lOMoAR cPSD| 15405172

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME FINAL 1

SEGURIDAD EN EL TALLER MECANICO

CURSO:

PROCESOS DE MANUFACTURA (MC216 – SECCION C)

PROFESOR:

PAREDES JARAMILLO, SANTIAGO VICTOR

INTEGRANTES:

SANCHEZ QUISPE, LUIS ALBERTO 20170265J

FECHA DE ENTREGA: 1 DE ENERO DEL 2024

2024-1
 lOMoAR cPSD| 15405172

RESUMEN

En el presente capítulo se determinarán los peligros y riesgos existentes en cada una de

las actividades para finalmente determinar la mejor medida de prevención (control) a
implementar.

Enseñaremos los tipos de peligro que existe en el taller mecánico desde los físicos hasta
los ergonómicos. Además, se realizará una evaluación de los riesgos utilizando una
matriz. Una vez destacados los riesgos y peligros, se darán las medidas para prevenirlos
en base a los controles que se emplean asimismo presentaremos los cinco tipos de
controles. Luego se desarrollará un ejemplo de la Matriz de Identificación de Peligros,
Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC)

Para no alejarnos de nuestro ámbito de trabajo mostraremos los protocolos de seguridad

en el laboratorio 4. Finalmente concluiremos que los protocolos de seguridad pueden
asegurar el bienestar de los trabajadores de un taller mecánico siempre y cuando sean
tomados en cuenta y respetados en todo momento.
 INTRODUCCION

Los procesos de manufactura son actividades de carácter esencial en el

desarrollo de tecnología de un país. Para ello se emplean distintos recursos, tales como:
materia prima, energía, maquinas herramientas y sobre todo recursos humanos. No se
puede negar que dichos procesos pueden representar un riesgo para los trabajadores
puesto que se emplean maquinas que funcionan con gran potencia y a considerables
rpm. En tal modo es de vital importancia desarrollar normas y protocolos de seguridad
para asegurar la salud de los operarios. La UNI-FIM no es la excepción pues como
estudiantes y futuros ingenieros no conocer las medidas de seguridad y los protocolos
en caso de accidentes podría ser fatal. Por ese motivo en el siguiente informe se indican
tanto los riesgos posibles como las normas de seguridad y los protocolos del laboratorio
4 de la FIM. Ademas de que como parte de la investigación se mostrará como es que se
maneja la seguridad en Skanska S.A, una empresa de mantenimiento mecánico, donde
visualizaremos el método de control de riesgos. Todo ello para poder documentarnos
correctamente y poder desarrollar la totalidad de los procesos de manufactura de manera
eficaz y segura, ya sea en el ciclo académico actual o en el futuro como profesionales.
 lOMoAR cPSD| 15405172

PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES

Peligro: es una situación que produce un nivel de amenaza a la vida, la salud, la

propiedad o el medio ambiente. Se caracteriza por la ocurrencia de un incidente
potencialmente dañino.

Riesgo: es una posible ocurrencia de la magnitud de los daños frente a una situación
peligrosa. El riesgo se mide asumiendo la vulnerabilidad frente a cada tipo de peligro.

Vulnerabilidad: En el contexto del taller mecánico puede definirse como la capacidad

disminuida de una persona o un grupo de personas para anticiparse, hacer frente y
resistir a los efectos causados por la actividad humana.

Controles: Se refiere a los mecanismos utilizados para garantizar que conductas y

desempeño se cumplan con las normas establecidas.

En distintas empresas se emplean análisis de riesgos para reconocer y prevenir los

accidentes que pueden suscitar. Primero identificamos los peligros, luego evaluamos los
riesgos y por último determinamos los respectivos controles. A continuación se
presentarán posibles situaciones en un taller mecánico para después observar como se
manejan en la empresa Skanska S.A.

Tipos de Peligros:

1. Físicos.- Ruidos, vibraciones, temperaturas extremas.

2. Químicos.- Sustancias químicas, polvo

3. Biológicos.- Agentes biológicos (virus, bacterias, hongos, etc)

4. Ergonómicos.- Trabajo en altura, movimiento repetitivo, iluminación

insuficiente, manejo de elementos pesados, exposición a ruidos, exposición a elementos
tóxicos.

5. Mecánicos.- Superficies calientes

6. Eléctricos.- Conductores eléctricos sin protección, operación de equipos

energizados.

7. Locativos.- Almacenamiento inadecuado de materiales, falta de señalización,

espacio reducido.
8. Psicosociales.- Fobias, frustración.

Evaluación de riesgos:

Para la determinación del nivel de riesgos utilizan una matriz de doble entrada que
indica la severidad del riesgo y la probabilidad de que ocurra

Se indican a continuación, los riesgos en el ambiente de trabajo:

1. Exposición a ruido.

2. Exposición de vibración de cuerpo entero.

3. Exposición a temperaturas altas.

4. Exposición a polvos.

5. Exposición a gases.

6. Exposición a humos metálicos.

7. Contacto con electricidad.

8. Golpes con los equipos.

9. Caídas.

10. Atrapamiento por objeto fijo o en movimiento.

11. Choque entre elementos móviles.

12. Incendio.

13. Explosión.
 lOMoAR cPSD| 15405172

Controles para eliminar riesgos:

Una vez conocidos los riesgos y peligros, se toman las siguientes medidas para
prevenirlos.

1. Almacenar los suministros cerca del lugar donde se necesiten.

2. Sustituir si hay productos peligrosos con productos más seguros.

3. Usar alfombras protectoras en áreas resbalosas.

4. Usar buena ventilación.

5. Darles un buen mantenimiento a los equipos.

6. Mantener las áreas de trabajo sin desorden ni suciedad.

7. Programas de capacitación para los que usen las máquinas.

8. Instalar equipos como extintores, elementos de iluminación, etc.

9. Vigilar el cumplimiento de las normas internas y las especificaciones

técnicas relacionadas con la seguridad y salud.

10. Inspección de equipos de protección personal.

Existen 5 diferentes tipos de controles, los cuales son

Los tres primeros niveles son los más deseables, no siempre es posible implementarlos.
Durante la aplicación de la jerarquía, tienen que considerar los
costos relativos, los beneficios de reducción de riesgos y la fiabilidad de las
operaciones disponibles.

 Eliminación.- Se modifica el diseño para eliminar el peligro, por ejemplo se

eliminan ciertos procedimientos manuales puesto que aran de demasiado riesgo.
 Sustitución.- se deben sustituir los materiales peligrosos o los que consuman
demasiada energía o generen perjuicios. Constantemente se deben sustituir las
herramientas cuando estos ya no se encuentran en óptimas condiciones.
 Los controles de ingeniería: Se cuenta con dispositivos derivados de los
avances tecnológicos que ayudan a que los peligros sean contenidos o aislados
de una mejor manera.
 Señalar, advertir y controles administrativos: las señales de
seguridad, la señalización de zonas peligrosas, señales luminiscentes, las
alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de equipos, control de
acceso, etiquetado, permisos, etc.
 Equipo de protección personal: Se emplean distintos tipos de EPP´s como
lentes de seguridad, protección auditiva, protectores para la cara, guantes de
seguridad, etc.

Finalmente se obtiene una matriz donde se observan los peligros y el control

empleado:
lOMoAR cPSD| 15405172
PROTOCOLOS DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO 4

La seguridad en la zona de trabajo, son medidas de estricto cumplimiento cuyo

propósito es en primer lugar proteger la salud e integridad de todas las personas
relacionadas en forma directa o indirecta, prevenir accidentes y promover el
conocimiento de las instalaciones para aplicar medidas que permitan el uso
adecuado y seguro de dichas máquinas herramienta, por lo tanto es obligatorio
cumplir lo siguiente:

 Para ingresar al laboratorio es obligatorio tener los equipos de protección

personal. Tener el mandil de laboratorio, las gafas de seguridad y otros
implementos que se usaran cuando la actividad lo requiera.
 Los implementos de protección son de uso personal y es requisito que pueda
portar cada estudiante para poder ingresar al laboratorio.
 Use ropa y zapatos apropiados para un trabajo de tipo industrial. Está
prohibido el uso de faldas, pantalones cortos, sandalias y zapatos
descubiertos, al igual que de joyería, aretes, anillos. Si tiene el cabello largo
debe usarlo recogido
 Las comidas y bebidas deben ingerirse fuera de las instalaciones del
laboratorio.
 Esté atento siempre y concentrado en las actividades académicas
programadas. Una desatención puede causar un accidente.
 Si va a usar un equipo, máquina, herramienta u otro elemento hágalo bajo
las instrucciones y recomendaciones del personal responsable.
 No toque ni manipule las virutas de los diferentes procesos de maquinado,
puede cortarse fácilmente.
 Identifique los botones para detener la maquina en caso de emergencia.
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS

Mandil Gafas de
seguridad

Protector

Auditivo Guantes
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los protocolos de seguridad pueden asegurar el bienestar de los trabajadores de

un taller mecánico siempre y cuando sean tomados en cuenta y respetados en
todo momento.
 Realizar un correcto análisis de riesgos es necesario para tener protocolos de
seguridad eficientes.
 El conocimiento del funcionamiento de las maquinas herramientas es
importante, pero mas importante como estudiantes es realizar las operaciones
con la supervisión de un personal calificado.
 El método de control de riesgos es un método eficaz sin embargo necesita una
buena planificación e inversión.
 Los EPP son imprescindibles para el desarrollo de actividades de manufactura.
 Como futuros ingenieros es importante tener claros estos conceptos de seguridad
para poder realizar una buena supervisión de los operarios que trabajen a nuestro
lado.
 Se recomienda investigar previamente el correcto funcionamiento de las
maquinas para poder comprender mejor la actividad presencial y sobre todo
disminuir las probabilidades de riesgos por malas operaciones.
 Se recomienda mantener ordenado el lugar de trabajo y evitar el
amontonamiento, para así dejar espacio suficiente para que el operario realice su
actividad de manera cómoda y segura.
BIBLIOGRAFIA

Charadía, A (2014). Seguridad en taller de mantenimiento de equipos.

Universidad de Fasta, Buenos Aires, Argentina. Recuperado de
http://redi.ufasta.edu.ar:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/1147/2
014_SH_014.pdf?sequence=1

Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (s.f). Conceptos básicos de

seguridad y salud en el trabajo. Recuperado de
https://storage.servir.gob.pe/sst/archivos/Conceptos-basicos-sobre- seguridad-
y-salud-en-el-trabajo.pdf

Universidad Nacional de Ingeniería (2020). Laboratorio de procesos de

manufactura I MC 213 C/D.

Universidad Politécnica de Valencia (s.f). Manual de seguridad y salud para

operaciones en talleres mecánicos y de motores térmicos. Recuperado
de https://www.sprl.upv.es/pdf/manualmecanica.pdf