UNIVERSIDA MAYOR REAL Y PONTIFICIA SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA,
ELECTRICA, ELECTRONICA

METROLOGIA
MATERIA: MEC 242

ESTUDIANTE: Cors Coronado Mateo Gonzalo

DOCENTE: ING. Torres Espada Juan Simon

SUCRE-BOLIVIA
Metrologia:
La metrología es la ciencia y el estudio de las mediciones y las unidades de medida. Su objetivo
principal es establecer, mantener y difundir estándares de medida para garantizar la precisión, la
uniformidad y la confiabilidad de las mediciones en diversas áreas, como la ciencia, la industria, el
comercio y la sociedad en general.

La metrología abarca una amplia gama de disciplinas, incluidas la metrología dimensional

(mediciones de longitud, altura, profundidad, etc.), la metrología eléctrica (mediciones de
corriente, voltaje, resistencia, etc.), la metrología química (mediciones de masa, volumen,
concentración, etc.), y muchas otras áreas. También está involucrada en el desarrollo y
mantenimiento de estándares internacionales de medida, como el Sistema Internacional de
Unidades (SI).

De acuerdo a su función se clasifica en:

Metrología legal
La metrología legal tiene por función establecer el cumplimiento de la legislación metrológica
oficial como: conservación y empleo de los patrones internacionales primarios y secundarios, así
como mantener laboratorios oficiales que contrasten las mediciones comerciales contra los
patrones oficiales.
Metrología científica
La metrología científica tiene por función buscar y materializar los patrones internacionales para
que éstos sean más fáciles de reproducir a nivel internacional, encontrar los patrones más
adecuados para los descubrimientos que se hagan en el futuro y analizar el sistema internacional
de medidas, con el objeto de elaborar las normas correspondientes. No está relacionada con los
servicios de calibración que se hacen en la industria y el comercio.
Metrología industrial
Tiene por función dar servicio de medición y calibración de patrones y equipos a la industria y
comercio. Compete a los laboratorios autorizados.

La Medicion:

La medición desempeña un papel fundamental en una amplia variedad de áreas y campos de la

vida humana debido a sus múltiples funciones y aplicaciones. Algunos de los propósitos y
beneficios más importantes de la medición son:

Obtención de información precisa: La medición proporciona datos numéricos y cuantitativos que

permiten describir de manera objetiva las propiedades de objetos, fenómenos o sistemas. Esto
ayuda a comprender mejor el mundo que nos rodea y a tomar decisiones informadas.

Comparación y estandarización: La medición permite comparar cantidades y propiedades de

manera precisa. Los estándares de medida establecidos a través de la metrología garantizan la
uniformidad y la consistencia en la comunicación y el comercio a nivel global.

Control de calidad: En la industria y la fabricación, la medición es esencial para asegurar que los
productos cumplan con los estándares de calidad y especificaciones requeridos. Las mediciones se
utilizan para verificar que los productos sean consistentes y cumplan con los requisitos.
Investigación científica: En la ciencia, la medición permite recopilar datos empíricos que respaldan
teorías y hipótesis. Las mediciones precisas son esenciales para realizar experimentos confiables y
sacar conclusiones válidas.

Innovación y desarrollo tecnológico: La medición es fundamental en la investigación y el

desarrollo de nuevas tecnologías y productos. Permite evaluar el rendimiento y la eficiencia de los
dispositivos y sistemas tecnológicos, lo que a su vez impulsa la innovación.

Monitoreo y diagnóstico: En campos como la medicina y la salud, las mediciones son esenciales
para monitorear la salud de los pacientes, diagnosticar enfermedades y evaluar la efectividad de
los tratamientos.

Planificación y diseño: En áreas como la arquitectura, la ingeniería y la construcción, las

mediciones son cruciales para diseñar estructuras y sistemas de manera precisa y segura.

Seguridad: En situaciones donde la precisión y la exactitud son críticas, como en la aviación y la

navegación, las mediciones son fundamentales para garantizar la seguridad de las operaciones y
minimizar los riesgos.

Reglas para efectuar mediciones:

Cada vez que haga una medición, es importante tener en cuenta las siguientes reglas para obtener
resultados óptimos:

• Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponde a la precisión exigida.

• Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura (error de paralaje).

• Limpiar las superficies del material y el instrumento de medición antes de las mediciones.

• Desbarbar la pieza de trabajo antes de la medición.

• En mediciones de precisión, prestar atención a la temperatura de referencia tanto en el objeto

como en el aparato de medición.

• En algunos instrumentos de medición, prestar atención para que la presión de medición sea
exacta. No se debe emplear jamás la fuerza.

• No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en máquinas en marcha.

• Verificar instrumentos de medición regulables repetidas veces respecto a su posición a cero.

• Verificar en intervalos periódicos los instrumentos de medición en cuanto a su precisión de

medición.

Error en las mediciones:

Los errores son pequeñas variaciones de lectura debido a imperfecciones ó variaciones de:

• Los sentidos del operador (tacto, vista, oído, gusto, olfato)

• Los instrumentos de medición

• Los métodos de medición

• Las condiciones ambientales

• Cualquier otra causa que afecte la medición (concentración, entrenamiento)

Desde el punto de vista de la magnitud de la variable medida, también se puede definir como el
resultado de una medición menos el valor verdadero de la magnitud medida.

Tolerancias y mediciones:

Todas las piezas de un tamaño uniforme y resultante de un mismo procedimiento de fabricación,

deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero por las variaciones normales de los
procesos de manufactura se permiten pequeñas variaciones que no impidan el desempeño de la
pieza en el sistema del cual son una parte.

Instrumentos de metrología dimensional:

Al comenzar el estudio de las prácticas en el trabajo con máquinas herramienta, una de las
primeras preocupaciones será asimilar el uso, cuidado y aplicaciones de los instrumentos comunes
de medición que encontrará en el Laboratorio de Manufactura.

Muchos instrumentos de medición han experimentado una modernización, aún cuando la función
de estas herramientas es básicamente la misma, muchas se han rediseñado y dotado de
dispositivos de exhibición digitales, mecánicos o electrónicos. Estas características hacen que el
instrumento sea más fácil de leer y mejoran su exactitud.

Durante la práctica se conocerán las técnicas de medición con cada tipo de calibrador.

Calibrador Vernier:

Un calibrador vernier, también conocido como calibrador vernier o pie de rey vernier, es un
instrumento de medición utilizado para obtener mediciones precisas de objetos pequeños con alta
precisión. Es una herramienta común en la industria, la fabricación y la ingeniería, así como en
otros campos donde se requiere una medición precisa.

El calibrador vernier consta de dos mandíbulas, una fija y otra deslizante, que pueden
abrirse y cerrarse para abrazar el objeto que se va a medir. La mandíbula fija está en un
extremo del calibrador, mientras que la mandíbula deslizante puede moverse a lo largo de
una escala graduada en el cuerpo del calibrador.
El componente distintivo de un calibrador vernier es la escala vernier o nonio. Esta es una
escala auxiliar que se encuentra en la parte móvil del calibrador. La escala vernier consiste
en una serie de divisiones que son ligeramente más pequeñas que las divisiones de la
escala principal en el cuerpo del calibrador. Cuando las dos mandíbulas están cerradas
alrededor de un objeto, se pueden leer las mediciones en ambas escalas (principal y
vernier) para obtener una medición precisa.
El calibrador vernier funciona mediante el principio de vernier, que permite una lectura
precisa más allá de la resolución de la escala principal. Al alinear las divisiones de la escala
vernier con las divisiones de la escala principal, se puede determinar la cantidad adicional
de fracción de unidad que se agrega a la medición.
MECANICA DE BANCO:

Trazado: Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la pieza de trabajo, indicando la forma
y tamaño de una parte o sus características. Las marcas de trazado indican a menudo las partes en
las que ha de realizarse el mecanizado. En el laboratorio se harán trabajos de trazado para corte
de fracciones de las piezas, limado y esmerilado a mano.

Instrumentos de trazado

Escalas y reglas: Una regla es un instrumento para tomar medidas lineales, cuyas graduaciones
(con subdivisiones) representan unidades reales de longitud.

Una escala está graduada en unidades alteradas en forma proporcional y exacta, que son más
pequeñas o más grandes que las unidades reales que representan; esto se hace por conveniencia
cuando se necesita usar medidas proporcionales. Se deben guardar separadas de las herramientas

de mano y nunca deben usarse como destornillador.

Escuadras: La escuadra es un instrumento para comparación de medidas porque compara su

propio grado de perpendicularidad con un grado desconocido de la pieza de trabajo. Entre los
tipos comunes de escuadras, podemos encontrar en el laboratorio el juego de combinación que
consta de: escala graduada, cabeza de escuadra, transportador de plano inclinado y cabeza
centradora, útil porque puede situarse de acuerdo a las graduaciones; la escuadra de precisión de
plano inclinado que permite tener una sola línea de contacto con la parte que se va a verificar; y la
escuadra cilíndrica de lectura directa que consiste en un cilindro de precisión con uno de sus
extremos a escuadra respecto al eje del cilindro.

Hay muchos más instrumentos, estos son solo 2 ejemplos de ellos.