BIENVENIDOS.

INSTRUCTOR:
MIGUEL ANGEL
BAUTISTA AGURTO.

CURSO:
METROLOGIA
DIMENSIONAL.
 El participante desarrollará habilidades
para Medir, calcular, verificar y controlar
dimensiones de elementos de máquinas
OBJETIVO. haciendo uso de instrumentos de
control lineal, angular y calibres para
controlar la calidad y precisión de los
productos terminados.
 TEMAS
 METROLOGIA.
 LA MEDICION.
 INSTRUMENTOS.
 METROLOGÍA
INSTRUMENTOS BASICOS DE MEDICION

Instructor: Miguel Bautista Agurto.

 Metrología
"La Metrología es la ciencia que tiene por objeto el estudio
de las propiedades cuantificables, las escalas de medida, los
sistemas de unidades, los métodos y técnicas de medición,
así como la evolución de lo anterior, la valoración de la
calidad de las mediciones y su mejora constante, facilitando
el progreso científico, el desarrollo tecnológico, el bienestar
social y la calidad de vida".
 Metrología

El objetivo de la Metrología es proveer confianza para los

resultados de las mediciones, teniendo un rol clave en el
aseguramiento de la calidad de los productos y en la
eliminación de barreras técnicas al comercio.
 Metrología
La METROTECNIA por su parte es la tecnología o el conjunto de
técnicas que estudia las medidas. A diferencia de la metrología,
que se centra en la parte teórica y definición de medida, la
metrotecnia se ocupa de la realización de la medida propiamente
dicha, el uso de los instrumentos, su contracción y conservación,
sus instrucciones de uso, y todo lo que tiene que ver con los
trabajos de medición.
 Metrología

La METROLOGÍA como ciencia y la METROTECNIA como

tecnología, suelen estudiarse juntas, metrología y metrotecnia,
dado que las referencias mutuas son constantes, hay que tener en
cuenta que la metrotecnia no define magnitudes, ni sistemas de
unidades; se ocupa desde el punto de vista práctico de las
mediciones
 Metrología
La Metrología se considera habitualmente dividida en tres
categorías, con diferentes niveles de complejidad y exactitud:
1. LA METROLOGÍA CIENTÍFICA, que se ocupa de la organización
y el desarrollo de los patrones de medida y de su
mantenimiento (el nivel más alto).
2. LA METROLOGÍA INDUSTRIAL, que asegura el adecuado
funcionamiento de los instrumentos de medida empleados en
la industria y en los procesos de producción y verificación.
3. LA METROLOGÍA LEGAL, que se ocupa de aquellas mediciones
que influyen sobre la transparencia de las transacciones
comerciales, la salud y la seguridad de los ciudadanos.
 Metrología
El SISTEMA DE MEDICIÓN es, según la definición dada en el
Vocabulario Internacional de Términos Fundamentales y Básicos
de Metrología (VIM)(VOCABULARIO INTERNACIONAL DE
METROLOGIA) como:

“Conjunto de uno o más instrumentos de medición y

frecuentemente otros dispositivos, incluidos reactivos e insumos,
ensamblados y adaptados para producir valores medidos de la
magnitud en intervalos especificados para magnitudes de
naturalezas especificadas”

NOTA: Un sistema de medida puede estar formado únicamente

por un instrumento para medir.
 Metrología
INSTRUMENTO PARA MEDIR: Dispositivo para hacer mediciones,
solo o en conjunto con dispositivo(s) suplementario(s)

NOTAS:
1 — Un solo instrumento para medir puede ser considerado
como un sistema de medida.
2 — Un instrumento para medir puede ser un instrumento
indicador o una medida materializada.

En base a esta definición debemos saber primero:

- Que medir
- Como medir
- En base a que medimos.
 Metrología
• Medición: Proceso que consiste en obtener
experimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirse
razonablemente a una magnitud”
• Magnitud: Propiedad de un fenómeno, de un cuerpo o de una
sustancia a la cual se puede asignar un número con relación a
una referencia.
• La Convención del Metro convención diplomática entre
Estados, tiene por objetivo establecer y mantener las bases
necesarias para asegurar la uniformidad de las mediciones.
Firmada en París en 1875, ella es el origen de la creación del
Buró Internacional de Pesas y Medidas (BIPM). Hoy reúne
cerca de 50 Estados, entre los cuales figuran todos los grandes
países industrializados.
 Metrología
• En la actualidad, en conformidad con el enfoque global, cada
vez son más los países que están adoptando por ley el Sistema
Internacional de Unidades (SI), basado en el sistema métrico
decimal, con la consiguiente adopción de los patrones y
técnicas de medición correspondientes.
• El objetivo que la Convención del Metro le fija al BIMP, es la
mejora continúa de la uniformidad y la exactitud de las
mediciones. Asimismo este objetivo se consagra en estrecha
colaboración con los laboratorios nacionales. En cada país, el
laboratorio nacional es la base del sistema nacional de medida,
y por ende es el que asegura la relación con los otros
laboratorios y el BIPM.
M etrologí
a
Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de
unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas. Abarca varios campos, tales como metrología térmica,
eléctrica, acústica, dimensional, etcétera.

La metrologia dimensional se encarga de estudiar las técnicas de

medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y
angulares (longitudes y ángulos).
La
Medición
Medir una magnitud es determinar cuantas veces contiene a otra de la
misma especie que se toma como unidad. Esta operación que a
primera vista puede resultar muy simple es, en la práctica, más
delicada cuanto más precisa deba de ser la medida que se quiere
realizar.

Las magnitudes nunca se podrán medir exactamente y el número que

se obtiene para representar su medida será siempre aproximado. La
precisión de una medida dependerá del error que se comete al
realizarla.
Los
instrumentos
Los instrumentos que se utilizan para realizar las mediciones se pueden
clasificar en tres grupo:

• Medidores: Son los encargados de comparar la dimensión que se

desea medir con la unidad de medida. Ej. Reglas, Flexómetros,
Calibres, etc.
• Comparadores: Se utilizan fundamentalmente para comparar
dimensiones.
• Verificadores: No se utilizan para realizar medidas, sino para
comprobar si una dimensión se encuentra o no, dentro de ciertos
límites.
La
Medición
• La medición se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida
se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los
instrumentos) o

• Indirecta (cuando para obtener el valor de la medida necesitamos

compararla con alguna referencia
La
Medición
Las características de los instrumentos de medición son:

Precisión: El grado de coincidencia entre la medición y la magnitud real.

Calibración: Es el ajuste de un instrumento para obtener indicaciones exactas
Linealidad: precisión de las indicaciones en todo su intervalo de medición
Magnificación: Relación de la salida del instrumento con la medición
Resolución: Dimensión mínima que puede realizar un instrumento.
Sensibilidad: Mínima diferencia de dimensiones que puede distinguir
Estabilidad: Capacidad para mantener su calibración en el tiempo.
Repetibilidad: Capacidad de obtener la misma medida.
 Errores de
Medición
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con
el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente

Errores por el instrumento o equipo de medición Errores por método de sujeción del instrumento
Errores del operador o por el modo de medición Error por distorsión
Error por el uso de instrumentos no calibrados Error de paralaje
Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones Error por desgaste
Error por instrumento inadecuado Error por
Errores por puntos de apoyo desgaste
Error por
condiciones
ambientales
MÉTODO, INSTRUMENTO Y OPERADOR
Uno de los más significativos índices de progreso,
en todas las ramas de la actividad humana, es la
perfección de los procesos petrológicos que en
ellos se emplean. Principalmente en el dominio
de la técnica; La Metrología es de importancia
trascendental El sucesivo aumento de la
producción es la mejoría de calidad requerida, en
un constante desarrollo y perfeccionamiento en
la técnica de la medición, cuanto mayores son la
exigencias, con referencia a la calidad y al
rendimiento, mayores son las necesidades de
aparatos, herramientas e instrumentos de
medición. En la toma de cualquier medida, deben
ser considerados tres elementos fundamentales:
el método, el instrumento y el operador.
-
MÉTODOS DE MEDICION

Medición Directa
Consiste en evaluar la magnitud a
medirse, por comparación directa
con instrumentos, aparatos y
máquinas de medir. Este método es,
por ejemplo, empleando en la
confección de piezas prototipos,
esto es, piezas originales utilizadas
como referencia, o aún, cuando el
número de piezas por ejecutar
fuesen relativamente pequeños.
Medición Indirecta por
Comparación
Medir por comparación es determinar la
magnitud de una pieza con relación a otra,
de patrón o dimensión aproximada, de allí
la expresión, medición indirecta. Los
aparatos utilizados son llamados
Indicadores o Comparadores
Amplificadores, los cuales para facilitar la
lectura, amplifican las diferencias
constatadas, por medio de procesos
mecánicos o físicos (ampliación mecánica,
óptica, neumática, etc.)
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
La exactitud relativa de las
medidas depende,
evidentemente, de la calidad de
los instrumentos de medición
empleados Así, la medición de
una longitud con un metro
defectuoso, dará resultado
dudoso. Por tanto para hacer una
medición, es indispensable que el
instrumento esté controlado y
que su aproximación permita
evaluar la magnitud verificada,
con la precisión exigida.
OPERADOR
El Operador, es tal vez, de los tres elementos, el
mas importante. Es él la parte discriminadora
en la apreciación de las medidas. De su
habilidad depende de gran parte, la precisión
obtenida. Un buen operador, sirviéndose de
instrumentos poco precisos, consigue mejores
resultados que un operador poco hábil con
excelentes instrumentos. Debe, pues el
operador, conocer perfectamente los
instrumentos que utiliza, y tener iniciativa para
adaptar a las circunstancias, el método más
aconsejable y poseer conocimientos suficientes
para interpretar los resultados hallados.
 TEMPERATURA, HUMEDAD, VIBRACIÓN Y ESPACIO

La Conferencia Internacional del ex–Comité I.S.A.

fijó en 20ºC la temperatura en la contrastación de
los instrumentos destinados a verificar las
dimensiones o formas. En consecuencia, el
laboratorio deberá ser mantenido dentro de esa
temperatura siendo tolerable, la variación de más
o menos 1ºC, para ello se hace necesario la
instalación de reguladores automáticos. La
humedad relativa del aire no deberá sobrepasar el
55%, siendo aconsejable instalar un hidrostato,
(aparato regulador de humedad), a falta de este,
se puede emplear el Cloruro de Calcio Industrial,
cuya propiedad química es retirar cerca del 15%
de humedad relativa del aire.
Para proteger a las máquinas y aparatos contra la vibración del local, se forra la mesa
con un tapete de caucho, con un espesor de 15 a 20 mm. Y sobre este se coloca una
plancha de acero de 6 mm. En el laboratorio, el espacio debe ser suficiente para
acomodar en los armarios todos los instrumentos y, aun proporcionar bienestar y
confort a todos los que en él trabajan.
 ILUMINACIÓN Y LIMPIEZA
La iluminación debe ser uniforme, constante y
dispuesta de manera que evite la fatiga visual.
Ningún dispositivo de precisión debe estar
expuesto al polvo para que no haya desgastes y
para que las partes ópticas no queden
perjudicadas por las constantes limpiezas. El
local de trabajo deberá ser le mas limpio y
organizado posible, evitando que las piezas
queden unas sobre otras. El más elemental
instrumento de medición utilizado en los
talleres es la regla graduada (escala). Es usada
para tomar medidas lineales, cuando no se
requiera una gran precisión. Para que sea
completa y tenga carácter universal, deberá
tener graduaciones del sistema métrico y del
sistema ingles.