en la certeza de que los objetos así medidos están
igualmente separados a la distancia o magnitud expresada en la escala.
 Escala de Razón: Constituye el nivel óptimo de medición, posee un cero verdadero como
origen, también denominada escala de proporciones. La existencia de un cero, natural y absoluto,
significa la posibilidad de que el objeto estudiado carezca de propiedad medida, además de permitir
todas las operaciones aritméticas y el uso de números representada cantidades reales de la
propiedad medida. Con esto notamos que esta escala no puede ser usada en los fenómenos
psicológicos, pues no se puede hablar de cero inteligencia o cero aprendizaje, etc.

Precisión, exactitud y veracidad.

El Vocabulario Internacional de términos fundamentales y generales de Metrología (VIM) define el

término.

Exactitud

EXACTITUD VIM 2.13

Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando. Es un concepto
que no es una magnitud y no se expresa numéricamente. Se dice que una medición es más
exacta cuanto más pequeño es el error de medida y no debe utilizarse en lugar de veracidad de
medida ni en lugar de precisión de medida. El término exactitud es un concepto más amplio que
incluye a la veracidad y a la precisión de la medida.

13
Según la norma UNE 82009-1, equivalente a la ISO 5725-1 el término exactitud puede describirse de
la siguiente manera:

Exactitud = Veracidad + Precisión

¿Qué es la veracidad?

Veracidad: VIM 2.14 Veracidad (justeza)

Proximidad entre la media de un número infinito de valores medidos repetidos y un valor de
referencia. La veracidad de medida no es una magnitud y no puede expresarse numéricamente,
aunque la norma ISO 5725 especifica formas de expresar dicha magnitud. También se le suele
denominar sesgo que es el valor estimado de un error sistemático VIM 2.18... (Por ejemplo, un valor
convencionalmente verdadero del mensurando).

Un instrumento es exacto si las medidas realizadas con él son todas muy próximas al valor
"verdadero" de la magnitud medida.

Precisión:

VIM 2.15
Precisión (fidelidad)

Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de
un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas.

Por su parte, la precisión se define como el grado de coincidencia existente entre los resultados
independientes de una medición, obtenidos en condiciones estipuladas, ya sea de repetitividad, de
reproducibilidad o intermedias. Así pues, la precisión depende únicamente de la distribución de los
resultados, no estando relacionada con el valor verdadero o especificado. La precisión se expresa
generalmente a partir de la desviación típica de los resultados. A mayor desviación típica menor
precisión.

Medida del error

En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante:

La precisión y la exactitud no son términos intercambiables entre sí y los métodos estadísticos dan
específicamente una medida de la precisión y no de la exactitud.

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Inexactitud o Incertidumbre = valor máximo – valor mínimo

¿Qué relación existe entre ‘exactitud’, ‘precisión’ e ‘incertidumbre’?

Cuando expresamos el resultado de una medición en la forma debida; es decir, añadiendo al

resultado la incertidumbre asociada al mismo, por ejemplo, 5,47 mm ± 0,02 mm, lo que
estamos indicando es el nivel de confianza existente, normalmente un 95%, de que el
verdadero valor del mensurando se encuentre dentro del intervalo ± 0,02 mm.
Es la diferencia entre el resultado y el valor convencionalmente verdadero o de referencia, la
que nos informa del sesgo o error sistemático total existente.

Si dicho error es corregible, entonces cuanto más precisa haya sido la medición (menor
dispersión se haya observado en los resultados), menor incertidumbre asociada obtendremos,
aunque también existirán contribuciones a la incertidumbre procedentes de las propias
correcciones efectuadas. No hay que olvidar que para la estimación de la incertidumbre, se
parte de la hipótesis de que todos los errores sistemáticos conocidos han sido corregidos
previamente.

Si el error sistemático no es corregible, entonces la incertidumbre aumentará, ya que habrá

que combinar la desviación típica que caracteriza la precisión, con el propio error sistemático,
a fin de obtener una incertidumbre que englobe todas las contribuciones.

En resumen, siempre ocurre que a mayor precisión, menor incertidumbre, pero si la medición
no es exacta y hay errores sistemáticos sin cancelar, a igual precisión, la incertidumbre será
tanto mayor cuanto mayor sean dichos errores, siempre que actuemos como indica la Guía
para la expresión de la incertidumbre y los tengamos en cuenta en la estimación de U.

Instrumentos de medida: Sensibilidad, precisión, incertidumbre.

La parte fundamental de todo proceso de medida es la comparación de cierta cantidad de la

magnitud que deseamos medir con otra cantidad de la misma que se ha elegido como unidad patrón.
En este proceso se utilizan los instrumentos de medida que previamente están calibrados en las
unidades patrón utilizadas (ver Centro Español de Metrología).

Verificación:

– Verificación: dar evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos especificados, por
ejemplo, las especificaciones de fábrica. No debe confundirse una verificación con una calibración.

CONFIRMACIÓN por examen y aporte de pruebas tangibles de que las EXIGENCIAS

ESPECIFICADAS han sido satisfechas. (ISO 8402 8: Gestión de la calidad y aseguramiento de la
calidad. Vocabulario. Anulada y sustituida por la ISO 9000:2000).
15
La idea fundamental es la de confirmar unas exigencias especificadas. Esto supone:

o Establecer unos criterios de aceptación.

o Establecer cuándo los resultados obtenidos cumplen esos criterios de aceptación.
o Obtención de resultados. En ocasiones mediante una calibración (podríamos decir que la
verificación tiene diferentes entradas posibles, una de ellas es la calibración).
o Analizar si se cumplen los criterios de aceptación, tal y como se han definido.

Los instrumentos de medida nos permiten realizar medidas directas (un número seguido de la
unidad) de una magnitud.

Un instrumento de medida se caracteriza por los siguientes factores:

 Sensibilidad. Es la variación de la magnitud a medir que es capaz de apreciar el instrumento.

Mayor sensibilidad de un aparato indica que es capaz de medir variaciones más pequeñas de
la magnitud medida.
 Precisión. La medida que es capaz de apreciar un instrumento. Está relacionada con la
sensibilidad. A mayor sensibilidad, menores variaciones es capaz de apreciar, medidas más
pequeñas nos dará el instrumento.

Un instrumento de medida debe ser capaz de medir la cifra más pequeña de su escala.

La incertidumbre está relacionada con el proceso de medida. Se trata del máximo error de la
medida. Evidentemente, está relacionada con la precisión del instrumento. Por regla general se toma
como incertidumbre la precisión del aparato, algunas veces aunque no sea demasiado correcto se
toma la mitad de la precisión como incertidumbre.

Errores experimentales.

Tenemos dos tipos de errores en el proceso de medida:

1. Errores sistemáticos. Tienen que ver con la metodología del proceso de medida (forma de
realizar la medida):

 Calibrado del aparato. Normalmente errores en la puesta a cero. En algunos casos

errores de fabricación del aparato de medida que desplazan la escala. Una forma de
arreglar las medidas es valorando si el error es lineal o no y descontándolo en dicho
caso de la medida.
 Error de paralaje: cuando un observador mira oblicuamente un indicador (aguja,
superficie de un líquido,...) y la escala del aparato. Para tratar de evitarlo o, al menos
disminuirlo, se debe mirar perpendicularmente la escala de medida del aparato.

2. Errores accidentales o aleatorios. Se producen por causas difíciles de controlar: momento

de iniciar una medida de tiempo, colocación de la cinta métrica, etc. Habitualmente se
16
 distribuyen estadísticamente en torno a una medida que sería la correcta. Para evitarlo se
deben tomar varias medidas de la experiencia y realizar un tratamiento estadístico de los
resultados. Se toma como valor o medida más cercana a la realidad la media aritmética de las
medidas tomadas.

Ejemplo. Se mide la distancia entre dos puntos y se obtienen como resultados 4,56 m; 4,57 m; 4,55
m; 4,58 m; 4,55 m. Si calculamos la media aritmética (sumamos todas las medida y dividimos por el
total de medidas, cinco en este caso) nos sale 4,562 m. Como el aparato no sería capaz de medir
milésimas, redondeamos y nos queda 4,56 m como medida que tomamos como real.

Cálculo de errores: error absoluto, error relativo.

Bien sea una medida directa (la que da el aparato) o indirecta (utilizando una fórmula) existe un
tratamiento de los errores de medida. Podemos distinguir dos tipos de errores que se utilizan en los
cálculos:

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como exacto. Puede
ser positivo o negativo, según si la medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o
negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.

Error relativo. Es el cociente (la división) entre el error absoluto y el valor exacto. Si se multiplica por
100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o
negativo (según lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene
unidades.

Cifras significativas.

Las cifras significativas de una medida están formas por los dígitos que se conocen no afectados por
el error, más una última cifra sometida al error de la medida. Así, por ejemplo, si digo que el
resultado de una medida es 3,72 m, quiero decir que serán significativas las cifras 3, 7 y 2. Que los
dígitos 3 y 7 son cifras exactas y que el dígito 2 puede ser erróneo. O sea, el aparato de medida
puede medir hasta las centésimas de metro (centímetros), aquí es donde está el error del aparato y
de la medida. Por tanto, has de tener en cuenta:

 Que en física y en química el número de dígitos con das un resultado de una medida (directa
o indirecta) es importante. No puedes poner todos los dígitos que te da la calculadora. Los
resultados no pueden ser más precisos que los datos de donde se obtienen, es decir, los
resultados deben tener tantas cifras significativas o menos que los datos de procedencia.
 No es lo mismo 3,70 m que 3,7 m. En el primer caso queremos decir que se ha precisado
hasta los centímetros mientras que en el segundo caso sólo hasta los decímetros.
 Un aparato de medida debería tener el error en el último dígito que es capaz de medir. Así si
tengo una regla cuya escala alcanza hasta los milímetros, su error debería ser de más /

17
 menos algún milímetro. Si el error lo tuviese en los centímetros no tendría sentido la escala
hasta los milímetros.

Cuando el resultado de una operación matemática nos dé como resultado un número con
demasiados dígitos hemos de redondearlo para que el número de cifras significativas sea coherente
con los datos de procedencia.

Reglas de redondeo.

Una vez que sepas cuantas cifras significativas debes tener, el número se redondea utilizando las
siguientes reglas:
 Si el primer dígito no significativo (primero de la derecha) es menor que cinco, se elimina y se
mantiene el anterior que se convierte así en el último. Ejemplo si el número es 3,72; como el
último dígito es 2 (menor que cinco), quedaría 3,7.
 Si el primer dígito no significativo (primero de la derecha) es igual o mayor que cinco, se
añade una unidad al anterior que se convierte así en el último. Ejemplo si seguimos
redondeando el resultado anterior (3,7) quedaría 4 dado que 7 es mayor que cinco, se suma
una unidad al anterior que pasaría de 3 a 4.

Notación científica.

Tanto en física como en química se suelen manejar números muy grandes o muy pequeños. Una
forma de evitar manejar demasiados dígitos (normalmente tendríamos problemas con las
calculadoras para introducirlos) es utilizar la notación científica.

Todo número en notación científica siempre viene expresado de la misma forma:

 Una parte entera que consta de un número distinto de cero, seguido de una coma y de cifras
decimales.
 Una potencia de diez, con exponente positivo o negativo.

1. ¿Cómo pasar un número muy grande a notación científica?

 Se pone como parte entera el primer dígito de la izquierda. Seguidamente se pone una coma
y varias cifras decimales (dos o tres) con los siguientes dígitos.
 Como exponente de la potencia de 10 se pone el número de cifras no decimales que tiene el
número menos una (la primera). Es decir, cuántos lugares hemos movido la coma decimal
hacia la izquierda. Es un exponente positivo.

Ejemplo: Poner en notación científica el número 3897000000000000

 Parte entera: 3,897
 Exponente de la potencia de diez: +15 (hay 16 dígitos no decimales, menos uno da quince)

El número en notación científica sería: 3,897·1015

18
 2. ¿Cómo pasar un número muy pequeño a notación científica?

 Se pone como parte entera el primer dígito distinto de cero de la izquierda. Seguidamente se
pone una coma y varias cifras decimales (dos o tres) con los siguientes dígitos.
 Como exponente de la potencia de 10 se pone el número de cifras decimales que tiene el
número hasta la primera que sea distinta de cero (incluida). Es decir, cuántos lugares hemos
movido la coma decimal hacia la derecha. Es un exponente negativo.

Ejemplo: Poner en notación científica el número 0,000000000003897

 Parte entera: 3,897
 Exponente de la potencia de diez: -12 (hay 12 dígitos decimales, hasta la cifra 3, incluyendo
dicha cifra)
El número en notación científica sería: 3,897·10-12

3. ¿Como pasar un número en notación científica con exponente positivo a número

normal?

 Se pone la parte entera y se mueve la coma hacia la derecha tantos lugares como indica el
exponente positivo de la potencia de diez. Cuando las cifras se acaban se añaden ceros.

Ejemplo: Poner el número que representa 4,567·1012

 Ponemos 4,567
 Movemos la coma hacia la derecha 12 lugares (después de la cifra 7 se añaden los ceros
necesarios)

El número que queda es: 4567000000000

4. ¿Cómo pasar un número en notación científica con exponente negativo a número

normal?

 Se pone la parte entera y se mueve la coma hacia la izquierda tantos lugares como indica el
exponente negativo de la potencia de diez. Cuando las cifras se acaban se añaden ceros. Al
final se pone delante de la coma un cero.

Ejemplo: Poner el número que representa 4,567·10-12

 Ponemos 4,567
 Movemos la coma hacia la izquierda 12 lugares (después de la cifra 4 se añaden los ceros
necesarios)

El número que queda es: 0,000000000004567

Si todas las medidas de una misma magnitud están expresadas en notación científica, para
compararlas sólo deberemos ver el exponente de la potencia de diez. Ese exponente representa lo

19
que denominamos grado de magnitud. Lo comprenderás mejor cuando realices la actividad
recomendada al final del bloque ('Las dimensiones de la materia').

Cálculos con datos experimentales.

La estadística es muy importante en la Ciencias Experimentales. Toda experiencia debería tener

detrás un estudio estadístico que nos indique cuantos datos debemos tomar y cómo tratarlos una vez
realizada la misma.

Como se trata de iniciarte en las Ciencias Experimentales, las reglas que vamos a adoptar en el
cálculo con datos experimentales son las siguientes:

 Una medida se debería repetir tres ó cuatro veces para intentar neutralizar el error accidental.
 Se tomará como valor real (que se acerca al valor exacto) la media aritmética simple de los
resultados.
 El error absoluto de cada medida será la diferencia entre cada una de las medidas y ese valor
tomado como exacto (la media aritmética).
 El error relativo de cada medida será el error absoluto de la misma dividido por el valor
tomado como exacto (la media aritmética).

Ejemplo. Medidas de tiempo de un recorrido efectuadas por diferentes alumnos: 3,01 s; 3,11 s; 3,20
s; 3,15 s

1. Valor que se considera exacto:

2. Errores absoluto y relativo de cada medida:

Medidas Errores absolutos Errores relativos

3,01 s 3,01 - 3,12 = - 0,11 s -0,11 / 3,12 = - 0,036 (- 3,6%)
3,11 s 3,11 -3,12 = - 0,01 s -0,01 / 3,12 = - 0,003 (- 0,3%)
3,20 s 3,20 -3,12 = + 0,08 s +0,08 / 3,12 = + 0,026 (+ 2,6%)
3,15 s 3,15 - 3,12 = + 0,03 s +0,03 / 3,12 = + 0,010 (+ 1,0%)

Instrumentos de medición
Los físicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus
mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros, hasta potentes microscopios,
medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.
A continuación se expone un muestrario de los instrumentos de medición más utilizados en las
industrias metalúrgicas de fabricación de componentes, equipos y maquinaria.

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En la siguiente lista se muestran algunos instrumentos de medición e inspección:
Calibre pie de rey.

Pie de rey o calibrador vernier universal: para medir con precisión elementos pequeños (tornillos,
orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media
décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el nonio está
dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para
medir interiores (p.e. diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un
vástago que va saliendo por la parte trasera, llamado sonda de profundidad. Para efectuar una
medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una escala
graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión).
La medición con este aparato se hará de la siguiente manera: Primero se deslizará la parte móvil de
forma que el objeto a medir quede entre las dos patillas si es una medida de exteriores. La patilla
móvil indicará los milímetros enteros que contiene la medición. Los decimales deberán averiguarse
con la ayuda del nonio. Para ello observaremos qué división del nonio coincide con una división
(cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa división de la regla móvil coincidirá con los
valores decimales de nuestra medición.
Pie de rey de Tornero

Pie de rey de Tornero: muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uñas adaptadas a las
mediciones de piezas en un torno. Este tipo de calibres no dispone de patillas de interiores pues con
las de exteriores pueden realizarse medidas de interiores, pero deberá tenerse en cuenta que
el valor del diámetro interno deberá incrementarse en 10 mm debido al espesor de las patillas del
instrumento (5 mm de cada una).

Calibre de profundidad

Calibre de profundidad: es un instrumento de medición parecido a los anteriores, pero tiene unos
apoyos que permiten la medición de profundidades, entalladuras y agujeros. Tienen distintas
longitudes de bases y además son intercambiables.
21
Banco de una coordenada horizontal
Banco de una coordenada horizontal: equipo de medición para la calibración de los instrumentos de
medida. Provisto de una regla de gran precisión permite comprobar los errores de los útiles de
medida y control, tales como pies de rey, micrómetros, comparadores, anillos lisos y de rosca,
tampones, quijadas, etc.
Reloj comparador.
Micrómetro

Micrómetro, perno micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir con alta precisión
(del orden de una micra, equivalente a 10 - 6 metros) las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta
con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es
su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrómetro también
incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil
notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento. El Micrómetro se clasifica
de la siguiente manera:

Micrómetro de exteriores

Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el exterior de piezas en

centésimas. Poseen contactos de metal duro rectificados y lapeados. Ejercen sobre la pieza a medir
una presión media entre 5 y 10 N, poseen un freno para no dañar la pieza y el medidor si apretamos
demasiado al medir.

Micrómetro digital

Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la particularidad de realizar
mediciones de hasta 1 milésima de precisión y son digitales, a diferencia de los anteriores que son
analógicos.

Micrómetro exterior con contacto de platillos

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Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los anteriores, pero posee unos
platillos en sus contactos para mejor agarre y para la medición de dientes de coronas u hojas de
sierra circulares.

Micrómetro de exteriores de arco profundo

Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene su arco de mayor
longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en placas o sitios de difícil acceso.

Micrómetro de profundidades

Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades, pero tiene la capacidad

de realizar mediciones en centésimas de milímetro.

Micrómetro de interiores

Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de apoyo. En el estuche se

contienen galgas para comprobar la exactitud de las mediciones.

Reloj comparador

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Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición entre dos
objetos. También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias. Necesita de un soporte
con pie magnético.
Visualizadores con entrada Digimatic
Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento que tiene la capacidad de mostrar
digitalmente la medición de un instrumento analógico.

Verificador de interiores

Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y compararlas de
una pieza a otra. Posee un reloj comparador para mayor precisión y piezas intercambiables.

Gramil

Gramil o calibre de altitud: es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura verticalmente, y

realizar señalizaciones y paralelas en piezas.

Goniómetro universal

Goniómetro universal: es un instrumento que mide el ángulo formado por dos visuales, cifrando el
resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano horizontal y se denominará "ángulo
azimutal"; o en un plano vertical, denominándose "ángulo cenital" si el lado origen de graduación es
la línea cenit-nadir del punto de estación; o "ángulo de altura" si dicho lado es la línea horizontal del
plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o de puntería.
Nivel de agua
Nivel de agua: es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o
verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy útil para la construcción en general y para la
industria. El principio de este instrumento está en un pequeño tubo transparente (cristal o plástico) el

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cual está lleno de líquido con una burbuja en su interior. La burbuja es de tamaño inferior a la
distancias entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las dos marcas, el instrumento indica
un nivel exacto, que puede ser horizontal o vertical.

Tacómetro

Tacómetro: es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones de un eje por unidad de

tiempo.
Voltímetro

Voltímetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.

Amperímetro

Amperímetro: instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por una rama de un
circuito eléctrico.

Polímetro

Polímetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como la tensión, resistencia e
intensidad de corriente normal que hay en un circuito, además de algunas funciones más que tenga
el instrumento, dependiendo del fabricante.

Estroboscopio
Estroboscopio: es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una maquinaria, sin
tener contacto físico, a través del campo de acción que ésta genera.

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Galgas para roscas y espesores

Galgas para roscas y espesores: son reglas comparación para ver que el tipo de rosca de una
tornillo o el espesor de un elemento. La galga de rosca puede ser de rosca Métrica o Whitworth.
Balanza

Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento. Las hay de
distintos tamaños y de distintos rangos de apreciación de pesos.
Calibre pasa-no pasa

Calibre tampón cilíndrico

Calibre tampón cilíndrico: son elementos que sirven para comprobar el diámetro de agujeros y
comprobar que se adaptan a lo que necesitamos, para respetar las tolerancias de equipo, se
someten a la condición de pasa-no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.
Calibre de herradura

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Calibre de herradura: sirve para medir el diámetro exterior de piezas con la condición de pasa-no
pasa.
Calibre de rosca

Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un macho como de una hembra, sometida a la
condición de pasa/no pasa.

Instrumentos para inspección óptica

Lupa

Lupa: es un instrumento de inspección que permite ver objetos y características que nos es
imposible ver a simple vista. Consigue aumentar lo que estamos viendo, el aumento depende de la
graduación óptica del instrumento.
Microscopio

Microscopio: instrumento de visualización que nos permite ver aspectos o características de objetos
con una visión microscópica, y con los dos ojos simultáneamente.
Proyector de perfiles

Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar con un factor conocido, una pieza y poder
observar su estructura más pequeña mediante la reflexión de su sombra.
Termómetro

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Termómetro: instrumento que permite realizar mediciones de temperatura.
Rugosímetro

Rugosímetro: es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la rugosidad de la

superficie de un objeto, sin necesidad de ampliación visual de la superficie del objeto.

Láser, como instrumento de medición

Durómetro

Durómetro: instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas de la dureza de distintos
materiales, ya sean metálicos, cerámicos, plásticos o de piedra.

Escuadras


 • Las escuadras son hechas de acero de fina calidad, endurecido y templado con acabado cromo
satinado

• Las graduaciones son maquinadas, no fotograbadas 


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 • Los cabezales son hechos de hierro fundido o de acero endurecido forjado, con caras rectificadas
con alta precisión

Niveles

Los niveles son extremadamente precisos y fabricados cuidadosamente

• Las superficies de referencia son maquinadas con precisión y las bases son hechas de hierro
fundido de fina calidad
• Redomas rectificadas sensibles y confiables con precisión de 10 segundos
• Estructuras de construcción rígida
• Los modelos incluyen niveles de precisión maestros, niveles con gotas rectificadas y graduadas,
niveles de banco, niveles de prueba cruzada y niveles de bolsillo
• Hay disponibles niveles para constructores y contratistas

Transportadores/Herramientas de medición de ángulos

Las herramientas para medición angular van desde transportadores con vernier y lecturas de 5
minutos de un grado, a transportadores regulares con lecturas de un grado que permiten calcular 30
minutos.
Los calibradores incluyen:

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 • Calibres de holgura de cortadores
• Transportadores para dibujantes
• Calibradores para puntas de broca
• Transportadores de ángulos
• Modelos de calibradores especiales

Calibradores Varios
La línea de productos estándar de medición fija: calibradores que verifican rápidamente las
dimensiones de una gran variedad de piezas de trabajo. Estas piezas son invaluables tanto para
inspección en proceso como para inspección final.

• Calibradores para barreno 


• Calibradores para brocas 

• Calibradores para láminas y alambres

 • Calibradores de centros 

• Calibradores de paso de rosca

 • Calibradores de radios 

• Calibradores de bolas y diámetros 

• Galgas para ángulos 

• Galgas para espesores

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