UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN
LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN I
PRÁCTICA #4:
MACROATAQUE
Profesor: R. Guerra. S
Flavia Carolina Rojas Hernandez.
C.I. 24180696.
Ciudad Universitaria de Caracas, 22 de junio del 2018
Introducción
El macroataque es un método de prueba destructiva que consiste en revelar la microestructura del
material, heterogeneidad de los materiales y la correcta aplicación de pases de soldadura. Además,
nos permite evaluar, medir e inspeccionar la junta soldada, la sanidad de la junta, dimensiones de la
junta y los cordones de soldadura, etc.
Parte I. Procedimiento
Paso a paso del procedimiento de macroataque a aceros de baja aleación. Considere:
a) Materiales, reactivos y equipos a usar.
b) Criterios de evaluación
c) Información que debe reportarse.
1. Corte transversal de la zona de estudio de la muestra.
2. Montaje de la pieza si es necesario.
Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para sujetarse con la mano,
no es necesario montarla. La mayoría de las veces la muestra es demasiado pequeña como para
que pueda sostenerse mientras se pule, por tanto, es necesario encerrarla en resina epóxicas o
fenólicas. También pueden usarse resinas termoplásticas transparentes.
3. Se procede a pulir en tres etapas: Pulido grueso, fino y final.
Es necesario realizar primeramente un pulido grueso (granos: 120, 140, 160). La muestra se mueve
en el sentido de las agujas del reloj alrededor de la rueda de pulido para asegurar la eliminación de
metal igual de toda la superficie al no permitir el pulido prolongado en cualquier dirección.
Luego uno más fino (grano 320 en adelante), usando un papel de refrigeración de agua y papel
abrasivo de carburo de silicio montado en un disco giratorio y luego un pulido con paño y suspensión
de alúmina. La velocidad de la rueda para el pulido final debe establecerse en una segunda posición
(alrededor de 1150 rpm). Una pequeña corriente de agua se dirige al centro de la rueda giratoria. Se
debe asegurar el suministro de agua continua a la rueda giratoria para segurar la superficie fría
durante el pulido.
4. Se procede al ataque de las probetas con un reactivo adecuado dependiendo del material a usar,
en el caso de aceros de baja aleación se usa el reactivo Pricico (prical).
5. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire.
6. Se inspecciona visualmente para verificar que cumpla con los siguientes requisitos:
Para soldaduras de filete:
a. Sin grietas
b. Fusión completa entre las capas adyacentes de los metales de soldadura y entre el metal de
soldadura y el metal base
c. Perfiles de soldadura que se ajusten a los detalles previstos, pero sin ninguna de las variaciones
prohibidas en AWS D1.5 3.6
d. Sin rebajos superiores a 1 mm.
e. Fusión en la raíz de la articulación, pero no necesariamente más allá.
f. Tamaños de pierna iguales o mayores que el tamaño de pierna especificado.
7. Se tomará una fotografía digital de la muestra para su inclusión en cualquier informe o PQR.
PARTE II. Estudio de unión soldada
a. Características del cordón de soldadura estudiado.
b. Procedimiento de preparación para el macroataque
c. ¿Qué información se obtiene del macroataque?
d. ¿Que otro análisis se realiza del cordón?
a. Se utilizaron cuatro placas de acero de bajo carbono de espesores de 12.7 mm con un esfuerzo de
cedencia (SMYS) de 220 MPa de acuerdo a la especificación ASTM A36. La composición química de
las placas de acero se resume en la Tabla 1.
Se prepararon cupones de 200 mm de ancho × 200 mm de longitud para ser unidos a tope con
ranuras en “V” a 70° (Figura 1). Adicionalmente, se colocaron soleras de respaldo de 5 mm de
espesor × 25 mm de ancho, las dimensiones de la abertura de raíz utilizada fueron de 2.66 mm.
b. Se cortaron cinco muestras de los aceros ASTM A36 soldados a diferentes profundidades y se
prepararon metalograficamente mediante desbaste con lijas de 120 a 600 granos por pulgada lineal
sobre platos giratorios y enjuagues consecutivos de la superficie para eliminar residuos del material
abrasivo, así como limpieza ultrasónica por 10 min., en vasos de precipitado con etanol para remover
material incrustado.
En la etapa de pulido se emplearon paños micro cloth, impregnados con alúmina de 0.5 μm y
finalmente se pulieron a acabado espejo con pasta de diamante de 0.3 μm impregnado en un paño
micro cloth sobre un plato estático y seguido de una limpieza ultrasónica por 10 min. Posteriormente,
las muestras se macro atacaron con una mezcla de Nital al 5% por 5 s y se analizaron mediante en
un Estereoscopio marca Nikon SMZ 745T modelo C-FMBN 2007934. Otras muestras se revelaron
micro estructuralmente con Nital al 5% por 5 s y se inspeccionaron por medio de un Microscopio
Óptico Metalográfico Olympus modelo PMG3 empleando magnificaciones de 50X a 500X con el fin
de analizar la microestructura e identificar las fases formadas en las diversas zonas del cordón de
soldadura. Así mismo, la descripción micro estructural a altas amplificaciones se observó mediante
un Microscopio Electrónico de Barrido (MEB) modelo JEOL JSM-6490LV.
c. Información y análisis que se obtuvo fue:
● Porosidad: La cantidad de porosidad incrementa a diferentes profundidades debido a la
generación de gas en función del aumento de la presión. Por otro lado, se observa que el
área de la porosidad se acentúa de menor a mayor desde la raíz hacia el área del refuerzo
del cordón de soldadura.El incremento del porcentaje de la porosidad en los cordones de
soldadura está determinado en función del aumento de la presión sobre el charco de
soldadura a diferentes profundidades (ver Tabla 2).
Tabla 2. Porosidad y pruebas de impacto de las probetas soldadas a diferentes profundidades
● Propiedades mecánicas: las propiedades mecánicas de la soldadura húmeda dependen de la
profundidad, de los elementos aleantes y de la pérdida de estos debido a la oxidación e
incremento de la porosidad. Las propiedades mecánicas evaluadas fueron: resistencia última
a la tensión y resistencia a la tenacidad, esta última es debida al decremento en contenido de
los elementos de Mn y C en función de la profundidad.
● Incremento considerable en la cantidad de H y la afinidad con el O promoviendo la formación
de porosidades reduciendo el área efectiva de la sección transversal de la unión soldada y
por consecuencia la resistencia a la tensión.
● Dureza
● Tamaño de grano y las mejoras que esto conlleva a las propiedades mecánicas del cordón.
● Fases que se presentan en la microestructura.
